Fuerte contrabando de válvulas de hierro, denuncia CROC
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Fuente: QuimiNet
Poco más de 700 Trabajadores de la industria de Bienes de Capital afiliados a la Confederación Revolucionaria de Obreros y Campesinos (CROC), se manifestaron a las afueras de las oficinas de la Unidad de Prácticas Comerciales Internacionales de la Secretaría de Economía (SE), advirtiendo que debido al contrabando documentado que favorece una triangulación China-Estados Unidos-México de válvulas de hierro y acero, actualmente están en riesgo de perderse más de “20 mil empleos” en esa rama de producción, lo que representa la pérdida de unos 300 millones de dólares para la industria mexicana.
En complicidad con las autoridades federales, importadores mexicanos ingresan de manera ilegal válvulas de hierro y acero de procedencia china, a manera de evitar cubrir la cuota compensatoria de 125 por ciento que deben pagar los productos chinos y que es aplicada como medida de protección a la industria nacional contra los precios dumping del país asiático.
El organismo obrero explicó que dichas válvulas de hierro y acero, son requeridas por Petróleos Mexicanos (PEMEX) y la Comisión Federal de Electricidad (CFE), así como la industria química y petroquímica, para el control de hidrocarburos en su mayoría.
En México, hay compañías fabricantes con muchos años de experiencia, diseño calidad internacional y alta productividad, como es el caso de: Industrial de Válvulas, S.A. de C.V. (Walworth), Maquiladora Hidráulica, S.A. de C.V., Conexiones y Válvulas de Aguascalientes de S.A. de C.V., Válvulas Fernández, S.A. de C.V. e Industrias Belg-W, S.A. de C.V.
Estas empresas mexicanas manufactureras otorgan en su conjunto, empleo directo a más de mil 500 trabajadores, y a más de 3 mil, de manera indirecta.
Sin embargo, enfrentan el riesgo de desaparecer por el impacto directo de la competencia desleal, por lo cual los productores nacionales exigen de la Secretaría de Economía, adoptar un papel más nacionalista y frenar de una vez por todas el llamado “contrabando documentado”.
Lo único que los trabajadores piden es no quitar las cuotas compensatorias impuestas a las válvulas de fabricación china.
Culpan en concreto a la Unidad de Prácticas Comerciales Internacionales, de la SE, a cargo de José Manuel Vargas Menchaca, de esta situación al negarse a investigar a empresas importadoras, de estos y otros productos, como son: Zy-Tech Global, Newco, American AVK, American Energy Services(AES), Money Forge, Crane, DSI, Edwards, Siang Ziang, Wagi, las cuales, penetraron al mercado mexicano, al amparo del Tratado de Libre Comercio de América del Norte.
09-Agosto-2006
Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
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Fuente: QuimiNet
Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
Ingeniería Tizayuca S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de equipos en acero inoxidable de la más alta calidad.
Proporcionan entre sus servicios destacados, montaje en campo con mano de obra calificada y certificada, con equipo de última generación. Diseñan equipos para procesos especificos de alta eficiencia para la industria alimenticia y farmacéutica.
Su ingeniería es la base para poder cumplir con las necesidades de sus clientes, desde el diseño, instalación y puesta en marcha de plantas completas.
Es una empresa que sabe que los equipos de proceso pueden estar expuestos o imprevistos, razón por la cual están siempre cerca de sus clientes para apoyarlos, ofreciendóles servicio de mantenimiento preventivo para sus equipos con refacciones originales.
Dentro de sus principales productos se encuentran:
Tanques:
Cuentan con la ingeniería para el diseño de tanques utilizados en la industria alimenticia. Asegurándole a sus clientes el suministro de tanques de calidad, bajo sus especificaciones. Ofrecen el suministro de tanques y silos de cualquier capacidad.
Válvulas:
Pueden además suministrar cualquier tipo de válvula y/o elemento que se requiera con la más alta calidad, hasta llegar a suministrar equipos asépticos.
Intercambiadores de calor:
Cuentan con intercambiadores de calor a placas e intercambiadores de calor casco y tubo para cualquier capacidad y aplicación.
Enfriadores de aire:
Pueden suministrar enfriadores de aire, condensadores de NH3 y evaporadores de procesos para CO2 de alta calidad y eficiencia.
Para conocer más de Ingeniería Tizayuca, haga click aquí.
Si desea contactarlos y obtener más información de sus equipos haga click aquí.
