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ULTRA-ACELERADORES PARA VULCANIZACIÓN DE MANGUERAS *

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    México Micro Ultra-aceleradores para vulcanización de mangueras, Ultra-aceleradores para vulcanización, Ultra-aceleradores para vulcanización de sintéticos, Ultra-aceleradores para vulcanización de empaques Emiliano Zapata 1 Col.San Lorenzo Río Tenco
    54713 Cuautitlán, Edo. de Méx.
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    México Solutia México Aceleradores de vulcanizacion, Agentes para vulcanizacion Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    México First Quality Chemicals Aceleradores de Vulcanización, Aceleradores, Aceleradores, Agentes para Vulcanización Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Gonzalez Cano y Compañía Aceleradores de Vulcanización, Paquetes de Vulcanización San Francisco 1838 5 piso Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    México Nacional de Servicios Dargue Aceleradores para Vulcanización, ULTRA ACELERADORES PONIENTE 122 No 721 Col.INDUSTRIAL VALLEJO
    02300 D.F., D.F.
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    México Bandas y Servicios Integrados vulcanizacion Plaza Gustavo Baz No. 13-1 Col.Tlalnepantla
    54000 México, Edo. de Méx.
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    México Química Franco Mexicana Ayuda de vulcanizacion Rio San Javier 10 Col.Viveros del Rio
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Quimica Iberoamericana acelerantes de vulcanizacion Vía Gustavo Baz No. 79 Col.Echegaray
    53310 México, Edo. de Méx.
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    México Fluidica prensas de vulcanizacion Av. Independencia No. 26 Col.Pueblo Nuevo de Morelos
    55600 México, Edo. de Méx.
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    México Complex Quimica acelerantes de vulcanizacion, aceleradores Guillermo Barroso No. 20 Col.Fracc. Industrial las Armas
    54080 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Argentina manufactura del caucho y del plastico por vulcanizacion continua Alberdi 1590 sta.fe Col.carcaraña
    0000 ,
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    Argentina LIGOM Burletes por vulcanización, Burletes por vulcanización continua Alberdi 1590 Col.
    0 Carcaraña, Santa Fe
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    México Poliformas Plasticas Aceleradores Calzada Ignacio Zaragoza 488 Col.Federal
    15700 MEXICO, D.F.
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    México Suministro de Especialidades Aceleradores Calle 4 # 216 - 4 Col.Col. Granjas San Antonio
    09070 México, D.F.
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    México Ameripol Additives Aceleradores Camino de las Cienagas MAnzana 32 Col.Cofradia 111
    54712 Cuatitlan, Edo. de Mèxico
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    17022 aceleradores para vulcanización de Latex 200 kg
    Anual
    México México Químico estamos empezando con el proyecto de la fabricación de guantes sumergidos en latex ...
    4150 BENZOFENONAS 600 kg
    Anual
    Venezuela Carabobo Ing. de procesos Esta materia prima es requerida para la fabricación de lacas acrílicas en lo que respecta ...
    5650 mangueras de hule 174000 Unidad
    Anual
    México Aguascalientes gerente comercial largo de las piezas mas o menos de 400 mm
    6072 RESINAS DE SILICON 20000 kg
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL JEFE DE PRODUCCION SOLICITO INFORMACION DE ESTE PRODUCTO (RESINA DE SILICON PARA EXTRUSION).
    6177 resinatos zinc 100 kg
    Anual
    México Gto. Gerente para vulcanizado de adhesivos de neopreno base solvente sin tener que utilizar oxido de zinc
    6461 negro de humo 10 TM
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente Propietario
    6934 mangueras de plástico 15 kg
    Anual
    México EDO. MEX. JEFE DE COMPRAS
    8275 Dioctil ftalato 60 TM
    Anual
    Perú Perú no esta asignado
    8635 mangueras de teflon 100 kg
    Anual
    México Morelos Gerente de Ingeniería
    8889 mangueras de plástico 122222 TM
    Anual
    México nuevo leon Ingenieria de proyectos

