36 policías atropellados en el programa Conduce sin Alcohol
Industria: Bebidas, Gobierno Tipo: Demandas y procesos legales, Asuntos sociales y de ONGs
Fuente: Milenio Diario
A casi dos años de la puesta en marcha del programa Conduce sin Alcohol, 35 policías fueron atropellados por conductores que pretenden evadir la aplicación del alcoholímetro, informó el subsecretario de Participación Ciudadana y Prevención del Delito de la SSP DF, Francisco José Díaz Casillas.
Explicó, sin embargo, que 1,276 conductores del DF han tramitado amparos para no ser sometidos al alcoholímetro; de los cuales, 480 fueron resueltos a favor de la dependencia, 376 quedaron sin efecto y el resto está por resolverse.
Indicó que a partir del 19 de septiembre de 2003 hasta la fecha, 7,263 personas fueron sancionadas por conducir bajos lo influjos del alcohol, de las cuales 4,756 casos se presentaron durante 2004; mientras en el presente año se ha remitido a 2,507 a los juzgados cívicos.
Refirió que 40 % de los accidentes en el DF están relacionados con el consumo de alcohol en conductores. En 2003, 1,498 capitalinos murieron por hechos de tránsito, de los cuales 640 estaban alcoholizados; en 2004, el número de decesos fue de 673, de éstos 256 por cuestiones de alcohol.
Asimismo, se ha detenido a dos personas por reincidir, a los cuales se les ha retirado la licencia de conducir, como establece el Reglamento de Tránsito del DF.
En las próximas horas, la PGJDF consignará por el delito de lesiones culposas a Joaquín Cisneros, hijo del senador priista por Tlaxcala, Joaquín Cisneros Sánchez, quien en días pasados arrolló con su auto a una mujer policía y que el sábado pasado salió en libertad después de pagar una fianza de 32 mil pesos.
Bernardo Bátiz, titular de la citada dependencia, indicó que a pesar de obtener su libertad, el vástago del senador continúa sujeto a averiguación previa, por lo que “muy probablemente” se le consignará por lesiones culposas, “lo que llaman los penalistas con un dolo relativo”. (Reportero: Rubén Mosso)
05-Enero-2005
Critican distribuidores farmacéuticos entrada de nueva competencia en España
Por: Cinco Dias / Fuente: QuimiNet
La distribución farmacéutica española tendrá una reducción de su margen de dos puntos porcentuales en los dos próximos años, según lo estipulado en el Plan Estratégico de Farmacia que se aprobará en breve. Sin embargo, este sector teme más el impacto que puede suponer la creciente entrada de operadores ajenos al mundo del medicamento, ya que dicen que puede suponer un riesgo sanitario para el paciente y una falta de abastecimiento a la farmacia.
A pesar de que en el plan estratégico finalmente no se han incluido medidas de fomento de la competencia en el sector de la distribución farmacéutica que sí aparecían en un borrador del mismo plan en octubre, la presencia de nuevos competidores es palpable en un mercado que el año pasado movió unas ventas de cerca de 9.195 millones de euros en España.
Por una parte, la multinacional farmacéutica Pfizer -que acapara aproximadamente el 10% del mercado español- ha anunciado que va a vender directamente sus productos a las farmacias como mecanismo para evitar la exportación paralela de sus productos a otros países donde esos mismo medicamentos tienen un precio menor. Esta actividad hasta la fecha se hacía de manera ocasional y es posible porque las compañías farmacéuticas tienen autorización como laboratorio comercializador.
Por otro lado, compañías de otros sectores se están abriendo paso en este mundo. Este es el caso de Fomento de Construcciones y Contratas (FCC), a través de Aitena y Loacsa; Altadis mediante Logista, o de empresas de logística pura tales como DHL, Seur o Nacex. Estas últimas obtienen de algunas de sus naves la licencia de laboratorio comercializador, con lo que pueden comercializar medicamentos de manera parcial, es decir, de los productos de algún laboratorio en concreto.
