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TAPONADORAS AUTÓMATICAS LINEALES *

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Proveedores de:Taponadoras autómaticas lineales 

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    México Sigmapack Taponadoras autómaticas lineales, Taponadoras Homero No. 534 6to piso Col.Polanco
    1234 México, D.F.
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    México Vision Trade International taponadoras automaticas, taponadoras, Taponadoras para la Industria Farmacéutica, empacadoras automaticas Cerro del Ajusco No. 11 Desp.202 Col.Los Pirules
    54040 México, D.F.
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    México Donber Equipos Industriales taponadoras automaticas, taponadoras Francisco Márquez No. 749 Col.Mariano Otero
    45067 Guadalajara, Jal.
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    Estados Unidos Surekap taponadoras automaticas, taponadoras semiautomaticas 579 Barrow Park Drive 30680 Col.Winder
    0 USA, USA
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    México Grupo Usvac TAPONADORAS AUTOMATICAS, TAPONADORAS AUTOMATICAS Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    México Berchi Mexicana taponadoras, Máquinas taponadoras para agua con gas, Máquinas taponadoras para agua sin gas, Máquinas taponadoras para bebidas Av. Comisión Federal de Electricidad N. 17 Col.Valle del Paraiso
    54060 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Campak taponadoras, dosificadoras automaticas Nebraska No. 210 Col.Nápoles
    38100 México, D.F.
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    México Tecnoco taponadoras Horacio No. 1505 Col.Polanco
    11510 ,
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    Estados Unidos Accutek Packaging Equipment Company taponadoras, máquinas completamente automaticas de grado alimenticio 1399 Specialty DR. Col.Vista
    0 USA, USA
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    México Jolmar Maquinaria taponadoras Torre latinoamericana 197 Col.Metropolitana 2da seccion Neza
    00000 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    Perú Quimica Suiza taponadoras Av. República de Panamá 2577 Col.La Victoria
    3919 Lima, na
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    México Union Standard de México taponadoras San Luis Tlatilco No. 6-A Col.San Luis tlatilco
    00000 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Union Machinery Taponadoras San Luis Tlatilco Col.Naucalpan
    53370 Edo. Mex., Edo. de Méx.
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    México Eticod TAPONADORAS, MAQUINAS TAPONADORAS Descartes No. 51 - 302 Col.Anzures
    11590 México, D.F.
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    México Equifarm TAPONADORAS, Taponadoras de presión por aire Av. 2 No. 39 Col.San Pedro de los Pinos
    123 México D.F., D.F.
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    14348 taponadoras automáticas 1 Unidad
    Anual
    México EDO. DE MEXICO GERENTE DE PRODUCCIÓN Botella cuadrada, de 50 ml; altura de 116.28 mm y base de 35.99 x 35.56 mm
    26296 taponadoras automáticas 1 TM
    Anual
    México Guanajuato Director Necesito información de equipo de envasado, desde el lavado de la botella, llenado, ...
    5180 buretas Automaticas Y tituladores Automaticos 1 Unidad
    Anual
    México Querétaro Investigador
    5339 inyectoras para pet automáticas 1000 kg
    Anual
    Costa Rica San Jose gerente
    5421 inyectoras automáticas 2 Unidad
    Anual
    Costa Rica san jose presidente
    6641 inyectoras para pet automáticas 1.2e+06 TM
    Anual
    México distrito federal gerente
    6850 alfa olefinas lineales 10 TM
    Anual
    México SAN LUIS POTOSI INGENIERO DE INDUSTRIALIZACION
    10658 polietileno 7e+06 kg
    Anual
    México Estado de México Gerente
    11250 polietileno de alta y baja densidad y lineales 600000 kg
    Anual
    México nuevo leon produccion compras materias primas ninguna
    15951 empacadoras automaticas 1 Unidad
    Anual
    México MEXICO DIRECTOR GENERAL

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    Colombia Soluciones Automaticas Diagonal 152 A 35 A 44 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    26-Julio-2006
    Dow presenta INFUSE
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Dow Chemical Co.

    The Dow Chemical Company presenta los Copolímeros Olefínicos de Bloque (OBCs) INFUSE, un adelanto en elastómeros de olefinas.

