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Revestimiento para techos Flex Shield® renueva, revitaliza y repara techos dañados por el medio ambiente y el tiempo. Este revestimiento agrega años a la vida de techos maltratados que aun no están lo suficientemente dañados para tener que ser reemplazados; reacondiciona la superficie del techo al restaurar su flexibilidad y fuerza; agrega aceites que impermeabilizan la superficie; aditivos especiales que penetran en los techos de metal, concreto, cemento de asbesto o asfalto, Revestimiento para techos de aluminio es un impermeabilizante de uso rudo, reflectivo, eficiente en el manejo de la energía para techos de metal
Huntsman presenta poliestireno expandible de bajo pentano
Fuente: QuimiNet
Huntsman Corporation anunció que ha incluido un nuevo poliestireno expandible de bajo pentano (EPS) a su cartera de polímeros. El nuevo producto contiene un promedio de 3.6 por ciento de pentano en peso, quedando dentro de los rigurosos parámetros de emisiones de la EPA.
El nuevo EPS de Huntsman resuelve las estrictas especificaciones de desempeño de sus clientes y moldea en una amplia gama de aplicaciones incluyendo el aislamiento, techos, geofoam y el empaquetado. Cuando se moldea apropiadamente cumple con todos los criterios de la ASTM C-578.
24-Octubre-2005
Asume la Marina el control de rescates en Yucatán y Quintana Roo
Tipo: Accidentes, Asuntos sociales y de ONGs
Fuente: Milenio Diario
La Semar-Armada de México tomó el control de las acciones de rescate a la población civil en Quintana Roo y Yucatán, afectada por el huracán Wilma. El mando naval informó que hasta el momento son 57 las unidades que se unirán a las fuerzas de apoyo en las distintas regiones, zonas, sectores, subsectores y apostaderos navales de Yucatán y Quintana Roo para multiplicar las actividades enfocadas al auxilio y apoyo.
Desde Veracruz se enviaron dos buques, que son el multipropósito ARM Huasteco y el ARM Tarasco, con ayuda humanitaria.
Los elementos de la Fuerza Navaldel Golfo y el Caribe tuvieron sus primeros logros ayer al rescatar a más de 40 personas atrapadas en los techos de viviendas en Isla Mujeres y otros puntos del norte de Quintana Roo. También se reportó el rescate de 14 personas a bordo del transbordador Cozumel II, mediante el uso del helicóptero MI-17.
Más acciones: elementos del Sector Naval de Chetumal, Quintana Roo, en coordinación con la Ssa del estado, trasladaron a bordo de un vehículo minicomando un respirador y dos ventiladores, pertenecientes al Hospital de Chetumal, para atender a las personas que resultaron heridas por la explosión de un tanque de gas y reciben atención en el Hospital General Integral de Playa del Carmen.
Al mediodía, se estableció una Base de Avanzada de Operaciones en Tulum, Quintana Roo, desde donde funciona un puente aéreo hacia Cozumel, Isla Mujeres, Playa del Carmen y Cancún, entre otras poblaciones siniestradas, y como se menciona, en Cozumel se logró aterrizar por primera ocasión después del paso del meteoro, con un helicóptero que trasportaba víveres y diversos equipos.
La Armadade México explicó que los efectos destructivos de Wilma ocasionaron inundaciones, derrumbes de casas habitación, postes de energía eléctrica, árboles y afectaciones en general a la población y servicios de ambos estados, por lo que los mandos de la Marina concentraron a su personal y material de otros establecimientos navales para atender las necesidades de las personas, autoridades y organismos civiles de esas entidades.
En la movilización de personal a la zona, se enviaron grupos médicos quirúrgicos de reacción inmediata, procedentes del DF y Veracruz.
29-Septiembre-2005
Sika busca comprar a especialista en materiales sintéticos Sarna
Por: Yahoo / Fuente: EUROPA PRESS / Intelite
El grupo químico suizo Sika presentó una Oferta Pública de Adquisición (OPA) por la especialista en materiales sintéticos Sarna, también con sede en Suiza, al precio de 135.5 dólares por acción, indicó la compañía en un comunicado.
El consejo de administración de Sarna recomendó a sus accionistas aceptar la propuesta, catalogándola como “justa y adecuada” para los intereses de accionistas, trabajadores y consumidores.
La operación está sujeta a que al menos dos tercios de accionistas de Sarna acepten la oferta, y también debe recibir el visto bueno de las autoridades de la competencia.