'Este es un mercado muy tentador' asegura Donato Balmaseda, director comercial de OFSA, quien apunta que 'los nuevos operadores sólo abastecerán a las farmacias grandes y con los productos más caros, que no son de inmediata necesidad y cuando tengan una cuota suficiente'. En este sentido, apunta que el método tradicional llega a todas las farmacias españolas, con la cadencia necesaria y con todo el catálogo de 40.000 referencias.
Más allá de la eficacia del sistema tradicional de distribución, Balmaseda habla del peligro sanitario ya que un nuevo operador 'llevará el pedido de Viagra o un producto de plasma sanguíneo junto a un producto que puede ser lejía, por ejemplo'. En su opinión, los verdaderos afectados por la entrada de esta competencia serán las cooperativas farmacéuticas de ámbito local.
La distribución farmacéutica tradicional no se muestra en contra de que compañías multinacionales lleven a cabo una distribución directa de sus productos, aunque sí de que la utilice como vía única para todos sus medicamentos. No obstante, la iniciativa de Pfizer parece abrirse a la primera opción, ya que en un documento enviado a las farmacias el pasado 1 de diciembre señala que a partir de junio de 2005 la compañía abastecerá directamente a las farmacias. 'El nuevo sistema de distribución se basará en la gestión directa de este servicio por parte de Pfizer a cada una de las aproximadamente 20.000 farmacias presentes en el país', apunta la compañía. Como reacción a este documento, la asociación empresarial de oficinas de Farmacia de Madrid (Adefarma) se reunió el pasado miércoles y aseguró que 'no está dispuesta a consentir que se ponga en peligro la estabilidad de un sistema en el que creen los farmacéuticos y que funciona adecuadamente', tanto para las oficinas de farmacia como para los usuarios de las mismas'.
Por su parte, la farmacéutica Pfizer señala en su misiva como razón para tomar esta medida el comercio paralelo de medicamentos -transacciones comerciales de los distribuidores farmacéuticos nacionales con otros distribuidores de países de la Unión Europea que 'genera roturas de stocks en el mercado doméstico'.
29-Septiembre-2004
La osteoporosis puede causar muerte, alertan
Industria: Farmacéutica Tipo: Reportes de resultados y acciones
Fuente: El Universal
La osteoporosis puede ocasionar la muerte por complicaciones derivadas de fracturas. "Por la rotura del hueso, se libera la grasa que está dentro del mismo y pasa a la circulación sanguínea general, ocasiona reacciones en el organismo que pueden llevar a la muerte", explicó el ginecólogo José Alberto Hernández.
Durante la presentación del programa "No le des la espalda a la osteoporosis", a ponerse en marcha el 1 de octubre y que busca concientizar a la población sobre este mal, describió que las fracturas se dan sobre todo en muñeca, cadera y columna vertebral por esfuerzos simples.
Ello ocasiona en las personas el uso de bastón o muletas; ataca también a los varones por la caída de la testosterona. Uno de cada ocho la padecen, y 20% de las fracturas originadas por este mal se produce en pacientes masculinos.
Bueno, "crece por falta de información oportuna de qué puede hacer la persona para generar una masa ósea adecuada".
Los factores de riesgo en las mujeres, son ser mayor de 40 años y haber atravesado la menopausia sin tratamiento, una dieta deficiente, antecedentes familiares, la ascendencia caucásica u oriental, complexión delgada, hábitos como el alcohol y el tabaco, uso de algunos medicamentos y enfermedades de la tiroides.
Para detectar oportunamente esta enfermedad debe realizarse una densitometría ósea, examen clínico con el que se calcula el contenido mineral del esqueleto.
