unidad de dosificacion para refrescos *

Página de información de unidad de dosificacion para refrescos y productos similares de QuimiNet. QuimiNet es un Portal Industrial Líder en el mundo, donde encontrará mucha Información y Herramientas de Negocio. A continuación un índice de la información contenida en esta página:

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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece unidad de dosificacion para refrescos o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de unidad de dosificacion para refrescos. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar unidad de dosificacion para refrescos, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:

Empresa Producto Información de contacto
A Due Di Squeri Donato unidad de dosificacion para refrescos, pausterizacion de refrescos Somos proveedores de unidad de dosificacion para refrescos en Strada Della Cisa 123 Col. Ricco Parma
Italia, Italia C.P. 43030 . Italia
Datos y productos de A Due Di Squeri Donato
EDYMEI cobertura: Nacional Unidad modelo Universys-Unidad modular para realizar la personalización de tarjetas de prepago, Unidad de transporte UDA 150-S Ofrecemos Unidad modelo Universys-Unidad modular para realizar la personalización de tarjetas de prepago en Calle 39 Mz. .234 Lt. 14 Col. Jardines de Santa Clara
Ecatepec de Morelos, Estado de Mexico C.P. 55450 . México
Datos y productos de EDYMEI
Compañía Distribuidora Argentina cobertura: nacional Refrescos Somos un proveedor de Refrescos en Argentina . Argentina
Datos y productos de Compañía Distribuidora Argentina
Abastecimientos Hospitalarios (MultiEquipos Industriales) Refrescos Somos proveedores de Refrescos en Nayarit No.203 Col. Guadalupe
Tampico, Tamaulipas C.P. 89120 . México
Datos y productos de Abastecimientos Hospitalarios (MultiEquipos Industriales)
Grupo Vazher cobertura: Toda la republica mexicana Refrescos Ofrecemos Refrescos en Calle 23 de Julio de 1859 Lt. 755-b Col. Leyes de Reforma
Mexico, Distrito Federal C.P. 09310 . México
Datos y productos de Grupo Vazher
Alicorp Refrescos, refrescos Somos un proveedor de Refrescos en . Perú
Datos y productos de Alicorp
Mega Empack cobertura: NA Refrescos Somos proveedores de Refrescos en TLAJOMULCO Col. TLAJOMULCO
GUADALAJARA, JALISCO C.P. 45640 . México
Datos y productos de Mega Empack
Incolacteos cobertura: Latinoamerica Refrescos Somos suplidores de Refrescos en Diagonal 63F No. 86-35 Col. Alamos Norte
Bogota, Cundinamarca C.P. 151514 . Colombia
Datos y productos de Incolacteos
Makihua International cobertura: latinoamerica Refrescos, Somos un proveedor de Refrescos, en Paseo Claussen 101B oficina 4 Col. Col. Centro
Mazatlan, Sinaloa C.P. 82000 . México
Datos y productos de Makihua International
Derivados de Frutas Refrescos, Elaboradores de Refrescos marca Trébol Somos proveedores de Refrescos en Calz. De Tlalpan # 3222 Col. Santa Ursula Coapa
Coyoacán, D.F. C.P. 4910 . México
Datos y productos de Derivados de Frutas
Prolac Refrescos Ofrecemos Refrescos en CL 91sur No 55-110
Colombia, Medellín . Colombia
Datos y productos de Prolac
Aromatec cobertura: Latinoamerica Refrescos Somos un proveedor de Refrescos en BOYACA LOTE 40 Col. TUMBACO
Quito, Pichincha C.P. 1253 . Ecuador
Datos y productos de Aromatec
Servicios de Mantenimiento Técnico Refrescos Somos proveedores de Refrescos en Gral. Victoriano Zepeda 11-A
México, D.F. C.P. 00000 . México
Datos y productos de Servicios de Mantenimiento Técnico
Mecca-Cola Beverages France Refrescos Ofrecemos Refrescos en 114 Avenue Gabriel Péri
Ile-de-France, Saint-Ouen C.P. 93450 . Francia
Datos y productos de Mecca-Cola Beverages France
Grupo Tristars cobertura: Latinoamérica Refrescos, Refrescos y bebidas Somos un proveedor de Refrescos en Pierre Loti 110 Col. Sendero San Jerónimo
Nuevo León, Monterrey C.P. 64630 . México
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Solicitudes de compradores de: unidad de dosificacion para refrescos

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Si usted desea conocer solicitudes de Compradores de unidad de dosificacion para refrescos o productos similares, a continuación le mostramos una lista de requerimientos de suministro o solicitudes de cotización, importación o compra de unidad de dosificacion para refrescos. Para poder contactar a los Compradores, Importadores, Demandadores o Clientes de unidad de dosificacion para refrescos vea el listado de requerimientos y solicíteles información
ID Producto de Interés Consumo Ubicación Puesto Observaciones
325709 Compra de conserplus y dosificación 10 Piezas
Semanal
Comprador de conserplus y dosificación en jalisco, México fabricante independiente para utilizarlo en la conservacion prolongada de las gelatinas comestibles y su dosificación ...

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407148 Compra de DOSIFICACION DE QUIMICOS 2 Piezas
Única vez
Comprador de DOSIFICACION DE QUIMICOS en TABASCO, México DISEÑO

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407681 Compra de DOSIFICACION DE QUMICOS 2 Piezas
Única vez
Comprador de DOSIFICACION DE QUMICOS en TABASCO, México DISEÑO PAQUETE DE INYECCION DE QUIMICOS

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284942 Compra de Transporte neumático y dosificación 12 Toneladas
Diario
Comprador de Transporte neumático y dosificación en Cund, Colombia Ingeniería Transporte de resina en polvo

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320479 Compra de sistema de dosificacion de antiespumante 1 Piezas
Única vez
Comprador de sistema de dosificacion de antiespumante en BAJA CALIFORNIA, México - sist. de dosificacion para instalar en fracc. de 10 casas

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443530 Compra de paquete de dosificacion de quimico 1 Piezas
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Comprador de paquete de dosificacion de quimico en tabasco, México ing de proceso Necesito cotizar un paquete de dosificación de quimicos, pero no he tenido la suerte de contactarlos.

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483448 Compra de Transporte neumático y dosificación 2 Piezas
Única vez
Comprador de Transporte neumático y dosificación en VALLE DEL CAUCA, Colombia JEFE DE MONTAJES Y MANTENIMIENTO TRANSPORTE NEUMATICO PARA HARINA DE SOYA ALIMENTACION HUMANA.3TONELADAS CADA UNO

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342401 Compra de SISTEMA AUTOMATICO DE DOSIFICACION DE ESPUMA 1 Piezas
Única vez
Comprador de SISTEMA AUTOMATICO DE DOSIFICACION DE ESPUMA en Florida, Estados Unidos purchases agent

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364113 Compra de SISTEMA DE DOSIFICACION DE GAS CLORO 1 Piezas
Única vez
Comprador de SISTEMA DE DOSIFICACION DE GAS CLORO en DF, México Gerente Comercial CLORADOR DE 0-60 KG/24 HRS, 3 CONTENEDORES DE CLORO DE 900 KG C/U, EL SISTEMA DEBE CONTAR CON SENSOR DE FUGA ...