30-Marzo-2006
Ranbaxy se lanza a la compra de empresas farmacéuticas
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Fuente: EFE
La mayor empresa farmacéutica de India, Ranbaxy, anunció la adquisición de la compañía de genéricos belga Ethimed NV, un día después de comprar la rumana Terapia y dos después adquirir los negocios de Allen, una división de Glaxo SmithKline (GSK) en Italia.
En un comunicado difundido por la empresa, Ranbaxy afirmó que con la adquisición de Ethimed NV pretende acceder a los mercados de la región de Benelux ( Bélgica,Holanda y Luxemburgo).
“Bélgica es el séptimo mercado farmacéutico de Europa y Holanda es el sexto mercado del mundo”, afirma la nota, que añade que “junto con Luxemburgo suponen un mercado de 7600 millones de dólares”.
Ethimed tiene más de una veintena de productos registrados y es la número diez en el ránking de empresas de genéricos en Bélgica.
Ayer Ranbaxy anunció la compra por 324 millones de dólares del 96,7 por ciento de la farmacéutica Terapia, que pertenece a Advent International y es la mayor empresa independiente de genéricos de Rumanía, un país en el que el mercado farmacéutico ha crecido un 34 por ciento entre los años 2002 y 2005.
El martes, el gigante farmacéutico indio también anunció la adquisición de los negocios no clasificados de genéricos de Allen S.p.A. a través de su subsidiaria Ranbaxy Italia, que comenzó sus operaciones en septiembre de 2005 y tiene previsto introducir sus productos en el mercado italiano a partir del próximo mes de mayo.
Ranbaxy es la décima mayor empresa farmacéutica genérica en el mundo, sirve a clientes de 125 estados, incluidos 21 de los 25 europeos, y opera en 46 países.
La compañía quiere aumentar su presencia en Europa en los próximos años y espera alcanzar beneficios por un valor de 2000 millones de dólares antes de 2007 y tener unas ventas de más de 5000 millones de dólares antes de 2012.
Todo fluido, al ser transportado por medio de tuberías, requiere un
control de flujo, un método que impida su retorno y que libere el
exceso de presión cuando esta sobrepase ciertos límites de seguridad.
Para cumplir estas funciones se utilizan las válvulas.
La elección de las válvulas es simple. Se debe tener en cuenta su
capacidad, la clase de fluido, la temperatura del fluido, la clase y el
tipo de tubería en la cual se debe instalar, la forma de realizar las
conexiones, la manera como se va a operar y, finalmente, las facilidades
para su buen manejo.
Entre las distintas variedades de válvulas están las siguientes:
Válvulas de retención o válvula check.
La función principal de
esta válvula es evitar el cambio de dirección del fluido que se conduce
a través de la tubería. Hay de dos tipos distintos, conocidos como
válvulas de retención a bisagra y de retención horizontal.
Válvulas de compuerta.
Permite el paso del flujo en posición
completamente abierta y lo restringe en la posición completamente
cerrada, con la mínima pérdida de carga posible. Cuando la válvula
está en posición abierta, no solo facilita el paso del fluido en línea
recta sino que, además, la sección mantiene la misma área de la
tubería a la cual está unida
Válvulas de globo.
Las válvulas de globo sirven para regular o
limitar el paso de un fluido. Están construidas de tal modo que
cuando el fluido pasa, producen un cambio en la dirección e incrementan
su resistencia al paso en forma gradual, según la posición de
cierre.
Para diámetros mayores de 12 pulgadas, estas válvulas son poco
usadas, debido al gran esfuerzo que requieren para ser operadas
bajo alta presión.
En diámetros menores a una pulgada, para regular el flujo con mayor
precisión, se usa otra versión de la válvula de globo, que tiene un
vástago de forma cónica. Este es muy alargado y se conoce con el
nombre de válvula de aguja.
Válvulas reguladoras de presión.
Se utilizan cuando es necesario
reducir la presión, manteniéndola en valores prefijados, al margen
de la cantidad de fluido que pasa a través de ellas.
Válvulas reguladoras de caudal.
Las válvulas reguladoras de caudal
funcionan de manera similar a las reguladoras de presión, reduciendo
y manteniendo el caudal de salida. En las plantas de tratamiento,
estas válvulas son muy utilizadas en diámetros mayores de seis pulgadas
para mantener constante el caudal de operación de los filtros rápidos
de este tipo.
Válvulas de alivio de presión.
Se utilizan en tanques de presión,
calderas, etcétera, donde es necesario evitar que un exceso de presión
pueda causar daño en las instalaciones. Están reguladas para
una determinada presión de apertura. Permanecen cerradas en funcionamiento
normal y solo se abren si el fluido sobrepasa la presión
requerida, liberando el exceso.
Válvula reguladora de altitud.
