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06-Oct-2008
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RECUBRIMIENTOS ELECTROLITICOS DE CROMO Y NIQUEL *

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Proveedores de:recubrimientos electroliticos de cromo y niquel 

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    México ITR-Turborreactores recubrimientos electroliticos de cromo y niquel, recubrimientos de cromo duro Acceso VI No. 3 Col.Fraccionamiento Industrial Ben
    76120 Santiago de Querétaro, Qro.
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    México ITW Welding Products Group recubrimientos electroliticos de cromo y niquel, recubrimientos de cromo duro Via Dr. Gustavo Baz No. 3990 Col.Col. Barrientos
    54110 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Flash Chemicals de México pHmetro para recubrimientos Electrolíticos, Cromo, Medidores de Cromo Hexavalente Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México Macame y Compañia CRISOL DE CROMO-NIQUEL, PARRILLA CALENTAMIENTO NIQUEL-CROMO, ALUMBRE DE CROMO, ALUMBRE DE CROMO RA Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Argentina HERMAC Flejes aleados (cromo-níquel) Ruta Panamericana Km. 37.5 Col.
    0 Garín, Bs. As.
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    México Simple - Clean limpiadores electroliticos Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    México Maquiladora de Productos Especiales desengrasantes electroliticos Nezahualcóyotl No. 182 Col.Aragón
    07000 México, D.F.
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    México Productos y Tecnologia Internacional limpiadores electroliticos Ahorro Popular No. 9-A Col.México Nuevo
    52966 México, Edo. de Méx.
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    Argentina Candor Química Desengrases Electrolíticos, Procesos Electrolíticos Mariana Moreno 4352 Col.
    1605 Munro, Buenos Aires
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    Argentina ELECOND CAPACITORES Capacitores electrolíticos San Antonio 640 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Enthone Omi de Mexico Aditivo para baños electroliticos, Abrillantador de cromo Norte 59 No. 896 Col.Industrial Vallejo
    02300 Mexico, D.F, D.F.
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    México Galvanoquimica Mexicana desniqueladores electroliticos para fierro y acero, abrillantadores para cromo Enrique Rébsamen No. 706 Col.Narvarte
    03020 México, D.F.
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    Argentina aldo pasetto Aditivos para desengrasante por immersión y electroliticos Einstein 7156 Col.Rosario
    2000 Rosario, Santa Fe
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    México Easy & Easy Abrillantador de cromo (cromo brite), Abrillantador de latón (cromo brite) Hornitos #36 - 302A Col.Granjas Navidad
    05219 DF, D.F.
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    Argentina DISTRIBUCION DE ACEROS ESPECIALES CROMO M. PELLIZA 4640 Col.MUNRO
    1605 M. PELLIZA 4640,
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    23835 Cromo y Niquel 1000 kg
    Anual
    Venezuela Falcon Gerente Requiero por favor me especifiquen el costo del niquel y el cromo a objeto de ser ...
    43142 camara salina 1 Unidad
    Semanal
    México Edo de México Ing. Manufactura Camara salina para pruebas de corrosión de acero recubierto con pintura, níquel, cromo, ...
    45205 niquel 1 kg
    Para pruebas
    México Chihuahua Investigación y desarrollo Hola, ando en la busqueda de un material que cuente con buenas caracteristivas conductivas, ...
    1376 Alquitrán de Hulla 1 TM
    Anual
    México COMPRAS
    2718 picolinato de cromo 12 kg
    Anual
    Colombia Coord. Línea Nutricional Picolinato de Cromo USP grade Cloruro de Colina grado alimenticio humanos Cloruro crómico grado ...
    2744 cromo inyectable 20 Unidad
    Anual
    México Medico no
    3546 formiato de níquel 500 TM
    Anual
    Argentina Córdoba consultora junior
    3613 formiato níquel 500 TM
    Anual
    Argentina Córdoba ingeniera junior
    3948 sulfato cromo 100 kg
    Anual
    México D. F. Ing. Químico
    4151 hule neopreno 100 Rollos
    Anual
    México DF Calidad Consumimos bastantes hules para la industria cementera. Enviar costos, tiempo de entrega y fichas técnicas. ...