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    México Ultra Chem Blvd. Manuel Avila Camacho No. 2900 4to Piso Col.Atizapan de Zaragoza
    54040 México, Edo. de Méx.
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    México Mangueras e Instrumentos Vicente Guerrero No. 3 y 5 Local D Col.El Mirador
    00000 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Ultra Chemicals 0 Col.0
    0 DF, DF
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    México Vinilos y Mangueras Eugenio A. Benavides 211 Col.Moises Saénz
    66450 Apodaca, N.L.
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    Panamá Ultra Clean Services Juan Díaz Col.Teremar
    8130355 Panamá, Panamá
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    México Servicios Profesionales Ultra Periferico Pte. 814-A Col.Santa Margarita
    00000 Zapopan, Jal.
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    México Mazatán Mangueras y Perfiles Col.
    00000 Guadalajara,
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    México Ultra Precisión Delta Reforma No. 617 Col.Chapultepec
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Ultra Limp OtoñoNo. 3 Col.Angel Zimbron
    02099 México, D.F.
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    México Comercializadora de Bandas y Mangueras Aviadero No 121 Col.Felipe Angeles
    15310 México, D.F.
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    22-Agosto-2006
    Oxiteno firma nuevo acuerdo de abastecimiento de Etileno y acelera planes de inversión y expansión
      
         Fuente:  QuimiNet

    Oxiteno firma nuevo acuerdo de abastecimiento de Etileno y acelera planes de inversión y expansión

    Oxiteno , empresa perteneciente al Grupo brasileño Ultra, con actuación en México a través de Canamex Químicos SA de CV , anunció la modificación del contrato de suministro de Etileno que mantiene con Braskem S.A. (“Braskem”) en Brasil, para el abastecimiento de 265 mil toneladas/año.

    El nuevo volumen representa un crecimiento de 68 mil toneladas/año de etileno con relación al volumen contractual anterior, integralmente disponible a partir del 2009. En el 2007 y 2008 Oxiteno tendrá acceso a un volumen adicional de 13 mil toneladas.

    Con este volumen adicional de etileno, Oxiteno planea expandir su capacidad de producción de óxido de etileno y especialidades químicas de la unidad de Camaçari/BA, con inversiones estimadas de US$90 millones de dólares, e inicio de operaciones programada para el primer trimestre 2009. Esta ampliación, en su capacidad máxima, deberá generar un incremento de ingresos de aproximadamente US$150 millones de dólares al año.

    La inversión de la unidad de Camaçari se incluye en el plan estratégico de expansión de Oxiteno, con inversiones de US$320 millones previstos para el período de 2006-2009. Este plan de inversión se encuentra en implementación e incluye una nueva unidad de alcoholes grasos, expansión de producción de óxido de etileno en Mauá/SP y el crecimiento en la capacidad de producción de especialidades químicas, anteriormente mencionados.

    Con todas estas operaciones en su capacidad máxima, las inversiones deberán aumentar en US$350 millones de dólares al año en la facturación de Oxiteno.

    Si desea conocer más sobre Canamex Químicos S. A. de C. V. , haga clic aquí y visite su showroom

     

    09-Agosto-2006
    Dow incrementa precios de resinas, óxido de propileno y propilenglicol
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    Resinas Epoxicas

    Dow Epoxy, una unidad de negocio de Dow Chemical Company (Dow), anunció el aumento del precio de lista y off-list para los productos de resinas epoxicas Novolac de D.E.N. y D.E.R. líquidas, líquidas de mezcla, sólidas y solución sólida.

    Los aumentos, efiectivos al primero de septiembre del 2006, o como los términos del contrato permitan, se aplicará a las siguientes regiones: Norteamérica, Europa (Europa Occidental, Europa Oriental y Turquía), Oriente Medio, África, India y Paquistán.

    Norteamérica: Los precios aumentarán en $0.06 dólares por libra para las resinas epoxicas D.E.R. líquido, líquidas de mezcla, sólida y solución sólida y en $0.08 dólares por libra para las resinas epoxicas Novolac de D.E.N.

    Europa: Los precios aumentarán en €120 por tonelada métrica para las resinas epoxicas D.E.R. líquido, líquidas de mezcla, sólida y solución sólida y en €150 por tonelada métrica para las resinas epoxicas novolac de D.E.N.

    Oriente Medio, África, India y Paquistán: Los precios se levantarán en US$150 por tonelada métrica para las resinas epoxicas D.E.R líquido, líquidas de mezcla, sólida y solución sólida y en US$180 por tonelada métrica para las resinas epoxicas novolac de D.E.N.

    Resinas de polietileno

    Dow Chemical Company anunció un aumento del precio de todas las resinas de polietileno en $0.07 dólares/libra para Norteamérica, efectivas a partir del primero de agosto.

    Las resinas que son afectadas por el aumento del precio son todos los grados de las resinas de polietileno de baja densidad (LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE), resina del grado fibra ASPUN™, copolímeros de polietileno de ultra baja densidad (ULDPE) ATTANE™, resinas de polietileno bimodal CONTINUUM™, resina de polietileo DOWLEX™, resinas de polietileno realzada ELITE™, resinas de polietileno de muy baja densidad (VLDPE) FLEXOMER™, resinas de polietileno de baja densidad linear (LLDPE) TUFLIN™, y resinas de polietileno de alta densidad UNIVAL™.

