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PRUEBAS DE COMBUSTION DE CALDERAS *

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Proveedores de:pruebas de combustion de calderas 

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    México Soluciones en Procesos Industriales pruebas de combustion de calderas Av. Instituto Politécnico Nacional No. 2021 PB Col.Lindavista
    07300 México, D.F.
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    México Grupo Regiomontano de Instrumentación Análisis de gases de combustión en calderas, Analizador de gases de combustión Piel Roja No. 301 Col.Col. Azteca
    67150 Guadalupe, Nuevo Leon
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    México Productos Químicos Pholser Aditivo de Combustión para Calderas Hacienda San Pedro 237 Col.hacienda de guadalupe
    67190 Guadalupe, N.L.
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    México Ingeniería Industrial Vincom Analisis de gases de combustion a hornos y calderas, Controles de nivel para calderas ND Col.ND
    0 San Luis Potosí, San Luis Potosí
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    México Germanischer Lloyd Certification Pruebas no destructivas de la soldadura, usando procedimientos de prueba de ruptura de la superficie y pruebas de ultrasonido, Pruebas de ultrasonido Bosques de Duraznos No. 75 Desp. 506 Col.Bosques de las Lomas
    11700 D.F., D.F.
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    México ASESORIA Y EQUIPOS DE INSPECCION Pruebas Radiográficas Pruebas Ultrasónicas Líquidos Penetrantes Ana Maria Belanga No. 27-A Col.Magisterial Vistabella
    54030 México, D.F.
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    México Grupo Corporativo Industrial Davi Aparato para pruebas de valor relativo de soporte compuesto de gato de 3 t. Conexiones, aguja y 2 manometros para pruebas de penetracion de campo, Aparato para pruebas de valor relativo de soporte compuesto de gato de 3 t. Conexiones, aguja y 2 manometros para pruebas de penetracion de campo Cipres No. 26 Col.Viveros de Xalostoc Ecatepec
    55340 México, Edo. de Méx.
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR NAVECILLA DE COMBUSTION, CUCHARILLA PARA COMBUSTION NIQUELADA, NAVECILLAS PARA COMBUSTION VIDRIO 75x20, TEST KIT CALDERAS 5 PARAMETROS AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México AZO Engineered Systems Control de combustión, Control de combustión, Sistemas de control de combustión, Equipos para control de combustión Lago Chapala #61 Col.Col. Anahuac
    11320 D.F., D.F.
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    México Química Apollo Catalizador de combustión, Aditivo de combustión, Aditivos de combustión, Aditivos de combustión Bivd. Miguel Aleman 206 Col.Parque Exportec II
    50200 Toluca, Edo. de Méx.
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    Colombia PM Group de Colombia Combustion Boats, Botes para combustión, Combustion Boats standard, Combustion Boats blair Form Zona Franca del Pacífico Bodega 20 Manzana B, Carretera Yumbo-Aeropuerto km. 6 Col.Zona Franca
    00 Palmira, Valle de Cauca
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    Moroco Sistemas de combustión Col.
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    México Electrodos y Tecnologia Quimica maquinas de combustion Anenecuilco Mz. 7 Lt. 17 Col.Lazaro Cardenas
    54870 México, Edo. de Méx.
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    México Combustión Industrial y Control Sistemas De Combustión Col.
    0 ,
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    Argentina TROMEN SALAMANDRAS Visualización de la combustión, Calefacción doble cámara de combustión Avellaneda 2636 Col.
    1650 San Martín, Bs. As.
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    18027 ANALIZADOR DE GASES DE COMBUSTION 1 Piezas
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    México D,F5 VENTAS
    18110 termometros de fibra optica 3 Piezas
    Anual
    Colombia santander estudiante por favor enviar catalogos de productos y precios en dolares
    1579 MELOXICAM 12 Kilogramos
    Anual
    Colombia Director Científico Cordial saludo: solicitamos cotización, Ficha Técnica, Unidad mínima de Venta y ...
    1704 esteres de acido acrilico 0 Toneladas
    Anual
    Brasil Acessora de importação Nossa empresa está interessada no produto de esteres de ácido acrílico, gostariamos ...
    1706 alcohol laurico 0 Toneladas
    Anual
    Colombia gerente
    1707 alquibenceno lineal 0 Toneladas
    Anual
    Colombia gerente
    1807 etanol 400 Litros
    Anual
    México Propietario
    2656 polialquilenglicol 24 Toneladas
    Anual
    Venezuela Gerente de Operaciones
    3207 brea 1500 Kilogramos
    Anual
    México Jalisco Comprador Nin
    3273 aminas neutralizantes 5000 Kilogramos
    Anual
    México Querétaro Depto. Técnico