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394406 Compra de dosificacion electrolitica de iones de plata 1 Piezas
Para pruebas
Comprador de dosificacion electrolitica de iones de plata en Tamaulipas, México Pte. Del Cjo Necesito, esterilizar agua purificada. Para envolsar.no es mucha cantidad

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Busque clientes de los productos que vende:
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Clientes o compradores de: unidad de dosificacion para refrescos

Si conoce compradores de este producto y desea compartir la información haga clic aquí     Ir menú Δ

Si usted desea saber quién compra, busca, importa, solicita, consume o requiere unidad de dosificacion para refrescos o productos similares, a continuación le presentamos una lista de algunos potenciales compradores de unidad de dosificacion para refrescos o similares seleccionados:

No. de Oportunidad Comprador de unidad de dosificacion para refrescos Ubicación del comprador Cantidad requerida Información de contacto Opine y Califique
138722
(13-Dic-2007)
Agua Paraiso
Sacaba, Bolivia
150 Kilogramos
Anual
137906
(11-Dic-2007)
TALLER HERNANDEZ
AGUASCALIENTES, México
1 Kilogramos
Única vez
137707
(10-Dic-2007)
lucoba , sa de cv
atizapan, México
2 Piezas
Anual
136317
(5-Dic-2007)
municipio
peru/puno/puno, Perú
1 Piezas
Diario
135181
(2-Dic-2007)
Universidad Autónoma de Tlaxcala
Tlaxcala, México
2 Gramos
Única vez

Empresas que incluyen en su nombre el término unidad de dosificacion para refrescos

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Si usted desea conocer empresas que incluyan en sus nombres o denominaciones (incluso
las que no se muestran en esta sección) el término unidad de dosificacion para refrescos o similares, a
continuación le presentamos una lista de ellas. Usted puede conocer más
sobre ellas y solicitar información dando clic a cada una:
Empresa Dirección / Información de contacto
Cerro de la Malinche # 243-A Col. La Joya Chica
Tlalnepantla, Estado de México C.P. 54020 , México
 
Corregidora S/n Col. Centro
Tlancualpicán, Puebla C.P. 74735 , México
 
AV. JUAREZ #25 Col. STA. MA. MAGDALENA
TULA DE ALLENDE, HIDALGO C.P. 42850 , México
 
cra 9 No.28-103 Col. lopez
cali, valle C.P. 6705 , Colombia
 
Av. Benaim Pinto c/ Av. Luis Roche. Col. Altamira
Caracas, distrito capital C.P. 1060 , Venezuela
 
Alemania No. 14 Col. Parque San Andrés
D.F., México C.P. 04040 , México
 
C.P. 00123 , México
 

Ofertas de proveedores de: unidad de dosificacion para refrescos

Ofrecer mis productos a la industria     Ir menú Δ
Si usted desea saber quien oferta o vende unidad de dosificacion para refrescos o productos similares como venta regular, remate, liquidación, saldo, fuera de especificación, fuera de grado o lento movimiento,a continuación le mostramos una lista de algunas ofertas de unidad de dosificacion para refrescos seleccionadas. A continuación podrá ver los datos de estas ofertas historicas de Vendedores de unidad de dosificacion para refrescos o productos similares.
Producto Ubicación Cantidad Precio Comentarios
Extracto de Vainilla Veracruz, México 72574 Litros 0 Peso mexicano

Noticias que incluyen en su texto el término unidad de dosificacion para refrescos

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Si usted requiere leer Noticias que incluyan en su texto el término unidad de dosificacion para refrescos (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de las notas relacionadas publicadas en el portal. Las noticias incluyen principalmente informacion Comercial, Información o Condiciones de Mercado, Ampliaciones, Nuevas Plantas o Fusiones, Ofertas de Empresas, Legislación, Resultados, Lanzamientos, Entrevistas, Incrementos o Bajas de Precio y mucho más. Usted puede leer de forma gratuita cada noticia y cuando la nota es larga dar click en Ampliar para ver la noticia completa.

20-Febrero-2007
Tecnología de dosificación JESCO
  
     Industria: Maquinaria y Equipo, Biotecnología
     Tipo: Nuevos productos
     Fuente:  QuimiNet

Tecnología de dosificación JESCO

Jesco , empresa líder en sistemas de dosificación y transporte de químicos a la cual Aguas Latinas representa en México y América Latina a obtenido la Certificación de ISO 9001:2000 por el diseño, producción y ventas de sistemas de medición y control de líquidos, gases y sólidos , certificación otorgada desde el 30 de noviembre del 2003, así también cuenta con certificación de la norma ISO 14000:2004 para las mismas actividades, dichas certificaciones fueron otorgadas desde el 25 de enero del 2006.

Por tal motivo para AGUAS LATINAS MEXICO al ser representante directo de JESCO tiene un reto importante para la introducción de estos equipos en MEXICO Por ello cabe mencionar que las innovadoras soluciones de LUTZ-JESCO realizan una importante contribución al abastecimiento y tratamiento de agua potable, para piscinas, y de uso industrial. Así mismo establece continuamente nuevos estándares mediante una intensa labor en investigación y desarrollo.

JESCO es la solución correcta para una Tecnología de dosificación profesional en:

Aguas Latinas es una compañía de tratamiento de agua innovador con sucursales en México y Panamá, dando servicio a toda América Latina y el Caribe.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Aguas Latinas.

O bien, haga contacto directo con Aguas Latinas para solicitar mayor información sobre la tecnología de dosificación JESCO, dando clic en el producto de su interés.

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02-Septiembre-2003
India detecta pesticidas en refrescos de cola
  
     Fuente:  Excélsior

Ante el revuelo originado, el Ministerio de Salud de la India llevó a cabo pruebas en dos laboratorios estatales con 12 muestras de refrescos que confirmaron la denuncia del CSE, pero el ministro Sushma Swaraj reconoció que los niveles de pesticida hallados están "dentro de los límites de seguridad prescritos en la actualidad para el agua y los refrescos embotellados".

Otros actores:

Coca-Cola

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18-Agosto-2005
Restringen venta de refrescos
  
     Industria: Bebidas
     Tipo: Participación de mercado, Reportes de resultados y acciones
     Fuente:  El Universal

Coca-Cola, PepsiCo y otros fabricantes de refrescos en EU acordaron voluntariamente aceptar las restricciones de las ventas en escuelas la señal más reciente de la creciente presión sobre la industria para que ésta juegue un papel mayor en el combate de la obesidad infantil.

  • Las bebidas serán retiradas de escuelas primarias y serán restringidos en los demás niveles también. Las medidas son un cambio significativo de parte de una industria que en otras ocasiones se ha mostrado renuente a reconocer las preocupaciones de salud relacionadas con sus bebidas.

  • Susan Neely, presidenta de Asociación Americana de Bebidas, el grupo de la industria que anunció el acuerdo, dijo: "La obesidad infantil es un serio problema en Estados Unidos y la responsabilidad de encontrar soluciones lógicas es de todos, incluida nuestra industria".

  • Neely indicó que los productores en el futuro venderían solamente agua y jugo de frutas en las escuelas primarias; ya no venderían refrescos azucarados en las secundarias y se asegurarían que menos de la mitad de las opciones en las máquinas expendedoras de las preparatorias sean refrescos.

  • Margo Wootan, responsable de políticas de nutrición en el Centro para la Ciencia y el Interés Público, acogió con agrado las medidas a pesar de insinuar que no eran suficientes. Dijo que la industria estaba equivocada si creía que la medida detendría la campaña para restricciones más extensas.

