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SURFACTANTES ANIONICOS *

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    México Danamart Chemicals de México surfactantes anionicos, mezclas de surfactantes Río Papaloapan No.1 Col.Atizapám de Zaragoza
    52966 México, Edo. de Méx.
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    México Industrias Greher surfactantes anionicos, agentes tensoactivos anionicos Av. Centenario No. 17 Col.Paraje Xahuento
    54960 Tultepec, Edo. de Méx.
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    Bolivia Química Anders Surfactantes aniónicos, Surfactantes aniónicos Col.
    ,
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    México Mexochem Corporativo Aniónicos, productos aniónicos, Surfactantes Venado No.20 Col.Parque Industrial Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    México Clariant (México) Tensoactivos anionicos, Surfactantes Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Dr. José Polak floculantes anionicos, Surfactantes Azahares # 26 Esq. Sándalo Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Polaquimia Aniónicos Varios, Surfactantes, Mezcla de Surfactantes Calle Azahares No. 26 Col.Sta. Ma. Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Tensoactivos anionicos, Surfactantes, Surfactantes, Surfactantes para pinturas FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    México Xelera Polimeros aniónicos, Polvos aniónicos, Líquidos aniónicos, Floculantea aniónicos en polvo America del Norte No.225-A Int. Col.Santuario
    78380 San Luis Potosí, San Luis Potosí
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    México Tensioactivos de México Detergentes aniónicos, Dispersante de colorantes aniónicos Prol. Calle 16 No. 86 Col.Ind. San Pedro de los Pinos
    1180 Mexico, D.F.
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    México Stepan México Emulsificantes anionicos, Agentes tensoactivos anionicos Av. uniones 150 Col.zona industrial
    87310 Matamoros, Tamps.
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    México Ciba Especialidades Químicas México Dispersantes anionicos, Tensoacivos anionicos Calzada de Tlalpan 3058 Col.Santa Ursula Coapa
    4850 MEXICO, D.F.
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    México Degussa México Emulsificantes anionicos, Tensoacivos anionicos Calz. México-Xochimilco 5149 Col.Arenal
    22252 MEXICO, D.F.
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    México Galderma Agentes anionicos, Agentes aniónicos 0 Col.
    0 ,
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    México Aquaquim polimeros anionicos, polimeros anionicos Calle 2da Sur No.4 Col.Independencia
    54900 México, Edo. de Méx.
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    45835 surfactantes anionicos 500 L
    Mensual
    Colombia SANTANDER ALMACENISTA
    1944 surfactantes químicos 100 TM
    Anual
    Venezuela Director de operaciones Somos una empresa de servicios ambientales, radicada en Venezuela, que esta en la ...
    3510 floculantes y coagulantes anionicos and cationicos 1 TM
    Anual
    México Puebla Asesor Deseo ponerme en contacto y visitarlos para probar productos
    4162 surfactantes no ionicos 300000 kg
    Anual
    México NUEVO LEON GTE. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Se necesita información Técnica de diversos tipos de Surfactantes entre ellos, anionicos, ...
    7535 alquil benceno lineal 0 TM
    Anual
    México Veracruz Supervisor Se requiere cotización de este reactivo
    10987 benceno 10 TM
    Anual
    Colombia atlantico gerente
    11254 surfactantes agricolas 1200 kg
    Anual
    Venezuela Area Metropolitana Dir Inv. y Desarrollo El consumo es referido a surfactante,pero requerimos lista de productos incluyendo antiespumantes ...
    11596 tergitol x-d 3 TM
    Anual
    Guatemala Guatemala Gerente de Compras
    11598 dodecil bencen sulfonato de calcio 2 TM
    Anual
    Guatemala Guatemala Gerente de Compras
    11945 benceno 1000 TM
    Anual
    México gerente

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    Colombia Surfactantes de Colombia Col.
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    15-Agosto-2006
    Akzo Nobel logra alianza con Feixiang Chemicals
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Akzo Nobel

    El negocio de surfactantes de Akzo Nobel ha formado una alianza estratégica con la compañía Feixiang Chemicals Ltd., localizada en la provincia de Jiangsu. Feixiang Chemicals fabrica varios productos químicos, incluyendo una gama completa de aminas grasas y productos surfactantes con una capacidad total de alrededor de 80,000 toneladas por año. La nueva empresa conjunta al 50/50, que está sujeta a la aprobación de las autoridades chinas, espera generar ventas adicionales en el continente chino. Akzo Nobel será distribuidor exclusivo para la mayoría de los surfactantes de especialidad de Feixiang Chemicals fuera de China.