    La arquitectura de bloque exclusiva de los OBCs INFUSE ofrece un rendimiento mejorado y propiedades de procesamiento superiores a aquellas de los elastómeros de olefinas actuales, incluyendo excelentes propiedades a altas temperaturas, disminución en los ciclos de deformación permanente, resistencia a la abrasión mejorada, y excelentes propiedades de elasticidad y deformación permanente por compresión, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas.

    La fecha del lanzamiento comercial de INFUSE, aún no ha sido definida, pero la compañía ya está trabajando en la generación de oportunidades para el producto y sus clientes en distintas regiones del mundo, incluyendo Latinoamérica.

    Los OBCs INFUSE fueron desarrollados mediante la tecnología INSITE, el enfoque propiedad de Dow para unir la ciencia de catalizadores, procesos y materiales a fin de satisfacer las necesidades de los clientes. A través de este enfoque, se desarrolló un sistema de catalizadores de vanguardia que permite el control de la arquitectura molecular requerida para producir la estructura de bloques de olefinas en un proceso continuo. La estructura de bloques es la clave para ofrecer las propiedades excepcionales de la familia de copolímeros olefínicos de bloque INFUSE. Estos nuevos elastómeros de olefinas posibilitarán una amplia gama de nuevas oportunidades de aplicación para los convertidores y fabricantes de artículos y productos flexibles.

    Los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE fueron desarrollados en respuesta al interés de los clientes por elastómeros de olefinas de rendimiento superior, explica Kurt Swogger, Vicepresidente Global de Investigación y Desarrollo, Plásticos y Productos Químicos de Especialidad, The Dow Chemical Company. “Hemos logrado un avance revolucionario al ser los primeros en combinar la tecnología de copolímeros de bloques catalíticos con termoplásticos a base de olefinas lineales en un proceso continuo”.

    “Las ventajas de los Copolímeros Olefínicos de Bloque INFUSE permitirán a los clientes diferenciar sus productos y optimizar los costos en uso respecto de los materiales de elastómeros tradicionales”, comentó Greg Jozwiak, Director de Negocios Global para Elastómeros y Plastómeros de Rendimiento, The Dow Chemical Company. “Los OBCs INFUSE respaldan aún más la tendencia hacia los elastómeros de especialidad a base de olefinas”.

    Según Diego Donoso, Director Comercial para Plásticos Básicos y de Especialidad en Latinoamérica, el lanzamiento del INFUSE “refuerza el compromiso de Dow con el mercado de Plastómeros y Elastómeros. Seguiremos invirtiendo en Investigación y Desarrollo para ofrecer a nuestros clientes lo más avanzado en tecnología para Elastómeros”. INFUSE permitirá a los elastómeros de olefinas expandirse aún más en una amplia gama de aplicaciones de mercado, incluyendo artículos moldeados flexibles, productos extrudidos de perfiles, mangueras y tubos, fibras y films elásticos, espumas, tejidos recubiertos, adhesivos y cintas.

     

    08-Marzo-2006
    Emprenderá PEMEX más de 200 proyectos en petroquímica en 2006
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Las inversiones en este rubro sumarán 2 mil 369 millones de pesos

    PEMEX Petroquímica llevará a cabo en el presente año alrededor de 200 proyectos a través de una inversión de 2 mil 369 millones de pesos, con lo que en los próximos dos años se incrementará de manera significativa la producción de aromáticos y se reducirán importaciones. De manera adicional, la empresa destinará 430 millones de pesos para reposición de equipo.

    De dichos proyectos, de los que cinco están ya en ejecución, 34 corresponden a obra pública, 28 son operacionales, seis estratégicos, 92 de rehabilitación, modificación y reacondicionamiento, y 75 de conservación y mantenimiento.

    Con estas inversiones y a través de acciones concretas en todos los ámbitos de su actividad, PEMEX Petroquímica se propone este año consolidarse como una empresa de clase mundial, líder en el mercado, que sea rentable, competitiva y reconocida por la calidad de sus productos.