  • Los defensores de la salud afirman que las bebidas azucaradas y gasificadas están entre las causas principales de la epidemia de obesidad en Norteamérica, donde 16% de los niños y adolescentes tiene sobrepeso, de acuerdo con el Centro de Prevención y Control de Enfermedades de Estados Unidos.

  • Las ventas en las escuelas le generan a Coca-Cola, el mayor distribuidor de la industria, menos de 1% de sus ingresos en Norteamérica. No obstante, algunos analistas afirman que el mayor valor de las máquinas expendedoras en las escuelas era su capacidad de capturar la lealtad a la marca de parte de consumidores jóvenes. (Reportero: Andrew Ward)

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Artículos que incluyen en su texto el término unidad de dosificacion para refrescos

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Si usted requiere información de unidad de dosificacion para refrescos que incluyan en su texto el término unidad de dosificacion para refrescos (Parcial o Completamente), a continuación le presentamos una lista de artículos exclusivos publicados en el portal. Los artículos pueden incluir Definición del producto, Información Técnica, Propiedades, Características, Condiciones de Manejo y Disposición, Tipos, Usos y Aplicaciones, Nuevos Desarrollos, Problemas asociados, todo tipo de información de unidad de dosificacion para refrescos y mucho más. Usted puede leer en forma gratuita cada artículo y dar clic en Ampliar para ver el contenido completo:


01-01-2003
Tabletas: la forma de dosificación más popular
Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud
Tabletas: la forma de dosificación más popular

Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
 


PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

· Método de compresión directa

La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
Sustancias que se utilizan comúnmente:
Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

· Método de granulación en seco

Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

· Método de granulación húmeda

Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

Calibración del molde:


1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

2. Peso de la tableta:

La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

2. Dureza de la tableta:
Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

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26-04-2006
Pruebas de disolución de formas de dosificación oral sólidas de liberación inmediata
Por: FDA / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica |

Pruebas de disolución de formas de dosificación oral sólidas de liberación inmediata

I. INTRODUCCIÓN

Esta guía está elaborada para formas de dosificación de liberación inmediata (IR) y tiene el propósito de proveer (1) recomendaciones generales para las pruebas de disolución; (2) enfoques para establecer especificaciones de disolución relacionadas con las características biofarmacéuticas de la sustancia medicinal; (3) métodos estadísticos para comparar los perfiles de disolución; y (4) un proceso para ayudar a determinar cuándo las pruebas de disolución bastan para otorgar una exención de un estudio de bioequivalencia in vivo . Este documento también provee recomendaciones para pruebas de disolución para ayudar a asegurar calidad y rendimiento continuos del producto medicinal después de ciertos cambios de fabricación posteriores a la aprobación. Se provee información sumaria sobre la metodología de disolución, los aparatos y las condiciones operativas para las pruebas de disolución de productos de IR en forma resumida en el Apéndice A. Esta guía tiene el propósito de complementar la guía de SUPAC-IR para la industria: Formas de dosificación oral sólidas de liberación inmediata ; Aumentos en escala y cambios posteriores a la aprobación: q uímica, fabricación y controles, pruebas de disolución in vitro y documentación de bioequivalencia in vivo , con referencia específica a la generación de perfiles de disolución con fines comparativos.

II. ANTECEDENTES

La absorción de un fármaco desde una forma de dosificación sólida tras la administración oral depende de la liberación de la sustancia medicinal del producto medicinal, la disolución o solubilización del fármaco bajo condiciones fisiológicas y la permeabilidad por el sistema gastrointestinal. Debido a la naturaleza crítica de estos primeros dos pasos, la disolución in vitro puede ser relevante a la predicción del rendimiento in vivo . En base a esta consideración general, se utilizan las pruebas de disolución in vitro para las formas de dosificación oral sólidas, como comprimidos y cápsulas, para (1) evaluar la calidad de un producto medicinal lote a lote; (2) guiar el desarrollo de nuevas formulaciones;

y (3) asegurar la calidad y el rendimiento continuados del producto después de ciertos cambios, tales como cambios en la formulación, el proceso de fabricación, el sitio de fabricación y el aumento en escala del proceso de fabricación.

Se deberá considerar el conocimiento actual acerca de la solubilidad, permeabilidad, disolución y farmacocinética de un producto medicinal al definir las especificaciones de las pruebas de disolución para el proceso de aprobación del fármaco. También se deberá utilizar este conocimiento para asegurar la equivalencia continuada del producto, así como para asegurar la igualdad del producto bajo ciertos cambios de escala y posteriores a la aprobación.

Las solicitudes de fármacos nuevos (NDA) presentadas a la Administración de Alimentos y Drogas (FDA) contienen datos de biodisponibilidad y datos de disolución in vitro que, junto con los datos de química, fabricación y controles (CMC), caracterizan la calidad y el rendimiento del producto medicinal. Por lo general se obtienen los datos de disolución in vitro de tandas que han sido utilizadas en estudios clínicos y/o de biodisponibilidad fundamentales y de otros estudios humanos realizados durante el desarrollo del producto. Se requieren datos de bioequivalencia aceptables y datos comparables de disolución in vitro y CMC para la aprobación de las solicitudes abreviadas de fármacos nuevos (ANDA) (21 CFR 314.94). Las especificaciones in vitro para los productos genéricos deberán establecerse en base a un perfil de disolución. Para las solicitudes de fármacos nuevos, así como las solicitudes de fármacos genéricos, las especificaciones de disolución deberán basarse en tandas aceptables clínicas, de biodisponibilidad y/o bioequivalencia.

Una vez establecidas las especificaciones en una NDA, se publican las especificaciones de disolución para la seguridad cualitativa de tanda en tanda en la Farmacopea de los Estados Unidos (USP) como normas en compendio, que se convierten en las especificaciones oficiales para todos los productos de IR posteriores con los mismos ingredientes activos. Por lo general, estas normas de disolución en compendio son pruebas de disolución de punto único, no perfiles.

III. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE BIOFARMACÉUTICA

En base a la solubilidad y permeabilidad de los fármacos, se recomienda el siguiente Sistema de Clasificación de Biofarmacéutica (BCS) en la literatura (Amidon 1995):

Caso 1: Fármacos de alta solubilidad - alta permeabilidad

Caso 2: Fármacos de baja solubilidad - alta permeabilidad

Caso 3: Fármacos de alta solubilidad - baja permeabilidad

Caso 4: Fármacos de baja solubilidad - baja permeabilidad

Se puede utilizar esta clasificación como base para establecer las especificaciones de disolución in vitro y también puede proveer una base para predecir la probabilidad de lograr una correlación in vivo-in vitro (IVIVC) exitosa. La solubilidad de un fármaco se determina disolviendo la dosis unitaria más alta del fármaco en 250 mL de tampón ajustado a un pH de entre 1,0 y 8,0. Se considera que una sustancia medicinal es altamente soluble cuando la dosis/el volumen de solubilidad de la solución son menores de o igual a 250 mL. Por lo general los fármacos de alta permeabilidad son aquellos con un grado de absorción mayor del 90% ante la ausencia de

inestabilidad documentada en el sistema gastrointestinal o cuya permeabilidad se haya determinado experimentalmente. El BCS sugiere que para fármacos de alta solubilidad, alta permeabilidad (caso 1) y en algunos casos para fármacos de alta solubilidad, baja permeabilidad (caso 3), una disolución del 85% en 0,1N de HCl en 15 minutos puede asegurar que la biodisponibilidad del fármaco no esté limitada por disolución. En estos casos, el paso de limitación de velocidad para la absorción del fármaco es el vaciamiento gástrico.

