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Nivel 15 Col.Guatemala 01010 GUATEMALA, Guatemala
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Zaragoza 72 Col.San Simon 02000 ciudad de mexico, distrito federal
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a número 17 de la zafra 2002-2003 se produjeron 245 mil toneladas de azúcar, una de las cifras más altas de la últimas cinco zafras. Con esta producción el total del dulce alcanzado a la fecha asciende a dos millones 403,436 toneladas que representan 48.99 % de avance sobre el estimado de la Cámara Nacional de las Industrias Azucarera y Alcoholera.
La producción de azúcar de los 20 ingenios refinadores, productores de dulce refinado, representa 37% y en los ingenios productores de endulzante estándar o estandaristas, 63 por ciento. (Sin reportero)
02-Septiembre-2003
Atanor compra refinería de azúcar
Fuente: The Wall Street Journal
El productor de químicos argentino Atanor pagó 32.4 mdp argentinos por Moonmate, la cual opera una refinería y dos plantaciones de azúcar en la provincia de Tucumán.
En un comunicado a la bolsa de valores de Buenos Aires, Atanor indicó que usará la adquisición de Moonmate SA para producir alcohol y herbicidas, azúcar para refrescos y posiblemente papel.
Atanor, uno de los productores de herbicidas más importante del mundo, compró la empresa familiar en efectivo e indicó que Moonmate S.A. no tienen deudas comerciales significativas.
09-Julio-2001
Anuncian desabasto de azúcar
Fuente: Intélite
Habrá desabasto de azúcar en todo el país, sí los industriales no liquidan los 128 mdp que adeudan al sindicato, advirtió Enrique Ramos Rodríguez, dirigente de los trabajadores azucareros, quien comentó que sí los cañeros se arreglan con los industriales y no con la gente de sindicato, no proporcionarán el personal necesario para transportar el endulzante; indicó que el adeudo de los industriales es por concepto de edificación de viviendas, entre otros conceptos.
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¿Sabía
que el azúcar hace a los plásticos biodegradables?
Los plásticos
son materiales de variados usos que han desplazado a la madera y al vidrio de
una gran cantidad de aplicaciones que incluyen la industria de la construcción,
alimenticia, farmacéutica y la del transporte. Los plásticos convencionales
se producen a partir de reservas fósiles de energía como el petróleo.
Estos polímeros perduran en la naturaleza por largos períodos
de tiempo y por tanto se acumulan, generando así grandes cantidades de
residuos sólidos. Muchos de estos materiales pueden ser reciclados, sin
embargo, este proceso produce grandes cantidades de sustancias tóxicas
que afectan notablemente el medio ambiente.
Por sus diversas
características, el plástico ha sido considerado un material de
suma importancia en el uso cotidiano. Pero su uso intensivo ha generado un problema
de residuos difícil de manejar. Tienen la desventaja de no ser degradables,
por lo que son responsables en gran parte de los residuos contaminantes que
se acumulan en la naturaleza.
Como alternativa
viable a esta problemática surgieron los plásticos biodegradables.
En contraste con los plásticos convencionales estos pueden ser producidos
a partir de fuentes renovables de energía como carbohidratos.
En la actualidad,
la producción de plástico biodegradable está experimentando
un resurgimiento de interés por cuestiones de medio ambiente y de reciclado,
iniciandose una demanda de nuevo por parte de los industriales
Recientes decubrimientos
indican que al mezclar azúcar con ciertos plásticos éstos
se vuelven comestibles apetitosos para las bacterias. Así los plásticos
que sobreviven normalmente por décadas en los tiraderos de basura comienzan
a biodegradarse en pocos días.
Los experimentos
se han llevado a cabo con polímeros como el polietileno, polipropileno
y poliestireno que son los que ocupan alrededor de una quinta parte del volumen
de los desechos urbanos en aplicaciones como las bolsas, sacos, envases desechables
y empaques en general.
Estos estudios
se realizan al mezclar pequeñas cantidades de ciertas sustancias que
proporcionan un gancho químico entre el polímero y la glucosa
o sacarosa, de manera que se forman estructuras colgantes de azúcar sobre
la cadena principal del polímero.
Menos del tres
por ciento en peso del polímero final es azúcar, así que
el material no se ve afectado en sus propiedades generales, sin embargo, bacterias
del tipo pseudomonas y bacilos pueden romper las cadenas al consumir el plástico,
estimulando así su degradación.
Al alcanzar
la total degradación, los productos finales son bióxido de carbono
y agua, sin embargo, durante el proceso pueden producirse otros compuestos como
ácidos grasos o aldehídos, sin confirmarse hasta ahora si son
o no tóxicos.
Se han probado
otros aditivos para hacer biodegradabes al polietileno, poliestireno y polipropileno,
pero han sido tóxicos y pueden inhibirse en los sistemas tradicionales
donde se dispone la basura ante la falta de oxígeno y condiciones adecuadas
de humedad. También existen los aditivos fotodegradables que provocan
la degradación térmica del polímero mediante la captación
de luz ultravioleta y el oxígeno, pero han resultado costosos y difíciles
de utilizar.
Para conocer
algunos proveedores de plástico reciclado, haga click aquí.