    Óxido de Propileno/Propilenglicol

    Además de los productos anteriores, Dow incrementó los precios del óxido de propileno (PO), propilenglicol grado industrial (PGI), propilenglicol grado farmacéutico (PG USP/EP), dipropilenglicol grado regular (DPG), dipropilenglicol grado LO+ (DPG LO+), tripropilenglicol grado regular (TPG) y tripropilenglicol grado acrilato (TPG AG) en $0.05 dólares/lb, en América y el Caribe, efectivo a partir del primero de septiembre del 2006.

     

    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

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    19-06-2006
    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Bebidas, Farmacéutica, Química, Biotecnología |

    Las Mangueras de Fluoropolímeros (PTFE)

    Poco a poco los materiales más avanzados diseñados para aplicaciones militares o de muy altos requerimientos llegan al mundo cotidiano. Un ejemplo de esto son las mangueras de fluoropolímero PTFE, que fueron diseñadas para el transbordador espacial de la NASA, en donde era necesario manejar fluidos agresivos y combustibles a presiones y temperaturas extremas y en condiciones de gravedad cero.

    Asi fue que se desarrollaron las mangueras de fluoropolímeros, en donde este material ofrecía una flexibilidad y resistencia a la rotura por presión considerablemente superiores a lo que se manejaba comúnmente en la industria.

    Hoy en día las mangueras de PTFE se utilizan en las industrias automotriz, química, farmacéutica y petroquímica.

    Existe una gran demanda de estas mangueras en los automóviles, especialmente en aplicaciones de frenos, embrague y dirección asistida de muy alto rendimiento.

    El PTFE ofrece una de las tasas de permeación más bajas de los polímeros, y resistencia a fluidos agresivos y a temperaturas muy extremas. Las mangueras forradas de PTFE tienen una vida útil considerablemente más larga que las mangueras de automoción convencionales, y cumplen con la normativa sobre permeación más exigente de las que están actualmente en vigor.

    Las mangueras de PTFE tienen propiedades únicas por su amplio rango de compatibilidad a numerosos fluidos y su alta resistencia a la corrosión. Esto se debe a la fuerte unión interatómica del flúor y los átomos de carbono que forman su estructura, haciendo muy difícil a otros átomos unirse a ellos. La estructura de la molécula en si misma también ayuda a sus propiedades ya que el esqueleto de la molécula esta formado por carbonos rodeados por átomos de flúor.

    Asimismo el PTFE es químicamente inerte. Esto significa que puede estar en contacto con otras sustancias sin reaccionar. Pocos químicos pueden atacar al PTFE. Entre ellos están los oxidantes violentos y agentes reductores como sodio en su estado elemental., otros metales alcalinos como el potasio y el litio.

    Pure Process, proveedor líder de mangueras especiales para la industria farmacéutica maneja una amplia gama de mangueras de fluoropolímero, prácticamente inertes, totalmente puras, y libres de contaminantes. Estas mangueras ofrecen un rango de temperatura muy extenso desde -73°C hasta 260°C y gran resistencia a la corrosión.

    Dependiendo del tipo de construcción, en diámetros superiores, las mangueras son doblemente recubiertas por el tramado, para brindar una mayor resistencia a altas presiones.

    Además pueden ser recubiertas con otro tipo de materiales como silicon o "firesleeve" para evitar daños a la manguera o a los operarios durante un uso rudo.

    Las mangueras que Pure Process tiene para usted son las siguientes:

     

    Mangueras lisas, flexibles, blancas ó negras (antiestática)

    A
    B
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 316
    Recubierta con goma y reforzada con múltiples capas de cuerda y doble espiral de acero al carbón.
    Recubierta final de goma, colores disponibles, verde y blanca.


    Mangueras corrugadas , flexibles, blancas o negras (antiéstatica)

    C
    D
    Recubierta con tramado de acero Inoxidable 316.
    Recubierta con tramado de acero inoxidable 304


     

    E
    F
    G
    Sin recubierta

    Recubierta con 3 capas de Tramado de kynar

    Recubierta con tramado de
    Propileno

     

     

    Si desea contactar a Pure-Process y saber más de nuestras mangueras de PTFE haga click aquí

    Si desea conocer la amplia gama de productos de Pure-Process visite nuestra página haciendo click aquí

    Visítenos durante INTERPHEX MEXICO 2006, LO ESPERAMOS EN EL STAND 4520

     

    20-07-2005
    Concreto lanzado
    Por: Boletin de Prensa Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Minería |
    Concreto lanzado

    RESUMEN

    El uso de concreto lanzado (concreto rociado y gunita) se ha incrementado en las últimas décadas, particularmente en aplicaciones en túneles, estabilización de peñascos o escollos, trabajo de reparación y como un método de construcción alternativo. El concreto lanzado facilita la construcción en áreas difíciles donde no es posible el colado en el lugar, o para la creación de elementos estructurales y bóvedas.