El tiempo de residencia (vaciamiento) gástrico T50% medio es de 15-20 minutos bajo condiciones de ayuno. En base a esta información, una conclusión conservadora es que un producto medicinal que experimenta una disolución del 85% en 15 minutos bajo condiciones de prueba de disolución suaves en 0,1N de HCl se comporta como una solución y por lo general no debería tener ningún problema de biodisponibilidad. Si la disolución es más lenta que el vaciamiento gástrico, se recomienda un perfil de disolución con puntos temporales múltiples en medios múltiples.

En el caso de fármacos de baja solubilidad/alta permeabilidad (caso 2), la disolución del fármaco puede ser el paso de limitación de velocidad para la absorción del fármaco y se puede esperar una IVIVC. Se recomienda un perfil de disolución en medios múltiples para los productos medicinales de esta categoría. En el caso de fármacos de alta solubilidad/baja permeabilidad (caso 3), la permeabilidad es el paso de control de velocidad y es posible una IVIVC limitada, según las velocidades relativas de disolución y tránsito intestinal. Los fármacos del caso 4 (es decir, baja solubilidad/baja permeabilidad) presentan problemas significativos para la entrega oral del fármaco.

IV. CÓMO ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DE DISOLUCIÓN

Se establecen las especificaciones de disolución in vitro para asegurar la constancia de tanda en tanda y para indicar posibles problemas con la biodisponibilidad in vivo . Para las NDA, las especificaciones de disolución deberán basarse en tandas clínicas, de biodisponibilidad fundamental y/o bioequivalencia aceptables. Para las ANDA/AADA, las especificaciones de disolución deberán basarse en el rendimiento de las tandas de bioequivalencia aceptables del producto medicinal. Las especificaciones de disolución de las NDA deberán basarse en la experiencia obtenida durante el proceso de desarrollar el fármaco y el rendimiento in vitro de tandas de prueba apropiadas. En el caso de un producto medicinal genérico, por lo general las especificaciones de disolución son las mismas del fármaco de referencia que figura en la lista (RLD). Se confirman las especificaciones probando el rendimiento de disolución del producto medicinal genérico de un estudio de bioequivalencia aceptable. Si la disolución del producto genérico es sustancialmente distinta en comparación con la del fármaco de referencia que figura en la lista y los datos in vivo siguen siendo aceptables, se puede establecer una especificación de disolución distinta para el producto genérico. Una vez que se establece una especificación de disolución, el producto medicinal deberá cumplir con esa especificación a lo largo de su vida de estante.

La guía Q1A de la Conferencia Internacional de Armonización (ICH) ( Pruebas de estabilidad de sustancias medicinales y productos medicinales nuevos ) ha recomendado que para una NDA se coloquen tres tandas (dos piloto y una de menor escala) en pruebas de estabilidad. Estas tandas también pueden utilizarse para establecer especificaciones de disolución cuando existe una relación oportuna de bioequivalencia entre estas tandas y tanto la tanda de ensayo clínico fundamental como el producto medicinal propuesto para el mercado.

La guía describe tres categorías de especificaciones de pruebas de disolución para productos medicinales de liberación inmediata.

· Especificaciones de punto único

    Como prueba de control de calidad rutinaria. (Para productos medicinales altamente solubles y de rápida disolución.)

· Especificaciones de dos puntos

    1. Para caracterizar la calidad del producto medicinal.

    2. Como prueba de control de calidad rutinaria para ciertos tipos de productos medicinales (p.ej., un producto medicinal de disolución lenta o poco soluble en agua como carbamazepina).

· Comparación de perfiles de disolución

    1. Para aceptar la igualdad de productos bajo cambios relacionados con SUPAC.

    2. Para eximir de los requisitos de bioequivalencia para las concentraciones menores de una forma de dosificación.

    3. Para apoyar exenciones para otros requisitos de bioequivalencia.

En el futuro, un enfoque de dos puntos en el tiempo puede ser útil, tanto para caracterizar un producto medicinal como para servir de especificación de control de calidad.

    A. Enfoques para establecer especificaciones de disolución para una entidad química nueva

    Se presentan la metodología y las especificaciones de disolución elaboradas por un patrocinador en la sección de biofarmacéutica (21 CFR 320.24(b)(5)), y la sección de química, fabricación y controles (21 CFR 314.50(d)(1)(ii)(a)) de una NDA. Se deberá elaborar las características de disolución del producto medicinal en base a la consideración del perfil de solubilidad del pH y la pKa de la sustancia medicinal. La medición de la permeabilidad o el coeficiente de partición de octanol/agua del fármaco puede ser útil en la selección de la metodología y las especificaciones de disolución. Las especificaciones de disolución se establecen consultando al personal de biofarmacéutica y revisión de CMC en la Oficina de Ciencia Farmacéutica (OPS). Para las NDA, las especificaciones deberán basarse en las características de disolución de tandas utilizadas en ensayos clínicos fundamentales y/o en estudios de biodisponibilidad confirmativos. Si la formulación propuesta para la comercialización difiere significativamente del producto medicinal utilizado en los ensayos clínicos fundamentales, se recomienda realizar pruebas de disolución y bioequivalencia entre las dos formulaciones.

    Se deberá realizar las pruebas de disolución bajo condiciones de prueba suaves, método de cesta a 50/100 rpm o método de paleta a 50/75 rpm, en intervalos de 15 minutos, para generar un perfil de disolución. Para productos que se disuelven rápidamente, tal vez haga falta generar un muestreo de perfiles adecuados a intervalos de 5 ó 10 minutos. Para productos medicinales altamente solubles y de disolución rápida (clases 1 y 3 del BCS), basta una especificación de prueba de disolución de punto único de 85% de NLT (Q=80%) en 60 minutos o menos como prueba de control de calidad rutinaria de uniformidad de tanda en tanda. Para fármacos que se disuelven lentamente o que son poco solubles en agua (clase 2 del BCS), se recomienda una especificación de disolución de dos puntos, uno a los 15 minutos que debe incluir una gama de disolución (una ventana de disolución) y el otro en un punto posterior (30, 45 ó 60 minutos) para asegurar una disolución del 85% para caracterizar la calidad del producto. Se espera que el producto cumplirá las especificaciones de disolución a lo largo de su vida de estante. Si las características de disolución del producto medicinal cambian con el tiempo, la modificación de las especificaciones dependerá de la demostración de bioequivalencia del producto cambiado con la biotanda original o la tanda fundamental. Para asegurar una equivalencia de tanda en tanda continua del producto después del aumento en escala y los cambios posteriores a la aprobación en el mercado, los perfiles de disolución deberán permanecer comparables a los de la biotanda aprobada o la(s) tanda(s) de ensayo clínico fundamental(es).

    B. Enfoques para establecer las especificaciones de disolución para productos genéricos

    Los enfoques para establecer las especificaciones de disolución para los productos genéricos corresponden a tres categorías, según si existe o no una prueba de compendio oficial para el producto medicinal y la naturaleza de la prueba de disolución empleada para el fármaco de referencia que figura en la lista. Todos los productos medicinales nuevos aprobados deberán cumplir con los requisitos actuales de las pruebas de disolución de la USP, de existir. Las tres categorías son:

      1. Prueba de disolución del producto medicinal de USP disponible

      En este caso, la prueba de disolución de control de calidad es la prueba descrita en la USP. La División de Bioequivalencia, Oficina de Fármacos Genéricos, también recomienda tomar un perfil de disolución a intervalos de 15 minutos o menos usando el método de la USP para los productos de prueba y referencia (12 unidades cada uno). La División de Bioequivalencia también podrá recomendar la presentación de datos de disolución adicionales cuando se justifique científicamente. Los ejemplos de esto incluyen (1) casos en los cuales la USP no especifica una prueba de disolución para todas las sustancias medicinales activas de un producto combinado y (2) casos en los cuales la USP especifica el uso de un aparto de desintegración.