El presidente de Sika, Walter Grüebler, indicó que la operación permitirá a las compañías reforzar su situación en Europa, en especial, en el mercado de techos resistentes al agua, en el que Sika combinará sus actividades con las de la filial del grupo Sarna, Sarnafil. La compra también servirá para ampliar la presencia de los dos grupos en Estados Unidos y China.
El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.
Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).
La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.
El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.
Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.
El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.
El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.
La formula del PVC es:
Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.
Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.
Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.
Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.
• Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.
• Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.
• Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.
• Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.
• Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.
• Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.
• Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.
• Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.
• Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.
Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.
Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).
El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.
Historia
El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.
Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.
En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.
El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano.
El poliuretano flexible
El poliuretano flexible es también conocido como, “Espuma”, “Hule esponja”, "Hule Espuma", "Espuma de Poliuretano", "Poliuretano Espumado", y “Esponja". En ingles se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam) o solamente "Foam".
Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas.
El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos:
Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente
TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35%
Agua
Catalizador Metálico (Octoato Estañoso)
Catalizador Amínico
Surfactante o Estabilizador
Agente Soplante Auxiliar
Colorantes
Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.)
De acuerdo al sistema de fabricación utilizado, las espumas de poliuretano se pueden clasificar en dos tipos:
Espumas en caliente
son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.
Espumas en frío
son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.
La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados se pueden conseguir espumas de poliuretano de muy distintas características, y destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, automoción o calzados.
Otro criterio para clasificar a las espumas es su densidad.
La densidad normalmente se expresa en libras por pié cubico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3). La densidad es fundamental porque el poliuretano flexible está formado por material y espacios vacíos.
La firmeza del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Puede haber espumas de baja densidad y superficie firme o de alta densidad y superficie blanda. Por lo tanto no existe el concepto de densidad “dura” o “blanda”.
Por otro lado existe una diferencia entre “firmeza” y “soporte”. La firmeza es un medida de las características de la superficie del poliuretano. El soporte es la capacidad de “empujar” contra un peso y que previene que la espuma se deforme. Las espumas de mayor densidad previenen que la espuma se colapse con el peso del cuerpo en aplicaciones finales.
Se suele utilizar mucho la densidad para comparar las distintas espumas, pero solo sirve como elemento comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas nos dan características diferentes. En unas espumas buscaremos la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc.
La espuma de poliuretano tiene múltiples usos en el mundo actual, algunos de ellos son:
En colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados;
en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc.
En la construcción, como aislante térmico o como relleno;
En la industria del automóvil como elemento principal de defensas, asientos, etc.
En muchos artículos como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos.
En general el poliuretano flexible tiene aplicaciones como acojinamiento en muebles, calchones, bajo alfombras e interiores de automóviles. También ofrece un buen desempeño como absorbedor de golpes con aplicaciones en empaque y automóviles.
La Espuma rígida de poliuretano
La espuma rígida de poliuretano aplicada por aspersión, es la forma mas eficaz de aislar y sellar de manera simultanea prácticamente cualquier tipo de substrato, ya que se obtiene una capa monolítica sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca.
La espuma rígida tiene varias aplicaciones como:
Aislamiento e impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acusticos.
Frigoríficos y Bodegas
Refuerzo estructural paneles
Aislamiento de conductos de agua caliente, ductos de calefacción.
Carrocerías de camiones y microbuses
Bases de firmes de azotea como antiruido e impermeabilizante
La espuma de poliuretano tiene magnífica resistencia al agua, agua salada, aceites, ácidos muy diluidos y soluciones alcalinas, no es afectada por hongos, bacterias y malos olores, elimina ruidos excesivos.
Las propiedades térmicas de la espuma de poliuretano
La espuma de poliuretano es un recurso cada vez más utilizado, ya no sólo para el sellado de puertas, ventanas y saneamientos o reparación de muros para aislar del frío, del calor y de la contaminación acústica los hogares, sino también como elemento decorativo.
Algunas de las características de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus buenas propiedades térmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades técnicas en un espectro que va de los 50ºC bajo cero o a 110ºC.
Las planchas o paneles que se realizan son fácilmente ajustables a cualquier necesidad puesto que pueden ser cortadas, perforadas, pintadas, pulidas y pegadas con precisión. Otras de las ventajas de las espumas de poliuretano son su peso reducido y su ausencia de goteo en caso de incendio.
