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IMPRESORAS DE MATRIZ *

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Proveedores de:impresoras de matriz 

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    México Plus Suministros de Oficina impresoras de matriz Privada de Juarez No. 8 Col.Country Club
    00055 México, D.F.
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    México Precitech México MATRIZ DE FORMACION, MATRIZ DE SELLADO Barranquilla No. 12 Col.Daniel Garza
    11830 México, D.F.
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    México Linx Xymark codificadores de matriz de puntos Cerro del Ajusco No. 11 - 202 Col.Los Pirules
    54040 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México G.H. Herramientas Neumaticas Rectificador de matriz de (1 - 1/2") 40mm, Rectificador de matriz de 2" (150mm) Lago Bolsena No. 56-7 Col.Anáhuac
    11320 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    México Vision Trade International codificadores laser de matriz de puntos, Codificadores Láser de Matriz de Puntos, impresoras laser para codificacion Cerro del Ajusco No. 11 Desp.202 Col.Los Pirules
    54040 México, D.F.
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    México Macame y Compañia IMPRESORA MATRIZ CON PAPEL EN ROLLO, VENTANA CLARA ACETATO CON DOBLE MATRIZ Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Estados Unidos Asian Machinery USA Impresoras, Impresoras, Impresoras, Impresoras flexograficas 8552 NW 72nd Col.
    33100 Miami, Florida
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    República Dominicana ELBABORIA Impresoras jet, Impresoras, Impresoras flexográficas Leoncio Ramos, Mirador Norte Col.Mirador Norte
    1 Santo Domingo, Santo Domingo
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    Argentina Relaciones Industriales Impresoras, Impresoras para envases plásticos Rondeau 447 5° Piso "A" Col.Córdoba
    5000 Argentina, Argentina
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    México MIM Cajas de Cartón Corrugado impresoras Del Maguey No. 27 Col.Atizapan de Zaragoza
    52940 México, Edo. de Méx.
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    México Eagle Downstream impresoras Calle Rio Lerma No. 45 Col.Cuauhtemoc
    0 México, D.F.
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    México Grupo Interconsult impresoras, Impresoras Llanura No. 104 Col.Jardines del Pedregal
    04500 México, D.F.
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    México Panasonic de Mexico Impresoras Col.
    00000 ,
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    México Cedris Impresoras Ink Jet, impresoras a color Eje 6 Sur No. 79 esquina Ticoman Col.Barrio San Ignacio
    9300 Iztapalapa, Distrito Federal
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    México J. J. Lowe Associates impresoras Col.nd
    00000 DF, D.F.
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    9612 impresoras flexograficas 20 TM
    Anual
    Bolivia el alto gerente
    12660 bisulfuro de carbono 10 kg
    Anual
    Colombia CUNDINAMARCA SOPORTE TECNOLOGICO
    13623 moldeo a base de resinas 10 lb
    Anual
    Ecuador pichincha Practicante
    15057 impresoras para balanzas mettler toledo 1 Unidad
    Anual
    México Supervisor de produccion estoy desarrollando un proyecto para control en procesos. Me interesa cotizar la impresora ...
    19506 PAPEL a4 para impresoras 1 Unidad
    Anual
    Israel israel DIRECTOR estamos interesados en importar como prueba un contenedor de 40 pies .la empresa tota es de ...
    19769 impresoras laser para codificación 1 Unidad
    Anual
    México jalisco encargada imprimir lote y caducidad en botellas de pet
    21015 alcohol isopropílico 19 L
    Anual
    México estado de mexico jefe de operacion de computadoras
    21399 tintas 500 kg
    Anual
    Colombia cauca propietario pigmentos y quimicos base para fabricacion de tintas para impresoras
    23270 etiquetas ribbon 150 Rollos
    Anual
    México michoacan supervisor de compras
    25241 impresoras flexograficas 1 Unidad
    Anual
    México MICHOACAN gerente de sistemas cotizacion de impresor flexografico de 1000 mm 1 tinta

       
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    13-Junio-2006
    Sigue ola de despidos en industria farmacéutica estadounidense
      
         Fuente:  QuimiNet

    La farmacéutica estadounidense Schering-Plough anunció el recorte de mil 100 empleos, cerca de 3.3 por ciento de la plantilla global, en particular en sus plantas de Puerto Rico y Nueva Jersey. La medida alude a reducir operaciones en los lugares con exceso de capacidad de producción y tendrá un impacto social relevante, de acuerdo con la opinión de economistas.

    Las cuatro plantas afectadas con la reducción mejoraron sus controles de calidad desde 2002, pero fueron criticadas por los reguladores de la casa matriz. Voceros de la compañía intentaron desvincular esos recortes, programados para este año, de una costosa actualización de los controles de calidad.