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    México Pruebas Microbiológicas Rápidas DF Col.DF
    0000 DF, DF
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    México METROLOGIA Y PRUEBAS Cerrada perricos No.10 entre Badiraguato y Vildosola (Entrada po Boulevard Vildosola 229-A ) Col.Emilianop Zapata
    83280 HERMOSILLO, SONORA
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    México Alta Tecnologia en Pruebas no Destructivas . Col..
    0000 ., .
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    Argentina CALDERAS SANTERO Constitución 3227/29 Col.
    1254 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina JIT CALDERAS Alberto Einstein 977 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Venezuela GRUPO JP CALDERAS CALLE 3-A CENTRO PROFESIONAL LA URBINA, PISO 2, OFIC 2F LA URBINA Col.MUNICIPIO SUCRE
    1073 CARACAS, MIRANDA
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    Argentina FABRICA ARGENTINA DE CALDERAS E.Zeballos 4528 Col.
    2000 Rosario, Santa Fe
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    México CALDERAS DEL NORTE San Francisco Nº 1225 Col.Fresnos del Lago
    66478 San Nicolas de los Garza, Nuevo Leon.
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    México AUTOMATIZACION Y COMBUSTION INDUSTRIAL AV. PEÑUELAS 15 Col.FRACC. INDUSTRIAL SAN PEDRITO
    76148 QUERETARO, QUERETARO
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    México Combustión Industrial y Control Col.
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    13-Noviembre-2007
    Honeywell adquiere fabricante de sistemas de combustión
      
         Industria: Petroquímica, Química
         Tipo: Adquisiciones de empresas
         Por:  Boletín de Prensa Honeywell  /  Fuente:  QuimiNet

    Honeywell ha firmado un acuerdo definitivo para adquirir Maxon Corp., fabricante de sistemas y equipamiento de combustión ubicado en Muncie, Indiana, por la cantidad de aproximadamente 185 millones de dólares.

    Maxon manufactura una gama de quemadores de combustión, válvulas de gas y sistemas de ingeniería que proporcionan a los negocios industriales con más energía y soluciones en los procesos de calor más eficientes con el ambiente. El acuerdo esta sujeto a las condiciones acostumbradas de cierre, incluyendo las revisiones regulatorias.

    Maxon formará parte del negocio del Control de Combutión y del Medio Ambiente (ECC, por sus siglas en inglés de Environmental and Combustion Controls) de Honeywell, el cual tiene una posición estable en los segmentos de calefacción residencial y comercial.

     

    22-Noviembre-2005
    Fuerte inversión de Repsol en nueva planta de combustión de coque
      
         Fuente:  QuimiNet

    Durante los próximos cuatro años, la empresa Repsol invertirá más de 700 millones de dólares en Petronor, donde la mayor parte de este dinero se destinará a la construcción de una nueva unidad de combustión de los residuos obtenidos en el proceso de refinado del petróleo para obtener gas. Dicha planta sustituirá a la frustrada central eléctrica IGCC, descartada en el 2004 por "inviable" después de que Ibedrola, socio del 50 por ciento abandonará el proyecto debido al alto coste (alrededor de 1,300 millones de dólares) y su escasa rentabilidad.

    Petronor estudiaba varias alternativas, pero fue elegida la construcción de la planta de combustión de coke (residuo derivado del refino del petróleo) en Muskiz. El proceso consiste en el reciclaje de este residuo para obtener gas. Esta nueva instalación contará con una producción de 2,000 kilotoneladas anuales.

    Con el resto de la inversión se tiene contempladola puesta en marcha de instalaciones complementarias en todo el complejo petrolífero, así como la ampliación de varias unidades ya existentes. Aunque el objetivo principal de la inversión sigue siendo el ampliar la capacidad de conversión de Petronor, creando así varios cientos de puestos de trabajo durante su construcción.

    ¿Quién es Repsol?

    Repsol YPF es fundamentalmente el resultado de los siguientes procesos: la constitución en 1987 de la compañía estatal Repsol a partir de las participaciones que el Estado español tenía en el sector de hidrocarburos, el final del proceso de desmonopolización y la liberalización del sector de hidrocarburos en España y la adquisición de la petrolera argentina YPF en 1999.

    En esta evolución, desde una compañía básicamente dedicada al refino y a la comercialización de productos en España hasta convertirse en la décima compañía internacional integrada de la industria del petróleo y el gas, Repsol YPF ha optado generalmente por incorporar las marcas existentes de los productos, manteniendo al mismo tiempo en el negocio de Exploración y Producción, tanto en España como en el resto del mundo, la marca Repsol YPF.

