KLIP ARROZ es una formulación de micronutrientes y nutrientes secundarios para arroz, KLIP CEREALES es una formulación de micronutrientes y nutrientes secundarios, para solucionar los problemas de deficiencias en cultivos de cereales, tales como el arroz, maíz, avena, sorgo, trigo, cebada o centeno
Industria: Alimenticia, Cuidado personal, Sector salud Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general
Fuente: Intélite
Todos los días, miles de hombres y mujeres enfrentan una lucha contra la obesidad, sometiéndose a "dietas milagrosas", sin saber que gran parte del secreto de un cuerpo equilibrado se encuentra en el consumo de las cantidades adecuadas de alimento de acuerdo con su edad, complexión, sexo y estatura.
En México, el sobrepeso y la obesidad se han convertido en un problema de salud pública que se agrava por el uso indiscriminado de cremas, tratamientos, pastillas y productos de dudosa calidad.
En la actualidad, los métodos que pueden ofrecer mejores resultados a la población mexicana son la Dieta de los Asteriscos, una creación de la nutrióloga PatriciaRivera, y el Plato del Buen Comer, un sistema internacional, que utilizan muchos especialistas en nutrición, entre ellos, Susana Manzur, de Maks nutrición.
Estos regímenes no afectan la salud y son idóneos para los mexicanos ya que respetan el consumo de alimentos frecuentes en su dieta como tortillas, pan, frijoles y arroz.
15-Agosto-2006
Luces en el pozo del estrés
Industria: Alimenticia, Cuidado personal, Sector salud Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general
Fuente: Intélite
Guillermo Sarmiento, subdirector de Programación y Presupuesto del Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrícolas y Pecuarias (INIFAP), encaró durante diez años una gran responsabilidad y jornadas laborales prolongadas. Esta situación lo llevó a enfrentar un grave problema de estrés que derivó en una crisis de pánico.
“Requerí del apoyo de un psicoterapeuta. Empecé a sentirme liberado y en paz, pero la práctica de yoga y de la meditación fueron el broche de oro para eliminar las tensiones”, recuerda Sarmiento.
El estrés se manifiesta como una tensión en el organismo y una sensación de inquietud en la mente, que se convierten en un sentimiento crónico, explica Clarisa Reynoso, directora administrativa de la Sociedad Mexicana para la Prevención y Manejo del Estrés (Serenitá).
Aunque para muchos directivos las tensiones son un pozo sin fondo, existen diversas alternativas para aliviar los problemas derivados del estrés.
Para empezar, se debe cuidar la nutrición, ya que en situaciones tensas los pacientes presentan alteraciones gástricas y cambios en los hábitos alimenticios.
Alfredo Montaño, director general de Serenitá, informa que los granos integrales (trigo, arroz, avena, centeno y maíz) proveen al organismo de carbohidratos complejos, vitaminas y minerales esenciales.
Los frijoles, habas, lentejas y garbanzos son fuente de vitamina B, considerada antiestrés; las frutas y vegetales frescos compensan la pérdida de esta vitamina, lo que se relaciona con la fatiga y debilitamiento del sistema inmunológico.
Otra salida a las tensiones es el yoga. Mediante una serie de ejercicios físicos, posturas y respiraciones profundas se aprende a relajar el cuerpo.
27-Julio-2006
Segundo repunte económico más importane de 2006
Industria: Agro, Alimenticia, Construcción, Eléctrica, Petróleo y Energía, Minería Tipo: Gobierno, Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas
Fuente: Intélite
La actividad económica de México creció 6.2% durante mayo pasado, con relación al mismo mes de 2005, informó el INEGI. De acuerdo al reporte del INEGI, el Indicador Global de la Actividad Económica (IGAE) se elevó 0.39% en mayo respecto al mes inmediato anterior.
Detalló que con información preliminar de la Sagarpa el sector agropecuario registró ese crecimiento de 7.3% debido a la mayor superficie sembrada en el ciclo primavera-verano y a la cosechada en ambos ciclos (primavera-verano y otoño-invierno).
Esto repercutió en el aumento de la producción de los cultivos de frijol, uva, chile verde, sorgo, mango, soya, ajonjolí, durazno, sandía, caña de azúcar, tabaco y arroz palay, entre otros. A su vez, el sector industrial (minería, manufacturas, construcción, y electricidad, gas y agua), se elevó 5.7% debido a los avances observados en los sectores de la construcción en 6.9%; de la industria manufacturera que subió 6% y en la electricidad, gas y agua que registró un incremento de 5.6 por ciento.