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    México Procesos Electroliticos nd Col.nd
    00211 México, D.F.
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    México Cromo Duro y Rectificados Av. Central No. 30 Col.Colinas de San Mateo
    53229 México, D.F.
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    México CSJ Recubrimientos Amores No. 54 Col.Del Valle
    03100 México, D.F.
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    México Recubrimientos Plásticos Aluminio 7 Esquina Zinc Col.Fracc.Esfuerzo Nacional
    55320 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    España Recubrimientos Ipar Barrio Mercadillo, 80 B Col.SOPUERTA
    48190 Bizkaia, Bizkaia
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    México Asesores en Recubrimientos Papatzin No. 145 Col.Ejidos de San Pedro
    1213 D.F, Mèxico
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    México Recubrimientos Metalicos de México Pelicano No. 229 Col.Gustavo A. Madero
    07470 México, D.F.
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    México Poliuretanos y Recubrimientos Comerciale Martinelli No. 6 Col.San Simon México
    06920 México, D.F.
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    México Valvulas y Recubrimientos Industriales Calle 32 No. 13 Col.Estado de México
    57210 Cd. Nezahualcoyotl, Estado de México
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    México Aditivos y Recubrimientos Técnicos Tecnológico # 3315 Col.
    0 Cd. Juárez, Chihuahua
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    30-Agosto-2006
    Enfermos cardiacos pueden tener arterias hasta 40 años más viejas
      
         Industria: Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Educación, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Las personas con enfermedades cardiacas en estado avanzado tienen arterias que biológicamente pueden superar en hasta 40 años la edad del paciente, según un estudio de la Fundación del Corazón Británica (BHP) divulgado en Londres.

    • La investigación fue realizada por científicos de la Universidad de Cambridge que analizaron tejidos de enfermos del corazón sometidos a una operación quirúrgica, con el fin de estudiar cómo envejecen las células arteriales.

    • Los expertos detectaron en esas personas telómeros —zonas en los extremos de los cromosomas— que habían sufrido daños, un signo biológico del envejecimiento del ADN en las células de los vasos sanguíneos afectados por la enfermedad.

    • Los investigadores observaron también que las células arteriales de los tejidos de los pacientes se dividían trece veces más rápido de lo normal, avejentándose de una manera prematura.

    • Según Martin Bennet, profesor de ciencias cardiovasculares de la BHP y uno de los responsables del estudio, en las primeras fases de las enfermedades cardíacas, las arterias suelen ser entre cinco y quince años más viejas que la edad del paciente. 

         

      

     

    29-Agosto-2006
    Xstrata asume control de Falconbridge
      
         Fuente:  QuimiNet

    Xstrata asumió el control total de la gestión de Falconbridge Limited y creó un nuevo gran grupo minero, con cinco operaciones clave en cobre, carbón, ferrocromo, zinc, níquel y vanadio, un proyecto más pequeño de aluminio, una planta de reciclaje, proyectos adicionales de oro, plomo y plata, y una serie de otros negocios.

    Las operaciones y proyectos del nuevo grupo Xstrata abarcan 18 países: Argentina, Australia, Brasil, Canadá, Chile, Colombia, República Dominicana, Alemania, Jamaica, Nueva Caledonia, Noruega, Papúa Nueva Guinea, Perú, Sudáfrica, España, Tanzania, EE.UU. y el Reino Unido.

    Con la adquisición de Falconbridge, por más de 17,612 millones de dólares, convierte a la suiza en el quinto grupo minero del mundo.

    La minera canadiense de níquel Inco y y la cuprífera estadounidense Phelps Dodge abandonaron la oferta conjunta que habían presentado por Falconbridge Limited por lo que Xstrata mejoró su propuesta a 56.39 dólares por cada título y el reparto de un dividendo 0.67 dólares por acción.

     

    25-Agosto-2006
    Importante Empresa Química Transnacional busca Gerente Comercial de Recubrimientos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Importante Empresa Química Transnacional busca

    Gerente Comercial de Recubrimientos

    Edad: Entre 26-35 años
    Escolaridad:

    Ingeniería Química.

    Sexo: Indistinto

    Experiencia:

    De 4 a 5 años en empresas transnacionales como Gerente Comercial en el Área de Recubrimientos
    Conocimientos:

    Manejo de SAP (Deseable).