Para informar acerca de los factores de riesgo de la osteoporosis y la forma de prevenirla, detectarla y tratarla oportunamente, la Asociación Mexicana para el Estudio del Climaterio y los laboratorios Merck Sharp and Dhome realizarán del 1 al 30 de octubre, dicha campaña. (Reportera: Mariana Mejía)
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Todo fluido, al ser transportado por medio de tuberías, requiere un
control de flujo, un método que impida su retorno y que libere el
exceso de presión cuando esta sobrepase ciertos límites de seguridad.
Para cumplir estas funciones se utilizan las válvulas.
La elección de las válvulas es simple. Se debe tener en cuenta su
capacidad, la clase de fluido, la temperatura del fluido, la clase y el
tipo de tubería en la cual se debe instalar, la forma de realizar las
conexiones, la manera como se va a operar y, finalmente, las facilidades
para su buen manejo.
Entre las distintas variedades de válvulas están las siguientes:
Válvulas de retención o válvula check.
La función principal de
esta válvula es evitar el cambio de dirección del fluido que se conduce
a través de la tubería. Hay de dos tipos distintos, conocidos como
válvulas de retención a bisagra y de retención horizontal.
Válvulas de compuerta.
Permite el paso del flujo en posición
completamente abierta y lo restringe en la posición completamente
cerrada, con la mínima pérdida de carga posible. Cuando la válvula
está en posición abierta, no solo facilita el paso del fluido en línea
recta sino que, además, la sección mantiene la misma área de la
tubería a la cual está unida
Válvulas de globo.
Las válvulas de globo sirven para regular o
limitar el paso de un fluido. Están construidas de tal modo que
cuando el fluido pasa, producen un cambio en la dirección e incrementan
su resistencia al paso en forma gradual, según la posición de
cierre.
Para diámetros mayores de 12 pulgadas, estas válvulas son poco
usadas, debido al gran esfuerzo que requieren para ser operadas
bajo alta presión.
En diámetros menores a una pulgada, para regular el flujo con mayor
precisión, se usa otra versión de la válvula de globo, que tiene un
vástago de forma cónica. Este es muy alargado y se conoce con el
nombre de válvula de aguja.
Válvulas reguladoras de presión.
Se utilizan cuando es necesario
reducir la presión, manteniéndola en valores prefijados, al margen
de la cantidad de fluido que pasa a través de ellas.
Válvulas reguladoras de caudal.
Las válvulas reguladoras de caudal
funcionan de manera similar a las reguladoras de presión, reduciendo
y manteniendo el caudal de salida. En las plantas de tratamiento,
estas válvulas son muy utilizadas en diámetros mayores de seis pulgadas
para mantener constante el caudal de operación de los filtros rápidos
de este tipo.
Válvulas de alivio de presión.
Se utilizan en tanques de presión,
calderas, etcétera, donde es necesario evitar que un exceso de presión
pueda causar daño en las instalaciones. Están reguladas para
una determinada presión de apertura. Permanecen cerradas en funcionamiento
normal y solo se abren si el fluido sobrepasa la presión
requerida, liberando el exceso.
Válvula reguladora de altitud.
Se utiliza principalmente para
mantener el nivel del agua en los reservorios, de modo que el ingreso
se interrumpa apenas el nivel llegue a la altura deseada.
Válvula de purga de aire.
El aire acumulado en los puntos altos
provoca la reducción del flujo de agua, produciendo un aumento de
pérdida de carga y una disminución del caudal. Para evitar esta
acumulación es necesario instalar válvulas de aire. Estas pueden ser
de accionamiento automático o manual.
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Los fluidos de corte son productos líquidos de composición más o menos compleja, que se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operación de mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido.
Estos productos reciben con frecuencia, el nombre genérico de "aceites de corte" (cutting oils). Sin embargo, esta denominación no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que algunos de estos productos no contienen la más mínima cantidad de aceite mineral en su composición. Por tanto, la designación "fluidos de corte" (cutting fluids) o si se quiere "fluidos de mecanizado" (metalworking fluids) resulta más correcta.
Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse del siguiente modo:
Fluidos aceitosos o aceites de corte.
