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HORNOS PARA SECADO *

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Proveedores de:hornos para secado 

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    México Construcciones Metalicas Aron hornos de secado, Hornos de secado por bach o continuos, Hornos continuos para plastificación de telas, Hornos continuos para plastificación de ramas textiles Industrias Eléctrica Np.5-A Col.Xocoyahualco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Cientifica Vela Quin Hornos de secado, Hornos de laboratorio, Hornos de circulación forzada, Hornos Eléctricos para Secar y Esterilizar Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Fam Cientifica Especializada hornos de secado, hornos de vacio Blvd. Lomas de Cartagena No. 1 Mza. 5 Col.Lomas de Cartagena
    54958 México, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos Federal Equipment Company Hornos de Secado, Hornos 8200 Bessemer Avenue Col.N!A
    44127 Cleveland, Ohio
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    México Neocitec hornos de secado, hornos de vacio Prolongación Av. Rojo Gomez No. 32 Col.El Molino
    09830 México, D.F.
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    México PCA Instrumentación Analitica hornos de secado, hornos Retorno 7 de Ignacio Zaragoza No. 11 Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México Distr. Y Serv. Rinco Ultrasonics hornos de secado, hornos de tintas Dr. Vertiz 1166 Col.Narvarte
    03630 México, D.F.
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    México Antoeli Hornos de secado, hornos Albert 226 Col.San Andres Tetepilco
    09400 DF, D.F.
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    México Comer. en Diagnóstico y Analítica Hornos de secado, hornos Primera Cerrada de Alfares No. 6 Col.Granjas Coapa
    14330 México, D.F.
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    México Optik Services de México hornos de secado, hornos de esterilización Hacienda de la Escalera No. 23-103 Col.Prado Coapa
    14357 México, D.F.
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    México SYV Tecnologia hornos de secado, HORNOS DE SECADO HECHOS A LA MEDIDA na Col.na
    1222 na, na
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    México Productos Polimex hornos para secado, hornos Lago Yojoa No. 20-B Col.
    11430 México, D.F.
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    México Tetraflon de México Bandas de malla abierta para hornos de secado de serigrafia, Cortinas para hornos de termoencogido Norte 4 No. 6107 Col.Popo
    11480 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    Estados Unidos Crown Iron Works Tecnología de secado para secado de agua y solvente de materiales húmedos, Secado de secado de agua y solvente de materiales húmedos, Secado, Secado de alginatos 2500 West County Road C Col.Roseville
    55113 Minneapolis, MN
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    México Macame y Compañia APARATO SECADO (SOLO CAMARA DE SECADO), HORNO DIGITAL SECADO MOD. VD, TIRA INDICADORA DE SECADO, TUBO DE SECADO SCHWARTZ Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    25248 higrometros 4 Unidad
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    Colombia valle ing.
    33885 hornos de secado 2 Unidad
    Anual
    Colombia cundimaamrca representante legal quiero informacion de hornos para el secado o poscurado de piezas en fibra de vidrio
    2866 secadores de plastico 520000 kg
    Anual
    Colombia Asesor Agroindustrial Necesito un secador para el secado de patacon de plátano. Tambien requiero de una picadora ...
    6020 horno a vapor 1 Unidad
    Anual
    México d.f. Admisistradora de compras horno a vapor para evaporizar una mezcla de alcohol y agua
    6091 butil celosolve cellosolve 100000 kg
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente de Ventas Regional Además queremos saber su grado de biodegradabilidad
    6252 resinas alquidalicas 12000 kg
    Anual
    México TULTITLAN director general
    6628 lamparas* UV 10 Unidad
    Anual
    México DF Gte. General
    6938 coque de petroleo 2000 TM
    Anual
    México puebla gerente
    7066 silica gel 2000 kg
    Anual
    México Nuevo León Jefatura de Sulfonación de la azul solo se requiren 75 kg y el resto de blanca
    7139 silica gel 2500 kg
    Anual
    México Nuevo León Jefatura de Sulfonación