    Inglés fluido (95%)

    Habilidad para Office (Excel, power point)

    Habilidades:

    Excelente presentación y trato

    Muy dinámica (o)

    Con alto potencial de desarrollo y liderazgo

    Carácter fuerte y firme

    Disponibilidad completa de horario y para viajar

    Se ofrece sueldo de acuerdo al perfil y experiencia.

    Interesados enviar currículum a: rh15@quiminet.com

     

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    23-09-2004
    Revestimientos de Cromo Duro
    Por: Cromodu - Mex / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Automotriz, Maquinaria y Equipo, Metal Mecánica, Química |


    En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:

    Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66 unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al hundimiento).

    Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste, sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados especialmente con tal objeto.
    El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales abrasivos.

    Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.

    Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de la pieza disminuye netamente.

    Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal, la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.

    Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias incrementar notablemente la velocidad de régimen.

    Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y el rendimiento del mecanismo.

    Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente, su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente jamás se alcanza.
    La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45 R C.

    Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre se buscan preventivos.

    Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos, por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.

    Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón. No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en el transcurso de su desmoldeo.

    Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento que con tanta frecuencia sigue a un engrase.

    Para mayor información haga click aquí y conozca toda nuestra gama de productos y servicios
     

    10-02-2006
    Factores que afectan la apariencia de los recubrimientos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Factores que afectan la apariencia de los recubrimientos

    Cuando hablamos de la apariencia de un recubrimiento lo primero que llama la atención es el color, aunque el brillo es quizá otro de los elementos que se observan. Existen otros fenómenos que afectan la apariencia de un recubrimiento, como por ejemplo la cáscara de naranja.

    Estos factores, cuando interactuan, logran afectar la percepción visual, ya que son los que de alguna forma otorgan a un recubrimiento su apariencia.

    El color es la percepción visual de la iluminación y un objeto, es decir, el color cambia dependiendo de la fuente de iluminación. Para poder establecer el color de un recubrimiento es necesario que la fuente de iluminación sea estandarizada. Además, dependiendo de la textura de un objeto la percepción de un color cambiará.

    El brillo es la capacidad que tiene un recubrimiento para reflejar la luz. Las características de la superficie recubierta modifican el brillo, es decir, cuando un recubrimiento es aplicado sobre una superficie rugosa la reflexión de la luz aparentará ser menos brillante a comparación de ser aplicado en una superficie completamente lisa.

    La cáscara de naranja (orange peel) es un fenómeno que afecta la percepción visual de la superficie recubierta, en la cual la superficie es percibida como si tuviera pequeñas ondulaciones. Estas pequeñas ondulaciones no son percibidas por el tacto aunque visualmente sean muy notorias. Los factores que pueden determinar en mayor o menor grado la cáscara de naranja son: viscosidad, tiempo de secado, espesor, solventes y técnica de aplicación, entre otras.

    En base a esto, podemos decir que la apariencia final de una superficie recubierta es el resultado de la interacción de algunos o todos de estos factores. Siendo estos los principales factores a considerar para obtener una mayor calidad en la apariencia de los recubrimientos

    Si le interesa conocer y contactar algunas empresas que ofrezcan diversos tipos de recubrimientos, haga click aquí.

     

    Fuentes

    Pinturrerías, Órgano de Difusión de Anafapyt, A.C., Volumen 50, No. 491, abril-junio 2005., pág. 14-15.

     

    27-04-2006
    Proteccion con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Proteccion con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos

    Las instalaciones superficiales de los sistemas de ductos que transportan hidrocarburos y sus derivados, están expuestas a los efectos de la corrosión atmosférica como consecuencia del proceso de oxidación que ocurre cuando las estructuras metálicas, normalmente de acero al carbón están en contacto con el medio ambiente, principalmente con el agua, oxigeno y ácidos derivados del azufre, tendiendo a regresar al acero a su condición original de mineral de hierro.

    Para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las instalaciones, las empresas suelen aplican barreras de aislamiento entre el acero y el medio ambiente a través de sistemas de recubrimientos anticorrosivos.

    En los últimos años, se ha reducido el uso de muchos compuestos químicos utilizados en las formulaciones de los recubrimientos ya que han sido sujeto de regulaciones gubernamentales a nivel mundial debido a la creciente preocupación sobre aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, que aunado a la innovación tecnológica en el campo de los recubrimientos, ha originado nuevos sistemas que se encuentran disponibles en el mercado.

