Chicontepec, prometedor sustituto de Cantarell; necesita 40 mil mdd
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Cambios de organización, Nuevas plantas e inversiones
Fuente: El Financiero
El director de Pemex Luis Ramírez Corzo dijo que para asegurar el incremento en las reservas de hidrocarburos en México será necesario explotar en su totalidad el yacimiento de Chicontepec, en Veracruz, que requerirá inversiones por 40 mil mdd.
Para su desarrollo, añadió, la paraestatal necesita contar con nuevos esquemas contractuales con la iniciativa privada en proyectos de exploración y explotación de petróleo y gas asociado.
La expectativa para los próximos 20 años, precisó el funcionario, es que el Paleocanal de Chicontepec alcance una producción de un millón de barriles diarios de petróleo y 1.5 mil millones de pies cúbicos diarios.
"Este campo constituye la mayor acumulación de hidrocarburos del país, con una reserva total de casi 18 mil millones de barriles de petróleo crudo equivalente, es decir, representa 40% de las reservas totales", señaló Ramírez Corzo.
Para su explotación se requiere perforar 20 mil pozos, cifra que representa cuatro veces más al número de pozos que opera la paraestatal y más del total de los que ha perforado en sus 68 años de existencia en este campo.
Al inaugurar la estación de procesamiento y manejo de gas El Raudal, Ramírez Corzo señaló que la explotación de las reservas en ese yacimiento ayudará en forma importante a sustituir la declinación prevista en el campo Cantarell.
Además, en el corto plazo otros proyectos que también ayudarán a compensar la reducción en la producción de Cantarell son Ku-Maloob-Zaap, Bermúdez y Jujo-Tecominoacán.
Por su parte, el gobernador de Veracruz Fidel Herrera demandó a funcionarios de Pemex y a legisladores de los distintos partidos el que empresas privadas participen en un convenio con la paraestatal y se aproveche el crudo existente en pozos marginales.
Con respecto a la disponibilidad de recursos en Pemex, el director de la paraestatal advirtió que en el futuro la extracción y explotación de pozos requerirá de mayores inversiones, pero la disponibilidad de ingresos de la empresa no será suficiente.
El complejo está compuesto por una central de almacenamiento y bombeo, una estación de compresión y una batería de separación. Estas instalaciones servirán para recibir aceite, agua y gas de los pozos productores en el proyecto Agua Fría-Coapechaca-Tajín.
07-Noviembre-2005
Descubren yacimientos de gas naturalen Burgos y Veracruz
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Gobierno, Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: El Financiero
Pemex anunció cuatro nuevos descubrimientos de gas natural en la Cuenca de Burgos y en yacimientos de Veracruz. En la presentación de su tercer informe trimestral del año 2005 se señala que en Burgos hay tres descubrimientos, uno de gas natural no asociado, otro de gas natural y uno más de condensados; asimismo en Veracruz hay uno de gas natural no asociado, denominado Huace-1.
En conferencia telefónica con inversionistas, Juan José Suárez Coppel, director de finanzas de Pemex, informó lo anterior y explicó que la paraestatal reportó una caída en la producción de hidrocarburos debido a los huracanes “Emily”, “Katrina”, “Rita” y “Stan”.
La producción de crudo pasó de 3.382 millones de barriles diarios (mmbd) en el tercer trimestre de 2004 a 3.286 mmbd en el mismo periodo de 2005.
Para reducir la posibilidad de cierres de producción por restricciones en la capacidad de almacenamiento derivadas del diferimiento de cargamentos de crudo, Pemex rentó dos buquetanques de almacenamiento en EU, a fin de mantener su producción.
En tanto, los informes de la entidad sobre la producción de gas natural señalan que se incrementó 6% respecto al tercer trimestre de 2004.
El envío de gas a la atmósfera representó 4.9% de la producción total de gas natural. El incremento respecto al tercer trimestre de 2004 se debió a trabajos de mantenimiento de un gasoducto de 48 pulgadas que va de la terminal marina Dos Bocas a instalaciones de compresión en Cunduacán.
16-Agosto-2005
Limita a Pemex almacenar gas
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Gobierno
Fuente: Reforma
La capacidad de Pemex para almacenar el gas es limitada, pues sólo puede tenerlo en sus ductos, cuya capacidad es de entre 6,700 y 7,600 millones de pies cúbicos de gas, es decir, el equivalente a día y medio de la producción.
Cada día Pemex produce 4,750 millones pies cúbicos de gas natural, que junto con otros combustibles es almacenado en los ductos de la paraestatal.