    El director de esta subsidiaria de PEMEX, Rafael Beverido Lomelín, afirmó que entre los proyectos estratégicos figuran la modernización y ampliación del tren de aromáticos para incrementar la producción de paraxileno de 250 mil a 500 mil toneladas anuales, así como ampliar la planta de estireno para pasar de una producción de 150 mil a 250 mil toneladas anuales.

    Asimismo, resaltó las ampliaciones de la planta swing en Coatzacoalcos, Veracruz, para alcanzar la meta de 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de alta y baja densidad; la de óxido de etileno, cuya producción se elevaría de 225 mil a 360 mil toneladas, y la de etileno, que pasaría de 600 a 850 mil toneladas anuales, todo ello con una inversión de 944 millones de pesos en 2006.

    Por lo que respecta a los proyectos operacionales, PEMEX Petroquímica prevé una inversión de mil 321 millones de pesos que se canalizarían a mejorar la infraestructura administrativa, a reforzar la protección ambiental y la seguridad industrial, y a la modernización y ahorro de energía.

    Del total del gasto de inversión que contempla PEMEX Petroquímica para este año, 97 por ciento se aplicará en el estado de Veracruz.

    Entre los complejos petroquímicos que se beneficiarán con el programa de inversión del organismo se incluyen los de Independencia, Tula, Escolín, Morelos, Pajaritos, Cosoleacaque, y Cangrejera; la terminal de amoniaco en Guaymas, Sonora, el sistema de ductos que administra e incluso, el parque ecológico Jaguaroundi, en Veracruz

     

    25-Enero-2006
    Presenta PEMEX programa de reactivación de la industria petroquímica
      
         Por:  MILENIO VERACRUZ / REGIÓN  /  Fuente:  QuimiNet
    El presidente de la República, Vicente Fox Quesada, visitó las instalaciones de PEMEX en el estado de Veracruz, con la finalidad de conocer los avances del Programa de Reactivación de la Industria Petroquímica Nacional, así como de diversos proyectos realizados por la paraestatal.

    En Petroquímica "Morelos", de Coatzacoalcos, el director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, informó al Jefe del Ejecutivo y al secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, que durante la presente administración dicho programa de reactivación representará una inversión total de casi 2 mil millones de dólares en la realización de 13 proyectos que fortalecerán el posicionamiento de México a nivel internacional.

    A la fecha, se encuentran terminados siete proyectos por un monto de 406 millones de dólares y otros cinco están en proceso de ejecución por un monto de 722 millones de dólares. Adicionalmente, el proyecto Fénix significará una inversión de 830 millones de dólares.

    En el evento, el secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, dijo que el "Fénix" es un importante paso a seguir, para fortalecer la petroquímica nacional y así lograr un México más próspero.

    Explicó que con el Fénix se generará una mayor rentabilidad, se aprovechará la infraestructura existente, se mantendrá el esquema de asociación con empresas líderes y se dará impulso a la industria nacional.

    Entre los proyectos concluidos de petroquímica, destacan la ampliación de la planta de cloruro de vinilo III, que le permitirá alcanzar una producción de 405 mil toneladas anuales en Petroquímica "Pajaritos", así como la construcción de una planta Swing con capacidad de 300 mil toneladas anuales de polietilenos lineales de baja y alta densidad, en el complejo petroquímico "Morelos".

    En lo que se refiere a los proyectos que están en ejecución, se encuentran las ampliaciones a las plantas de etileno a 900 mil toneladas en Petroquímica "Morelos" y a la planta de paraxileno en "Cangrejera".

    Adicionalmente, en este año iniciará la ampliación de las petroquímicas "Morelos" y "Cangrejera", de 600 mil a 875 mil toneladas cada una, con una inversión de 830 millones de dólares.

    Con este proyecto la materia prima será transformada en productos por un valor de 1,400 millones de dólares y se desarrollará un nuevo esquema de inversión, mediante la atracción de capital privado de socios líderes. El presidente de la República fue informado que actualmente los siete complejos petroquímicos que tiene PEMEX en diversas partes del país producen anualmente 6.2 millones de toneladas anuales, lo que representa ventas por 28 mil 400 millones de pesos.

