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ROMPEDORES DE EMULSIONES INVERSAS *

Solicite Información a Proveedores de rompedores de emulsiones inversas  
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Proveedores de:rompedores de emulsiones inversas 

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    Venezuela Limpiadores Industriales Lipesa rompedores de emulsiones inversas Av. Orinoco c/c Baruta Torre Lipesa Col.Bello Monte
    Caracas,
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    Venezuela Masuca Rompedores de emulsiones inversas, Rompedores de Emulsión Av. 18 K, No.89-27, diagonal al antiguo Panamericano Col.Sector Primero de Mayo
    1841 Maracaibo,
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    Perú Crubher rompedores neumaticos Col.
    nd, nd
    Contactar
    México Hosokawa Micron de México Molinos rompedores Parral 78 Bis 6to piso Col.Condesa
    06140 México, D.F.
    Contactar
    México Spirax Sarco Mexicana Rompedores de vacio Fco. I Madero No. 280 Sur Col.El Lechugal
    66350 Monterrey, N.L.
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    México Ingeniería Industrial Servicios Vapor ROMPEDORES DE VACIO Plutarco Elías Calles 1328 local 1 Col.
    00000 D.F, D.F.
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    México Omega Chemicals Rompedores de emulsión, Rompedores de emulsión aceite-agua Eje 120 n.325 Col.Zona Industrial Primera Secció
    78090 San Luis Potosí, S.L.P.
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    Colombia Baker Hughes rompedores de emulsión, (emulsificantes) Av, Principal de la Castellana Centro Letonia, Torre Ing. Bank Piso 18 Col.
    62032 Caracas,
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    México Proveedora de Materiales Plasticos Emulsiones 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    52760 Huixquilucan, Edo. de Méx.
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    Colombia Invesa emulsiones pva, emulsiones con polixiluxana, emulsiones vinil-acrilicas, emulsiones acrilicas estirenadas CR 48 No 26SUR 181 OF 213 Col.Centro Integral Las Vegas
    3227 Medellin, Antioquia
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    México Dow Corning de México Emulsiones, Emulsiones de silicon Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    México Sintetic Mexicana Emulsiones, Emulsiones de silicona Calzada La Naranja #134 Col.Fracc. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México PRODUCTOS ROGA emulsiones RECREO # 10-A Col.EL RECREO
    2070 D.F., México
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    México Distribuidora de Industrias Varias Emulsiones Cerrada de Hidalgo No.3 Col.México Nuevo
    52966 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Wacker Mexicana Emulsiones Av. Periferico Sur 3343 PH Col.San Jeronimo Lidice
    10200 MEXICO, D.F.
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    Solicitudes de productos relacionados con:rompedores de emulsiones inversas 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    289 Glicina 12000 TM
    Anual
    México Comprador Requiero de muestra de 1 Lt e información técnica
    4840 hidróxido de aluminio 50 kg
    Anual
    México Jalisco Gerente de Producción Necesito muestra y cotización por favor.
    5930 acrilato butilo monomero 240 TM
    Anual
    México MEXICO GERENTE DE PLANTA
    8719 adhesivos INDUSTRIALES 1380 TM
    Anual
    Chile REGION METROPOLITANA SOCIO - GTE ADM Y FZAS SOMOS EL MAYOR DITRIBUIDOR DE ADHESIVOS INDUSTRIALES DE CHILE. REPRESENTAMOS MARCAS ...
    8827 alcohol estearilico 15 TM
    Anual
    México México Investigación
    9323 goma arábiga y goma tragacanto 20 kg
    Anual
    Colombia Antioquia Ingeniero de Proyectos Necesidad de muestras, cotización y fichas técnicas urgentes El consumo es de 15 Kg por ...
    10125 butyl acrilato 5000 TM
    Anual
    República Dominicana San Cristobal Presidente
    10282 aceite de ricino hidrogenado etoxilado 10 BTU
    Anual
    México México Servicio tecnico Personal Care Solicitud de muestra para pruebas del laboratorio
    11184 emulsificante wo 6 TM
    Anual
    Colombia Cundinamarca Gerente tècnico
    13244 emulsiones acrilicas 5 TM
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL DIRECTOR GENERAL hemos estado en contacto con CHEM CENTRAL DE MEXICO y nos han dado un pesimo servicio en atención, ...