Fluidos acuosos o taladrinas, que a su vez pueden ser
Emulsiones
Sintéticas
Semisintéticas
Con frecuencia, los fluidos de corte contienen aditivos, con el fin de proporcionarles cualidades determinadas, acordes con el propósito al que se les destina. Entre los aceites de corte, los aditivos más usuales son los de extrema presión. Por lo que respecta a las taladrinas, además de éstos pueden contener emulsionantes, antioxidantes e inhibidores de corrosión, bactericidas y bacteriostáticos, perfumes, colorantes, quelantes, etc.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.
Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la herramienta.
Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
Mejorar el acabado superficial.
TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
- Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
- Las emulsiones oleosas.
- Las "soluciones" semi-sintéticas.
- Las soluciones sintéticas.
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:
Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?
Justificación
En todos los casos es importante que el consumidor esté informado, y ejerciendo ese derecho solicite al vendedor o distribuidor de los recipientes, las instrucciones de uso y la constancia de su aprobación por la autoridad sanitaria competente, por ejemplo el INAL (Instituto Nacional de Alimentos) o el SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria), entre otras; en caso de que esta información no figurara en el rótulo. Todos los materiales plásticos en contacto con alimentos deben ser aptos sanitariamente, cumpliendo en el ámbito del MERCOSUR los requisitos de la Legislación vigente, incorporada al Código Alimentario Argentino. Si esto ocurre, no existe riesgo alguno asociado al uso de materiales plásticos en contacto con alimentos para una aplicación en particular.
Introducción
Los hornos de microondas surgieron como una alternativa al horno convencional ya que el tiempo requerido para el calentamiento del alimento y el consumo de energía son mucho menores. Muchas de las consultas a INTI-Plásticos en este tema, provienen de usuarios que reclaman por recipientes plásticos que, o no son adecuados para el calentamiento en horno de microondas, o son usados en forma incorrecta o no se sabe cómo usarlos, tanto porque no se siguen las instrucciones de uso, como porque el artículo carece de las mismas, o éstas son incompletas. También es importante verificar la aptitud sanitaria de estos recipientes, sobre todo en lo que respecta a los posibles efectos de las microondas sobre la migración de componentes no poliméricos de los plásticos. Por ello, en el marco del Proyecto de aptitud sanitaria de INTI -PLASTICOS, y de un trabajo conjunto con la Universidad Simón Bolívar de Venezuela, se estudió el efecto del uso repetido del horno de microondas en muestras de recipientes alimentarios utilizados en el hogar (tomados del mercado). Se seleccionaron muestras de un mismo material polimérico (polipropileno), rotuladas como aptas para uso en freezer y horno de microondas (M1), y muestras sin especificaciones en el rótulo (M2). Se evaluó el efecto del uso repetido del horno microondas:
- cuantificando la migración de componentes del envase en simulantes de alimentos
- estudiando la variación de propiedades mecánicas.
Metodología
1. Cuantificación de la migración total de componentes del envase en simulantes de alimentos según la metodología de la Resolución GMC 36/92 del MERCOSUR.
2. Variación de propiedades mecánicas. Las muestras se evaluaron estudiando la variación de la resistencia a la tracción del material[1] y la dureza Shore D[2].
Resultados
1. Los resultados de migración total fueron menores que los límites establecidos por el Código Alimentario Argentino (Cap. IV) y la Legislación MERCOSUR. Los valores de migración total en la muestra M2 disminuyeron con las repeticiones.