A la hora de utilizarlo hay que saber que éstas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Al aplicar la espuma, ésta se adhiere a todo aquel elemento que entre en contacto con ella, así que es aconsejable proteger aquellas zonas que se encuentren cercanas con bandas adhesivas especiales.
En el mercado se pueden encontrar sprays de espuma de poliuretano de dos tipos, los que están constituidos exclusivamente por el poliuretano o los compuestos que tienen otro elemento (además del poliuretano) con el que hacen la reacción.
La principal diferencia es que las espumas de un sólo componente se endurecen como consecuencia del contacto con la humedad del aire, mientras que las compuestas reaccionan cuando se mezclan los dos componentes y se endurecen con mayor rapidez que las primeras.
Ukola : Árbol de madera densa, el cual crece principalmente en Ghana y Costa de Marfil. Posee una madera pardo-rojiza con venas más oscuras, de textura fina y grano recto, a veces entrecruzado lo que le confiere un bello aspecto irisado. También es resistente a parásitos y hongos. Sus cualidades la hacen excelente para parquets, contrachapados, fabricación de muebles de lujo, revestimientos de carruajes, construcción de vehículos y embarcaciones depende de la edad y del tamaño del árbol. Es una madera estable, fina de poro; la talla la enriquece, y se barniza bien.
Úlceras : Suelen ser debidas a la acción del frío. La madera suele presentar manchas blancas, y la albura toma un color blanco amarillento. La madera con úlceras debe ser desechada.
Umbela : Doselete acabado en plano por oposición al que remata en punta, llamado por ello marquesina.
Umbral : Superficie inferior o escalón del vano de la puerta y contrapuesto al dintel. Parte inferior y contrapuesta al dintel, en la puerta de una casa.
Unidades C.G.S. : Unidades del sistema cegesimal, basadas en el centímetro, el gramo y el segundo.
Unidades F.P.S. : Unidades del sistema tradicional británico de medidas, basadas en el pie (foot), la libra (pound) y el segundo (second).
Unión : Resultado de juntar dos o más piezas, haciendo de ellas un todo. Unión Articulada : La unión que permite movimientos angulares. Unión Clavada : La que utiliza clavos como elementos de unión. Unión de horquilla y espiga : En uno de los maderos se hace el labrado hembra (horquilla) y en el otro el macho (espiga). Son uniones en forma de L y sirven para la realización de marcos. La horquilla puede ser total o parcial. Unión de ranura y lengüeta : Este es otro método bastante utilizado, se usa para medidas que no pueden ser machihembradas, o para unir poca cantidad de tablas. Unión Empernada : La que usa pernos como elementos de unión. Unión Encolada : La que usa pegamentos como elementos de unión. Unión giratoria : Tipo de unión que puede realizarse mediante bisagras o a través de un perno metálico o de madera como eje de giro. Unión Mecánica : La que utiliza elementos de unión mecánica, tales como tornillos, clavos, espigas, etc. Unión Química : La que utiliza elementos de unión química, tales como cola, adhesivos, etc. Uniones en Cola de Milano : Es el método más resistente para unir dos tablas perpendiculares ya que posee una gran resistencia mecánica. Este método tiene un sin fin de variantes.
Untuosidad de un aceite : Capacidad de conservarse en el mismo estado en el que es aplicado. Se halla en relación directa con la fluidez.
Uña : Escopladura que se hace en el espesor de algunas piezas de madera o metal para moverlas impulsándolas con el dedo.
Urunday : Árbol de la familia de las Anacardiáceas , que alcanza 20 m de altura. Su madera es de color rojo oscuro, se emplea en ebanistería y en la construcción de casas y buques, especial para durmientes, poleas, carpintería, pesado, resistente, sobre todo usado verticalmente, es imputrefacto. Se han hallado en las ruinas jesuíticas (en Argentina), y en puentes construidos por ellos, hace tres siglos, marcos, columnas y pilares en perfecto estado de conservación. En el Brasil se le da el nombre de Palo do Ferro .
- V -
Vacío : Espacio sin contenido ni superficie. /Hueco.
Valla : Cerramiento de madera de construcción ligera que se coloca para separar un área de otra adyacente.
Valle : Ángulo del tejado en que coinciden dos superficies de la cubierta, en cuyo punto va a parar el agua de lluvia.
Vanguardismo : Doctrina artística de tendencia renovadora, nacida en el siglo XX, que reacciona contra lo tradicional.
Vano : Hueco de puerta, ventana o de otra abertura, en un muro o pared. Parte del muro o fábrica en que no hay sustentáculo o apoyo para el techo de la bóveda, como son los huecos de ventanas o puertas y los intercolumnios.