       
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    13-Junio-2006
    Celanese Chemicals eleva los precios del ácido carboxilico y derivados de olefinas
      
         Fuente:  QuimiNet

    Celanese Chemicals eleva los precios del ácido carboxilico y derivados de olefinas

    June 9, 2006

    Celanese Chemicals anunció un incremento global en los precios en lista y off-list, de los siguientes productos, efectivos a partir del primero de Julio del 2006, o según el contrato lo permita:

    Product

    Europa

    Asia/ROW

    EUA

     

    EUR/TM

    US$/TM

    US$/lb

    Ácido n-Butirico

    50

    60

    ---

    Ácido i-Butirico

    50

    60

    0,03

    Ácido n-Valerico

    70

    85

    0,04

    Ácido i-Valerico

    70

    85

    0,04

    Ácido 2-EH

    50

    60

    0,03

    Ácido i-Nonanoico

    50

    60

    0,03

    2-Etilhexanal

    50

    60

    0,03

    n-Valeraldehido

    70

    85

    0,04

    i-Nonanal

    50

    60

    0,03

    Propionaldehido

    50

    60

    0,03

    Acetaldehido

    30

    ---

    ---

    Crotonaldehido

    30

    40

    0,02

    Anhidrido n-Butirico

    50

    60

    0,03

    Anhidrido i-Butírico

    50

    60

    0,03

    Anhidrido Propionico

    50

    60

    0,03

    SAIB

    70

    85

    0,04

    Dibutil Maleato

    70

    85

    0,04

    Dioctil Maleato

    70

    85

    0,04

    Celanese Chemicals negocio de Celanese Corporation es lider mundial en la producción de acetiles, emulsiones y ciertos químicos de especialidad, con ventas alrededor de 4,300 millones de dólares en el 2005. Con su oficina central en Dallas, Texas, Celanese Chemicals emplea aproximadamente a 5,000 gentes anivel mundial y tiene instalaciones de operación en los Estados Unidos, Alemania, Canadá, Países Bajos, Francia, México, Singapore, España, Eslovenia y Reino Unido.

     

    13-Junio-2006
    Rohm and Haas Company anuncia incremento de precios
      
         Fuente:  QuimiNet

    Rohm and Haas Company implementará un incremento en los precios de lista y off-list para las emulsiones de acrílico y estireno-acrílico, resinas de acrílico grado solución y grado sólido, aditivos, y colorantes, vendidos para los recubrimientos arquitectónicos, recubrimientos industriales, productos de la construcción, artes gráficas y en la industria textil y no tejidos (non-woven) en Norteamérica .

    El incremento será de 0.03 dólares por libra húmeda para las emulsiones de acrílico y estireno-acrílico y todos los aditivos, y un incremento de cinco por ciento por libra para las resinas grado solución y grado sólido, además de los colorantes. Los incrementos serán efectivos a partir del primero de julio del 2006 o como el contrato lo permita.

     

    01-Febrero-2006
    Rohm and Haas venderá línea de compuestos encerados
      
         Fuente:  QuimiNet

    Rohm and Haas Co., anunció que se dispone a vender su negocio global de compuestos encerados, productos utilizados sobre todo en artes gráficas, a Hexion Specialty Chemicals Inc.

    Hexion, situada en Columbus, Ohio, planea comprar a Rohm & Haas, la tecnología, línea de productos, equipos de manufactura y otros activos del negocio. Los productos incluyen compuestos para los procesos de impresión de (sheet-fed) pliego de papel y (heat-set) fijación de calor, así como los compuestos basados en solventes y las emulsiones a base de agua de la cera que sirven para (printing-inks) imprimir en tinta y la industria de recubrimientos.

    Rohm and Haas produce el material en Semoy, France. Hexion Specialty Chemicals transferirá la producción a sus locaciones actuales de fabricación.

    El negocio es considerado una pequeña parte de la división de productos para arquitectónicos y recubrimientos de Rohm and Haas. “La venta del negocio de aditivos encerados a Hexion Specialty Chemicals, le permitira a Rohm and Haas mejorar el enfoque de esfuerzos en la tecnología de emulsión”, dijó un ejecutivo de la empresa.

    Los términos del acuerdo no fueron divulgados. El cierre esta sujeto a la aprobación gubernamental.

     

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    01-01-2006
    ¿Qué son los aceites de corte?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Concepto y clasificación de los fluidos de corte

    Los fluidos de corte son productos líquidos de composición más o menos compleja, que se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operación de mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido.

    Estos productos reciben con frecuencia, el nombre genérico de "aceites de corte" (cutting oils). Sin embargo, esta denominación no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que algunos de estos productos no contienen la más mínima cantidad de aceite mineral en su composición. Por tanto, la designación "fluidos de corte" (cutting fluids) o si se quiere "fluidos de mecanizado" (metalworking fluids) resulta más correcta.

    Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse del siguiente modo:

    • Fluidos aceitosos o aceites de corte.

    • Fluidos acuosos o taladrinas, que a su vez pueden ser

      • Emulsiones
        • Sintéticas
        • Semisintéticas

    Con frecuencia, los fluidos de corte contienen aditivos, con el fin de proporcionarles cualidades determinadas, acordes con el propósito al que se les destina. Entre los aceites de corte, los aditivos más usuales son los de extrema presión. Por lo que respecta a las taladrinas, además de éstos pueden contener emulsionantes, antioxidantes e inhibidores de corrosión, bactericidas y bacteriostáticos, perfumes, colorantes, quelantes, etc.

    Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:

    1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.

    2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.

    OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE

    Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.

    Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la herramienta.

    Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.

    Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
    Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
    Mejorar el acabado superficial.

    TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE

    Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:

    - Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )

    - Las emulsiones oleosas.

    - Las "soluciones" semi-sintéticas.

    - Las soluciones sintéticas.

     

    ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE

    Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:

    Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.

    Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.

    Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.

    Si desea conocer proveedores de aceites de corte haga click aquí

     

    01-08-2006
    Criterios de selección de trampas de vapor

    Criterio de selección de trampas de vapor

    La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:

    Anegamiento por condensado

    Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.

    Golpes de ariete

    Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.

    Vibraciones

    Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).

    Condensado corrosivo

    La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado

    Heladas

    Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas

    Sobrecalentamiento

    En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.

    Bloqueo por aire

    Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.

    Bloqueo por vapor

    El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)

    Trampeo en grupo

    Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.

    Si desea contactar a proveedores de trampas de vapor haga clic aquí.

     

    19-01-2006
    Adhesivos para madera - ¿qué son?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Adhesivos | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    ADHESIVOS PARA LA MADERA

    Todo material que mantiene unidas dos piezas de madera o una pieza de madera con otra metálica, de tal forma que la piezas unidas resistan los esfuerzos físicos y mecánicos se denomina adhesivo. La unión se realiza de una forma muy compleja que incluye aspectos mecánicos y aspectos físico y químicos.

    Muchas veces se utiliza la palabra “colas” para denominar a los adhesivos de la madera, pero está acepción es un poco más restrictiva, ya que sólo hace referencia a los adhesivos en fase acuosa.

    COMPOSICIÓN DE LOS ADHESIVOS

    - Componente principal: material que actúa de ligante, actualmente se corresponden con productos orgánicos de síntesis.

    - Endurecedores: sustancias que se añaden para acelerar su fraguado.

    - Cargas: sustancias que se añaden para mejorar las características del adhesivo. Pueden ser productos insecticidas, fungicidas, ignifugantes, etc.

    - Complementos: sustancias que se añaden para rebajar su precio.

    - Solventes: vehículo en que va disuelto el adhesivo, pueden ser acuosos, orgánicos, hidrodispersables, espumas, etc.

     

    TIPOS

    En función del material utilizado para realizar la unión se distinguen los siguientes tipos de colas o adhesivos algunos de los cuales sólo se mencionan por su valor histórico.

    - Adhesivos o colas inorgánicos (de silicato sódico)

    - Adhesivos orgánicos

    - Adhesivos o colas naturales: animales (pieles, huesos, pescado, albúmina, caseína) y vegetales (almidón, semilla de soja)

    - Adhesivos sintéticos.

    Dentro de los adhesivos sintéticos, que son las que más se utilizan actualmente, se distinguen:

    1.- Adhesivos termoplásticos

    Una vez fraguados recobran su plasticidad por la acción del calor.

    - Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de vinilo y etileno (EVA), etc

                       - de un solo componente
                       - de dos componenes

    - Adhesivos termofusibles (hot - melt)

    El término termofusible define su forma de aplicación. Se suministran en forma de resina sólida, que se vuelven líquidas con la aplicación del calor y que se vuelven a endurecer cuando se enfrían.

    - Adhesivos de caucho natural o sintético

    - Adhesivos de poliuretano

    - Adhesivos epoxídicos

                       - de un solo componente
                       
    - de varios componentes

    - Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

     

    2.- Adhesivos termoestables

    Una vez fraguadas no recobran su plasticidad por la acción del calor.

    - Urea formaldehído (UF)

    - Melamina urea formaldehído (MUF)

    - Melamina fenol formaldehído (MPF)

    - Fenol formaldehído (PF)

    - Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

    - Isocianato

     

    CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS - DURABILIDAD

    Actualmente se está trabajando en las normas que definan la clases de durabilidad, hasta el momento sólo se han definido las clases para los adhesivos termoendurecibles.

    Clase
    Condiciones climáticas y campos de aplicación
    C1
    Interior, contenido de humedad de la madera < 15%.
    C2
    Interior, con exposiciones cortas y ocasionales al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Contenido de humedad de la madera < 18%.
    C3

    Interior, con exposiciones cortas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Exterior no expuesto a las condiciones atmosféricas

    C4

    Interior, con exposiciones largas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua. Exterior expuesto a las condiciones atmosféricas

    Adhesivos termoplásticos

    - Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de

    vinilo y etileno (EVA), etc

                       - de un solo componente
                       
    - de dos componenes

    - Adhesivos termofusibles (hot - melt)

    - Adhesivos de caucho natural o sintético

    - Adhesivos de poliuretano

    - Adhesivos epoxídicos

                       - de un solo componente
                       
    - de varios componentes

    - Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano

    Adhesivos termoestables

    - Urea formaldehído (UF)

    - Melamina urea formaldehído (MUF)

    - Melamina fenol formaldehído (MPF)

    - Fenol formaldehído (PF)

    - Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)

    - Isocianato

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