      2. Prueba de disolución del producto medicinal de USP no disponible; prueba de disolución para el producto medicinal de NDA de referencia que figura en la lista disponible al público.

En este caso, se recomienda un perfil de disolución a intervalos de 15 minutos de los productos de prueba y referencia (12 unidades cada uno) utilizando el método aprobado para el producto de referencia que figura en la lista. La División de Bioequivalencia también podrá solicitar la presentación de datos de pruebas de disolución adicionales como condición de aprobación cuando se justifique científicamente.

      3. Prueba de disolución del producto medicinal de USP no disponible; prueba de disolución para el producto medicinal de NDA de referencia que figura en la lista no disponible al público

      En este caso, se recomienda pruebas de disolución comparativas utilizando productos de prueba y referencia bajo una variedad de condiciones de prueba. Las condiciones de prueba pueden incluir diversos medios de disolución (pH 1 a 6,8), la adición de un surfactante y el uso de los aparatos 1 y 2 con agitación variada. En todos los casos, se deberá generar los perfiles según lo recomendado anteriormente. Las especificaciones de disolución se establecen en base a los datos de bioequivalencia y otros datos disponibles.

C. Casos especiales

      1. Prueba de disolución de dos puntos

      Para productos medicinales poco solubles en agua (p.ej., carbamazepina), se recomienda pruebas de disolución en más de un punto temporal para el control de calidad rutinario para asegurar el rendimiento del producto in vivo . Como alternativa, se podrá utilizar un perfil de disolución para fines de control de calidad.

      2. Pruebas de disolución de dos etapas

      Para reflejar con mayor precisión las condiciones fisiológicas del sistema gastrointestinal, se puede emplear pruebas de disolución de dos etapas en fluido gástrico simulado (SGF) con y sin pepsina o fluido intestinal simulado (SIF) con y sin pancreatina para evaluar la calidad del producto de tanda en tanda siempre que se mantenga la bioequivalencia.

      Ejemplos recientes que involucran cápsulas de gelatina blandas y duras muestran una disminución en el perfil de disolución a lo largo del tiempo tanto en SGF como SIF sin enzimas. Esto ha sido atribuido a la formación de telilla. Cuando se llevó a cabo la disolución de cápsulas envejecidas o de liberación más lenta en presencia de una enzima (pepsina en SGF o pancreatina en SIF), so observó un aumento significativo en la disolución. En este entorno, puede hacer falta medios múltiples de disolución para evaluar la calidad del producto adecuadamente.

    D. Metodología de mapeo o superfície de respuesta

      El mapeo se define como un proceso para determinar la relación entre variables de fabricación críticas (CMV) y una superficie de respuesta derivada de un perfil de disolución in vitro y un conjunto de datos de biodisponibilidad in vivo . Las CMV

      incluyen cambios en la formulación, el proceso, los equipos, los materiales y los métodos para el producto medicinal que pueden afectar la disolución in vitro significativamente (Skelly 1990, Shah 1992). La meta es elaborar especificaciones de productos que asegurarán la bioequivalencia de tandas futuras preparadas dentro de los límites de las especificaciones de disolución aceptables. Hay varios diseños experimentales disponibles para estudiar la influencia de las CMV en el rendimiento del producto. Un enfoque para estudiar y evaluar el proceso de mapeo incluye (1) preparar dos formulaciones de dosificación o más utilizando CMV para estudiar sus características de disolución in vitro ; (2) probar los productos con las características de disolución más rápidas y más lentas junto con el patrón o la forma de dosificación a comercializarse en grupos pequeños (p.ej., n > 12) de sujetos humanos; y (3) determinar la biodisponibilidad de los productos y la relación in vitro-in vivo . Los productos con características extremas de disolución también se conocen como tandas laterales (Siewert 1995). Si se descubre que los productos con la gama extrema de las características de disolución son bioequivalentes con el patrón o la forma de dosificación a comercializarse , las tandas futuras con características de disolución entre estas gamas deberán ser equivalentes entre sí. Se puede considerar que este enfoque es una verificación de los límites de las especificaciones de disolución. Las especificaciones de disolución establecidas utilizando un enfoque de mapeo proveerán la probabilidad máxima de asegurar calidad y rendimiento estables en el producto. Según el número de productos evaluados, el estudio de mapeo puede proveer información sobre correlaciones in vitro-in vivo y/o una relación de orden por rango entre los datos in vivo e in vitro .

    E. Correlaciones in vivo-in vitro

      Para productos de liberación inmediata altamente solubles en agua (clases 1 y 3 del BCS), tal vez no sea posible una IVIVC. Para productos poco solubles en agua, clase 2 del BCS, tal vez sea posible una IVIVC.

      El valor de la disolución como herramienta de control de calidad para predecir el rendimiento in vivo de un producto medicinal mejora significativamente si se establece una relación (correlación o asociación) in vitro-in vivo . La prueba in vitro sirve como herramienta para distinguir entre productos medicinales aceptables e inaceptables. Los productos aceptables son bioequivalentes, en términos del rendimiento in vivo , mientras que los productos inaceptables no lo son. Para lograr una correlación in vitro-in vivo , deberá haber por lo menos tres tandas disponibles que difieran en el rendimiento in vivo así como in vitro . Si las tandas muestran diferencias en el rendimiento in vivo , entonces se puede modificar las condiciones de prueba in vitro para corresponder a los datos in vivo para lograr una correlación in vitro-in vivo . Si no se encuentra ninguna diferencia entre el rendimiento in vivo de las tandas y si el rendimiento in vitro es distinto, tal vez sea posible modificar las condiciones de prueba para lograr el mismo rendimiento de disolución que las tandas estudiadas in vivo . Con mucha frecuencia, se encuentra que la prueba de disolución in vitro es más sensible y discriminatoria que la prueba in vivo . Desde el punto de vista de la seguridad cualitativa, se prefiere un método de disolución más discriminatorio, porque la prueba indicará posibles cambios en la calidad del producto antes de que sea afectado el rendimiento in vivo .

    F. Validación y verificación de las especificaciones

      Tal vez haga falta confirmación con estudios in vivo para la validación de un sistema in vitro . En esta situación, se deberá utilizar la misma formulación pero se deberá variar la no formulación de CMV. Se deberá preparar dos tandas con perfiles in vitro distintos (enfoque de mapeo). Luego se deberá probar estos productos in vivo . Si los dos productos muestran características in vivo distintas, entonces se valida el sistema. Por el contrario, si no hay diferencia en el rendimiento in vivo , se puede interpretar que los resultados verifican los límites de especificación de disolución expuestos bajo mapeo. Por lo tanto, se deberá confirmar o la validación o la verificación de las especificaciones de disolución.