    Esta estrategia plurimarca afecta pues a la actividad “downstream” (refino, comercialización de productos, GLP y química) y está condicionada por el origen de la compañía, que ha asimilado tan variadas culturas y áreas de negocio, siempre manteniendo una actitud de respeto hacia los nuevos entornos. De esta manera se logra introducir una imagen de apertura a cada mercado, facilitar la introducción de nuevos productos y servicios o la orientación a segmentos de mercado diferenciados.

    Por ejemplo, en España las estaciones de servicio del Repsol YPF responden a tres marcas: Repsol, Campsa y Petronor. La primera de ellas se asocia a la constitución de la nueva compañía Repsol, y se identifica con la innovación tecnológica. Campsa es una marca histórica de gran credibilidad y confianza. Petronor es una marca arraigada en el norte de España, donde se sitúa la refinería del mismo nombre. En Argentina, por su parte, las estaciones de servicio han conservado la marca YPF atendiendo a su vinculación con los consumidores de ese país.

     

    09-Julio-2001
    Pruebas y pruebas para el euro
      
         Fuente:  Intélite
    Tony Blair tiene razón en creer que la decisión de Bretaña de unirse a la zona euro tendrá gran significado histórico, pero aún tiene que mostrar que su gobierno puede actuar con el vigor apropiado para esa amplia concepción. A pesar de las dificultades, Blair debería ahora movilizar su política del limbo de ambigüedad a una posición más positiva. Éste debería revocar a aquellos en su partido que han sugerido que la decisión euro debería ser puesta primeramente en términos de ventaja política para el partido Laborista.

    el gobierno laborista debería estar pensando cómo administrar este proceso antes que simplemente esperar, como un paciente del Servicio Nacional de Salud, los resultados de la prueba.

     

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    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    03-04-2007
    Pruebas para comprobar la estabilidad de las emulsiones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Pruebas para comprobar la estabilidad de las emulsiones

    Después de haber hecho una emulsión hay diferentes pruebas que ayudan a comprobar si ésta permanecerá estable durante un período prolongado de tiempo.

    A continuación se describen las más comunes:

    1. Viscosidad contra tiempo. - Después de que es hecha una emulsión, se medirá la viscosidad original, y posteriormente se medirá periódicamente para detectar algún cambio. Si existe una variación del 10% de la viscosidad original en menos de 3 meses a temperatura ambiente, significa que se trata de una emulsión inestable.
    2. Centrifugación. - Se someten las emulsiones a una fuerza de 5 a 10 g durante varios minutos; esta prueba ayuda a evaluar la resistencia al cremado. Aunque esta prueba emplea una elevada fuerza gravitacional artificial sobre emulsiones, puede determinar la fuerza de la emulsión que la ayuda a mantenerse estable a una separación de fases.
    3. Análisis del tamaño de gota de aceite de la emulsión. - Por medio de un microscopio de imagen, o cualquier otro tipo de prueba para medir el tamaño de la gota de aceite, se puede detectar una amplia distribución del tamaño de la misma en emulsiones o/w.
    4. Prueba de almacenamiento a altas temperaturas. Al someter una muestra a una temperatura de 50°C durante un mes, se considera que el producto tendrá estabilidad de por lo menos un año si la viscosidad se ha incrementado en menos del 20%. Un aumento de la viscosidad es precursor de un posible cremado. Es necesario asegurarse que hay un pequeño espacio, así como es importante considerar que el agua en la emulsión puede evaporarse y recondensarse, formando una película líquida que puede ser erróneamente identificada como un rompimiento de la emulsión.

    Proveedores de Emulsificantes

    Para buscar proveedores o empresas que venden emulsificantes, solicitar una cotización o precio de emulsificantes o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Noveon de México S. A. de C. V., proveedor de emulsificantes:

    Noveon de México S. A. de C. V., es una empresa líder en la distribución y venta de polímeros y aditivos químicos, así como productos innovadores para la industria farmacéutica y cosmética, como los son los Emulsificantes Pemulen®.

    Algunos beneficios de los emulsificantes Pemulen®

    Los emulsificantes poliméricos Pemulen son nuevos emulsificantes de aceite en agua (o/w), que proveen numerosos beneficios cuando se utilizan.