En cambio, países como EU, Canadá y otros europeos cuentan con sistemas más sofisticados, como domos acuáticos, cavernas salinas, yacimientos abandonados y plantas que congelan el gas hasta comprimir su tamaño 600 veces, lo que les permite conservar el combustible varios días.
México no tiene instalaciones para almacenar gas y debe "empacar" sus gasoductos, es decir, comprimir el gas a niveles que no implican riesgos pero sí pueden representar un problema para manejar las variaciones de la oferta y la demanda, afirmó Dionisio Pérez-Jácome, presidente de la CRE.
Marcelo Chauvet, presidente de la consultora energética Emotion afirmó que aunque la compresión de ductos no significa un amenaza operativa, sí representa un problema para el manejo de los combustibles.
La CRE ha otorgado cinco permisos de almacenamiento de Gas Natural Licuado a empresas privadas que traerían el combustibles de Australia, Bolivia, Perú o Rusia, pero sólo tres están en marcha, y los restantes aún están en análisis.
"Esas terminales de regasificación están contempladas como proyectos de almacenamiento, aunque su capacidad es pequeña, de entre tres y cuatro días, pero encuentran su justificación en escenarios de alta demanda con incapacidad de ser satisfecha por la producción nacional", explicó Chauvet. (Reportera: Karla Rodríguez)
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Fuente: QuimiNet
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TIPOS DE CEMENTO
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones químicas durante la hidratación y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeñas forma una piedra artificial llamada concreto.
En México la clasificación de los tipos de cemento está proporcionada por la norma NMX-C-414-ONNCCE-1999, la cual establece lo siguiente:
Tipo
Denominación
CPO
Cemento Pórtland Ordinario
CPP
Cemento Pórtland Ordinario
CPP
Cemento Pórtland Puzolánico
TPEG
Cemento Pórtland con Escoria Granulada de alto horno
CPC
Cemento Pórtland Compuesto
CPS
Cemento Pórtland con humo de sílice
CEG
Cemento con Escoria Granulada de alto horno
De acuerdo a sus características especiales, los cementos pueden ser:
Nomenclatura
Características especiales de los cementos
RS
Resistente a los sulfatos
BRA
Baja reactividad álcali agregado
BCH
Bajo calor de hidratación
B
Blanco
De acuerdo a su resistencia el cemento puede ser:
La resistencia normal de un cemento es la resistencia mínima mecánica a la compresión cierto número de días en Newtons por milímetro cuadrado (N/mm2).
Cementos de Resistencia Normal o Resistencia Mecánica a la compresión a 28 días
20
Resistencia a 28 días
Mín.
Max.
Más de
Más de
204 Kg/cm2
408 Kg/cm2
30
Resistencia a 28 días
Mín.
Max.
Más de
Más de
306 Kg/cm2
510 Kg/cm2
40
28 días
Mín.
Más de
408 Kg/cm2
Cementos de Resistencia Inicial o Temprana o resistencia mecánica a la compresión desarrollada a 3 días
30R
Resistencia a
3 días
28 días
Mín.
Mín.
Max.
Más de
Más de
Más de
204 Kg/cm2
306 Kg/cm2
510 Kg/cm2
En un saco de cemento, la clasificación del cemento estará integrada por lo siguiente:
Composición + Característica especial
Ejemplo:
Cemento CPO 40 R
Esta clasificación indica que se trata de un cemento Pórtland ordinario, con alta resistencia inicial.
Cemento TPEG 30 RS
Esta clasificación indica un cemento con adición de escoria, con una resistencia normal y resistente a los sulfatos.
Cemento CPP 30 BRA / BCH
Esta clasificación indica un cemento pórtland puzolánico, con una resistencia normal, de baja reactividad álcali agregado y de bajo calor de hidratación.
INFORMACIÓN TÉCNICA DEL CEMENTO
Producto
Normas de Calidad
Características y campos de aplicación
Cemento Portland Ordinario
NMX-C-414-ONNCCE-1999
El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Ideal para la elaboración de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, pilteas etc.
Cemento Portland Compuesto
NMX-C-414-ONNCCE-1999
Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia química y menor desprendimiento de calor.
Este cemento es compatible con todos los materiales de construcción convencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mármol, etc.; así como con los pigmentos (preferentemente los que resisten la acción solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.
Cemento Portland Puzolánico
NMX-C-414-ONNCCE-1999
Ideal para la construcción de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.
Especialmente diseñado para la construcción sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes químicamente agresivos.
Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubería para drenaje.