    Esas reducciones de empleos forman parte de una reorganización empresarial para mejorar sus ganancias, iniciada el año anterior a partir de la venta de nuevos fármacos contra el colesterol, como el Vytorin y Zetia.

    Sin embargo, las firmas rivales de Schering-Plough, Merck y Pfizer, anunciaron oportunamente despidos mayores como parte de planes de austeridad en momentos de fuerte competencia en materia de medicamentos.

    Schering-Plough reducirá 500 empleos de tiempo completo en las fábricas de Kenilworth y Unión, en Nueva Jersey; además, esperan interrumpir sus operaciones en la industria de Manatí, Puerto Rico, para fines de 2006, con 550 recortes.

     

    26-Mayo-2006
    Henkel inicia la batalla
      
         Industria: Artículos de oficina, Cosmética, Adhesivos
         Tipo: Nuevos productos, Resultados de empresas, Empresas en crecimiento
         Fuente:  Intélite

    A 45 años de que Henkel entró al mercado mexicano por medio de las marcas Resistol Pritt, 123 y Viva, es en este año cuando comenzará la gran batalla en busca de encabezar los cuatro negocios donde tiene presencia; detergentes, adhesivos para consumo, adhesivos industriales y cosméticos. Lo que significaría incluso triplicar su actual tamaño.

    • Las estrategias están dirigidas a mantener sus niveles de investigación y desarrollo, lideradas por su casa matriz, las cuales representan 3% de sus ventas anuales (equivalentes a unos 14 mil mdd), con el fin de que la innovación y ampliación de líneas de productos sean la base de su despegue.

    • Desde que entró Henkel a México se ha caracterizado por adquirir empresas, como fue en su momento Onyx-Mex, Química Henkel y Henkel Mexicana, que ahora le permite tener una posición importante, ubicándose en la décima filial para el corporativo.

    • Así que esta compañía, de origen alemán, establece medidas frente a competidores de la talla de 3M, Unilever, Comex, y Bic. La innovación, nuevas marcas e incluso posibles adquisiciones están entre sus planes de negocio, además de incrementar sus exportaciones hacia EU, donde buscará atender al mercado latino.

     

    27-Abril-2006
    MSD, en proceso de cambio
      
         Industria: Sector salud
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  Excélsior

    Para iniciar un proceso de cambio nunca es tarde, pero sí decisivo con el fin de impulsar el desarrollo de las empresas. Prueba de ello son los pasos que ha comenzado a dar MSD México en busca de escalar y avanzar en tierra azteca. Su estrategia es reenfocarse hacia innovación, excelencia operacional y concentración de sus líneas de investigación médica, donde las inversiones locales y del extranjero seguirán siendo su principal foco de desarrollo.

    • Este cambio consiste en fortalecer su planta y concluir este año con la construcción de su laboratorio de control de calidad, el cual representa una inversión de 25 mdd. Con ello, la farmacéutica al mando de José Luis Román Pumar podrá seguir atendiendo las necesidades del mercado mexicano y de exportación (América Latina).

    • A fin de cuentas, México es identificado como un país muy importante, donde MSD estima alcanzar tasas de crecimiento superiores a las del mercado, equivalentes a 12%. Por ello, desde hace un año la directiva de esta farmacéutica gestionó un incrementó en sus inversiones en investigación clínica local, hasta alcanzar montos por siete mdd.

    • Cifra importante pero que, según José Luis Román, todavía pueden incrementarse en forma considerable, porque MSD México es la décima filial más importante de la casa matriz. Entonces, no habrá que perder de vista a esta farmacéutica pues, además de seguir desarrollando productos éticos en el rubro de sida, oftalmología y cardiovascular, incursionará con nuevas líneas de medicamentos para combatir enfermedades oncológicas y del sistema nervioso central.

     

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    23-02-2006
    ¿Qué es el plástico reforzado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

    Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

    La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

    Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

    Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

    El maquinado en torno

    La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

    Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

    El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

    El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

    Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

    Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

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    04-09-2006
    ¿Qué son los materiales compuestos?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué son los materiales compuestos?

    Los materiales compuestos son materiales de ingeniería, combinaciones de materiales diversos como resinas epoxi, poliester, acrilicas, poliuretanicas, con materiales de refuerzo tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramidicas, etc.

    Sus propiedades son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes, por lo que dan por resultante materiales de características excepcionales, muy utilizados en la industria espacial, aeronáutica, química, náutica, etc.

    Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracción, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epóxica o poliéster que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar o en adición a las fibras.

    De esta forma la matriz tiene un carácter continuo, mientras que el agente reforzante tiene un carácter discontinuo.