    V. COMPARACIONES DE LOS PERFILES DE DISOLUCIÓN

    Hasta hace poco, se han utilizado especificaciones y pruebas de disolución de punto único para evaluar los aumentos en escala y cambios posteriores a la aprobación, como (1) aumento en escala, (2) cambios en el sitio de fabricación, (3) cambios en componentes y composición, y (4) cambios en equipos y procesos. Un producto cambiado también puede ser una concentración menor de un producto medicinal previamente aprobado. Ante ciertos cambios menores, la prueba de disolución de punto único puede ser adecuada para asegurar que no haya cambios de calidad y rendimiento en el producto. Para cambios más importantes, se recomienda una comparación de perfiles de disolución realizada bajo condiciones idénticas para el producto antes y después del(de los) cambio(s) (ver SUPAC-IR). Los perfiles de disolución pueden considerarse similares en razón de (1) similitud global de los perfiles y (2) similitud en cada punto temporal de disolución de la muestra. Se puede realizar la comparación de perfiles de disolución utilizando un método independiente de modelo o dependiente de modelo.

    A. Enfoque independiente de modelo utilizando un factor de similitud

      Un enfoque independiente de modelo sencillo utiliza un factor de diferencia (f 1 ) y un factor de similitud (f 2 ) para comparar los perfiles de disolución (Moore 1996). El factor de diferencia (f 1 ) calcula la diferencia porcentual (%) entre las dos curvas en cada punto temporal y es una medida del error relativo entre las dos curvas:

    f 1 = {[ _ t=1 n | R t - T t | ]/[ _ t=1 n R t ]} _ 100

      donde n es el número de puntos temporales, R t es el valor de disolución de la tanda de referencia (anterior al cambio) en el tiempo t, y T t es el valor de disolución de la tanda de prueba (posterior al cambio) en el tiempo t.

      El factor de similitud (f 2 ) es una transformación de raíz cuadrada recíproca logarítmica de la suma del error cuadrado y es una medición de la similitud en la disolución porcentual (%) entre las dos curvas.

        f 2 = 50 _ log {[1+(1/n) _ t=1 n ( R t - T t ) 2 ] -0.5 _ 100}

    A continuación hay un procedimiento específico para determinar los factores de diferencia y similitud:

        1. Determinar el perfil de disolución de dos productos (12 unidades cada uno) de los productos de prueba (posteriores al cambio) y referencia (anteriores al cambio).

        2. Usando los valores de disolución medios de ambas curvas en cada intervalo temporal, calcular el factor de diferencia (f 1 ) y el factor de similitud (f 2 ) usando las ecuaciones que figuran arriba.

        3. Para que las curvas se consideren similares, los valores de f 1 deberán estar cerca de 0, y los valores de f 2 deberán estar cerca de 100. Por lo general, los valores de f 1 de hasta 15 (0-15) y los valores de f 2 mayores de 50 (50-100) aseguran la igualdad o equivalencia de las dos curvas y, por lo tanto, del rendimiento de los productos de prueba (posteriores al cambio) y referencia (anteriores al cambio).

        Este método independiente de modelo es más conveniente para la comparación de los perfiles de disolución cuando hay tres a cuatro o más puntos temporales de disolución disponibles. También deberá considerarse las siguientes recomendaciones como sugerencias adicionales para el enfoque general:

        · Las mediciones de disolución de las tandas de prueba y referencia deberán realizarse bajo exactamente las mismas condiciones. Los puntos temporales de disolución para ambos perfiles deberán ser los mismos (p.ej., 15, 30, 45, 60 minutos). La tanda de referencia utilizada deberá ser el producto fabricado más recientemente antes del cambio.

        · Sólo se deberá considerar una medición después de la disolución del 85% de ambos productos.

        · Para permitir el uso de datos medios, el coeficiente porcentual de variación en los puntos temporales más tempranos (p.ej., 15 minutos) no deberá ser más del 20%, y en otros puntos temporales no deberá ser más del 10%.

        · Los valores de disolución medios de R t pueden derivarse o de (1) la última tanda anterior al cambio (de referencia) o (2) las últimas dos tandas o más fabricadas consecutivamente antes del cambio.

      B. Procedimiento de región de certeza multivariado independiente de modelo

      En casos donde la variación dentro de la tanda es más del 15% de CV, conviene más un procedimiento independiente de modelo multivariado para la comparación de los perfiles de disolución. Se sugieren los siguientes pasos:

        1. Determinar los límites de similitud en términos de la distancia estadística multivariada (MSD) en base a diferencias en disolución entre las tandas en relación a las tandas de referencia (aprobadas por patrón).

        2. Calcular la MSD entre las disoluciones de prueba y referencia medias.

        3. Calcular el intervalo de certeza del 90% de la verdadera MSD entre las tandas de prueba y referencia.

        4. Comparar el límite superior del intervalo de certeza con el límite de similitud. Se considera que la tanda de prueba es similar a la tanda de referencia si el límite superior del intervalo de certeza es igual a o menor al límite de similitud.

      C. Enfoques dependientes de modelos

      Se han descrito varios modelos matemáticos en la literatura para corresponder a los perfiles de disolución. Se sugieren los siguientes procedimientos para permitir la aplicación de estos modelos a la comparación de los perfiles de disolución:

        1. Seleccionar el modelo más apropiado para los perfiles de disolución de las tandas patrones anteriores al cambio y aprobadas. Se recomienda un modelo con no más de tres parámetros (como los modelos lineal, cuadrático, logístico, probit y Weibull).

        2. Usando los datos para el perfil generado para cada unidad, aparear los datos con el modelo más apropiado.

        3. Se fija una región de similitud basada en la variación de parámetros del modelo apareado con las unidades de prueba (p.ej., cápsulas o comprimidos) de las tandas aprobadas patrones.

        4. Calcular la MSD en los parámetros del modelo entre las tandas de prueba y referencia.

        5. Calcular la región de certeza del 90% de la verdadera diferencia entre las dos tandas.

        6. Comparar los límites de la región de certeza con la región de similitud. Si la región de certeza está dentro de los límites de la región de similitud, se considera que la tanda de prueba tiene un perfil de disolución similar a la tanda de referencia.

    VI. DISOLUCIÓN Y SUPAC-IR

    La guía de SUPAC-IR define los niveles de cambios, las pruebas recomendadas y la documentación a archivarse para asegurar la calidad y el rendimiento del producto de referencia (producto anterior al cambio) con los cambios posteriores a la aprobación en (1) componentes y composición, (2) sitio de fabricación, (3) escala de fabricación y (4) cambios de proceso y equipos en los productos de liberación inmediata (FDA 1995). Según el nivel de cambio y el sistema de clasificación de biofarmacéutica de la sustancia medicinal activa, la guía de SUPAC-IR recomienda distintos niveles de prueba de disolución in vitro y/o estudios de bioequivalencia in vivo . Las pruebas varían según la gama terapéutica y los factores de solubilidad y permeabilidad de la sustancia medicinal. Para cambios de formulación más allá de los que figuran en la guía, se recomienda realizar determinaciones adicionales de perfiles de disolución en diversos medios. Para cambios de sitio de fabricación, cambios en equipos para aumentos en escala y cambios menores en el proceso, las pruebas de disolución solas deberían bastar para asegurar que no cambien la calidad y el rendimiento del producto. La guía de SUPAC-IR recomienda comparaciones de perfiles de disolución para aprobar los diversos niveles de cambios y documentar la igualdad del producto entre el producto de prueba (posterior al cambio) y de referencia (anterior al cambio) Recomienda comparaciones de perfiles de disolución utilizando un enfoque independiente de modelo y el factor de similitud (f 2 ).