    Concreto lanzado; proceso en seco para soporte de túnel en condiciones de base suave.

    Conforme se ha incrementado el uso del concreto lanzado, lo han hecho también las demandas en la calidad y desempeño del concreto para aspersión: mejor cohesión, menos rebote y polveo, más rápida aplicación y endurecimiento, mayor resistencia y durabilidad en ambientes hostiles.

    La micro sílice o vapor de sílice es un aditivo recomendado para aplicaciones de concreto lanzado en la mayoría de países alrededor del mundo. La adición de micro sílice Elkem mejora muchas propiedades del concreto lanzado; resistencia, cohesión, impermeabilidad y reduce la cantidad de rebote y polveo.

    El proceso de concreto lanzado

    Hay dos métodos principales de aplicación: el “húmedo” y el “seco”. En el proceso húmedo, el concreto plástico premezclado se bombea a la boquilla y se impulsa mediante aire comprimido. En el proceso seco, un concreto seco o semi-seco se sopla con aire comprimido a la boquilla donde se mezcla con agua a presión y se rocía.

    Ambos métodos tienen ventajas para distintas aplicaciones. En las principales, el proceso húmedo se emplea para operaciones más grandes y el seco para las pequeñas, como recurso de trabajo de diseño aunque no es un segmento definitivo.

    Ventajas con micro sílice Elkem

    Micro sílice Elkem incrementa la adherencia del concreto fresco, mejora el enlace del concreto lanzado a la superficie y reduce la caída del material rociado fresco. Incrementar la adherencia reduce también la cantidad de polvo creado por la acción de rociado y reduce el volumen de material que rebota de la superficie rociada. Este material es inútil una vez ”rebotado” y puede llegar a ser tanto como un 40% para el concreto lanzado ordinario.

    La adición de micro sílice Elkem, puede reducir este volumen hasta menos del 5%.

    Otras ventajas son:

    Mejor bombeo del concreto lanzado húmedo, menor dosis de acelerador, espesor aumentado de las capas de concreto lanzado y bajo rebote debido al polveo reducido, condiciones mejoradas de trabajo y producción más eficiente.

    Se obtienen mejoras posteriores en el concreto endurecido:

    Mejores resistencias a la tensión, flexión y compresión; mejor adherencia – a la superficie y a la estructura; permeabilidad reducida; mejor resistencia química y al congelamiento.

    Las pruebas han demostrado que se pueden obtener resistencias a la compresión superiores a 100 Mpa empleando micro sílice Elkem en proceso de concreto lanzado en “húmedo” y que se puede lograr resistencia en etapa temprana de 1 Mpa, a solo 2 horas empleando aceleradores. Debido a la adherencia mejorada de la micro sílice concreto lanzado, es posible emplear menores dosis de aceleradores para lograr estos resultados. Como se puede observar en la Figura 1, las altas dosis de aceleradores normalmente empleadas para este propósito reducen la resistencia final del concreto lanzado.

    En general se recomienda una dosis de entre 8 y 12% de micro sílice Elkem, dependiendo del

    tipo de concreto lanzado requerido para un proyecto específico. Pueden ser necesarias dosis más altas para aplicaciones especiales o muy altas resistencias. Al igual que con todos los concretos, es necesario un curado adecuado para obtener el potencial completo del material.


    Figura 1 Desarrollo de resistencia de concreto lanzado con acelerador

    Fibras

    Ahora es común adicionar fibras de acero a los concretos lanzados con el fin de incrementar las propiedades de flexión o tensión en lugar de emplear reforzamiento con malla.

    El uso de micro sílice Elkem en concreto lanzado con fibra de acero, tiene varias ventajas:

    mayor facilidad de mezclado de las fibras en el concreto fresco, reducción de los problemas de bombeo, reducción del rebote de las fibras y enlace fibra/concreto muy mejorado.

    Gunitas

    Gunita se refiere específicamente a un mortero rociado; más que a un concreto. Esta forma de rociar se emplea a menudo para trabajo de reparación y operaciones pequeñas. En la mayoría de aplicaciones la gunita , o mortero, es un material formulado seco embolsado el cual se mezcla con agua al usarse. Estos materiales están disponibles con un amplio rango de propiedades, tales como: ligereza, aplicado rápido, cuerpo, polímero modificado y resistencia al agua, etc. La mayoría de materiales gunita formulados, contienen micro sílice con objeto de mejorar las propiedades plásticas – flujo, bombeo, adhesión y cohesión – y las propiedades de endurecido – resistencia, impermeabilidad y durabilidad.

