Todos los objetos aparecen coloreados porque absorben determinadas longitudes de onda y reflejan o emiten otras que son visibles.

En los compuestos orgánicos, el color se debe a los cromóforos. Los cromóforos son secuencias de átomos unidos por dobles enlaces ya sea en cadenas o anillos que absorben longitudes de onda luminosas y reflejan el resto. Es así como alterando el orden de los dobles enlaces, los químicos pueden variar el color reflejado por los compuestos.

Todos conocemos el color azul del cielo. Este azul se debe a un fenómeno atmosférico: la dispersión y concentración de la luz en la atmósfera.

Por su lado, el mismo color azul sobre una pared se debe a la presencia de compuestos coloreados llamados pigmentos. Estos pigmentos interactúan con la luz para emitir diferentes longitudes de onda que son percibidas como colores por el ojo.

Los pigmentos son sustancias químicas, generalmente insolubles, que pueden ser extendidas como capas superficiales o mezcladas con la masa de algún material.

Algunos pigmentos como la clorofila son compuestos orgánicos naturales. Sin embargo, la gran mayoría de los utilizados en la vida cotidiana son compuestos sintéticos (orgánicos e inorgánicos). En este sentido, la industria química ha desarrollado pigmentos cada vez más accesibles y variados.

La mayoría de los pigmentos usados en pinturas y tintes deben su color a las propiedades químicas de los metales de transición; al contrario que elementos como el sodio o el magnesio con un solo estado de oxidación, los metales de transición pueden existir en dos o más estados de oxidación. De esta forma, el color depende del estado de oxidación del ión metálico y del tipo y disposición de las demás moléculas que se unen a él. También se usan en pinturas fluorescentes y fosforescentes: las pinturas fluorescentes suelen contener sulfuros de zinc y cadmio, mientras que las fosforescentes contienen sulfatos de zinc, cobre o estroncio, que siguen brillando después de que se las deje de iluminar.

Los pigmentos pueden aplicarse en superficies usando pinturas o en papel usando tintas; ambas añaden color a las superficies de un modo similar.

Las pinturas tienen dos componentes básicos: vehículo y pigmento. El vehículo, o emulsionador, se disuelve en un medio para formar la parte liquida de la pintura (que se polimeriza) para proporcionar la homogeneidad y la película protectora. Además, controla las propiedades deslizantes del revestimiento y ayuda a mejorar su dureza y resistencia.

•  Las pinturas con base de aceite usan aceites naturales poliinsaturados (como aceites de pescado o aceites de linaza) como vehículo; también contienen un disolvente para disolver el aceite o la resina. Las resinas sintéticas alquídicas suelen usarse para sustituir a los aceites naturales.

•  Las pinturas con base de agua, también conocidas como Iátex o acrílicas contienen resinas altamente polimerizadas, como el poliacetato de vinilo (PVA), o un copolímero, como una resina de estireno-butadieno, formuladas como emulsiones en agua. Para su uso en exteriores, las pinturas acrílicas suelen contener una alta proporción de resina (con el fin de proporcionar una película estable a la intemperie).

Las pinturas se secan cuando el disolvente que contienen se evapora; al mismo tiempo, los polímeros de la pintura empiezan a oxidarse para formar una película.

Natukolor, agente de FARBE AG GMBH de Alemania, maneja desde 1979 colores naturales libres de metales pesados, provenientes del achiote y cochinilla de nopal, estabilizados y resistentes contra ph, temperatura, microorganismos, luz solar y artificial, especialmente para cajas o envases que tienen contacto con alimentos.

¿Qué son las Cajas de Cartón Corrugado?

Un material muy antigüo y que siempre se ha reinventado a lo largo de su historia, es el cartón. Ha resultado ser un contenedor con infinidad de aplicaciones que ha podido adaptarse a los cambios que la mercadotecnia le ha demandado; siempre versátil, este material permite imprimrse, pintarse y en general una gran cantidad de opciones. Y aunque con el paso de los años surgieron diferentes materiales, el cartón no ha perdido su posición en la industria.

Uno de los empaques más utilizados en la actualidad son las cajas de cartón plegadizas, esto se debe en gran medida al espacio amplio con que cuentan como superficie de exhibición, el cual permite que el proceso de impresión en el que se agrega información, imágenes y color, tenga excelentes resultados. El cartón plegadizo, cuando es laminado con algún plástico o cuando se le da algún tratamiento, logra ofrecer una efectiva resistencia a la humedad, a los gases e incluso a las grasas.

Como en el resto de los envases de otros materiales, el diseño estructural de los fabricados con cartón depende directamente del producto que va a ser envasado en su interior, características como peso, tamaño, fragilidad y sistemas de distribución deben ser tomados en cuenta para desarrollar un diseño adecuado. Siendo el cartón un material rígido, los procesos para elaborar envases contempla diversos sistemas para configurarlos, de ahí que en términos generales sea por medio del plegado como pueden obtener las cajas.