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    Argentina Galaxie Secado Spray Gral. Vedia 215 Col.Sarandí, (B1872CXE)
    0 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Altos Hornos de México Apartado Postal 121 Col.ND
    25700 Monclova, Coah.
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    MAQUILA DE SECADO POR ASPERSION 11290 México 200 TM Grado alimenticio (food grade) 1 Dólar de los EUA OFRECEMOS MAUILA DE SECADO POR ASPERCION,MOLIDO Y MEZCLADO DE POLVOS

       
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    26-Julio-2006
    BP anuncia force majeure para etileno en Alemania
      
         Por:  www.bprp.de  /  Fuente:  QuimiNet

    BP Refinación y Petroquímica, declaró “force majeure” a las fuentes de etileno (C2) de sus 515,000 toneladas/año del craqueador “Olefinas 4” en Gelsenkirchen-Scholven el 11 de julio de 2006.

    La interrupción de las fuentes es consecuencia de una interferencia técnica en el horno de las instalaciones del craqueador. El craqueador está programado a regresar a línea a finales de julio. En el 2007, BP planea sustituir los viejos hornos del craqueador en el sitio por cinco nuevos.

     

    05-Junio-2006
    Fabricar snacks en la era del gas natural caro
      
         Industria: Alimenticia
         Tipo: Cambios de precios, Situación del mercado, Economía, Estadísticas
         Fuente:  Intélite

    Los crecientes precios de la energía están obligando a PepsiCo Inc. a encontrar maneras creativas de reducir el uso de gas natural en sus plantas de Lay’s, Doritos, Cheetos y otros snacks de su unidad Frito-Lay.

    • Nueva maquinaria instalada en la planta de Frito-Lay en Perry, Georgia, succiona el agua de las papas cortadas antes de enviarlas a la freidora. Los 60 litros por minuto recogidos por la máquina reducen el combustible necesario para evaporar el exceso de agua en las papas.

    • La fábrica también recaptura el calor de sus hornos y automatiza los reguladores en sus chimeneas para reducir las pérdidas de energía.

    • Como resultado, “estamos en una mejor posición para responder a los aumentos de precio del gas natural”, dice el gerente de energía y servicios básicos de Frito-Lay en Norteamérica Al Halvorsen, quien ha encabezado muchas de las medidas para usar eficientemente el combustible en las 40 fábricas y casi 200 centros de distribución de la compañía.

    • Muchas industrias han luchado con los altos precios del combustible, pero el impacto ha sido particularmente duro para Pepsi. Las ganancias de la compañía subieron 12% en el último trimestre, pero su margen de ganancia bruto se redujo 0,5 puntos porcentuales, algo que Pepsi atribuyó al mayor costo del combustible, el aceite para cocinar, las naranjas y las botellas de plástico. El presidente ejecutivo de Pepsi Steve Reinemund, dijo que el alza de los costos ha sido hasta ahora tolerable tanto para los productores como los consumidores. “Si el alza vuelve a acerarse, será distinto”, reconoció en una entrevista reciente.

    Otros actores:

    Marc Greenberg, analista del Deutsche Bank.

     

    05-Abril-2006
    Culpable SE de la crisis lechera, afirma CNC
      
         Industria: Alimenticia, Sector salud
         Tipo: Cambios de organización, Gobierno, Corrupción
         Fuente:  Unom@suno

    La CNC acusó a la Secretaría de Economía de profundizar la crisis lechera en nuestro país por haber autorizado a los industriales del ramo, en el último semestre del año pasado, cupos adicionales de importación superior a las 47 mil toneladas del lácteo en polvo y preparaciones alimenticias.

    • El presidente de la CNC Heladio Ramírez López dijo que una vez más se recurre a beneficiar a los extranjeros, en este caso a Australia, Nueva Zelanda, Canadá y EU, principalmente con la compra de 140 mil toneladas de leche en polvo, lo que ha colocado a México en el segundo importador a nivel mundial.

    • La Nacional Campesina informó que el costo de este error será de 150 mdp, que es el valor del programa de secado, para favorecer otra vez, a los industriales, con la complacencia de las secretarías de Economía, Salud y de la misma Profeco porque avalan un fraude más a los consumidores con la venta de leche supuestamente entera.

     

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    28-06-2006
    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?