    Referencias

    • Opsahi, O.A.: “A study of Wet-Process Shotcreting Method-Volume 1” Report BML 85.101, The Norwegian Institute of Technology 1985.
    • Kompen R., Opsahl, O.A.: “Wet-Process with Styeel-Fibers and Sílica Fume-State of the Art in Norway”, published 1986.
    • Kompen R.:”Stálfiberarmert Sproytebetong”, Journal of Nordic Concrete Research, Vol. 1-1987.
    • Norwegian ConcreteAssociation: “Sprayed Concrete for Rock Support-Technical Specification and Guidelines”, Publication No. 7, 1999.

    Elkem Microsílica® es una marca registrada y pertenece a Materiales ASA Elkem y es distribuida en México por KOPRIMO

    Para más información de la microsílica haga click aquí

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    12-09-2005
    Película de PVC / PVDC: excelente protección para medicamentos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica |

     

    En entrevista con el Ing. Fernando Ponce, Gerente de ventas de Industrias Plásticas Internacionales S.A. de C.V. (IPISA), conocimos las ventajas de la nueva película de PVC (Cloruro de Polivinilo) con PVDC (Cloruro de Polivinilideno) que hace de este material una excelente opción para el empaque de medicamentos.

     

    El Ing. Ponce destacó que se trata de una película de alta barrera de PVC con PVDC, que es ampliamente utilizada en la industria farmacéutica, en donde se requiere de empaques que contengan una alta capacidad para evitar el paso de oxígeno y humedad a los productos empacados. “La película que manejamos tiene excelentes propiedades de termoformado y cumple con todas las reglamentaciones a nivel global para empaque Blister”, dijo el Ing. Ponce.

    Las películas de IPISA se destacan entre otras cosas por las siguientes características:

    •  Excelente termoformabilidad
    •  Son no-tóxicas y de grado farmacéutico
    •  Excelente brillo
    •  Buena resistencia al impacto
    •  Optima resistencia a la tensión
    •  Cumplen con la reglamentación EEC/USP

    IPISA inició sus actividades hace más de 32 años dedicándose a la producción y comercialización de película de PVC. Durante su trayectoria ha tenido un crecimiento sostenido, impulsado por el servicio a clientes con quienes mantiene un contacto estrecho en función de satisfacer sus necesidades de producto, calidad y servicio.

    A través de los años, la infraestructura de IPISA se ha modificado en función de obtener más y mejores productos de acuerdo a las necesidades del mercado cambiante, llegando en la actualidad a asociarse con la empresa BILCARE, originaria de la India, para importar película de PVC con PVDC de la mejor calidad. “BILCARE maneja una gama de productos que están aprobados por empresas mundiales de la industria farmacéutica y que avalan la calidad de estos productos”. El Ing. Ponce señaló, “hay productos que son marca registrada como super™, ultra™, patina™, entre otros, llamados películas de barrera. Cada uno de estos productos tiene una capacidad de barrera determinado para el requerimiento de protección del medicamento, y nosotros los importamos y comercializamos” agregó.

    “Nuestra película de PVC tiene una capa adicional que protege a la mayoría de los productos farmacéuticos. Alrededor de un 5 por ciento de los laboratorios requieren de mayor protección, es ahí donde entra la especialidad de este producto” añadió el Ing. Ponce.

    “Una vez que el cliente nos contacta o nosotros a ellos, les pedimos su especificación de producto(s): dimensiones, espesor y ancho ancho de la película, tamaño del rollo y bajo que condiciones de protección son requeridos los materiales; nosotros nos adaptamos a las necesidades de lo que requieren” dijo el Ing. Ponce.

    “Hay pocos fabricantes en el mundo de esta película, solo los alemanes, españoles, italianos y ahora los indús. En México no hay fabricación de estas especialidades , debido a las características que tienen estos materiales: son de bajo volumen, es por eso que ponemos nuestros servicios al alcance de cualquier empresa farmacéutica que maneje este tipo de películas”, finalizo el Ing. Ponce.

    Si usted desea obtener información más detallada de este tipo de películas, favor de contactar al Ing. Ricardo Suárez quién es el responsable directo de la comercialización de los productos de Bilcare, dando click aquí .

    Si quiere más información acerca de IPISA, haga click aquí.

     

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