    • La fase oleosa no se re-emulsifica - Cuando las fórmulas son preparadas con poco o sin surfactante, la fase oleosa en una emulsión de Pemulen puede ser esparcida rápidamente y no pueden rehumedecerse. Las emulsiones a prueba de agua son entonces preparadas fácilmente. En las emulsiones tradicionales, sobre la evaporación final de la fase oleosa, la  película contiene altas concentraciones de surfactantes dejando a la fase oleosa lista para re-emulsificarse.
    • Simplificación de los procedimientos de formación de emulsiones - Emulsiones estables pueden ser formadas mediante la apropiada adición de los ingredientes de la fase oleosa a la fase acuosa a cualquier temperatura, incluyendo la temperatura ambiente del cuarto donde se elaboran, o al punto en que todos los ingredientes están líquidos. La economía en el uso de estos emulsificantes, está derivada de la eliminación de ciclos de calentamiento y enfriamiento durante la manufactura.
    • Emulsiones o/w efectivas a bajas concentraciones de aceite - Ya que es inmediata la disponibilidad de los activos de la fase oleosa utilizando los emulsificantes Pemulen, la eficacia equivalente de este polímero a concentraciones reducidas de aceite o solventes puede ser observada.
    • Reducción en la frecuencia de aplicación - Debido a que la fase oleosa ya no es re-emulsificable, el activo de la fase oleosa permanece en el lugar por más tiempo, haciendo posible disminuir la necesidad de una reaplicación.
    • Nuevas formas de productos son ahora posibles de elaborar - Emulsiones estables, de baja viscosidad, emulsiones para spray y microemulsiones translúcidas (emulsiones o/w con gotas de aceite con diámetros mayores a (0.5 mm) ahora pueden ser preparadas.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Noveon de México S. A. de C. V.

    O bien, haga contacto directo con Noveon de México S. A. de C. V.,  para solicitar mayor información sobre emulsificantes poliméricos Pemulen.

     

    18-12-2007
    Novedosos equipos de arco de xenón para pruebas de materiales
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Novedosos equipos de arco de xenón para pruebas de materiales

    Existen dos tipos principales de equipos de arco de xenón, equipos refrigerados por agua y equipos refrigerados por aire. La repercusión del tipo de refrigeración sobre la potencia espectral de salida de la lámpara no es capital, no obstante influye en el diseño total y el sistema óptico de filtración.

    En los equipos Fade-Ometer y Weather-Ometer de ATLAS, Material Testing Solutions se utiliza exclusivamente una lámpara de xenón refrigerada por agua, en los equipos Xenotest y los equipos de exposición SUNTEST de Atlas se emplean lámparas de xenón refrigeradas por aire.

    Equipos y Servicios Westek, S. A: de C. V., maneja una amplia gama de equipos para control de calidad en laboratorio y proceso. Westek representa y distribuye las marcas más reconocidas a nivel mundial y cuentan con el apoyo directo de los fabricantes. Además, sus laboratorios de servicio técnico y calibraciones ofrecen el soporte para todos los equipos así como para otras marcas del mercado.

    Westek representa a ATLAS, Material Testing Solutions, el más reconocido fabricante de equipos para pruebas de intemperismo.

    Los instrumentos de arco de xenón Suntest son sistemas de exposición acelerada a la luz de arco de xenón de tamaño reducido para colocar sobre una mesa y realizar pruebas de materiales de empaque, productos de cuidado personal, cosméticos y demás aplicaciones.

    Dentro de la gama de equipos, se encuentran:

    Equipo

    Descripción

    Cámara de Corrosión Cíclica Avanzado CCX

    Realiza pruebas de corrosión cíclica avanzadas, también hace ciclos básicos y pruebas de aerosol y humedad.

    Cámara para Pruebas de Niebla Salina (Rocio) y Humedad Tradicional

    Realiza pruebas de rocío salino y humedad tradicional

    Ci4000 Xenon Weather-Ometer®

    El equipo de ensayos de intemperismo xenón más avanzado del mercado.

    Ci3000+ Xenon Weather-Ometer®

    El equilibrio perfecto entre precio y rendimiento de un equipo de intemperismo que incorpora los más modernos avances técnicos.

    Xenotest® 150 S+

    Combina la técnica más avanzada en el campo de las pruebas de intemperismo, pruebas económicas, reproducibilidad óptima y buena correlación con el intemperismo natural en un único equipo, el cual ha ayudado a marcar el estándar de las pruebas de durabilidad de materiales textiles.

    SUNTEST CPS/CPS+

    Un perfecto equipo de pruebas xenón para presupuestos limitados.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Equipos y Servicios Westek, S. A. de C. V.

    O bien, haga contacto directo con Equipos y Servicios Westek, S. A. de C. V., para solicitar mayor información sobre sus equipos, haciendo clic en el equipo de su interés.

     

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