Vasistás : Ventana pequeña de una sola hoja.
Vástago : Parte de la broca que encaja en el portabrocas o portacuchillas de la herramienta.
Vehículos : Véase Aglutinantes .
Venera : Adorno que reproduce la concha de peregrino.
Ventana : Abertura en las paredes de un edificio por donde entra la luz. Ventana Pivotante : Ventana basculante. Ventana Giratoria : Se llama así a la ventana corriente, que tiene su bastidor fijado con bisagras y gira 90 ó 180 grados hacia adentro o hacia afuera. También se llama “ventana batiente”. Ventana de Guillotina : Se llama así a la ventana de hojas que se deslizan verticalmente, con guías laterales. Ventana de camaranchón : Claraboya situada de manera que la luz que entra se proyecta a lo largo de la pendiente del tejado. Ventana de bolsillo : Ventana cuyo bastidor desliza sobre unas guías subiendo y bajando. En posición de abierta, tanto el cristal como su bastidor quedan ocultos por debajo del marco de la ventana. Ventana Corredera o Corrediza : La de hojas deslizantes hacia los costados, sobre guías o suspendidas por correderas. Ventana Batiente : Ventana giratoria. Ventana Basculante : Ventana de hoja giratoria alrededor de un eje horizontal. Cuando el eje es vertical se llama “pivotante”. Ventana a la Italiana o Veneciana : Ventana de tres vanos, uno grande central y dos pequeños laterales.
Ventanal : Ventana grande, generalmente arrancando desde el piso.
Ventanilla : Abertura pequeña en una pared o cerramiento para entregar boletos o dinero en los bancos, cines, etc.
Ventanillo : Ventana pequeña de una sola hoja.
Verde de Brunswich : Es una mezcla de azul de Prusia, cromato de plomo, y barita en diversas proporciones, para obtener diversos matices de color. Se encuentra en tres tonos, oscuro, medio y claro.
Verde de cromo : Es un óxido crómico de color muy permanente y de gran poder colorante. Se emplea para pinturas al agua.
Verdugo : Moldura convexa de sección semicircular.
Vértice del arco : Punto más elevado de la curva.
Vertiente : Inclinación de un tejado. Parte del tejado desde la cumbrera hasta el alero.
Veta : Dirección o disposición general de las materias fibrosas de una madera. Veta abierta : Fibra de la madera de poro redondo y grande. También se conoce como “textura rugosa”. Veta cerrada : Fibra de la madera de poros pequeños o de estructura celular fina. También se conoce como “textura fina”. Veta corta : Término que se refiere a una zona estrecha de madera en la que la dirección general de la fibra está en sentido transversal. Veta en espiral : Veta con motivos ondulados e irregulares. Veta entrelazada : Veta de espirales orientadas alternativamente hacia la izquierda y hacia la derecha en franjas de anillos de crecimientos anuales. Veta larga : Veta que se encuentra alineada con el eje central de una pieza. Véase “veta corta”. Veta ondulada : Veta regular de ondas de árboles con la estructura celular similar. Veta recta : Veta alineada con el eje central del tablero o del árbol. Veta salvaje : Veta irregular que cambia de dirección, lo que dificulta su manejo. Veta transversal : veta que se desvía del eje central de una pieza de madera o de un árbol. Veta vertical : Término para designar, también “serrado por cuartos”.
Veteado : Depende de los dibujos que las fibras presentan al exterior. En algunas maderas las aguas o vetas son muy visibles, como la encina, castaño, alerce, abeto y nogal; en otras especies apenas son perceptibles.
Victoriano (Estilo): Se desarrolla en Inglaterra hasta el cambio de siglo. No tiene una verdad unidad y es más bien una conciliación de modas contradictorias. Derivado de su eclecticismo en su ornamentación aparece de nuevo la escultura, a veces flamígera inspirada en el neogótico. Otras veces son la marquetería o los dorados quienes tienen mayor importancia. Es a partir de la exposición de 1851 en Londres cuando la decoración se equilibra. También los materiales utilizados son muy variados: maderas, cuero, bronce, nácar, esmaltes, mosaicos, hierro forjado... La misma variedad existe en la tipología de los muebles.
Vidriera : Cerramiento formado por un bastidor, metálico o de madera, que contiene paneles de vidrio. Vitral. Bastidor con vidrios para cerrar puertas o ventanas, con dibujos c