    Asimismo, el Primer Mandatario conoció los avances sobre la próxima puesta en marcha de la planta Swing, cuya construcción ya concluyó y que, una vez que se lleve a cabo el proceso de pruebas, iniciará operaciones durante el primer trimestre de este año, con tecnología Univation (fase gas).

    En otra parte de su gira, el jefe del Ejecutivo supervisó los trabajos de la reconfiguración de la refinería "Gral. Lázaro Cárdenas del Río", de Minatitlán, cuya inversión total asciende a 2 mil 200 millones de dólares.

    Las obras de reconfiguración permitirán una operación al 100 por ciento con crudo tipo Maya, el cual está clasificado como un crudo pesado, que es el más abundante en México, al representar 70 por ciento de la producción nacional.

    La magnitud de la obra es tal, que la superficie del proyecto de reconfiguración, de 73 hectáreas, equivale al tamaño de 73 canchas de fútbol, su estructura metálica, de 60 mil toneladas de acero, es similar a 9 veces el peso de la Torre Eiffel y el concreto que se utilizó, de 313 mil metros cúbicos, equivaldría a construir 16 veces el Estadio Azteca.

    Los trabajos llevados a cabo en esta refinería impulsarán de manera importante el mercado laboral, al permitir la creación de 11 mil empleos directos, en la cúspide de la etapa de construcción, y 35 mil indirectos, con amplia participación de empresas regionales y locales como parte de la cadena productiva.

    Por su lado, el director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, señaló que la reconfiguración de la refinería "General Lázaro Cárdenas" de Minatitlán, permitirá procesar 150 mil barriles diarios adicionales de crudo pesado, el cual representa 70 por ciento de la producción nacional.

    Al señalar lo anterior, el director general de PEMEX precisó que esta magna obra, la cual contará con una inversión global de 2,194 millones de dólares, tendrá un alto impacto social, ecológico y económico y posee importantes implicaciones estratégicas. La obra estará concluida a fines de abril de 2008.

    En este sentido, indicó que la reconfiguración repercutirá en una producción adicional de gasolina, diesel y turbosina de alrededor de 95 mil barriles diarios, lo cual permitirá disminuir las importaciones de gasolinas, al pasar de 231 mil barriles diarios en 2005 a 139 mil en 2008, lo que significa 39 por ciento menos, y a 63 mil en 2012, fortaleciendo la posición de México en el panorama energético mundial.

    Al explicar los alcances del proyecto, Ramírez Corzo observó que, de manera adicional, estos combustibles serán más limpios y de mejor calidad, por lo que se contribuirá a la disminución de su impacto ambiental. Al respecto, agradeció a la Universidad Veracruzana, así como a Semarnat y Profepa, su valioso apoyo para llevar a cabo acciones de conservación de la flora y fauna de la región.

    Resaltó que se trata de un proyecto de alta rentabilidad, ya que la tasa interna de retorno (TIR) será de 16 por ciento, con un valor presente neto (VPN) que ascenderá a 568 millones de dólares.

    De manera específica, precisó que la refinería aumentará, en los próximos tres años, la producción de gasolinas en casi 60 mil barriles diarios, equivalente a 131 por ciento, al incrementar de 45 mil a 65 mil barriles la elaboración de Pemex Magna, además que producirá al día 39 mil barriles de Premium, que actualmente no se produce en estas instalaciones.

    El titular de PEMEX mencionó que el valor anual de la producción total de combustibles se incrementará en casi 2 mil millones de dólares. Informó que el proyecto conlleva la construcción de 11 nuevas plantas de proceso y servicios auxiliares, así como un nuevo oleoducto de 30 pulgadas y un gasoducto de 12 pulgadas de diámetro, ambos con una longitud de 17 kilómetros.

    Por otro lado, el titular de PEMEX reiteró el compromiso de concluir las bases tecnológicas y de ingeniería de los proyectos de reconfiguración de las refinerías de Salamanca, Salina Cruz y Tula, como legado para la siguiente administración.

