En la industria del empaque, el uso del cartón corrugado para la elaboración de cajas revolucionó la forma de almacenar y transportar los insumos.
El cartón corrugado ha estado presente en el mercado por ser un material de embalaje desde mediados del siglo XIX.
Su introducción como material de embalaje fue tan importante que desde 1903 el gobierno de Estados Unidos oficializó el cartón corrugado como material para la fabricación de cajas, convirtiéndose en una gran contribución para hacer más eficiente el sistema de almacenamiento y distribución de diversos tipos de productos.
El diseño del cartón corrugado para cajas, está conformado simplemente por dos hojas planas adheridas a una capa ondulada intermedia, lo cual aporta una solución de fabricación versátil, adaptable a una amplia gama de exigencias técnicas y con una excelente rigidez y resistencia para proteger la mercancía apropiadamente.
Más de cien años han pasado y el cartón corrugado sigue vigente, gracias a sus múltiples ventajas:
A propósito de la identificación del producto, y a fin de aprovechar las bondades que ofrecen las cajas de cartón corrugado, en México aún existe un gran nicho de oportunidad para incorporar sistemas de identificación de producto en el empaque secundario.
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La caja de cartón se incorpora a la línea de producción como empaque genérico y a través de la impresión y aplicación de etiquetas o de la tecnología de inyección de tinta de baja o alta resolución, es posible codificar información vital del producto como lote de producción, cantidad de unidades, fechas de consumo preferente, país de origen, destino y códigos de barra. La identificación correcta del empaque secundario hace más eficiente el proceso de inventarios y almacenamiento, generando importantes ahorros al reducir materias primas y las necesidades de volumen para almacén. |
Asimismo, más allá de un instrumento de protección para el producto fabricado, la caja de cartón se convierte en una poderosa herramienta de información durante el proceso de distribución ya que permite rastrear el producto en caso de que sea necesario retirar algunos lotes del mercado.

Para maximizar los beneficios de la codificación en el empaque secundario, el gerente de planta debe contar con asesoría externa imparcial para conocer cuáles son los requisitos para la captura electrónica de información de acuerdo a su giro de negocio.
Posteriormente se recomienda hacer un análisis a conciencia de sus procesos para identificar las áreas de oportunidad en el área de costos y en la operación, así como determinar la información que realmente necesita incorporar para hacer más eficiente la cadena de suministro.
Por ejemplo, hay empresas que se esfuerzan mucho por imprimir códigos de barra en la caja de cartón, destinan la inversión y resulta que en la práctica los códigos nunca se leen, con lo cual, no se logran los ahorros que toda empresa busca.
Por lo tanto, cada vez son más las empresas que, más allá de operar para cumplir con las normas, buscan generar ahorros e incorporar prácticas de sustentabilidad. Ante esta tendencia, la codificación en el empaque secundario es una excelente alternativa que contribuye a incrementar la productividad.
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