Cemento Portland Ordinario Blanco
NMX-C-414-ONNCCE-1999
Excelente para obras ornamentales o arquitectónicas como fachadas, monumentos, lápidas, barandales, escaleras, etc.
Gran rendimiento en la producción de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, pegazulejos, junteadores, etc.
En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construcción convencionales, siempre y cuando esten libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresión tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.
Cemento Portland Ordinario Resistente a los Sulfatos
NMX-C-414-ONNCCE-1999
El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor resistencia química para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas narinas, suelos con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la construcción de presas, drenajes municipales y todo tipo de obras subterráneas.
Mortero
NMX-C-414-ONNCCE-1999
Diseñado especialmente para trabajos de albañilería: junteo o pegado de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostería; aplanados, entortados, enjarres, repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe utilizarse en la construcción de elementos estructurales.
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El uso de concreto lanzado (concreto rociado y gunita) se ha incrementado en las últimas décadas, particularmente en aplicaciones en túneles, estabilización de peñascos o escollos, trabajo de reparación y como un método de construcción alternativo. El concreto lanzado facilita la construcción en áreas difíciles donde no es posible el colado en el lugar, o para la creación de elementos estructurales y bóvedas.
Concreto lanzado; proceso en seco para soporte de túnel en condiciones de base suave.
Conforme se ha incrementado el uso del concreto lanzado, lo han hecho también las demandas en la calidad y desempeño del concreto para aspersión: mejor cohesión, menos rebote y polveo, más rápida aplicación y endurecimiento, mayor resistencia y durabilidad en ambientes hostiles.
La micro sílice o vapor de sílice es un aditivo recomendado para aplicaciones de concreto lanzado en la mayoría de países alrededor del mundo. La adición de micro sílice Elkem
mejora muchas propiedades del concreto lanzado; resistencia, cohesión, impermeabilidad y reduce la cantidad de rebote y polveo.
El proceso de concreto lanzado
Hay dos métodos principales de aplicación: el “húmedo” y el “seco”. En el proceso húmedo, el concreto plástico premezclado se bombea a la boquilla y se impulsa mediante aire comprimido. En el proceso seco, un concreto seco o semi-seco se sopla con aire comprimido a la boquilla donde se mezcla con agua a presión y se rocía.
Ambos métodos tienen ventajas para distintas aplicaciones. En las principales, el proceso húmedo se emplea para operaciones más grandes y el seco para las pequeñas, como recurso de trabajo de diseño aunque no es un segmento definitivo.
Ventajas con micro sílice Elkem
Micro sílice Elkem incrementa la adherencia del concreto fresco, mejora el enlace del concreto lanzado a la superficie y reduce la caída del material rociado fresco. Incrementar la adherencia reduce también la cantidad de polvo creado por la acción de rociado y reduce el volumen de material que rebota de la superficie rociada. Este material es inútil una vez ”rebotado” y puede llegar a ser tanto como un 40% para el concreto lanzado ordinario.
La adición de micro sílice Elkem, puede reducir este volumen hasta menos del 5%.
Otras ventajas son:
Mejor bombeo del concreto lanzado húmedo, menor dosis de acelerador, espesor aumentado de las capas de concreto lanzado y bajo rebote debido al polveo reducido, condiciones mejoradas de trabajo y producción más eficiente.
Se obtienen mejoras posteriores en el concreto endurecido:
Mejores resistencias a la tensión, flexión y compresión; mejor adherencia – a la superficie y a la estructura; permeabilidad reducida; mejor resistencia química y al congelamiento.
Las pruebas han demostrado que se pueden obtener resistencias a la compresión superiores a 100 Mpa empleando micro sílice Elkem en proceso de concreto lanzado en “húmedo” y que se puede lograr resistencia en etapa temprana de 1 Mpa, a solo 2 horas empleando aceleradores. Debido a la adherencia mejorada de la micro sílice concreto lanzado, es posible emplear menores dosis de aceleradores para lograr estos resultados. Como se puede observar en la Figura 1, las altas dosis de aceleradores normalmente empleadas para este propósito reducen la resistencia final del concreto lanzado.
En general se recomienda una dosis de entre 8 y 12% de micro sílice Elkem, dependiendo del
tipo de concreto lanzado requerido para un proyecto específico. Pueden ser necesarias dosis más altas para aplicaciones especiales o muy altas resistencias. Al igual que con todos los concretos, es necesario un curado adecuado para obtener el potencial completo del material.