Se utiliza principalmente para
mantener el nivel del agua en los reservorios, de modo que el ingreso
se interrumpa apenas el nivel llegue a la altura deseada.
Válvula de purga de aire.
El aire acumulado en los puntos altos
provoca la reducción del flujo de agua, produciendo un aumento de
pérdida de carga y una disminución del caudal. Para evitar esta
acumulación es necesario instalar válvulas de aire. Estas pueden ser
de accionamiento automático o manual.
Si desea contactar a proveedores de válvulas haga click aquí
Al acondicionar o tratar el agua antes de alimentarla a una caldera estamos inhibiendo su tendencia incrustante y corrosiva.
Existen dos métodos básicos para tratar el agua:
• Tratamiento externo
Cal carbonato en frío
Cal carbonato en caliente
Cloruro de calcio o sulfato y cal en frío
Coagulación
Sedimentación
Filtración
Ablandamiento o suavización
Aereación / Desaireación
Desmineralización
Absorción
Clarificación, clarifoculación, etc.
La combinación de estos métodos sólo son empleados en plantas en la cuales se procesan enormes cantidades de agua que hacen a los proceso rentables (termoeléctricas y petroquímica básica y secundaria).
• Tratamiento interno
Es el tratamiento químico del agua dentro de la unidad misma,
Se emplean en procesos donde el volumen de agua a tratar no es muy elevado por lo general en la industria privada, incluyendo hoteles y baños públicos.
TA-100 CT es un tratamiento interno para calderas.
Parámetros a mantener en el agua de una caldera con el uso de TA-100 CT
ASPECTO
Liq. Transparente
PH
10.5 – 11.5
FIERRO (como Fe)
0 ppm
DUREZA TOTAL (como CaCO)
0 pmm
ALCALINIDAD P
500 máx.
ALCALINIDAD M
1000 máx.
ALCALINIDAD OH
-
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS
1000 – 3000 ppm
RESIDUAL DE TRATAMIENTO
(ÓRGANO FOSFATOS)
30 –60 ppm
SÍLICE (como Sio)
125 ppm máx.
CLORUROS (como NaCl)
6 ciclos máx.
SULFITOS (como SO)
10 ppm máx.
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA
pH Aunado al residual de tratamiento influye en el control de la corrosión. Un pH elevado repercute en fragilización cáustica y un ph por debajo del mínimo repercute en ataque corrosivos.
Fe La presencia del ION Fe Indica inicio o proceso corrosivo.
DUREZA TOTAL La presencia de dureza indica la falta de tratamiento o la inconstancia en la aplicación del mismo. Y puede repercutir en la formación de incrustación.
ALCALINIDAD Es debida a la presencia de hidroxilos, carbonatos y bicarbonatos, se ve afectada por la cantidad de sólidos totales disueltos.
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA:
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS
Es la espuma de los sólidos suspendidos y los sólidos disueltos,; un vapor por debajo del mínimo indica sobrepurga o purga excesiva, esto repercute directamente en disminución del valor de pH y por lo tanto en corrosión, y por otro lado gran pare del tratamiento adicionado de va por la purga sin haber cumplido su objetivo.
RESIDUAL DE TRATAMIENTO
En el caso de TA-100 CT; Empleamos compuestos órgano fosfórico, los cuales no son tóxicos ni contaminantes. Para evitar formación de incrustación así como ataques corrosivos o fragilización cáustica es necesario mantener el equilibrio entre sólidos totales disueltos, pH y residual de tratamiento.
SÍLICE
La incrustación de silicatos es muy difícil de remover (únicamente por medios mecánicos o con equipo de agua inyectada a altas presiones).
CLORUROS
Altas concentraciones aceleran la corrosión de equipos industriales e interfieren en los procesos.
SULFITOS
Además de formar depósitos incrustantes son responsables indirectos de malos olores y corrosión.
SO condiciones H S condiciones H SO
anaeróbicas aeróbicas
HS
(Ácido Sulfhídrico)
Además de producir olores desagradables y corrosión, reacción con los compuestos químicos usados para proteger el sistema contra la corrosión, aumentando la dosificación del tratamiento. Haciendo incosteable el proceso.
BENEFICIOS QUE OFRECE EL USO DE TA-100 CT
• Controla la alcalinidad del agua asegurando el buen funcionamiento del tratamiento, evitando la fragilización cáustica y los ataques corrosivos.
• Evita la formación de espuma, por lo que previene la contaminación del vapor y por lo tanto del condensado, así mismo previene incrustación en los alabes del turbogenerador.
• Secuestra las sales de calcio y de magnesio, evitando la formación de depósitos incrustantes.