2. Evaluación de las propiedades mecánicas: De los resultados obtenidos en el ensayo de tracción se desprende que si bien existen para ambas muestras una ligera fluctuación en los valores de resistencia a la tracción, los valores de elongación a rotura se mantienen prácticamente constantes. Debe tenerse en cuenta que es justamente la variación de la elongación a la rotura el parámetro que suele evidenciar en forma más clara los procesos de degradación que ocurren en un material polimérico. En cuanto a los resultados obtenidos de la medición de dureza Shore D se observa en la muestra (M1) una tendencia a aumentar con el número de repeticiones, lo que indicaría una posible rigidización del material. Esta idea se ve reforzada por el hecho de que los envases presentaron pequeñas fisuras en el punto de inyección. Los valores de dureza Shore D de la muestra (M2) se mantienen constantes hasta la tercera repetición, pero al aumentar el número de repeticiones este valor disminuye lo que podría ser un indicio de una plastificación del material en la superficie.
Conclusiones
Los valores de migración total hallados cumplen los límites de la Resolución GMC 56/92 del MERCOSUR. La disminución de la migración con el uso repetido concuerda con resultados previos [3].
En cuanto a la incidencia del uso del microondas en las propiedades mecánicas puede inferirse que al aumentar el número de repeticiones comienzan algunas alteraciones de tipo superficial que no afectan a la totalidad del espesor del envase. No se comprueban en este sentido diferencias entre los envases rotulados comercialmente como microondeables (M1) y los no rotulados (M2).
Sobre la base de estas conclusiones se propuso a la Comisión Nacional de Alimentos, que funciona en el ámbito del INAL-ANMAT y al Grupo ad-hoc envases y materiales en contacto con alimentos del MERCOSUR, la necesidad de legislar sobre la rotulación de este tipo de recipientes, en particular, así como de los demás utensilios de uso en el hogar en general, promoviendo además, la capacitación del consumidor en su correcto uso.
¿Es cierto lo de la dioxina y el horno de microondas?
Según los especialistas, las dioxinas forman una familia de 210 compuestos, de los cuáles 17 son considerados tóxicos, y no biodegradables. La principal forma de que el cuerpo humano llegue a absorber estas dioxinas, es a través de la grasa consumida.
Las dioxinas pueden ser producidas por la quema de plásticos, especialmente el PVC, pero no existe ningún estudio científico respecto a la creación de las mismas a partir de los productos plásticos empleados en los hornos de microondas.
La FDA (Food and Drug Administration, Dirección de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos), organismo contralor de todo lo relacionado con los alimentos y la salud humana, afirma que cualquier dioxina que pueda ser transferida a la comida por este medio (contacto directo con un envase plástico), es mínima, y dentro de los límites de tolerancia.
Por otra parte, se recomienda que siempre se utilicen productos preparados para su uso en hornos de microondas, como recipientes de vidrio, etc.
Los plásticos que cubren las comidas calientes, están hechos para un solo uso. Dentro de esos límites, jamás han demostrado tampoco, indicios de que lleguen a liberar las dioxinas.
Las pocas referencias concretas a las dioxinas y las microondas, se encuentran en una publicación de la FDA, y están relacionadas con ciertos recipientes de papel usados por algunos alimentos preparados para su calentamiento en hornos de microondas, y también en los envases de leche hechos en cartón. En ellos, los niveles de dioxinas se mostraron como seguros.
De acuerdo lo que afirma la U.S. Environmental Protection Agency (la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos), las dioxinas pueden ser tanto naturales como artificiales.
Las hechas por el hombre, son liberadas a la atmósfera desde fuentes como la quema de basura, o de distintos tipos de combustibles como madera, carbón o petróleo, y también por ciertos tipos de procesos químicos.
Todas las personas han sido expuestas a estos niveles bajos de dioxinas, y ello seguirá ocurriendo, sin que haya indicios de problemas de salud. Si esos niveles aumentan, entonces podrían tener relación con algunos trastornos conocidos, aunque los estudios sobre esto último sólo se han hecho con animales.
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Referencias
[1] Norma ASTM D 638
[2] Norma ASTM D 2240
[3] A. Ariosti. “Aptitud sanitaria de botellas de PET retornables para bebidas gaseosas”. En: “Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos”, R. Catalá y R. Gavara, eds. Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos, Valencia, España, 2002, págs. 233-247.
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