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TRAMPAS DE VAPOR TERMODINÁMICA *

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Proveedores de:trampas de vapor termodinámica 

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    México Productos Watson McDaniel trampas de vapor termodinámica, trampas de vapor Calz. Zavatela No. 2342 Col.Santa Cruz Buenavista
    72170 Puebla, Puebla
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    México Maass Forjas de México Trampas de vapor, Trampas de vapor de acero al carbón 1/2" Norte 70A No.5643 Col.Bondojito
    07850 Mexico, D.F.
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    México Calibración e Instrumentación Profesiona trampas de vapor Retorno 4 de Sur 16 No. 6 y 12 Col.Agricola Oriental
    08500 México, D.F.
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    México Valvulas Worcester de México trampas de vapor Maíz No. 263 Col.Del Valle
    09819 D.F., D.F.
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    México Distribuidora Galeon TRAMPAS DE VAPOR, TRAMPAS PARA VAPOR Heriberto Frias 350-A Col.
    03020 D.F., D.F.
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    México Ingeniería Industrial Servicios Vapor TRAMPAS DE VAPOR, TRAMPAS PARA VAPOR Plutarco Elías Calles 1328 local 1 Col.
    00000 D.F, D.F.
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    México Tecnologìa Cromatogràfica Trampas de vapor, Trampas de humedad Felipe Villanueva No. 3 Desp. 7 Col.Guadalupe Inn
    01020 D.F, Mèxico
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    México Bodega Tecnica trampas para vapor Sevilla No. 9 Planta Baja Col.Cuauhtemoc
    06600 México, D.F.
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    México Deria de Mexico trampas para vapor, condensado y vapor - estudios Fco. Javier Mina No. 62 Col.Atizapán de Zaragoza
    52926 México, Edo. de Méx.
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    México De Wit de México trampas para vapor, trampas termodinámicas Paseo de la Florida No. 116 Col.La Florida Naucalpan
    53160 D.F., Edo. de Méx.
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    México Provedores de Instrumentación Industrial Trampas para Vapor, Filtros “Y” para vapor y gases Laguna del Carmen No. 103 Col.Anahuac
    11320 México, D.F.
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    Colombia Steam Control Funcionamiento de las trampas para vapor Carretera 27 No. 17 - 80 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Argentina SERVINDUS Trampas armstrong para vapor aire, Trampas armstrong para vapor de gases Esmeralda 155 7 36 Col.
    1035 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Generatoris SERIE TERMODINÁMICA, TD-TT-300 Unidad de Térmica - Termodinámica NA Col.NA
    00000 México, D.F.
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    México Acoflú Equipo generador de vapor limpio con producción de vapor estéril y libre de pirógenos, Equipo generador de vapor limpio con calentamiento eléctrico o a través de vapor Coatlique No.6 Col.Col. San Miguel Xochimanga
    00000 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    4672 trampas de vapor 123 TM
    Anual
    Colombia bogota ingeniero desearia obtener algun tipo de material visual (videos) sobre el funcionamiento de ...
    6782 trampas de vapor 10 Unidad
    Anual
    México D.F. Supervisor de Mantenimiento
    12215 trampas de vapor 10 Unidad
    Anual
    México jalisco auxiliar Solicitar precio de trampas de vapor
    21451 trampas de vapor 2 Unidad
    Anual
    México Veracruz administración
    22781 trampas de vapor 10 Unidad
    Anual
    México TLAXCALA GERENTE GENERAL
    24625 trampas de vapor y valvulas 300 Unidad
    Anual
    Perú Peru Ingeniero mecanico
    25637 trampas de vapor, reguladores de presion 100 Unidad
    Anual
    México Jalisco gerente de ventas
    38589 trampas de vapor 100 Unidad
    Anual
    México DF Supervisor de Manofactura
    43834 trampas 1 Unidad
    Anual
    República Dominicana www.quiminet.com.mx Tecnologo en Intrumentacion y Control necesito una trampa o filtro ya sea magnetico o no u otro sistema que evite el pase de residuos ...
    49839 trampas de vapor 5 Servicios
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    Venezuela Delta Amacuro Tec. Instrumentista Estamos requiriendo trampas de vapor para lineas de aire comprimido.