    Por lo anterior, el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y organismos subsidiarios ha establecido la norma NRF-004 PEMEX-2003 que regula todo lo relacionado con la instalación de protección con recubrimientos anticorrosivos.

    A continuación se presentan algunos detalles de la norma:

    DEFINICIONES

    Los conceptos y definiciones en esta sección reflejan el uso común entre el personal que practica el control de la corrosión, y en especial se aplica a la forma en que se usan los términos en esta norma.

    Acabado.- Es la capa del sistema de recubrimiento que está en contacto con el medio ambiente y cuyas características protegen las capas subyacentes del sistema, además se utiliza para fines estéticos y para cumplir con un particular código de colores.

    Acabado Especial.- Es el recubrimiento final que se usa como acabado en instalaciones metálicas expuestas a condiciones de servicio muy particulares tales como alta temperatura, condensación, formación de colonias de microorganismos, etc.

    Ambiente local.- Son las condiciones atmosféricas prevalecientes alrededor de un elemento constituyente de una estructura a proteger. Estas condiciones determinan la categoría de corrosividad e incluyen condiciones meteorológicas como parámetros de contaminación.

    Atmósfera.- Es una mezcla de gases, aerosoles y partículas, que rodean a un objeto dado.

    Atmósfera industrial.- Es una atmósfera con contaminantes corrosivos de una industria local y regional.

    Atmósfera marina.- Es la atmósfera en y cerca del mar.

    Atmósfera rural.- Es la atmósfera que prevalece en áreas rurales y ciudades pequeñas, sin contaminación significativa de agentes corrosivos tales como dióxido de azufre y/o cloruros.

    Atmósfera urbana.- Es la atmósfera contaminada que prevalece en áreas densamente pobladas sin industria significativa con concentraciones moderadas de contaminantes tales como dióxido de azufre y/o cloruros.

    Compatibilidad.-

    a) De productos de un sistema de recubrimiento: Es la capacidad ó afinidad de dos ó más productos para ser usados en un sistema de recubrimiento sin causar efectos indeseables.

    b) De un producto con la superficie metálica: Es la capacidad de un producto para ser aplicado sobre una superficie metálica sin causar efectos indeseables.

    Contratista.- Es la persona moral ó física, preparada, capacitada con experiencia técnica para realizar los trabajos de aplicación de los sistemas de recubrimientos.

    Enlace.- Es la capa intermedia de un sistema de recubrimiento capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando entre éstos existen problemas de compatibilidad o de adherencia, además de funcionar como barrera de protección, para mejorar la eficiencia del sistema de protección anticorrosiva.

    Grado de limpieza.- Es la clasificación otorgada a la condición superficial de los ductos que indica la cantidad de residuos y contaminantes.

    Licitante. - Es la persona moral o física que participa en los concursos de licitación de Petróleos Mexicanos para el suministro o prestación de un bien o servicio.

    Supervisor.- Es la persona designada por el Organismo Subsidiario de Pemex, que acredite conocimiento y experiencia en al menos un trabajo de aplicación de protección anticorrosiva para verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos contractuales especificados en esta norma.

    Perfil de anclaje.- Es la profundidad de la rugosidad máxima del perfil que se obtiene mediante la preparación de la superficie del sustrato.

    Preparación de superficie.- Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie metálica. Está en función del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.

    Primario.- Es la primera capa de un sistema de recubrimiento que provee buena adherencia sobre una superficie metálica lo suficientemente rugosa, limpia y/o sobre un recubrimiento viejo limpio, que asegura una buena base adherente para capas subsecuentes.

    Proveedor.- Es la persona moral o física encargada del suministro de los componentes de los sistemas de recubrimientos.

    Punto de rocío .- Es la temperatura a la cual la humedad en el aire condensará sobre una superficie sólida.

    Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metálica a proteger que la aísla de los agentes agresivos del ambiente.

    Requerimientos de aceptación.- Son los resultados de pruebas fisicoquímicas y de comportamiento que debe cumplir un sistema de recubrimiento anticorrosivo para considerarlo como un sistema de protección anticorrosiva.

    Sistema de recubrimiento anticorrosivo.- Es la suma total de las capas de materiales metálicos y/o pinturas ó productos relacionados que se aplican a una superficie metálica para proveerle protección contra la corrosión.

    VOC .- Contenido de orgánicos volátiles.

    Para leer la norma completa haga clic aquí

     

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