     

    26-Julio-2006
    Stepan Chemical reporta resultados de su segundo trimestre
      
         Fuente:  QuimiNet

    Stepan Company reportó sus resultados del segundo trimestre para el periodo terminado el 30 de junio del 2006:

    Los ingresos netos para el año fueron de US$6.1 millones comparados con los US$9.4 millones del año pasado. Los ingresos de operación bajaron a US$13.1 millones comparados con los US$17.4 millones del año pasado como resultado de los altos costos administrativos.

    Las ventas netas aumentaron siete por ciento a $581.6 millones debido a los precios de venta más altos (nueve por ciento), compensando parcialmente por un volumen de ventas más bajo (dos por ciento).

    Las ganancias de surfactantes se levantaron en el trimestre como consecuencia de una mezcla de producto mejorada y continuó la recuperación de los costos de materia prima en los precios de venta. Sin embargo, el volumen de ventas total disminuyó ocho por ciento en Norteamérica, mientras que las ventas de surfactante de mayor valor agregado mejoraron. Dentro del segmento de los surfactantes, las ventas del biodiesel alcanzaron $10.9 millones comparados a $6.5 millones del trimestre de hace un año.

    Las ganancias de polímeros disminuyeron teniendo un perfil de volumen plano. La no recurrencia del sistema del poliuretano completada en el mismo trimestre del año pasado fue en gran parte responsable de la disminución de las ganancias del polímero. Las ganancias del poliol de poliuretano mejoró en Norteamérica, pero fueron más bajas en Europa debido a una disminución de en márgenes. El poliol chino registró una pérdida los primeros seis meses, pero pasó el punto de rentabilidad en el trimestre y alcanzó beneficios a la mitad semestre del 2006. Las ganancias del anhídrido ftálico disminuyeron debido a costos más altos de la reparación y mantenimiento de la planta.

    Los gastos de operación se levantaron a US $2 millones u ocho por ciento, para el trimestre y US $5.3 millones u 11 por ciento, para el año. El costo diferido de la remuneración representó US $1.3 millones y US $3.3 millones de aumento en el trimestre y año, respectivamente. El costo administrativo en general aumentó US $1.2 millones y US $2.1 millones para el trimestre y año, respectivamente.

     

    11-Julio-2006
    BASF y SINOPEC firman acuerdo para ampliar negocio conjunto en China
      
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF y China Petroleum & Chemical Corporation (SINOPEC Corp.) firmó un acuerdo de $500 millones para expandir su negocio conjunto en Nanjing.

    Después del exitoso inicio de operaciones el año pasado, BASF-YPC Co. Ltd. El negocio 50:50 entre BASF y SINOPEC planea ampliar la capacidad de su craqueador y en nuevas instalaciones para fortalecer sus sinergias.

    La inversión irá a:

    La expansión del craqueador de vapor de 600,000 a 750,000 toneladas métricas de etileno al año;

    La expansión de la planta de óxido de etileno y el desarrollo de sus derivados para producir surfactantes no iónicos y el solvente butilglicol éter.

    Desarrollo de la cadena del C4 incluyendo: Butadieno y isobuteno, 2-propilheptanol,

    Extensión de la cadena del acrílico para producir super absorbentes (SAP)

    Las nuevas actividades deberían estar operando para el 2009.