Figura 1 Desarrollo de resistencia de concreto lanzado con acelerador
Fibras
Ahora es común adicionar fibras de acero a los concretos lanzados con el fin de incrementar las propiedades de flexión o tensión en lugar de emplear reforzamiento con malla.
El uso de micro sílice Elkem en concreto lanzado con fibra de acero, tiene varias ventajas:
mayor facilidad de mezclado de las fibras en el concreto fresco, reducción de los problemas de bombeo, reducción del rebote de las fibras y enlace fibra/concreto muy mejorado.
Gunitas
Gunita se refiere específicamente a un mortero rociado; más que a un concreto. Esta forma de rociar se emplea a menudo para trabajo de reparación y operaciones pequeñas. En la mayoría de aplicaciones la gunita , o mortero, es un material formulado seco embolsado el cual se mezcla con agua al usarse. Estos materiales están disponibles con un amplio rango de propiedades, tales como: ligereza, aplicado rápido, cuerpo, polímero modificado y resistencia al agua, etc. La mayoría de materiales gunita formulados, contienen micro sílice con objeto de mejorar las propiedades plásticas – flujo, bombeo, adhesión y cohesión – y las propiedades de endurecido – resistencia, impermeabilidad y durabilidad.
Referencias
• Opsahi, O.A.: “A study of Wet-Process Shotcreting Method-Volume 1” Report BML 85.101, The Norwegian Institute of Technology 1985.
• Kompen R., Opsahl, O.A.: “Wet-Process with Styeel-Fibers and Sílica Fume-State of the Art in Norway”, published 1986.
• Kompen R.:”Stálfiberarmert Sproytebetong”, Journal of Nordic Concrete Research, Vol. 1-1987.
• Norwegian ConcreteAssociation: “Sprayed Concrete for Rock Support-Technical Specification and Guidelines”, Publication No. 7, 1999.
Elkem Microsílica® es una marca registrada y pertenece a Materiales ASA Elkem y es distribuida en México por KOPRIMO
Geológicamente, el granito comprende a las rocas ígneas de textura granular compuestas esencialmente de feldespato y cuarzo. Es considerado una roca dimensionable, por lo tanto puede ser cortado y pulido a dimensiones y formas específicas. Es superior al mármol en dureza, en resistencia al desgaste, a la corrosión y a la aplicación de esfuerzos de compresión.
En términos comerciales, el granito comprende a las rocas feldespáticas y puede incluir sienita, gabro, anortosita y otras rocas. Cada una de éstas tiene características propias, a las cuales se le agregan los siguientes requerimientos comerciales comunes y de mayor relevancia referidos generalmente a placas y parquet:
-Espesor constante con una tolerancia de + 1/32”
-Escuadra perfecta
-Brillo espejo
-Sin porosidad
-Biselado homogéneo
Principales Usos
Construcción
Es usado como material para construcción, en el recubrimiento de fachadas y arquitectura en general, así como en la elaboración de estructuras tales como puentes, muros de contención y escolleras en puertos. También es utilizado para construir cortinas de presas y como material base en la construcción de carreteras.
Ornamentos
Es utilizado como material para elaborar figuras ornamentales y monumentos.
Manufacturas
En la fabricación de cilindros para moler pulpa en molinos de la industria papelera.
Precios
El precio de una roca varía ampliamente de un negociador a otro. En general, el precio es determinado por factores como calidad del bloque, costo de producción, flete, tipo de cambio y costos de almacenamiento.
El precio de la roca aumenta si cuenta con buenas características y baja cuando no las tiene. Una apropiada explotación y subsecuente procesamiento puede realzar las características físicas de las rocas.
Los costos de almacenamiento y venta en grandes compañías que dirigen múltiples sucursales pueden ser altos, pero es muy probable que estas empresas tengan mejores precios de venta para sus almacenes en comparación con las pequeñas.
PRINCIPALES FORMAS DE COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO
Bloque
Con dimensiones mínimas de 2.8x1.5x1.5m. Estas medidas dependen del equipo disponible para su transformación. Generalmente para la fabricación de parquet, se trabaja con bloques de 3.0x1.9x1.9m.
Placas y láminas
Talladas y pulidas con dimensiones que dependen de los requerimientos del cliente y que normalmente son mayores a las del parquet.
Parquet
Se presenta en medidas estándares en el mercado nacional e internacional, con pequeñas diferencias de espesor en algunos mercados europeos. Las siguientes medidas utilizadas en el mercado estadounidense, fueron proporcionadas por los empresarios nacionales que exportan estos materiales. Además, con los materiales de recuperación, se hacen tiras o duelas a todo lo largo de este material.