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El índice glicemico (I.G.) es un sistema numérico para medir cómo el carbohidrato eleva el nivel de azúcar en la corriente sanguínea.Cuanto más alto es el número, mayor es la respuesta del azúcar en el sangre. Un alimento de bajo índice glicemico causará una subida pequeña, mientras que un alimento de alto índice glicemico accionará una elevación dramática.
¿QUE ES UN ALIMENTO CON BAJO NIVEL GLICEMICO?
• Un incremento menor de los niveles de glucosa en la sangre después de comer.
• Ayuda a bajar de peso.
• Ayuda a mejorar el control del nivel de diabetes.
• Mantiene por mas tiempo la sensación de estar satisfecho después de comer.
• Mejora la sensibilidad del cuerpo a la insulina.
Ejemplo de algunos alimentos con índice glicémico:
Bajo Índice Glicemico
IG
Moderado Í.G.
IG
Alto Índice Glicemico
IG
Cacahuate
15
Melocotón, fresco
42
Pizza, queso
60
Soya
18
Naranja
44
Helado
61
Cerezas
22
Macarrones
45
Pasas
64
Lentejas
29
Arroz instantáneo
46
Remolochas
64
Habas negras
30
Uvas
46
Sopa de habas negra s
64
Albaricoques, secos
31
Arroz
48
Piña
66
Fettuccine
32
Tortellini, queso
50
Gnocchi
67
Yogur
36
Ñame
51
Croissant
67
Spaghetti, hervido 5 min.
36
Kiwi
53
Patata triturada
70
Pera, fresca
37
Banana
54
Pan del trigo, blanco
71
Manzana
38
Palomitas
55
Sandía
72
Sopa de tomate
38
Mango
56
Calabaza
75
Zanahorias, cocinadas
39
Albaricoques, frescos
57
Galletas
76
Ravioli
39
Arroz blanco
58
Avenas
83
Indice glicémico de la miel de agave:
MIEL DE AGAVE
11
Micro elementos que contiene:
Elemento
PPM
Cobre máx.
1
Hierro máx.
1
Sodio máx.
10
Calcio máx.
15
Potasio máx.
10
Magnesio máx.
10
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Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business /
Fuente: Boletín QuimiNet.com |
Sectores relacionados:
Farmacéutica, Petroquímica, Química |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Tratamiento de Lodos –
INCREMENTANDO
LA FUERZA DEL POLIMERO
Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA
Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.
Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.
A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.
Operaciones ineficientes de deshidratación
Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.
El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.
Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.
Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.
La Clave : Activación del Polímero
Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.
Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes
de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.
En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.
Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.
Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.
Tomando Un Nuevo Sesgo
La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.
Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.
Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.
En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.
La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.
Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.
Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)
Mejoras Significativas
Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.
La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.
El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.
Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión
Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamientos al lote de relleno; la reducción en consumo de energía debida al menor requisito de potencia (HP) de los nuevos sistemas de dosificación de polímero; y la eliminación de las operaciones de espesamiento de lodo, la dirección de la planta estima haber logrado un ahorro de más de 200,000.00 Dlls / año, desde que hizo el cambio a los nuevos equipos de dosificación de polímero. Estos ahorros propiciaron que la inversión hecha por el nuevo equipamiento, fuera recuperada a los escasos primeros meses de su operación.
Con el nuevo sistema automatizado,el único requerimiento de rutina para el operador es mantener la tolva de la unidad, llena de polí-mero seco.
La albúmina es una sustancia orgánica nitrogenada, viscosa, soluble en agua, coagulable por el calor, contenida en la clara de huevo.
La clara o también conocida como albumen, tiene un 88 por ciento de agua y el resto esta constituido básicamente por proteínas de la clara siendo la principal la ovoalbúmina, que representa el 54 por ciento del total protéico.
La albúmina de huevo se obtiene al separar mecánicamente la clara de la yema y posteriormente se efectúa un deshidratado de la clara, la cual proporciona proteínas sin elevar el nivel de colesterol, debido a que se encuentra separada de la yema (principal fuente de grasa), conteniendo la clara por si sola cerca de uno por ciento de grasa.
Los principales usos que tiene la albúmina de huevo están en la panadería y la repostería, en donde se utiliza como agente espumante, estabilizador, para preparar merengue o como complemento alimenticio para las personas que practican alguna actividad deportiva ya que el producto tiene entre 78 y 90 por ciento de proteína lo que permite aumentar el rendimiento y masa muscular.
