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INTERFACES DE OPERARIO *

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Proveedores de:interfaces de operario 

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    México Icesa Modicon interfaces de operario Ant. Cam. a Santa Monica No. 7 Col.San Lucas Tepetlalco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Servicios de Automatizacion y Control interfaces Sol de México No. 1005 Col.
    54170 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Implementos y Servicios Electronicos PLC`s e interfaces de operador Vía López Mateos No. 128 Col.Jacarandas
    54050 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    05-Septiembre-2006
    Finaliza huelga en Minera Escondida de Chile
      
         Fuente:  QuimiNet

    Con el mayor acuerdo obtenido por trabajadores de empresas mineras se concluyó la huelga protagonizada por poco más de 2,000 operarios de Minera Escondida, la principal productora privada de cobre del mundo.

    Dentro de los arreglos económicos se incluyen:

    • Cinco por ciento de reajuste en los salarios base
    • 16,674 dólares en bonos para cada uno de los trabajadores (4,632 dólares por término de negociaciones y 12,042 por concepto de regalías y premios derivados de las excelentes condiciones de mercado para la industria)
    • Un préstamo sin intereses por 3,705 dólares
    • Un fondo de beneficio dental por un millón 773 mil dólares
    • Becas de estudios desde preescolar a universitaria y una cobertura de hasta 1,853 dólares para los estudios del trabajador.
    • Plan habitacional que operará con un fondo de más de 12 millones 598 mil dólares
    • Contrato colectivo con una duración de 40 meses y entre sus cláusulas quedó incorporada la modalidad de turnos de 4 x 4

    El conflicto se inicio el pasado siete de agosto y terminó en medio de aplausos en una masiva sesión que tuvo lugar en dependencias del complejo deportivo de la minera, sede del improvisado campamento, que albergó a más de mil trabajadores mientras duró el conflicto.

     

    05-Diciembre-2005
    Se inaugura maquiladora de plásticos en Paraguay
      
         Fuente:  QuimiNet

    Fue inagurada la mayor empresa maquiladora de Paraguay, la firma Mega Plásticos Industria de Laminados Sintéticos S. A., con una inversión inicial alrededor de veinte millones de dólares.

    La nueva maquiladora está ubicada en el Alto Paraná, más específicamente en Minga Guazú e inciará sus operaciones en enero del 2006, para lo que ya se contrató a 150 personas y antes del cierre del 2006 contratará a otros 200 operarios, con lo que complementará 350 trabajadores para responder a la demanda de exportación a Uruguay, Argentina, Chile, Venezuela, Estados Unidos y Ecuador

    La producción de esta fábrica se centrará en la fabricación de plásticos laminados y cuerinas de diferentes tipos, realizando para ello etapas intermedias industriales de hilandería, pigmentación, laminación y estampado. La planta industrial tiene 17,000 metros cuadrados y cuenta con tecnología de punta.

    La producción de esta industria constituye materia prima fundamental para importantes productos industriales, como son: artículos deportivos, vestimentas diversas, calzados, carteras y tapicería tanto de hogar como automovilística, y otros.

    El 90 por ciento de la mano de obra ya contratada por Mega Plásticos es paraguaya, y el 10 por ciento son técnicos brasileños. De acuerdo al cronograma, para el 2007 completará una inversión proyectada de 30 millones de dólares y para ese tiempo ya requerirá de 700 personas en forma directa.

     

    05-Diciembre-2005
    Le retiran licencia ambiental a Repsol-YPF
      
         Por:  www.rionegro.com.ar  /  Fuente:  QuimiNet

    El gobierno provincial le retiró a la empresa Repsol-YPF la licencia ambiental para operar los yacimientos de la zona Auca Mahuida en Argentina, esto, luego de detectar un derrame de 350 mil litros de petróleo sobre el cual la empresa no dio aviso a las autoridades.

    La empresa española controla el 95 por ciento del área Auca Mahuida y deberá suspender la producción que roza los 26 mil metros cúbicos de crudo por mes.