     

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    01-06-2005
    Attapulgita– Un mineral único con grandes aplicaciones en las pinturas
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Minería |
    Attapulgita– Un mineral único con grandes aplicaciones en las pinturas
    La attapulgita es un silicato mineral de arcilla, llamado así por el área de Attapulgus Georgia donde se estudiaron los depósitos de EU inicialmente en 1935. La arcilla attapulgita es única por su estructura de cadena tridimensional que crea partículas en forma de aguja que no se aglomeran al exponerse a la humedad, en contraste con otras arcillas tixotrópicas. Esta naturaleza no aglomerante hace a la attapulgita una arcilla formadora de gel y tixótropo única, así como el producto preferido cuando la estabilidad dimensional es importante.

    La attapulgita forma suspensiones de alta viscosidad estables a relativamente bajas concentraciones que se adelgazarán con la aplicación de esfuerzo cortante. Al dispersarse en un líquido, las partículas de arcilla forman una retícula que atrapa la fase líquida espesando el sistema. Al aplicar esfuerzo cortante a un líquido espesado con arcilla Attapulgita, la retícula formada por fuerzas electrostáticas se rompe y el l íquido fluye con facilidad. Una vez retirado el esfuerzo cortante las fuerzas electrostáticas originan que se forme una nueva retícula y el líquido se espese nuevamente. Este ciclo se puede repetir indefinidamente.

    Formulando con Attapulgita

    Sistemas Acuosos: La attapulgita funciona en formulaciones acuosas iónicas y no iónicas. El desempeño óptimo de la attapulgita se logra cuando la arcilla se dispersa y mezcla en un medio a alto esfuerzo cortante. El uso de surfactantes en sistemas acuosos puede provocar sobre dispersión de attapulgita resultando en pérdida de desempeño.

    Los productos de attapulgita se agregan por lo general directamente a la mezcla en la etapa del proceso a alta velocidad. Si no hay etapa de alto esfuerzo cortante en el proceso principal la attapulgita se puede preparar como un pre-gel utilizando una pequeña cantidad del sistema solvente acuoso. Los pre-geles se preparan típicamente a un 10 – 15 porciento en peso de arcilla en el vehículo acuoso. Esta mezcla pre-dispersada se agrega entonces al lote de producto.

    Dependiendo de la aplicación y las propiedades de gel deseadas, se pueden variar la cantidad y tipo de arcilla attapulgita.

    Las concentraciones típicas (por ciento en peso) para aplicaciones acuosas son:

    Pinturas látex 1 – 3 por ciento

    Pinturas texturizadas 2 – 4 por ciento

    Uniones de cemento 3 – 5 por ciento

    Mastiques 2 – 4 por ciento

    Sistemas No-acuosos: La arcilla attapulgita es un material altamente hidrofílico y aunque se dispersa fácilmente en sistemas acuosos, requiere el uso de un surfactante cuando se usa en sistemas no-acuosos como reducciones asfálticas. Los surfactantes recomendados son catiónicos y actúan como una interfase de transición entre la arcilla y el sistema orgánico.

    La relación óptima arcilla-surfactánte se determina fácilmente ajustándola experimentalmente hasta lograr máxima viscosidad. En sistemas de reducciones asfálticas la relación típica y óptima de arcilla-surfactánte está entre 8 – 12 partes de arcilla a 1 parte de surfactánte. Este rango se debe a la variación en reducciones, surfactántes y el tamaño de partícula de la arcilla attapulgita en uso.

    Al trabajar en sistemas no.acuosos, el método recomendado para adicionar la arcilla es el de pre-dispersión descrito para sistemas acuosos. En reducciones asfálticas el surfactánte se debe adicionar a una porción del sistema y mezclarse vigorosamente. Después se debe adicionar la arcilla para obtener un 20 por ciento en peso de la concentración de ésta y mezclar hasta que se observe un espesamiento máximo. Finalmente, el resto de la reducción y otros ingredientes de la fórmula se adicionan y mezclan hasta lograr una consistencia uniforme.

    SI DESEA CONOCER MÁS ACERCA DE LAS
    APLICACIONES PARA PINTURAS DE
    LA ATTAPULGITA
    CONTACTE A KOPRIMO S.A. DE C.V.
    HACIENDO CLICK
    AQUÍ
    O LLENANDO ESTE FORMULARIO DE CONTACTO

     

    12-01-2006
    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?

    El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.

    Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).

    La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

    El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.

    Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

    El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.

    El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.