    Justificación
    En todos los casos es importante que el consumidor esté informado, y ejerciendo ese derecho solicite al vendedor o distribuidor de los recipientes, las instrucciones de uso y la constancia de su aprobación por la autoridad sanitaria competente, por ejemplo el INAL (Instituto Nacional de Alimentos) o el SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria), entre otras; en caso de que esta información no figurara en el rótulo. Todos los materiales plásticos en contacto con alimentos deben ser aptos sanitariamente, cumpliendo en el ámbito del MERCOSUR los requisitos de la Legislación vigente, incorporada al Código Alimentario Argentino. Si esto ocurre, no existe riesgo alguno asociado al uso de materiales plásticos en contacto con alimentos para una aplicación en particular.

    Introducción
    Los hornos de microondas surgieron como una alternativa al horno convencional ya que el tiempo requerido para el calentamiento del alimento y el consumo de energía son mucho menores. Muchas de las consultas a INTI-Plásticos en este tema, provienen de usuarios que reclaman por recipientes plásticos que, o no son adecuados para el calentamiento en horno de microondas, o son usados en forma incorrecta o no se sabe cómo usarlos, tanto porque no se siguen las instrucciones de uso, como porque el artículo carece de las mismas, o éstas son incompletas. También es importante verificar la aptitud sanitaria de estos recipientes, sobre todo en lo que respecta a los posibles efectos de las microondas sobre la migración de componentes no poliméricos de los plásticos. Por ello, en el marco del Proyecto de aptitud sanitaria de INTI -PLASTICOS, y de un trabajo conjunto con la Universidad Simón Bolívar de Venezuela, se estudió el efecto del uso repetido del horno de microondas en muestras de recipientes alimentarios utilizados en el hogar (tomados del mercado). Se seleccionaron muestras de un mismo material polimérico (polipropileno), rotuladas como aptas para uso en freezer y horno de microondas (M1), y muestras sin especificaciones en el rótulo (M2). Se evaluó el efecto del uso repetido del horno microondas:
    - cuantificando la migración de componentes del envase en simulantes de alimentos
    - estudiando la variación de propiedades mecánicas.

    Metodología
    1. Cuantificación de la migración total de componentes del envase en simulantes de alimentos según la metodología de la Resolución GMC 36/92 del MERCOSUR.
    2. Variación de propiedades mecánicas. Las muestras se evaluaron estudiando la variación de la resistencia a la tracción del material[1] y la dureza Shore D[2].

    Resultados
    1. Los resultados de migración total fueron menores que los límites establecidos por el Código Alimentario Argentino (Cap. IV) y la Legislación MERCOSUR. Los valores de migración total en la muestra M2 disminuyeron con las repeticiones.
    2. Evaluación de las propiedades mecánicas: De los resultados obtenidos en el ensayo de tracción se desprende que si bien existen para ambas muestras una ligera fluctuación en los valores de resistencia a la tracción, los valores de elongación a rotura se mantienen prácticamente constantes. Debe tenerse en cuenta que es justamente la variación de la elongación a la rotura el parámetro que suele evidenciar en forma más clara los procesos de degradación que ocurren en un material polimérico. En cuanto a los resultados obtenidos de la medición de dureza Shore D se observa en la muestra (M1) una tendencia a aumentar con el número de repeticiones, lo que indicaría una posible rigidización del material. Esta idea se ve reforzada por el hecho de que los envases presentaron pequeñas fisuras en el punto de inyección. Los valores de dureza Shore D de la muestra (M2) se mantienen constantes hasta la tercera repetición, pero al aumentar el número de repeticiones este valor disminuye lo que podría ser un indicio de una plastificación del material en la superficie.

    Conclusiones
    Los valores de migración total hallados cumplen los límites de la Resolución GMC 56/92 del MERCOSUR. La disminución de la migración con el uso repetido concuerda con resultados previos [3].
    En cuanto a la incidencia del uso del microondas en las propiedades mecánicas puede inferirse que al aumentar el número de repeticiones comienzan algunas alteraciones de tipo superficial que no afectan a la totalidad del espesor del envase. No se comprueban en este sentido diferencias entre los envases rotulados comercialmente como microondeables (M1) y los no rotulados (M2).
    Sobre la base de estas conclusiones se propuso a la Comisión Nacional de Alimentos, que funciona en el ámbito del INAL-ANMAT y al Grupo ad-hoc envases y materiales en contacto con alimentos del MERCOSUR, la necesidad de legislar sobre la rotulación de este tipo de recipientes, en particular, así como de los demás utensilios de uso en el hogar en general, promoviendo además, la capacitación del consumidor en su correcto uso.

