EL ACONDICIONAMIENTO DE AGUAS
Al acondicionar o tratar el agua antes de alimentarla a una caldera estamos inhibiendo su tendencia incrustante y corrosiva.
Existen dos métodos básicos para tratar el agua:
• Tratamiento externo
Cal carbonato en frío
Cal carbonato en caliente
Cloruro de calcio o sulfato y cal en frío
Coagulación
Sedimentación
Filtración
Ablandamiento o suavización
Aereación / Desaireación
Desmineralización
Absorción
Clarificación, clarifoculación, etc.
La combinación de estos métodos sólo son empleados en plantas en la cuales se procesan enormes cantidades de agua que hacen a los proceso rentables (termoeléctricas y petroquímica básica y secundaria).
• Tratamiento interno
Es el tratamiento químico del agua dentro de la unidad misma,
Se emplean en procesos donde el volumen de agua a tratar no es muy elevado por lo general en la industria privada, incluyendo hoteles y baños públicos.
TA-100 CT es un tratamiento interno para calderas.
Parámetros a mantener en el agua de una caldera con el uso de TA-100 CT
ASPECTO |
Liq. Transparente |
PH |
10.5 – 11.5 |
FIERRO (como Fe) |
0 ppm |
DUREZA TOTAL (como CaCO) |
0 pmm |
ALCALINIDAD P |
500 máx. |
ALCALINIDAD M |
1000 máx. |
ALCALINIDAD OH |
- |
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS |
1000 – 3000 ppm |
RESIDUAL DE TRATAMIENTO
(ÓRGANO FOSFATOS) |
30 –60 ppm |
SÍLICE (como Sio) |
125 ppm máx. |
CLORUROS (como NaCl) |
6 ciclos máx. |
SULFITOS (como SO) |
10 ppm máx. |
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA
pH Aunado al residual de tratamiento influye en el control de la corrosión. Un pH elevado repercute en fragilización cáustica y un ph por debajo del mínimo repercute en ataque corrosivos.
Fe La presencia del ION Fe Indica inicio o proceso corrosivo.
DUREZA TOTAL La presencia de dureza indica la falta de tratamiento o la inconstancia en la aplicación del mismo. Y puede repercutir en la formación de incrustación.
ALCALINIDAD Es debida a la presencia de hidroxilos, carbonatos y bicarbonatos, se ve afectada por la cantidad de sólidos totales disueltos.
INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS EN EL COMPORTAMIENTO DE LA CALDERA:
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS |
Es la espuma de los sólidos suspendidos y los sólidos disueltos,; un vapor por debajo del mínimo indica sobrepurga o purga excesiva, esto repercute directamente en disminución del valor de pH y por lo tanto en corrosión, y por otro lado gran pare del tratamiento adicionado de va por la purga sin haber cumplido su objetivo. |
RESIDUAL DE TRATAMIENTO |
En el caso de TA-100 CT; Empleamos compuestos órgano fosfórico, los cuales no son tóxicos ni contaminantes. Para evitar formación de incrustación así como ataques corrosivos o fragilización cáustica es necesario mantener el equilibrio entre sólidos totales disueltos, pH y residual de tratamiento. |
SÍLICE |
La incrustación de silicatos es muy difícil de remover (únicamente por medios mecánicos o con equipo de agua inyectada a altas presiones). |
CLORUROS |
Altas concentraciones aceleran la corrosión de equipos industriales e interfieren en los procesos. |
SULFITOS |
Además de formar depósitos incrustantes son responsables indirectos de malos olores y corrosión.
SO condiciones H S condiciones H SO
anaeróbicas aeróbicas |
HS
(Ácido Sulfhídrico) |
Además de producir olores desagradables y corrosión, reacción con los compuestos químicos usados para proteger el sistema contra la corrosión, aumentando la dosificación del tratamiento. Haciendo incosteable el proceso. |
BENEFICIOS QUE OFRECE EL USO DE TA-100 CT
• Controla la alcalinidad del agua asegurando el buen funcionamiento del tratamiento, evitando la fragilización cáustica y los ataques corrosivos.
• Evita la formación de espuma, por lo que previene la contaminación del vapor y por lo tanto del condensado, así mismo previene incrustación en los alabes del turbogenerador.
• Secuestra las sales de calcio y de magnesio, evitando la formación de depósitos incrustantes.