El nombre de cajas plegadizas proviene precisamente porque el material se presenta plegado, de tal suerte que para su transportación y almacenamiento antes de empacar el producto, resulta uno de los medios más convenientes ya que ocupa muy poco volumen.

Dentro de los tipos de cajas plegadizas, se encuentran las cajas de cartón corrugado.

El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado (Papel Onda), reforzado externamente por dos capas de papel (Papeles liners o tapas) pegadas con adhesivo en las crestas de la onda. Estos elementos se observan en lo que corresponde al corte transversal de corrugado.

El cartón corrugado es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. Puede perder su resistencia si la onda sufre aplastamientos o quebraduras producidos por fuerza externas.

Por su composición el cartón corrugado puede ser:

Corrugado de una cara Corrugado sencillo Doble corrugado Triple corrugado

Tipo de Onda	Vista Frontal	Grosor	Número de ondas
A		4.76	118
B		3.17	167
C		3.97	138
D		1.58	315

En el caso de los corrugados de doble y triple pared, las ondas son de diferente tamaño, lo cual puede brindar mayor resistencia. Así, las cajas de cartón corrugado se diseñan considerando la naturaleza del producto y su encartonado, manual o automático, siendo las más usuales las cajas de ranurado regular.

Este tipo de cajas es uno de los materiales más usados para empaque y embalaje debido a sus diversas ventajas como la protección de su contenido durante su transporte y almacenamiento; identificación e imagen; economía; así como su naturaleza reciclable y reciclada.

Para contactar empresas fabricantes y distribuidoras de cartón corrugado, haga click aquí

Fuentes e información adicional:
http://www.tododecarton.com/glosario.php
http://www.papelnet.cl/carton_corrugado/carton_corrugado.htm
Empaque Performance, La revista Mexicana del envase y embalaje, Año 14, No. 146, pág. 6-11.

Estándar de calidad y eficiencia en equipos de codificación láser

En la actualidad, cada vez son más las empresas que persiguen alcanzar máxima calidad, con la mayor eficiencia y respeto al medio ambiente. Esta filosofía corporativa exige cuidar todos los aspectos del producto hasta en el más mínimo detalle, desde la imagen, la mercadotecnia, el proceso de producción hasta la fórmula del producto, su empaque y su codificación.

En el terreno de la codificación y marcaje, las soluciones en tecnología láser se adaptan muy bien a empresas con altos estándares de calidad y con grandes volúmenes de producción con equipos que trabajan sin parar, día y noche, como ocurre en los sectores de alimentos, bebidas, cosméticos e industria farmacéutica.

Para responder a las necesidades de estos sectores, Markem-Imaje cuenta con la línea de codificadores láser, matricial o vectorial, que ofrece la mayor eficiencia del mercado para lograr una codificación permanente de texto y datos variables como fecha o código de lote.

La tecnología láser produce un haz luminoso invisible generado por una fuente de CO2. Este haz se mueve de manera continua mediante espejos y una serie de lentes permite hacerlo converger. Extremadamente concentrado, ·”quema” el material de empaque, dejando así una marca indeleble, ayudando a evitar la piratería del producto. El láser matricial codifica con un haz de luz intermitente mientras que el láser vectorial funciona con un haz de luz continuo, por lo cual es la opción que ofrece la mayor calidad de impresión disponible en el mercado.

La elección del tipo de codificador láser depende de las características de codificación: tipo de empaque, tamaño del mensaje, nivel de calidad, velocidad de producción y si se requiere de codificación estática o en tiempo real.

La gama de equipos láser de Markem-Imaje ofrece tres versiones de potencia (10, 30 o 120 W) de acuerdo al tipo empaque que se desea marcar, ya sea PET, papel blanco, papel entintado, vidrio o laminaciones metalizadas. Asimismo, la tecnología láser está disponible en dos longitudes de onda (10,6 μm y 9,3 μm). Para aplicaciones con PET, el equipo con opción de longitud de onda 9.3 μm marca hasta 36,000 botellas por hora, y cuentan con equipos que cubren los estándares IP43, IP54, IP56 e IP65 para diferentes tipos de ambientes de producción.

Además de la eficiencia y confiabilidad de la línea láser, cabe destacar que los codificadores láser son equipos amigables con el medio ambiente ya que por la naturaleza de su tecnología, el marcaje es muy limpio y no genera residuos tóxicos, característica que va muy a tono con las industrias de alimentos y bebidas.

Equipo de láser vectorial 7031

La línea láser de Markem-Imaje cuenta con el equipo láser matricial SmartLase 110 y los equipos de láser vectorial 7031 y LightjetVector.

En tecnología láser, Markem-Imaje es la alternativa perfecta para las empresas que buscan calidad, rentabilidad y tecnología en codificación y marcaje.

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