    ¿Es cierto lo de la dioxina y el horno de microondas?

    Según los especialistas, las dioxinas forman una familia de 210 compuestos, de los cuáles 17 son considerados tóxicos, y no biodegradables. La principal forma de que el cuerpo humano llegue a absorber estas dioxinas, es a través de la grasa consumida.

    Las dioxinas pueden ser producidas por la quema de plásticos, especialmente el PVC, pero no existe ningún estudio científico respecto a la creación de las mismas a partir de los productos plásticos empleados en los hornos de microondas.

    La FDA (Food and Drug Administration, Dirección de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos), organismo contralor de todo lo relacionado con los alimentos y la salud humana, afirma que cualquier dioxina que pueda ser transferida a la comida por este medio (contacto directo con un envase plástico), es mínima, y dentro de los límites de tolerancia.

    Por otra parte, se recomienda que siempre se utilicen productos preparados para su uso en hornos de microondas, como recipientes de vidrio, etc.

    Los plásticos que cubren las comidas calientes, están hechos para un solo uso. Dentro de esos límites, jamás han demostrado tampoco, indicios de que lleguen a liberar las dioxinas.

    Las pocas referencias concretas a las dioxinas y las microondas, se encuentran en una publicación de la FDA, y están relacionadas con ciertos recipientes de papel usados por algunos alimentos preparados para su calentamiento en hornos de microondas, y también en los envases de leche hechos en cartón. En ellos, los niveles de dioxinas se mostraron como seguros.

    De acuerdo lo que afirma la U.S. Environmental Protection Agency (la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos), las dioxinas pueden ser tanto naturales como artificiales.

    Las hechas por el hombre, son liberadas a la atmósfera desde fuentes como la quema de basura, o de distintos tipos de combustibles como madera, carbón o petróleo, y también por ciertos tipos de procesos químicos.

    Todas las personas han sido expuestas a estos niveles bajos de dioxinas, y ello seguirá ocurriendo, sin que haya indicios de problemas de salud. Si esos niveles aumentan, entonces podrían tener relación con algunos trastornos conocidos, aunque los estudios sobre esto último sólo se han hecho con animales.

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    Referencias
    [1] Norma ASTM D 638
    [2] Norma ASTM D 2240
    [3] A. Ariosti. “Aptitud sanitaria de botellas de PET retornables para bebidas gaseosas”. En: “Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos”, R. Catalá y R. Gavara, eds. Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos, Valencia, España, 2002, págs. 233-247.

    Fuentes consultadas:
    http://www.inti.gov.ar/sabercomo/sc24/inti5.php

    Otras fuentes:

    Don't Use Plastic for Heating Foods in a Microwave [...]
    http://www.truthorfiction.com/rumors/dioxins.htm

    Microwave Issues and Scares - Microwaving Plastics
    http://www.truthminers.com/truth/microwave_issues.htm

    Microwaving foods in plastic containers [...]
    http://www.snopes.com/toxins/plastic.htm

    Food Safety Facts - Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.foodsafety.gov/~fsg/fs-mwave.html

    Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.fsis.usda.gov/OA/pubs/fact_microwave.htm

     

    16-08-2006
    Secado Flash instantáneo: para un secado eficiente de materiales finos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química |

    Secado Flash instantáneo: para un secado eficiente de materiales finos

    El secado instantáneo o Flash consiste en la eliminación rápida de la humedad de los sólidos pulverizados o micronizados, principalmente agua superficial. El corto tiempo de retención permite un control máximo del secado sin modificar la calidad del producto terminado. El corto tiempo de secado, utilizándose altas temperaturas de entrada, permite el secado de productos combustibles al no llegar el producto a registrar temperatura alta.