     

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    21-08-2006
    La limpieza de material de laboratorio con lavadoras automáticas
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    La limpieza de material de laboratorio con lavadoras automáticas

    Como su nombre indica, una lavadora / desinfectora realiza un ciclo de lavado seguido de una fase de desinfección. La desinfección es efectuada por una inyección de agua caliente a aproximadamente 90°C durante 1-10 minutos.

    La máquina entrega material limpio, desinfectado y seco: es decir, preparado y seguro para su manipulación, aspecto necesario para realizar la inspección de los instrumentos y su posterior empaquetado. Estos equipos son rápidos y fáciles de manejar. Normalmente tienen programas para diferentes tipos de carga.

    El proceso de limpieza / desinfección en una lavadora desinfectora automática normalmente sigue los siguientes pasos:

    - Pre lavado: Aclarado inicial de la carga con agua fría. La mayor parte de la suciedad se elimina en esta fase. La temperatura no debería exceder los 35ºC.

    - Limpieza: El detergente es añadido y el agua es calentada hasta aproximadamente los 45-55°C. La limpieza principal se desarrolla en esta fase. Nota: para agentes de limpieza alcalinos, se deben utilizar altas temperaturas.

    - Neutralización: Cuando se utiliza un agente de limpieza alcalino, el agua es químicamente neutralizada con el objetivo de prevenir la corrosión.

    - Aclarado intermedio: Toda la suciedad remanente es cuidadosamente arrastrada con agua fresca nueva.

    - Desinfección a 90-95°C durante aproximadamente 1-10 minutos. Puede añadirse un surfactante que ayude en el aclarado y que reducirá el tiempo de secado. El tiempo y la temperatura dependerán de la carga.

    - Secado: Con el objetivo de prevenir la recontaminación, es esencial que la carga esté seca en el momento de ser liberada.

     

    Las lavadoras desinfectoras

    Estos equipos realizan un proceso por lotes: una carga es procesada completamente en una única cámara y posteriormente se extrae de la máquina. Este hecho está en contraposición con los túneles, donde las fases de un ciclo tienen lugar en cámaras consecutivas.

    Dependiendo de su tamaño, se puede colocar un número determinado de bandejas estandarizadas de instrumentos en un rack de carga e introducirlo en la cámara de lavado.

    Los racks de carga están disponibles para un amplio abanico de instrumentos y materiales, cubriendo así diversas aplicaciones: instrumental, contenedores, instrumentos de Microcirugía, material de anestesia, zuecos de quirófano y biberones. En el caso de instrumentos canulados, es fundamental que su interior quede perfectamente limpio y aclarado. Por ello, cada rack se conecta a un sistema de inyección individual. Dependiendo del tipo de carga, existirá un menú de programas adecuado. En las maquinas más nuevas, existen sistemas de reconocimiento automático de los racks insertados, con lo que el equipo selecciona el programa apropiado automáticamente, reduciendo la posibilidad de error humano en la selección equivocada del programa. El ciclo completo transcurre de manera automática y se desarrolla todo él, en la misma cámara de lavado.

    Las ventajas de estas máquinas son

    Diseño compacto
    Menor complejidad que los túneles de lavado; por tanto, menores posibilidades de averías.
    La capacidad de lavado puede incrementarse instalando unidades adicionales contiguas. Esta capacidad extra proporciona una seguridad añadida en caso de avería.
    Si a pesar de ello, se necesita una capacidad de procesamiento mayor, se debe considerar la posibilidad de instalar un túnel de lavado.

    Las lavadoras / desinfectoras pueden ser equipadas con una única puerta ó con doble puerta (de tipo paso a través). Este último se recomienda en caso de necesitar separar el área limpia de la sucia, y por tanto, reducir las posibilidades de infección cruzada. Las puertas deberían estar interbloqueadas, asegurando que no puedan abrirse ambas puertas al mismo tiempo. Las puertas pueden activarse manualmente o ser completamente automáticas. Cuando se necesita conseguir una capacidad de procesamiento elevada y se poseen unidades múltiples, puede instalarse un sistema de carga y descarga automática.

     

    T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

    Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

    Si desea saber más de las lavadoras automatizadas que T5DC tiene para usted haga clic aquí

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    17-04-2006
    Las inyectoras de carne
    Por: Artipac / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Las inyectoras de salmuera manuales y/o automáticas permiten ablandar e inyectar en un solo proceso carne de ave, res, cerdo o pescado, con o sin hueso.

