El hule EPDM
¿Cuáles son las características de los polímeros de alta viscosidad? ¿Qué es el hule EPDM? ¿Cómo se clasifican los polímeros?
Tema: El hule EPDM
El EPDM es un termopolímero de etileno propileno que tiene un tercer monómero capaz de ser vulcanizado con azufre. Este tercer monómero entra en la molécula en una porción que oscila entre el 0.1 y 1.0 mol/kg, dependiendo de la proporción del dieno empleado, se contribuyen a dar características diferentes a cada una de las moléculas.
El comportamiento de EPDM en el mezclador es sensible, es decir, que no rompe su nervio de forma apreciable, por lo que tiene que añadirse aceite naftenico o parfinico para facilitar la obtención de una buena mezcla. Se ha demostrado que con un mejor proceso de mezcla y una vulcanización más fácil, se obtienen una distribución uniforme de los monómeros y un menor peso molecular.
Las bondades principales de EPDM, son su resistencia excelente a la oxidación, ozono y los efectos de desgarre. Son muy flexibles, por lo cual se puede agregar altos niveles de rellenos y plastificantes manteniendo buenas propiedades físicas y permitiendo producir mezclas funcionalmente económicas.
Son muchos los cauchos de EPDM que existen en el mercado con diferentes viscosidades y peso molecular, permitiendo escoger el mejor caucho para un proceso en particular y para ciertos requisitos del producto. Particularmente, pueden agruparse en cuatro grupos principales que son:
- Polímeros de baja a media viscosidad
- Polímeros de mediana a alta viscosidad
- Polímeros de alta resistencia en crudo
- Polímeros de muy rápida vulcanización
Los polímeros de alta viscosidad, tienen, por lo general, una resistencia a la tracción mayor, así como sus módulos y dureza, que los de baja viscosidad, pero el alargamiento a la rotura es inferior. Los de alta viscosidad son los aconsejables para mezclas con alto contenido de carga y aceite.
Características de los polímeros de alta viscosidad
- Resistencia de ozono: Debido a sus cadenas del polímero saturado, es altamente resistente a la exposición del ozono, los compuestos sobre la base de EPDM son convenientes para el uso de ambientes altos de ozono sin la necesidad de los antizonantes, ceras u otros aditivos.
- Alta resistencia: Tiene buena resistencia a la oxidación, no requiere ningún componente especial para las exposiciones a temperaturas de trabajo que oscilan entre 125ºC, y exposición a la radiación ultravioleta.
- Resistencia química: L os productos vulcanizados de EPDM tienen buena resistencia a muchos agentes químicos como alcoholes, éster, ácidos, alcalinos, fluidos hidráulicos y fluidos de anticongelante por lo cual estos cauchos son considerados para calor, frío y componentes de sistema de frenos; por el contrario son pobres contra los solventes y aceites en comparación con el caucho natural, SBR y butilos.
- Sistemas de vulcanización: Los monómeros adicionales del EPDM normales, admiten sistemas de vulcanización normales, pero en su condición minoritaria de la molécula, exigen mezclas de acelerantes rápidos y ultrarápidos para obtener vulcanizaciones rentables; pueden usarse azufre o mariales donadores de azufre y peróxidos.
- Activadores: Típicamente se utiliza de 3 a 5 partes de óxido de zinc y .05 a 1 parte de ácido esteárico para los sistemas de vulcanización con azufre, cuando se utiliza un 50% más del ácido esteárico puede funcionar como ayuda de proceso.
-
Cargas: Es especial un polímero amorfo necesita refuerzos de cargas para obtener buenas propiedades físicas.
- Negras; los negros de humo son los más eficientes reforzantes como carga y los tamaños pequeños de partículas generalmente dan propiedades físicas más altas que los negros de tamaño grande de partícula, pero pueden ser más difíciles de mezclar y lograr una buena dispersión.
- Blancas; las sílices o silicatos son los más reforzantes, también se debe considerar las arcillas y carbonatos de calcio que son moderadamente bajos en refuerzo pero igualmente en costo; siendo uno de los principales usos el de aplicaciones eléctricas para cables, pueden admitir más de un 200% de ellas, con un 100% de aceites sobre el polímero. La única condición que se precisa, es la variación de la proporción de acelerantes, debiendo aumentarlos suficientemente, para obtener tiempo de vulcanización normal, al mismo tiempo que evitar valores muy bajos de deformación remanente.
En el caso de cargas blancas, los valores físicos que se obtienen están en relación con su tamaño de partícula, siendo mejores, cuando más pequeñas son sus partículas. Asimismo, el tamaño de partícula afecta también a la deformación remanente, pero en sentido contrario, dando los mejores valores con partícula de tamaño mayor. También la fuerza de tensión está influenciada por el tiempo de vulcanización, ya que los mejores valores se obtienen con tiempos cortos, dando las vulcanizaciones largas, reducciones sensibles en dichos valores. La elongación, como es lógico, viene aumentada tanto con vulcanizaciones largas, como disminución del tiempo optimo de vulcanización.
- Plastificantes: Se utilizan aceites minerales debido a su alta compatibilidad, los naftenicos son más compatibles y se utilizan para mezclas extendidas con altas partes de cargas y aceite, los parafínicos son recomendables para vulcanizaciones con peróxido.
-
Procesos de mezclado:
- Mezclado en Cilindro Abierto
- Mezclado Interior (banbury)
- Procesos de vulcanización: Extrusión basado en expulsión de compuesto con una alimentación caliente o fría, proporcionando mejor retención de forma de fuerza en verde (sin vulcanizar) la combinación de etileno y viscosidad en alta proporción.
Ameripol Chemical S. A. de C. V. es una empresa dedicada a satisfacer las necesidades del mercado doméstico en especialidades para la industria del plástico, el hule, pinturas, lubricantes, electrónica, construcción y alimenticia, en general.
Ameripol Chemical cuenta con una amplia variedad de hules de EPDM y aditivos para hules.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Ameripol Chemical.
O bien, haga contacto directo con Ameripol Chemical para solicitar mayor información sobre sus hules de EPDM.
Agregar comentarios sobre este artículo