    La formula del PVC es:

    Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

    Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.

    Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

    Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

    Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

    Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

    Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.

    • Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.

    • Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.

    • Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.

    • Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.

    • Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.

    • Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.

    • Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.

    • Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.

    • Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.

    Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.

    Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

    El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.

    Historia

    El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.

    Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.

    En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.

    Si desea contactar a empresas que fabriquen o distribuyan el PVC, haga click aquí

    Fuentes e información complementaria:

    http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.htm
    http://www.amiclor.org/opciones/info_pvc.shtml#plasflex
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_chloride
    http://www.infojardin.net/glosario/clamidospora/cloruro-polivinilo-pvc.htm
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://pixelwebworks.com/grupolacity/proyecto_del_mes.htm

    http://www.pslc.ws/mactest/pvc.htm

     

    09-08-2006
    Auxiliares para el Teñido de Textiles
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Textil |

    Auxiliares para el Teñido de Textiles

    El teñido de textiles requiere el uso de colorantes, químicos y de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido.

    Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.

    Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.

    Los auxiliares más comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.

    Sustancias auxiliares para el teñido

    A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comúnmente en las empresas y sus funciones.

    Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color

    Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.

    Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores.

    Agentes protectores por la reducción por calor

    Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicación. En este caso agentes especiales de protección del color son añadidos a los baños de teñido, para evitar la reducción del colorante por el calor. También es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adición de una solución buffer y agentes oxidantes.

    Agentes humectantes

    El pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teñido y de la naturaleza y condición del material a teñir.

    Dispersantes y coloides de protección

    Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teñido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparación de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisión durante su aplicación y pueden también prevenir que se precipite el colorante.

    Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:

    a) surfatantes

    b) Oligo- y polielectrolíticos solubles en agua

    Ambos tienen una estructura anfotérica y su actividad se basa en la formación de películas protectoras electrostáticas y mecánicas alrededor de las partículas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitación y aglomeración.

    Agentes complejos

    La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teñido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teñido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:

    •  La formación de compuestos escasamente solubles de sales con colores aniónicos, ocasionando problemas de dispersión, filtrado, desigualación en la coloración, entre otros.

    •  La formación de complejos estables con las moléculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompañado por la pérdida de brillantez.

    Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son añadidos al baño de teñido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teñido.

    Agentes de nivelación

    Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes. Estos agentes actúan reduciendo la velocidad del teñido, incrementando la velocidad de migración del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevención del depósito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teñido. Estos agentes se emplean en los procesos de teñido por agotamiento.

    Las desigualdades en la coloración son causadas o intensificadas por los siguientes factores:

    •  Variable afinidad del color por las fibras

    •  Distribución inadecuada del líquido en el textil

    •  Diferencias de temperatura en el textil

    •  Variable afinidad de las fibras por el color

    Lo anterior se puede prevenir optimizando las técnicas del teñido (por ejemplo, mejorando la difusión del líquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores.

    Reguladores de pH

    El pH influye sobre la absorción de los colorantes aniónicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloración en la fase de absorción o para controlar la fijación del colorante cuando se tiñen mezclas de algodón poliéster con colorantes reactivos o dispersos.

    Aceleradores del teñido

    Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por agotamiento de fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del color disperso hacia la fibra, proporcionando más rapidez de difusión dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.

    INDUSTRIAS PROEZA, S.A. DE C.V. , fué fundada en 1983, con el propósito de brindar a la Industria Textil, una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc. para todo tipo de fibras naturales, sintéticas y sus mezclas, asi como para tejido de punto.

    Contamos entre nuestros clientes al GRUPO ZAGA, DISTRIBUIDORA DE TEXTILES AVANTE S.A. DE C.V., GRUPO PARRAS ( Hilaturas Parras S.A. de CV, Fabricas la Estrella S.A. de C.V., Parras de la Laguna S.A. de C.V.), SPINTEX S.A. DE C.V., TEXTILES KN DE ORIENTE S.A. DE C.V., entre otos.

    ENTRE NUESTROS PRODUCTOS CONTAMOS CON LUBRICANTES, ENZIMAS, SUAVIZANTES Y ANTIESPUMANTES para la industria textil.

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