    Artipac ofrece cinco modelos básicos desde 10 hasta 378 agujas, distribuidas en uno, dos o tres cabezales

    El surtido de agujas individuales, dobles o cuádruples de 1.6 a 5.00 mm de diámetro hacen posible la inyección de cualquier tipo de carne y el reparto uniforme de la salmuera gracias a un patrón de inyección óptimo de las agujas y sistemas de avance exactos y precisos.

    Las máquinas se construyen de acero inoxidable para permitir la inyección de soluciones de salmuera o fosfatos a la carne. Su operación continua requiere mucho menos esfuerzo, mantenimiento y mayor control y desempeño.

    Entre la amplia gama de inyectoras que Artipac ofrece al mercado se encuentran las inyectoras Fomaco. Estas inyectoras se caracterizan por:

    -Agujas flexibles, simples, dobles, cuádruples fácilmente extraíbles para limpiar sin necesidad de herramienta.

    -Sistema de transporte de salmuera-sin mangueras o accesorios en la cabina inferior.

    -Pantalla táctil a color con operador informático de fácil programación y con indicador de temperatura.

    -Filtro de auto-limpieza integrado-efectivo en la prevención de agujas bloqueadas.

    -Movimiento del producto en banda 6,4.5 , 3 cm. Por golpe de la cabeza de agujas

     

    Fundada en 1983 Artipac, Artículos para Empacadoras, S.A. de C.V. representa de manera exclusiva en México a más de 15 fabricantes de maquinaria y equipo líderes en su ramo. A lo largo de 20 años de existencia Artipac ha acumulado un gran prestigio y experiencia, primero en el área de maquinaria para industria cárnica y después en las divisiones de accesos industriales, sistemas de agua y maquinaria para panificación y repostería, lo que ha hecho de Artipac una empresa sólida y reconocida en el mercado mexicano.

    En Artipac nos preocupamos no solo por representar a los fabricantes líderes en su ramo, sino que además siempre buscamos el proporcionar a nuestros clientes soluciones integrales a cada uno de sus requerimientos. Es por ello que nuestro staff de ventas proporciona asesoría personal y especializada sobre los equipos que vendemos a fin de ayudarle a elegir la máquina que mejor se adapte a sus requerimientos, el personal del departamento de refacciones le brindará todo el soporte y asistencia que requiera, y por supuesto contamos con un excelente departamento técnico que proporciona el servicio de instalación y mantenimiento de todos y cada uno de los equipos que vendemos en cualquier parte de la Republica Mexicana.

    Si desea conocer más de los equipos e Artipac haga click aquí

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    01-01-2003
    Más usos para metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Más usos para los metalocenos

    Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos" es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un co-polímero) para producir las resinas conocidas hoy en día precisamente como "metalocenos".

    Por lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas, lo que en efecto sucede.

    En el caso del polipropileno, ya existen en el mercado algunos polipropilenos, de manera casi comercial para fibra, extrusión, e inyección.

    El mercado de polipropilenos más grande es todavía el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia), sin embargo ese segmento es justamente el de menores precios, y la utilización de metalocenos hace que el procesamiento sea más fácil, con menor trabajo de la máquina, y que además se obtengan fibras con más alto brillo. El problema es que el costo del desarrollo de estos catalizadores hace que los polipropilenos metalocénicos sigan siendo costosos.

    Los resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son fuertes candidatos, mas no como competencia de otras poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún son costosas.

    ¿Qué podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales, podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen con los materiales polipropilenos metalocénicos. Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos problemas de error humano y dificultad de una alimentación homogénea de la mezcla.

    Si estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como resultado películas muy transparentes y brillantes, con adecuado selle.

    Hagamos aquí un pequeño alto para hablar de los híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos, sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común confundir a los "súper-hexenos", los "super-octenos" y a los ultrabajas densidades. Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades, siendo precisamente la transparencia, una de ellas.

    En resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina, los metalocenos son la primera respuesta, por su valor de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.



    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

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