Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
Fuente: QuimiNet
Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
Química Delta S. A de C. V., es una empresa con 32 años en la distribución de productos químicos y petroquímicos en México.
Contamos con una infraestructura competente a nivel mundial (tanques de almacenamiento, bodega de productos secos, sistemas integrales de administración por computadora, sistemas de control de inventarios y sistemas logísticos, entre otros), que nos colocan como el distribuidor de productos con mayor capacidad instalada y uno de los cinco más importantes en México.
Brindamos a nuestros clientes un servicio personalizado de la mejor calidad con los precios más competitivos del mercado nacional.
Nuestra amplia gama de productos, nos permiten atender, por mencionar algunas, a las siguientes industrias:
Adhesivos y resinas
Farmacoquímicas y Cosméticos
Metal Mecánica
Automotriz
Plásticos y Huleras
Pinturas y Tintas
Extracción de aceites
Intermediarios Químicos
Papel e Impresión
Textil
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29-Agosto-2006
Hexion Specialty Chemicals firma acuerdo de compra de negocio de adhesivos y resinas de Orica Limite
Fuente: QuimiNet
Hexion Specialty Chemicals, Inc., anunció la firma de un acuerdo definitivo para comprar el negocio de resinas y adhesivos de Orica Limited. Los términos del acuerdo no fueron divulgados y el cierre de la transacción se encuentra sujeta a las aprobaciones gubernamentales.
El negocio de adhesivos y resinas de Orica manufactura resinas de adhesión basadas en formaldehído usadas principalmente en la industria de productos forestales. El negocio incluye tres instalaciones de manufactura localizadas en Deer Park (Victoria) Australia, y Mountview y Hornby, Nueva Zelanda. El negocio tuvo en el 2005 ventas de $104 millones de dólares.
24-Agosto-2006
Crecimiento diferente
Industria: Automotriz, Bebidas, Química, Resinas y recubrimientos Tipo: Situación del mercado, Economía, Empresas en crecimiento, Estadísticas
Fuente: Intélite
La falta de reformas y la dependencia del consumo externo han motivado que no todas las ramas de la manufactura tengan un crecimiento homogéneo. Según datos del INEGI, entre las ramas de mayor crecimiento están la industria automotriz, así como cerveza y malta; caso contrario sucede con la industria del azúcar, café, resinas sintéticas y fibras químicas.
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Todo material que mantiene unidas dos piezas de madera o una pieza de madera con otra metálica, de tal forma que la piezas unidas resistan los esfuerzos físicos y mecánicos se denomina adhesivo. La unión se realiza de una forma muy compleja que incluye aspectos mecánicos y aspectos físico y químicos.
Muchas veces se utiliza la palabra “colas” para denominar a los adhesivos de la madera, pero está acepción es un poco más restrictiva, ya que sólo hace referencia a los adhesivos en fase acuosa.
COMPOSICIÓN DE LOS ADHESIVOS
- Componente principal: material que actúa de ligante, actualmente se corresponden con productos orgánicos de síntesis.
- Endurecedores: sustancias que se añaden para acelerar su fraguado.
- Cargas: sustancias que se añaden para mejorar las características del adhesivo. Pueden ser productos insecticidas, fungicidas, ignifugantes, etc.
- Complementos: sustancias que se añaden para rebajar su precio.
- Solventes: vehículo en que va disuelto el adhesivo, pueden ser acuosos, orgánicos, hidrodispersables, espumas, etc.
TIPOS
En función del material utilizado para realizar la unión se distinguen los siguientes tipos de colas o adhesivos algunos de los cuales sólo se mencionan por su valor histórico.
- Adhesivos o colas inorgánicos (de silicato sódico)
- Adhesivos orgánicos
- Adhesivos o colas naturales: animales (pieles, huesos, pescado, albúmina, caseína) y vegetales (almidón, semilla de soja)
- Adhesivos sintéticos.
Dentro de los adhesivos sintéticos, que son las que más se utilizan actualmente, se distinguen:
1.- Adhesivos termoplásticos
Una vez fraguados recobran su plasticidad por la acción del calor.
- Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de vinilo y etileno (EVA), etc
- de un solo componente
- de dos componenes
- Adhesivos termofusibles (hot - melt)
El término termofusible define su forma de aplicación. Se suministran en forma de resina sólida, que se vuelven líquidas con la aplicación del calor y que se vuelven a endurecer cuando se enfrían.
- Adhesivos de caucho natural o sintético
- Adhesivos de poliuretano
- Adhesivos epoxídicos
- de un solo componente
- de varios componentes
- Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano
2.- Adhesivos termoestables
Una vez fraguadas no recobran su plasticidad por la acción del calor.
- Urea formaldehído (UF)
- Melamina urea formaldehído (MUF)
- Melamina fenol formaldehído (MPF)
- Fenol formaldehído (PF)
- Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)
- Isocianato
CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS - DURABILIDAD
Actualmente se está trabajando en las normas que definan la clases de durabilidad, hasta el momento sólo se han definido las clases para los adhesivos termoendurecibles.
Clase
Condiciones climáticas y campos de aplicación
C1
Interior, contenido de humedad de la madera < 15%.
C2
Interior, con exposiciones cortas y ocasionales al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Contenido de humedad de la madera < 18%.