Fuentes:
PLÁSTICO,
La revista de la actividad del plástico en México, Mayo-Junio
2003, pág. 20
http://www.degradable.com.co/problema/index.shtml
http://www.eco-sitio.com.ar/pagina.htm
La caña de azúcar es uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial a nivel mundial. Es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países.
El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso, que incluye desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar es comercializado nacional e internacionalmente.
Los procesos para obtener azúcar, constan de:
Transporte
Molienda
Clarificación
Evaporación
Cristalización
Separación
Refinación
Secado
Empaque
Uno de los procesos que requieren cierta atención para evitar la formación de terrones al empacar azúcar, es el secado.
En el proceso de secado, el azúcar húmeda es transportada por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar queda en contacto con el aire caliente que entra a contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0,05%, para evitar la formación de terrones. El azúcar es secado a una temperatura cercana a 60ªC.
Posteriormente pasa por enfriadores rotatorios inclinados que llevan aire frío a contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºC para ser envasado.
Construcciones Metálicas Aron S. A. de C. V., es una empresa que cuenta con la experiencia de más de 36 años en la industria metalmecánica, lo que hace que sus productos se fabriquen con las mejores normas de calidad.
Para la industria azucarera, Construcciones Aron se ha especializado en equipos como:
Sistemas de extracción de vapores, en el proceso de azúcar húmeda en los elevadores de canjillones mejorando el riesgo de condensación y la formación de terrones en el azúcar hasta en un 90%.
Sistemas de extracción para tolvas de liga, donde se maneja azúcar húmeda y el movimiento de la misma suelta vapores, que se extraen para eliminar la condensación, mejorando la transportación de la misma a través de los transportadores de gusano y con las vibrantes de liga.
Radiadores para el proceso de secado, Construcciones Aron es fabricante de tubería aletada bimetálica de acero inoxidable y aleta de aluminio por un proceso de extrusión, mejorando la calidad de tubería contra cualquier tubo aletado bimetálico de aleta sobre puestas tipo “L”.
O bien, haga contacto directo con Construcciones Aron para solicitar mayor información sobre los equipos que ofrece para la industria azucarera, dando clic en el equipo de su interés.
La amplia gama de aplicaciones que ofrece el PVC para su aplicación es ilimitada ya que es uno de los polímeros más versátiles. Las características de la película fabricada a partir de este termoplástico son muy variadas en cuanto a su rigidez o flexibilidad y transparencia, asimismo es prácticamente ilimitado en colores, resistencia química y diversidad en propiedades físicas. En combinación con su procesabilidad puede imprimirse, grabarse, formarse o sellarse.
La formulación de este material hace aún más extensas sus posibilidades de uso y aplicación, ya que puede estar en contacto con alimentos o productos farmacéuticos, puede ser resistente a la intemperie y a diversos agentes químicos.
Industrias Plásticas Internacionales – IPISA- produce películas rígidas, semirígidas y flexibles de PVC para todo tipo de aplicaciones.
Las películas rígidas de PVC
Las películas rígidas pueden ser diseñadas para aplicaciones específicas de acuerdo a las necesidades de resistencia química, propiedades de barrera, alta temperatura de deformación o requerimientos FDA para empaque de productos alimenticios o farmacéuticos.
La películas rígidas de PVC pueden utilizarse para empaque blister pack para diversas industrias como la farmacéutica en tabletas y cápsulas o la alimenticia en diversas formas. Asimismo en industrias como la de discos compactos, productos de ferretería, cosméticos y otros que requieren un empaque rígido por seguridad o presentación.
Otros productos de esta línea pueden ser usados en empaques para torres de enfriamiento, calcomanías, cajas para flores, empaque de camisas, exhibidores, letreros, tarjetas de crédito, sobres, juguetes, folders, etiquetas, etc.
La línea de aplicaciones es muy diversa y los productos deben cumplir con especificaciones muy diversas tanto por el uso del producto como por los requerimientos y procesos de los clientes.
Las películas semirígidas de PVC
En esta línea también se manejan diferentes productos como la película semirígida cristal, la semirígida opaca lisa o con diferentes grabados, acabados charol, película para skin pack, material para laminado con tela y algunas otras como para cinta eléctrica.
En esta línea los compradores son principalmente productores de artículos de papelería y escolares como carpetas, portadocumentos, guarda y protectores de hojas por ennumerar algunos. Estos productos son manufacturados mediante un proceso de sellado térmico y requieren de una excelente apariencia, control de espesor, lay flat y muy bajo encogimiento para cumplir con las necesidades de cada cliente.
Las películas flexibles de PVC
En esta línea se agrupan la película cristal flexible opaca y grabada y lisa para aplicaciones muy diversas como bolsas selladas o cosidas, cubiertas, recubrimientos, forros, materiales para confección de prendas infantiles, cintas dieléctricas, cintas autosellantes, películas para impermeabilización y película de uso médico entre otras.
Con el compromiso y afán de ofrecer siempre productos vanguardistas, IPISA cuenta con un grupo de investigación y desarrollo que continuamente trabaja en nuevos y mejores productos para satisfacer por completo los requerimientos de sus clientes.
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