    VII. BIOEXENCIONES

    Además de las pruebas de control de calidad rutinarias, se han utilizado las pruebas de disolución comparativa para la exención de los requisitos de bioequivalencia (bioexenciones) para concentraciones menores de una forma de dosificación. Para las bioexenciones, se deberá generar y evaluar un perfil de disolución utilizando uno de los métodos descritos bajo la Sección V de esta guía, "Comparaciones de perfiles de disolución". Por lo general se proveen bioexenciones para concentraciones múltiples tras la aprobación de un estudio de bioequivalencia realizado en una concentración, utilizando los siguientes criterios:

    Para concentraciones múltiples de productos de IR de cinética lineal, se puede realizar el estudio de bioequivalencia en la concentración más alta y se puede otorgar exenciones de estudios in vivo para concentraciones menores, en base a una prueba de disolución adecuada, siempre que las concentraciones menores sean proporcionalmente similares en comparación (21 CFR 320.22(d)(2)). Similar también puede interpretarse para entender que las diversas concentraciones de los productos están dentro del alcance de los cambios permitidos bajo la categoría de "Componentes y composición" tratada en la guía de SUPAC-IR. En todos los casos, la aprobación de las concentraciones adicionales se basa en comparaciones de perfiles de disolución entre estas concentraciones adicionales y la concentración de la tanda utilizada en el estudio de bioequivalencia fundamental.

    Apéndice A

    Condiciones para las pruebas de disolución

    Aparatos

    Los métodos de prueba de disolución utilizados más comúnmente son (1) el método de cesta (Aparato 1) y (2) el método de paleta (Aparato 2) (Shah 1989). Los métodos de cesta y paleta son sencillos, robustos, están bien normalizados y se utilizan en todo el mundo. Estos métodos son lo suficientemente flexibles como para permitir la realización de pruebas de disolución para una variedad de productos medicinales. Por este motivo, debería utilizarse los métodos de disolución in vitro descritos en la Farmacopea Estadounidense (USP), Aparato 1 y Aparato 2, salvo que se pruebe que no son satisfactorios. De hacer falta, se puede considerar los procedimientos de disolución in vitro , como el cilindro de doble acción (Aparato 3) y un sistema celular de flujo continuo (Aparato 4) descritos en la USP. Se deberá considerar estas metodologías u otras alternativas/modificaciones en base a su superioridad probada para un producto en particular. Debido a la diversidad de variables biológicas y de formulación, y la naturaleza evolutiva del conocimiento en esta área, tal vez haga falta realizar diversas modificaciones experimentales para obtener una correlación in vivo apropiada con los datos de liberación in vitro . Por lo general se puede utilizar las metodologías y los aparatos de disolución descritos en la USP con muestreos manuales o procedimientos automatizados.

    Medio de disolución

    En lo posible, las pruebas de disolución se deberán realizar bajo condiciones fisiológicas. Esto permite la interpretación de los datos de disolución en relación al rendimiento in vivo del producto. Sin embargo, no hace falta una adherencia estricta al ambiente gastrointestinal en las pruebas de disolución rutinarias. Las condiciones de prueba deberán basarse en las características fisicoquímicas de la sustancia medicinal y las condiciones ambientales a las cuales podría estar expuesta la forma de dosificación tras la administración oral.

    Por lo general el volumen del medio de disolución es de 500, 900 ó 1000 mL. Es deseable pero no obligatorio tener condiciones de pila. Se deberá utilizar un medio acuoso con una gama de pH de 1,2 a 6,8 (la misma concentración iónica de los tampones de la USP). Para simular el fluido intestinal (SIF), se deberá emplear un medio de disolución con un pH de 6,8. Se deberá justificar un pH más alto caso por caso y, por lo general, el pH no deberá excederse de 8,0. Para simular un fluido gástrico (SGF), se deberá emplear un medio de disolución con un pH de 1,2 sin enzimas. Se deberá evaluar la necesidad de enzimas en SGF y SIF caso por caso y justificarla. La experiencia reciente con productos en cápsulas de gelatina indica la posible necesidad de enzimas (pepsina con SGF y pancreatina con SIF) para disolver las telillas, de formarse, para permitir la disolución del fármaco. También se desalienta el uso de agua como medio de disolución porque las condiciones de prueba como pH y tensión superficial pueden variar según la fuente de agua y pueden cambiar durante la prueba de disolución misma, debido a la influencia de los ingredientes activos e inactivos. Para productos medicinales insolubles en agua o poco solubles en agua, se recomienda el uso de un surfactante como laurilsulfato sódico (Shah 1989, 1995). Se deberá justificar la necesidad y cantidad del surfactante. Se desalienta el uso de un medio hidroalcohólico.

    Se deberá realizar todas las pruebas de disolución para formas de dosificación de IR a 37 _ 0,5_C. Se puede utilizar el método de cesta y paleta para realizar las pruebas de disolución bajo condiciones de medios múltiples (p.ej. se puede realizar la prueba de disolución inicial a un pH de 1,2 y, tras un intervalo apropiado, se puede agregar una pequeña cantidad de tampón para aumentar el pH a 6,8). Como alternativa, si se desea agregar una enzima, se puede agregar después de los estudios iniciales (sin enzimas). El uso del Aparato 3 permite el cambio fácil del medio. También se puede adoptar el Aparato 4 para un cambio en medio de disolución durante el curso de disolución.

    Ciertos productos y formulaciones medicinales son sensibles al aire disuelto en el medio de disolución y necesitarán desaireación. Por lo general, las formas de dosificación en cápsulas tienden a flotar durante las pruebas de disolución con el método de paleta. En tales casos, se recomienda utilizar varias vueltas de una hélice de alambre (USP) alrededor de la cápsula.

    Se deberá realizar las pruebas de aptitud de los aparatos con un patrón de rendimiento (es decir, calibradores) por lo menos dos veces al año y después de cualquier cambio o movimiento significativo en el equipo. Sin embargo, es posible que un cambio de cesta a paleta o vice versa requiera recalibrado. Los equipos y la metodología de disolución deberán incluir las indicaciones de operación relacionadas con el producto como la desaireación del medio disuelto y el uso de una hélice de alambres para las cápsulas. La validación de los procedimientos automatizados en comparación con los procedimientos manuales deberá estar bien documentada. La validación de los pasos determinativos en el proceso de la prueba de disolución deberá cumplir con las normas establecidas para la metodología analítica.

    Agitación

    Por lo general, se deberá mantener condiciones de agitación suave durante las pruebas de disolución para permitir un poder de discriminación máximo y para detectar productos con un pobre rendimiento in vivo . Utilizando el método de cesta, la agitación (o velocidad de mezcla) común es de 50-100 rpm; con el método de paleta, es de 50-75 (Shah et al., 1992). Casi nunca se utilizan los Aparatos 3 y 4 para evaluar la disolución de productos medicinales de liberación inmediata.

    Validación

    La validación de los aparatos y la metodología de disolución deberá incluir (1) la prueba de aptitud del sistema utilizando calibradores; (2) desaireación, de hacer falta; (3) validación entre los procedimientos manuales y automatizados; y (4) validación de un paso determinativo (es decir, los métodos analíticos empleados en el análisis cuantitativo de las muestras de disolución). Esto deberá incluir todos los pasos y procedimientos apropiados de la validación de los métodos analíticos.

    REFERENCIAS

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    Meyer, M. C., A. B. Straughn, E. J. Jarvi, G. C. Wood, F. R. Pelsor y V. P. Shah, 1992, "The Bioequivalence of Carbamazepine Tablets with a History of Clinical Failures" ["La bioequivalencia de los comprimidos de carbamazepina con una historia de los fracasos clínicos"], Pharmaceutical Research, 9:1612-1616.