    Existe en el mercado una t ecnología de secado en línea para materiales que tengan características de granulometría fina como talco o polvo, así como productos lodosos con mucha agua o productos resultante de materiales proveniente de las descargas de centrifugas o material filtrado .

    Está tecnología es ofrecida por Crown Iron, el mayor proveedor de tecnología en Norteamérica, ofreciendo sistemas confiables que hacen la vida más sencilla a los profesionales que desean gran capacidad, bajo consumo de vapor y productos de alta calidad.

    Dentro de las características y ventajas que ofrece esta tecnología se encuentran:

    • Secado y de aglomerado en un solo proceso
    • Colisión de partículas a partículas producen un producto muy fino
    • Productos sensibles a temperaturas con tiempo de residencia extremadamente cortos
    • Requiere de poco espacio para su instalación
    • Principio de Molienda tipo Jet logra una distribución de partículas aun en materiales acuosos
    • Con los clasificadores estáticos se elimina grumos
    • Alta eficiencia de consumo de energía

    El secado flash, tiene aplicación para materiales, como:

    • Alginates
    • Silica amorfa
    • Levaduras de cerveza
    • Carbonato de calcio
    • Sulfato de cobre
    • Fibra grado alimenticio
    • Herbicidas
    • Kaolín
    • Óxidos, estereatos e hidróxidos metálicos.
    • Mica
    • Pigmentos
    • Lagos farmacéuticos
    • Polímeros
    • Almidones modificados
    • Talco
    • Dióxido de titanium
    • Toners
    • Carbonato de zinc

    Si desea contactar a la empresa, y obtener mayor información del Secado Flash Instantáneo, haga click aquí.

    Para conocer toda la gama de productos que ofrece Crown Iron, haga click aquí.

     

    28-08-2006
    Tecnología de secado en línea para materiales granulados
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Tecnología de secado en línea para materiales granulados

    El proceso de secado cosiste en la eliminación de un líquido contenido en un material sólido. Generalmente el secado es la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del envasado o expedición, para reducir los costos de transporte y obtener materiales más manejables.

    La diferencia que existe entre esté y el proceso de evaporación, es que en este último la cantidad de líquido removido del sólido es mayor que el secado.

    La tecnología de secado o desolventizado en proceso continuo aplica para:

    • Productos harina seca húmeda o productos provenientes de descargas de centrifugación o filtración.
    • Secado de agua y solvente de materiales húmedos

    Actualmente, existe en el mercado una tecnología de secado en línea llamado: Secador-Enfriador-Desolventizador, diseñado para materiales que tengan granulados y requieran un mayor tiempo de secado y que es ofrecida por Crown Iron Works , el mayor proveedor de tecnología que garantiza soluciones efectivas a las necesidades de sus clientes.

    Dentro de las características y ventajas de esta tecnología tenemos:

    • Combinación de secado indirecto y directo.
    • Orientación vertical y ejes centrales eliminan el uso de sellos largos muy comunes en los secadores rotatorios.
    • Diseño multi-pasos permite un control preciso de la uniformidad de la temperatura.
    • Posible remover mayor cantidad de solvente con el uso de vapor saturado.
    • Contacto directo de secado a baja temperatura.
    • Mecanismos internos para acarreo y mantenimiento de la superficie de calentamiento limpio.

    Algunas especificaciones del equipo:

    • Proceso de secado continuo:
      • Directo
      • Indirecto
    • Evaporación: agua o solvente.
    • Medio de secado:
      • Indirecto es vapor o fluido térmico
      • Directo es aire, nitrógeno o vapor súper secado.
    • Temperatura de entra: ambiente a 260°C
    • Tiempo de residencia: 10-120 minutos
    • Capacidad: 10-10,000 kg/hr.

    Los materiales que aplican para esta tecnología son:

    • Granos
    • Polímeros granulados
    • Pellets

    Crow Iron Works proveé tecnología de extracción o lavado, de secado o desolventizado para aquellas aplicaciones de proceso relacionados con la industria de especialidades químicas, nutra químicas, botánicas, farmacéuticas y descargas de plantas tratadoras de desecho.

    Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre sus equipos, llene el formato de contacto, haciendo clic aquí.

    Para conocer más de Crown Iron Works, visite su showroom, haciendo clic aquí.

     

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