    Las partes constitutivas de los materiales compuestos son:

    Fibras de refuerzo: Pueden ser de vidrio, de carbono, o aramidicas y estar tejidas o no.
    Las tejidas tienen el aspecto de una tela tipo de arpillera, en cambio las no tejidas son mantas con infinidad de hilos cortados en diferentes direcciones y aglomeradas con un ligante para que no se deshaga dicha manta.

    Resinas: Las de un uso mas generalizado son las poliester y epoxi, esta ultima tiene condiciones mecánicas extraordinarias.

    Acelerador: Este elemento sirve para modificar la velocidad de reacción en las resinas poliester. El de uso más común es Octoato de Cobalto, es un liquido de color azul intenso.

    Catalizador: Este producto es el encargado de la polimerización (curado) de la resina, el más usual es Peróxido de Metil Etil Cetona, es un liquido incoloro y no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya que genera una reacción exotérmica.

    Gelcoat: Esta es la vista externa del plástico reforzado. Se trata de una resina poliester especialmente formulada para resistir las condiciones atmosféricas. El gelcoat tiene una muy alta resistencia a la abrasión y confiere brillo y color a la pieza fabricada.

    Diluyente: Su función es disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat. El mas difundido se llama Monómero de Estireno, y, a diferencia de lo que generalmente uno conoce por un diluyente, este se polimeriza junto a la resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un solvente.

    SUIN S.A. suministra las resinas poliéster puras, preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas, dependiendo de la necesidad de sus clientes.

    Si desea contactar a Suministros Industriales S.A. (SUIN) haga click aquí

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    16-08-2006
    Las tuberías de fibra de vidrio (PRFV)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica, Petróleo y Energía, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Las tuberías de fibra de vidrio (PRFV)

    Las tuberías de materiales plásticos, usualmente utilizadas en aplicaciones tan importantes como la industria petrolera o las canalizaciones de agua, han evolucionado tecnológicamente hasta llegar a los materiales utilizados actualmente como son el policloruro de vinilo orientado molecularmente (MOPVC) y el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

    El poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), es un material compuesto y formado por dos materiales fundamentales: una matriz, constituida por una resina sintética de tipo poliéster y un refuerzo de fibra de vidrio ubicado dentro del anterior.

    La matriz de poliéster es un aglomerante perfecto para el refuerzo, ya que nos asegura la participación simultánea de todos los filamentos del mismo, siendo además una barrera excelente frente a los agentes químicos y ambientales.

    La fibra de vidrio debe proporcionar la armadura necesaria para lograr la resistencia mecánica precisa para soportar tanto la presión interna como las cargas externas en las conducciones enterradas.

    Tanto la matriz como el refuerzo, pueden ser aportados cualitativa y cuantitativamente dentro de un amplio espectro en función de la aplicación a que vaya a destinarse la tubería para obtener la relación coste/prestaciones más adecuada.

    En cuanto a las matrices, existen en el mercado resinas de diferentes tipos, que empleadas, solas o en combinación, proporcionan el carácter anticorrosivo al producto terminado. Estas resinas son susceptibles de ser formuladas conjuntamente con aditivos que incrementen alguna de sus propiedades.

    Respecto a las fibras de vidrio, podemos manejarlas en forma de velo muy fino, en fieltros (mat) de varios gramajes, en tejidos equilibrados o no, y en hilos continuos. Cada uno de ellos proporciona una característica resistente propia al producto terminado.

    Norgam de México ofrece tecnología de tuberías reforzadas con fibra de vidrio para aplicaciones de alto desempeño, resistencia a la corrosión y a la abrasión.

    Por ejemplo, nuestro sistema de tuberías Fiberglass Systems emplea una gran variedad de productos que se adecuan según sus necesidades:

    Las tuberías GREEN THREAD® se fabrican con fibra de vidrio y resina epóxica en dos clases de presión. Todos los productos marinos y de Costa Afuera GREEN THREAD están fabricados con una barrera epóxica interna contra la corrosión y la erosión reforzada para proveer una máxima resistencia al severo ambiente marino.

    • GREEN THREAD 250 / 250F / 250C / 250CF Diámetros de 1” – 24”
    • Rango hasta 250 psig
    • Temperaturas hasta 200 F (93 C)
    • Factor de seguridad mayor para servicios críticos
    • Costo-Beneficio alto para servicios de baja presión
    • Sistemas de tuberías resistentes al fuego.
    • Green Thread 250: Para aplicaciones contra incendio para IMO nivel 3.
    • Green Thread 250F: Para aplicaciones contra incendio para IMO nivel 3 modificado.
    • Green Thread 250C: Para aplicaciones contra incendio para IMO nivel 3 modificado con capacidad conductiva.

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