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    Shah, V. P., et al., 1992, "Influence of Higher Rate of Agitation on Release Patterns of Immediate Release Drug Products" ["Influencia de una mayor velocidad de agitación en los patrones de liberación de productos medicinales de liberación inmediata"], Journal of Pharmaceutical Science, 81:500-503.

    Shah, V. P., J. P. Skelly, W. H. Barr, H. Malinowski y G. L. Amidon, 1992, "Scale-up of Controlled Release Products - Preliminary Considerations" ["Aumento en escala de productos de liberación controlada - consideraciones preliminares"], Pharmaceutical Technology, 16(5):35-40.

    Shah, V. P., et al., 1995, "In Vivo Dissolution of Sparingly Water Soluble Drug Dosage Forms" ["Disolución in vivo de formas de dosificación de fármacos poco solubles en agua"], International Journal of Pharmaceutics, 125:99-106.

    Siewert, M., 1995, "FIP Guidelines for Dissolution Testing of Solid Oral Products" ["Guías de FIP para las pruebas de disolución de productos orales sólidos"], Pharm. Ind. 57:362-369.

    Skelly, J. P., G. L. Amidon, W. H. Barr, L. Z. Benet, J. E. Carter, J. R. Robinson, V. P. Shah y A. Yacobi, 1990, "In Vitro and In Vivo Testing and Correlation for Oral Controlled/Modified-Release Dosage Forms" ["Pruebas y correlación in vitro e in vivo para formas de dosificación orales de liberación controlada/modificada"], Pharmaceutical Research, 7:975-982.

    United States Pharmacopeia [Farmacopea estadounidense] (USP), U.S. Pharmacopeial Convention, Inc. Rockville, MD.

    [Guide for the Industry]

    Translated into Spanish by the Ralph McElroy Translation Company

    910 West Avenue, Austin, Texas 78701 USA

    1 Esta guía ha sido preparada por el Grupo de Trabajo Perito de Liberación Inmediata del Comité de Coordinación de Biofarmacéutica en el Centro de Evaluación e Investigación de Drogas (CDER) de la Administración de Alimentos y Drogas. Este documento guía representa el pensamiento actual de la Agencia acerca de las pruebas de disolución de las formas de dosificación oral sólidas de liberación inmediata. No crea ni confiere ningún derecho para ni en ninguna persona y no funciona para obligar a la FDA o el público. Se puede utilizar un enfoque alternativo si tal enfoque satisface los requisitos del estado o los reglamentos aplicables, o ambos.

    Fuente: http://www.fda.gov/cder/audiences/iact/1713bp1.htm

    Si desea contactar a proveedores de asesoría y equipos para Pruebas de disolución haga click aquí

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22-11-2007
Las cajas de plástico refresqueras
Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Tiendas y autoservicios |

Las cajas de plástico refresqueras

Las cajas plásticas para bebidas retornables y no retornables de Plásticos Panamericanos son la mejor alternativa para el manejo, transportación, distribución y almacenamiento de sus bebidas refrescantes.

Dentro de sus principales características se encuentran:

  • Mejoran radicalmente su imagen
  • La mayor experiencia con las principales embotelladoras del país
  • Alta resistencia al impacto
  • Gran variedad de modelos y colores de acuerdo a sus necesidades
  • Excelencia en Calidad, cumpliendo con los requerimientos de la FDA (Food and Drug Administration) de Estados Unidos que permite el uso y aplicación del producto para estar en contacto con alimentos, pigmentadas con materiales orgánicos.
  • Certificación bajo la norma ISO9001:2000
  • Libre de metales

Plásticos Panamericanos cuenta con más de 35 años de experiencia solucionando necesidades de envase, empaque y embalaje con el compromiso de ofrecer un firme apoyo para sus clientes a través de un servicio integrado de fabricación de productos y materiales de la más alta calidad, siempre a la cabeza con tecnología de punta en diseño y maquinaria.

Las cajas refresqueras son fabricadas con polietileno de alta densidad, en material virgen libre de metales pesados ó reciclado, resistentes, durables, excelentes para el manejo y exhibición de sus productos.

Color conforme a sus requerimientos, con áreas publicitarias para sus logotipos.

Dentro de su amplia gama de cajas plásticas para bebidas, se encuentran:

Modelo

Descripción

Caja para refrescos de 1L
12 Cavidades

Para 12 botellas de 1L.

Ancho 269 ± 3mm.
Largo 352.5 ± 3mm.
Altura 325.5 ± 3mm.
Peso 1,284 ± 35g.

Caja para refrescos de 2.5 L
8 Cavidades antirrotacional para botella PET

Para 8 botellas de 2.5L.

Ancho:240+-2.5mm.
Largo:480+-3mm.
Alto:394+-3.5mm.
Peso: 2.200+-44gr.

Caja para refrescos de 600 y 500 ml
24 Cavidades PET

Para 24 botellas de 600 y 500 ml en PET.

Ancho: 305 ± mm.
Largo: 461 ± 3mm.
Altura: 311 ± 3mm.
Peso: 2,227 ± 40gr.

Caja para refrescos de 1L
15 Cavidades con divisor integrado

Para 15 botellas de 1L.

Ancho:305 ± mm.
Largo:461 ± 3 mm.
Altura:311 ± 3 mm.
Peso: 2,227 ± 40gr.

Caja para refrescos de 1.5L
12 Cavidades con divisor integrado

Para 12 botellas de 1.5L.

Ancho:305 ± mm.
Largo:461 ± 3mm.
Altura:311 ± 3mm.
Peso: 2,227 ± 40gr.

Caja para refrescos de 2L
9 Cavidades antirrotacional

Para 9 botellas de 2L.

Ancho:312 ± 3mm.
Largo:422 ± 3mm.
Altura:365 ± 3mm.
Peso: 2,280 ± 40grs.

Caja para refrescos de 2L
8 Cavidades antirrotacional

Para 8 botellas de 2L.

Ancho:297 ± 3mm.
Largo:404 ± 3mm.
Altura:366 ± 3mm.
Peso: 2,154 ± 40grs.

Caja para refrescos de 600 y 500 ml
24 Cavidades Vidrio

Para 24 botellas de 600 y 500 ml de vidrio.

Ancho:305 ± 3mm.
Largo:461 ± 3mm.
Altura:311 ± 3mm.
Peso: 2.227 ± 40grs.

Caja para refrescos altura media para botella de vidrio de varios tamaños
24 Cavidades

Altura media para 24 botellas de vidrio varios tamaños

Caja para refrescos para 2L y 2.5L
6 Cavidades PET

Para 6 botellas de 2L y 2.5L.

 

Charola para refrescos Continental 2L
8 Cavidades

Para 8 botellas de 2L.

Ancho:230 ± 3mm.
Largo: 461.5 ± 3.5mm.
Altura: 150 ± 3mm.
Peso: 1,079 ± 30grs.

Charola para refrescos Merchandizer 2.5L
8 Cavidades

Para 8 botellas de 2.5L.

Ancho: 293 ± 3mm.
Largo: 389 ± 3.5mm.
Altura: 123.5 ± 3mm.
Peso:  822 ± 30grs.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Plásticos Panamericanos.

O bien, haga contacto directo con Plásticos Panamericanos para solicitar mayor información sobre sus cajas de plásticas para bebidas, dando clic en el producto de su interés.

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