    El derrame de petróleo ocurrió el pasado 18 de octubre y semanas después fue detectado por personal de Medio Ambiente. La cantidad de hectáreas afectadas aún no fueron establecidas y el daño causado en la flora, la fauna y el medio ambiente tampoco. Se informó además que está en marcha una auditoría para evaluar y determinar estos aspectos, aunque por la envergadura del derrame las consecuencias podrían ser graves.

    El origen se considera una falla en la bomba de una unidad separadora donde es almacenado el crudo que se extrae de los pozos. Se considera que fue una cadena de negligencias lo que originó el derrame. El secretario de Energía, Eduardo Carbajo indicó: "la primera bomba falló, la bomba de seguridad también falló y la unidad comenzó a cargarse hasta que salió todo el crudo". Agregando que "en la unidad el sistema de alerta no funcionó, tampoco había una pileta de contención y no estaba ningún operario que detectara la falla".

    El anuncio lo realizaron el ministro de Producción y Turismo, Marcelo Fernández Dotzel, junto al fiscal de Estado Martín Gaitán, el secretario de Energía y los responsables del área de Medio Ambiente de la provincia. Adelantaron que además de suspender la vigencia de la licencia y aplicar una sanción económica que aún no fue determinada, presentaron una demanda contra la firma en la justicia neuquina para que investigue si cometió un delito penal.

    La empresa, evito dar declaraciones. De los 350 mil litros derramados, 270 mil correspondían a agua de formación y 80 de petróleo crudo. La norma tendrá vigencia hasta que la empresa presente ante un plan de gestión ambiental integral y éste sea debidamente evaluado y aprobado por la autoridad de aplicación.

     

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    21-08-2006
    El Torneado y los diferentes tipos de tornos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    El Torneado y los diferentes tipos de tornos

    El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución).
    Con el torneado se pueden obtener superficies cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas.

    Existe una gran variedad de tornos:
    - Tornos Paralelos
    - Tornos Universales
    - Tornos Verticales
    - Tornos de copiar
    - Tornos Automáticos
    - Tornos de control numérico computarizado (CNC)

    De todos los tipos de torno, el torno Paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricación en serie.

    Los tornos semiautomáticos se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de desarrollar trabajos en serie.

    Los tornos semiautomáticos más comunes son de torre revólver. Este es un torno más sólido y resistente. En el carro portaherramientas se pueden montar hasta cuatro herramientas y además un porta herramientas posterior. Además se tiene un carro longitudinal en lugar del cabezal móvil, que tiene una torre giratoria de 6 posiciones para otras 6 herramientas. El trabajo de la torre giratoria y de los carros es automático para todo el ciclo de trabajo.

    Para una gran producción de piezas se impone la condición de repetir mecánicamente y en orden un determinado ciclo de torneado, sin recurrir al empleo de un operario para la maniobra de la máquina. Un mismo operario puede supervisar varios tornos automáticos, ya que su trabajo está limitado a la carga de las barras y la vigilancia. En todos los casos el principio de operación está basado en la programación de órganos mecánicos tales como: engranes, cremalleras, balancines, levas, etc.

    Los tornos automáticos pueden ser:

    1. De un husillo con torre revólver. La torre puede estar en un plano horizontal o vertical
    2. De herramientas independientes. En este tipo de tornos su característica principal es el cabezal desplazable para darle a la pieza el movimiento de avance, mientras las herramientas solo tienen desplazamiento radial.
    3. Tornos Multihusillos. En estos tornos las herramientas actúan al mismo tiempo sobre varias barras.

     

    Los tornos de copiar toman al elemento indefinido haciéndolo girar y a continuación lo someten al arranque de viruta mediante la herramienta que se mueve automáticamente siguiendo el perfil impuesto por una pieza prototipo o plantilla. Se emplean en la producción en serie de piezas similares y de perfil complicado.

    Los tornos verticales nacieron de la necesidad de tener que tornear elementos de gran tamaño, principalmente de poca altura pero de gran diámetro como rodetes de turbinas, grandes volantes, poleas, ruedas dentadas de molinos, etc., los cuales por su peso se pueden montar más fácilmente sobre una plataforma horizontal.

    Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

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    06-03-2006
    EFLUENTES: NO LOS TRATE, ELIMINELOS !!
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cuero y calzado, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Maquinaria y equipo industrial

    NO LOS TRATE ELIMINELOS!!

    ELIMINACION POR AUTOMATIZACION


    Este proceso patentado es básicamente un secador por atomización (Spray Dryer), pero adecuado para trabajar a muy altas temperaturas en forma mucho más sencilla y económica el cual tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de Tratamientos de efluentes, por su bajo costo de instalación, su reducido tamaño frente a las Plantas de tratamiento convencionales y la fácil disposición del residuo sólido.


    ¿QUE VENTAJAS OFRECE?

    • Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
    • La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
    • Proceso continuo y constantemente controlado
    • Homogeneidad de la producción
    • Inmejorable presentación del producto
    • Un solo operario maneja la instalación
    • Fácil automatización
    • Puede trabajar continuo las 24 hs.
    ¿QUE SE ELIMINA?
    SOLUCIONES-SUSPENSIONES-EMULCIONES
    AGUAS DE LAVADO: Con bajo contenido de sólidos, máximo 5% ST
    EFLUENTES: Con alto DBO ó DBQ.
    ADEMAS DE LOS EQUIPOS STANDARD GALAXIE CONSTRUYE ELIMINADORES CON DIMENSIONES Y CAPACIDADES, ADECUADAS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE


    Galaxie produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de eliminación llave en mano, para Argentina y el Mundo.


    Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando felicidades para ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares.

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    21-08-2006
    Las afiladoras y el afilado de muelas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Las afiladoras y el afilado de muelas

    Las afiladoras tienen la misión de crear por primera vez o de regenerar el filo de corte de una herramienta.

    Las afiladoras pueden ser:

    1. Afiladoras para herramientas monocortantes: La mas sencilla es la que carece de portapieza, en este caso la perfección del afilado depende de la habilidad del operario que maneja manualmente la herramienta. Las afiladoras más racionales son las que tienen un soporte para poder dar a la herramienta todos los ángulos de corte.

     

    1. Las afiladoras universales sirven para el afilado de fresas y escariadores que presentan sus filos en superficies cilíndricas o frontales.

     

    Las muelas son herramientas policortantes cuyas cuchillas están constituidas por granos abrasivos que arrancan cada una pequeñas cantidades de material.
    Para el trabajo con muelas se debe considerar:

    1. La calidad del abrasivo
    2. El tipo de aglutinante
    3. La velocidad de la muela
    4. El tamaño del grano abrasivo
    5. La velocidad de la pieza
    6. La profundidad de pasada
    7. La velocidad de avance
    8. El tipo de refrigerante

     

    Las muelas se constituyen de:

      1. Abrasivos – son la parte activa de la muela
      2. Aglutinantes – mantiene unidos a los granos abrasivos

    Un abrasivo es un material duro que puede cortar o desgastar a otros materiales.
    Los abrasivos naturales pueden ser el esmeril, el corundum, el cuarzo y el diamante. Estos abrasivos tienen una aplicación muy limitada por tener estructuras no uniformes, se desgastan no uniformemente y no producen resultados consistentes.

    Los abrasivos artificiales son comúnmente: el carburo de silicio, el óxido de aluminio y el nitruro de boro cúbico.

    Los aglutinantes son los elementos que generan la liga de los abrasivos. Determinan la resistencia de la rueda estableciendo su máxima velocidad. Determinan también si la rueda será rígida o flexible.
    Los aglutinantes pueden ser vitrificados, resinoides, silicatos, calas u gomas y de caucho.

    Las muelas pueden ser afiladas y rectificadas.
    A medida que se usa una muela, esta se satura de viruta que llena sus cavidades, tapando los abrasivos y obteniéndose una superficie vidriosa o glaseada. Se debe destapar la muela con un dispositivo aderezador. Esto es lo que se conoce como afilado de muelas.
    El rectificado se aplica cuando una muela pierde su geometría y debe reestablecerse.

     

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