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    México Ingeniería Industrial Servicios Vapor Plutarco Elías Calles 1328 local 1 Col.
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    18-Julio-2006
    LANXESS inaugura planta de hidrato de hidracina en China
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Lanxess

    El grupo químico LANXESS inauguró una planta para producir hidrato de hidracina en Weifang en la provincia china de Shandong. La planta había sido previamente desmontada en los Estados Unidos y transportada a China. China es un mercado cada vez mas grande para hidrato de hidracina en el mundo.

    Con una capacidad inicial de 12,000 toneladas métricas al año, la nueva planta es una del más grandes de su clase en el mundo y cumple con los últimos estándares de los Estados Unidos para la protección del medio ambiente y seguridad ocupacional. El hidrato de hidracina se utiliza en las industrias agro, farmacéuticas, automotoras, por ejemplo.

    El hidrato de la hidracina es un componente clave para la industria farmacéutica en la fabricación de medicinas, incluyendo en estos el tratamiento para la tuberculosis, depresión e hipertensión. Y en la protección del cultivo, por ejemplo, la hidracina es un intermediario vital para los reguladores de crecimiento. También se utiliza como intermediario en la síntesis química, por ejemplo en la producción de un agente de soplado para los plásticos espumados. Los plásticos espumados son procesados en una amplia gama de bienes de consumo tales como zapatos, muebles y coches.

    Otro uso importante para el hidrato de la hidracina es como protector de la corrosión en ciclos cerrados de agua. Como antioxidante, protege las pipas contra el moho y envejecimiento prematuro, particularmente en los circuitos de vapor en la calefacción y las centrales eléctricas, así perceptiblemente aumenta la confiabilidad de la planta.

    La planta nueva en Weifang significa que LANXESS ahora tiene un total de cuatro sitios de producción en China, junto a Shangai, Qingdao y Wuxi. Tiene oficinas de ventas en Shangai y Hong-Kong. LANXESS emplea un total de cerca de 700 personas en China.

     

    12-Julio-2006
    Estilo de vida saludable
      
         Industria: Alimenticia, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Educación
         Fuente:  Intélite

    Los resultados obtenidos en investigaciones recientes corroboran los beneficios que proporciona la adopción de un estilo de vida saludable en el que se incluya una dieta equilibrada y la práctica regular de ejercicio.

    • No hay que recurrir a métodos inadecuados que pongan en riesgo nuestra salud, por eso olvídese de dietas mágicas y obsesiones por lo que indica la báscula.

    • Estas son las claves para llevar una correcta alimentación: comer por lo menos cinco frutas y verduras al día, consumir alimentos elaborados  con granos de trigo y sus derivados.

    • Elegir técnicas de preparación de alimentos como asado, horneado, al vapor y a la parilla; preferir lácteos descremados ; comer con más frecuencia pollo y pescados e incluir alimentos de todos los grupos.

     

    11-Julio-2006
    BASF y SINOPEC firman acuerdo para ampliar negocio conjunto en China
      
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF y China Petroleum & Chemical Corporation (SINOPEC Corp.) firmó un acuerdo de $500 millones para expandir su negocio conjunto en Nanjing.

    Después del exitoso inicio de operaciones el año pasado, BASF-YPC Co. Ltd. El negocio 50:50 entre BASF y SINOPEC planea ampliar la capacidad de su craqueador y en nuevas instalaciones para fortalecer sus sinergias.

    La inversión irá a:

    La expansión del craqueador de vapor de 600,000 a 750,000 toneladas métricas de etileno al año;

    La expansión de la planta de óxido de etileno y el desarrollo de sus derivados para producir surfactantes no iónicos y el solvente butilglicol éter.

    Desarrollo de la cadena del C4 incluyendo: Butadieno y isobuteno, 2-propilheptanol,

    Extensión de la cadena del acrílico para producir super absorbentes (SAP)

    Las nuevas actividades deberían estar operando para el 2009.

     

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    01-08-2006
    Criterios de selección de trampas de vapor

    Criterio de selección de trampas de vapor

    La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:

    Anegamiento por condensado

    Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.

    Golpes de ariete

    Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.

    Vibraciones

    Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).

    Condensado corrosivo

    La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado

    Heladas

    Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas

    Sobrecalentamiento

    En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.

    Bloqueo por aire

    Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.

    Bloqueo por vapor

    El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)

    Trampeo en grupo

    Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.

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    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

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