C3
Interior, con exposiciones cortas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua y/o a altas humedades relativas del aire. Exterior no expuesto a las condiciones atmosféricas
C4
Interior, con exposiciones largas y frecuentes al agua líquida o a condensaciones de vapor de agua. Exterior expuesto a las condiciones atmosféricas
Adhesivos termoplásticos
- Emulsiones vinílicas: acetato de polivinilo (PVAC), policloruro de vinilo (PVC), Acetato de
vinilo y etileno (EVA), etc
- de un solo componente
- de dos componenes
- Adhesivos termofusibles (hot - melt)
- Adhesivos de caucho natural o sintético
- Adhesivos de poliuretano
- Adhesivos epoxídicos
- de un solo componente
- de varios componentes
- Adhesivos mixtos de epoxi y poliuretano
Adhesivos termoestables
- Urea formaldehído (UF)
- Melamina urea formaldehído (MUF)
- Melamina fenol formaldehído (MPF)
- Fenol formaldehído (PF)
- Resorcina formaldehído (RF) y de resorcina - fenol formaldehído (RPF)
Galaxie produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de eliminación llave en mano, para Argentina y el Mundo. Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando felicidades para ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares.
GALAXIE
Produce con la última tecnología para todo tipo de industria, equipos de secado llave en mano para Argentina y el Mundo. Fue fundada en el año de 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Inn., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST Internacional QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.
Ventajas que ofrece el Secado Spray:
Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
Proceso continuo y constantemente controlado
Homogeneidad de la producción
Inmejorable presentación del producto
Un solo operario maneja la instalación
Fácil automatización
Puede trabajar continuo las 24 hs.
Proceso de Secado
El producto líquido que se encuentra en el tanque fluye hacia la bomba dosificadora a través de la válvula y filtro, aquí es impulsado por la cañería hasta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se encuentra con el aire y es aquí, en la cámara, donde se produce el secado, luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a través del conducto hasta el ciclón que separa el aire del polvo, este último sale mediante la válvula rotativa para su empaque.
El aire que realiza el secado es calentado mediante el horno y forzado a través de toda la instalación por el ventilador que lo impulsa hacia la atmósfera. En algunos casos se utilizan toberas en lugar de disco atomizador.
Productos que se secan:
Soluciones . suspensiones . emulsiones . lejías Lácteos: Leche entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles, dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche. Cereales: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina. Café, Te, Mate: Instantáneos, sucedáneos. Farmacéuticos: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano estéril, dextran, extracto de hígado, gomas. Plásticos: Emulsión de cloruro y acetato polivinilico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol nitrilo acrilato, resina acrílica. Detergentes: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón el polvo (mediante enfriamiento por atomización)
Fertilizantes, Herbicidas e Insecticidas. Cerámicos: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas caolín, esmalte, porcelanas. Minerales: Secado de concretados. Química inorgánica: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, yodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
Debido a la gran demanda de plásticos reforzados con fibra de vidrio en procesos corrosivos en nuestro país, es necesario que exista mayor conocimiento acerca de productos, servicios y métodos de fabricación de estos artículos en los cuales el tipo de resina es muy importante.
Existen ya muchas publicaciones, revistas o libros que explican el tema en diferentes lenguas. Este articulo solo se enfoca en recordarle o informarle a usted como lector los beneficios que tiene el usar productos de fibra de vidrio en su industria.
Entre las ventajas se mencionan:
Gran resistencia a la corrosión en ambientes químicos, al intemperismo y en ocasiones soportan altas temperaturas.
Alta resistencia al impacto y a la fatiga.
Alta resistencia mecánica y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.
Como ejemplo tenemos el siguiente modelo de tanque Reactor para la industria Químico-Alimenticia.
Refuerzo tipo: Velo Nexus
Este refuerzo es similar a la colchoneta de fibra de vidrio, solo que en menor peso y unidad de área.
Este material aumenta la resistencia química al intemperismo.
Demanda mas resina en proporción que la colchoneta (90% de resina, 10% velo Nexus).
Refuerzo tipo: Colchoneta de fibra de vidrio
Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, la colchoneta tiene la cualidad de ser un material que tiene resistencia multidireccional.
El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando, o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado; una capa de fibra de vidrio de 2 oz./pie² con resina mide aproximadamente 1.1 mm de espesor.
El peso total de una pieza fabricada en fibra de vidrio y resina, aproximadamente el 30% es de fibra de vidrio y el 70% de resina.
Refuerzo tipo: Petatillo de 500gr/m²
Este es un refuerzo que se utiliza para darle rigidez y resistencia mecánica a las piezas a fabricar, el petatillo tiene la característica de repartir las cargas y esfuerzos en forma uniforme y en sentidos transversales.
El proceso es manual, dando la forma de la pieza que estemos realizando o simplemente cubrir el molde con el espesor deseado.
Resina Atlac 382
La resina se aplica con una brocha de fibras sintéticas y se acelera de acuerdo a las necesidades del operario, antes de aplicarla. Hay que catalizarla para que los aceleradores contenidos en ella, hagan reacción y la resina pueda endurecerse.
La resina le da la resistencia química a las piezas, resistencia a la corrosión y al intemperismo.
En otros tipos de tanques se utiliza resina vinilester epóxica, ya que es resistente a agentes químicos como H2SO4, Cloros y otros en mínimos porcentajes.
Reforzando el tanque: Colocación de refuerzos
Se aplica resina vinilester con 6 telas de colchoneta de fibra de vidrio, para adherir el refuerzo media caña al cuerpo del tanque. Con esto se refuerza el tanque para soportar las cargas axiales existentes.
Tanque terminado
El tanque terminado consta de 1 capas de velo nexus, 6 capas de colchoneta, 1 capas de petatillo y un baño final rico en resina con pigmentos color blanco. Este tanque es resistente a un ambiente corrosivo. Las dimensiones son:
Este tipo de tanques y una gran variedad de diversos productos los fabricamos según especificaciones del cliente en FIVIPINCO (Haga clic aquí para contactarnos).
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