• Elimina él oxigeno disuelto, evitando la oxidación.
• Neutraliza la acidez reducida por el bióxido de carbono, disminuyendo al mínimo la corrosión en las líneas de vapor.
• Dispersa las partículas sólidas en suspensión evitando que se adhieran entre sí.
• Evita la precipitación de sales al lograr mantenerlas como soluciones sobresaturadas.
• Evita que las partículas sólidas se adhieran a las paredes en contacto con el agua por lo que no se forman depósitos incrustantes de sílice o de fierro .
• Acondiciona los lodos manteniéndolos en forma fluida evitando apelmazamientos.
• Modifica el habito cristalino. Cambia el habito y el tamaño del cristal de precipitado de tal manera que se forman masa amorfas no adherentes entre sí, ni a las superficies metálicas.
• Todos los componentes de TA-100 CT son de origen orgánico por lo que este es 100% BIODEGRADABLE.
• Al evitar la formación de depósitos incrustantes mantiene en niveles adecuados la presión en el cabezal, y la transferencia del calor.
Mediante ciertas técnicas de análisis podemos determinar el estado del agua en el interior de una caldera, con ello y los datos del sistema podemos determinar la cantidad de tratamiento a emplear para acondicionar el agua.
REACCIONES QUÍMICAS
Na SO
+ o
Na SO
CaSO
+ Na EDTA
CaEDTA + Na SO
CaCO
+ Na EDTA
Ca EDTA + Na CO
Ca (HCO)
+ Na EDTA
CaEDTA + Na (HCO)
CaCl
+ Na EDTA
CaEDTA + NaCl
MgCO
+ Na EDTA
MgEDTA + Na (HCO)
Mg(HCO)
+ Na EDTA
MgEDTA + Na (HCO)
MgCl
+ Na EDTA
MgEDTA + NaCl
Para el buen funcionamiento de la caldera debemos cuidar el equilibrio entre 4 parámetros básicos que son:
Dureza total
Sólidos totales disueltos
pH
Residual de Tratamiento
SERVICIOS OFRECIDOS POR QUÍMICOS CALIDAD TOTAL
• Optimización del proceso de desincrustación, en el caso de que este sea requerido.
• Recomendación del producto adecuado, en base a la capacidad de su sistema,
• Recomendación de la dosificación de mantenimiento diario del tratamiento.
• Control estadístico del proceso para el tratamiento de cada sistema.
• Implantación de un régimen de purga adecuado para cada sistema.
• Recolección de muestras.
• En principio análisis de muestra cada 15 días (correlacionado con su Laboratorio de Control de Calidad), a fin de corregir desviaciones a los parámetros de control, una vez estabilizado el sistema la frecuencia de muestro se abrirá a mensual.
• Reporte cada vez que una muestra sea tomada.
TA-1 Tanque de alimentación
C-1 Caldera
TC-1 Tanque de condensador
TV-1 Trampa de vapor
B-1 Bomba de alimentación a caldera
VV-1 Válvula de Venteo
VP-1 Válvula de purga de fondos
VN-1 Válvula de purga de nivel.
Si el sistema no cuenta con recipiente de alimentación de tratamiento interno, la adición deberá hacerse a través de la válvula de venteo del taque de condensados.
Las muestras de agua deben tomarse de la purga de fondos o de la purga de nivel, no olvide purgar por lo menos durante 3 segundos antes de tomar la muestra.
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Galaxie produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de eliminación llave en mano, para Argentina y el Mundo. Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando felicidades para ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares.
GALAXIE
Produce con la última tecnología para todo tipo de industria, equipos de secado llave en mano para Argentina y el Mundo. Fue fundada en el año de 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Inn., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST Internacional QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.
Ventajas que ofrece el Secado Spray:
Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
Proceso continuo y constantemente controlado
Homogeneidad de la producción
Inmejorable presentación del producto
Un solo operario maneja la instalación
Fácil automatización
Puede trabajar continuo las 24 hs.
Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de disco atomizador.
Productos que se secan:
Soluciones . suspensiones . emulsiones . lejías Lácteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles, dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche. Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina. Café, Te, Mate: Instantáneos, sucedáneos. Farmacéuticos: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano estéril, dextran, extracto de hígado, gomas. Plásticos: Emulsión de cloruro y acetato polivinilico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrílica. Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón el polvo (mediante enfriamiento por atomización)
Fertilizantes, Herbicidas e Insecticidas. Cerámicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas caolín, esmalte, porcelanas. Minerales: Secado de concretados. Química inorgánica: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, yodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
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