• Elimina él oxigeno disuelto, evitando la oxidación.
• Neutraliza la acidez reducida por el bióxido de carbono, disminuyendo al mínimo la corrosión en las líneas de vapor.
• Dispersa las partículas sólidas en suspensión evitando que se adhieran entre sí.
• Evita la precipitación de sales al lograr mantenerlas como soluciones sobresaturadas.
• Evita que las partículas sólidas se adhieran a las paredes en contacto con el agua por lo que no se forman depósitos incrustantes de sílice o de fierro .
• Acondiciona los lodos manteniéndolos en forma fluida evitando apelmazamientos.
• Modifica el habito cristalino. Cambia el habito y el tamaño del cristal de precipitado de tal manera que se forman masa amorfas no adherentes entre sí, ni a las superficies metálicas.
• Todos los componentes de TA-100 CT son de origen orgánico por lo que este es 100% BIODEGRADABLE.
• Al evitar la formación de depósitos incrustantes mantiene en niveles adecuados la presión en el cabezal, y la transferencia del calor.
Mediante ciertas técnicas de análisis podemos determinar el estado del agua en el interior de una caldera, con ello y los datos del sistema podemos determinar la cantidad de tratamiento a emplear para acondicionar el agua.
REACCIONES QUÍMICAS
Na SO |
+ o |
Na SO |
CaSO |
+ Na EDTA |
CaEDTA + Na SO |
CaCO |
+ Na EDTA |
Ca EDTA + Na CO |
Ca (HCO) |
+ Na EDTA |
CaEDTA + Na (HCO) |
CaCl |
+ Na EDTA |
CaEDTA + NaCl |
MgCO |
+ Na EDTA |
MgEDTA + Na (HCO) |
Mg(HCO) |
+ Na EDTA |
MgEDTA + Na (HCO) |
MgCl |
+ Na EDTA |
MgEDTA + NaCl |
Para el buen funcionamiento de la caldera debemos cuidar el equilibrio entre 4 parámetros básicos que son:
Dureza total
Sólidos totales disueltos
pH
Residual de Tratamiento
SERVICIOS OFRECIDOS POR QUÍMICOS CALIDAD TOTAL
• Optimización del proceso de desincrustación, en el caso de que este sea requerido.
• Recomendación del producto adecuado, en base a la capacidad de su sistema,
• Recomendación de la dosificación de mantenimiento diario del tratamiento.
• Control estadístico del proceso para el tratamiento de cada sistema.
• Implantación de un régimen de purga adecuado para cada sistema.
• Recolección de muestras.
• En principio análisis de muestra cada 15 días (correlacionado con su Laboratorio de Control de Calidad), a fin de corregir desviaciones a los parámetros de control, una vez estabilizado el sistema la frecuencia de muestro se abrirá a mensual.
• Reporte cada vez que una muestra sea tomada.
TA-1 Tanque de alimentación
C-1 Caldera
TC-1 Tanque de condensador
TV-1 Trampa de vapor
B-1 Bomba de alimentación a caldera
VV-1 Válvula de Venteo
VP-1 Válvula de purga de fondos
VN-1 Válvula de purga de nivel.
Si el sistema no cuenta con recipiente de alimentación de tratamiento interno, la adición deberá hacerse a través de la válvula de venteo del taque de condensados.
Las muestras de agua deben tomarse de la purga de fondos o de la purga de nivel, no olvide purgar por lo menos durante 3 segundos antes de tomar la muestra.
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¿Qué es un olor? 
La ventaja de las técnicas analíticas es que son relativamente fáciles de realizar, y que identifican cuantitativamente las especies químicas presentes en un olor. La desventaja de la técnica es que no provee información alguna referente a la molestia que puede generar un olor. La consideración comúnmente usada en este tema es que la contribución de las especies químicas aisladas puede sumarse para obtener la concentración global de olor. Esta consideración es raramente aplicable en la realidad. La presencia o ausencia de una especie química en la mezcla de gases puede potenciar, disminuir, o inclusive cambiar la percepción de un olor por completo. Por tal motivo las técnicas analíticas no son usadas para propósitos de impactos por olores, sino usualmente para: definir criterios de diseño de plantas de control, determinar si las emisiones de una especie química específica esta dentro de los niveles normados, o bien estimar una relación entre la concentración analítica de un compuesto químico, y su equivalente en términos de percepción humana. 
