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06-Oct-2008
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TAPETES AUTOADHERIBLES *

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    México Productos Ultravioleta Tapetes autoadheribles Av. Santa Lucia No. 36 - 2 Col.Alfonso XIII Alvaro Obregon
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    México CR Productos Autoadheribles Valle de Morelos No. 15 Col.El Mirador
    53050 Edo. Mex., Edo. de Méx.
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    México ASR Industrial cintas autoadheribles, Espumas autoadheribles, Espumas autoadheribles para la industria automotriz, Espumas autoadheribles para cualquier industia Catedral Metropolitana No. 202 (2a. Secc.) Col.Metropolitana
    57730 Mexico, Edo. de Méx.
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    México Excel Nobleza Etiquetas Autoadheribles Carretera Federal Puebla - Tehuacan Km 101 Col.Centro
    75800 Tepanco de López, Puebla
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    México Servicios Flexograficos Etiquetas autoadheribles Tabachines No. 81 Local 1 Col.Ampliaciòn San Marcos
    16038 D:F, Mèxico
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    México Codabar México etiquetas autoadheribles Río Churubusco No. 775 E-02 Col.Unidad Infonavit Iztacalco
    08900 México, D.F.
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    México Envases de Plastico Exclusivos etiquetas autoadheribles Calle Trigales No. 20 Col.Granjas Coapa
    14330 México, D.F.
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    México Aislatensión aislantes autoadheribles Boulevard Toluca No. 13-E Col.San Francisco Cuautlalpan
    53370 México, Edo. de Méx.
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    México Global Supply cintas autoadheribles, cintas autoadheribles dePTFE antiadherente Nueva Escocia 4310 Col.Fracc.Industrial Lincoln
    64310 Monterrey, N.L.
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    México Beluri Fletes y Empaques cintas autoadheribles, impresion de etiquetas autoadheribles Chalco 38 Lt 25 Mz 448 Col.Cd. Azteca 3era Sección
    55120 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Lobo Impresores etiquetas autoadheribles, etiquetas autoadheribles para envases colapsables San Antonio No. 303 Col.San Pedro de los Pinos
    3800 Benito Juárez, Distrito Federal
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    México Papel Cartón y Corrugado etiquetas autoadheribles, etiquetas autoadheribles en rollo Matias Romero No. 277 Col.Independencia
    03630 México, D.F.
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    México Partes y Refacciones Paulistas cintas autoadheribles Rubí 119 Col.Estrella
    07810 México, D.F.
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    México Tex & Pron cintas autoadheribles Adolfo Prieto No. 1930 Ote Col.Obrera
    64010 Monterrey, N.L.
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    México Corporativo 2001 cintas autoadheribles Av. Miguel Hidalgo No. 56-A Col.Cuatitlán Izcalli
    54760 México, Edo. de Méx.
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    7227 etiquetas autoadheribles en rollo 300000 TM
    Anual
    Colombia bogota ASISTENTE DE COMPRAS
    11299 etiquetas autoadheribles 500 Rollos
    Anual
    México D.F Compras Solicitamos distribuidor económico de este tipó de etiquetas
    12855 alfombras 30000 kg
    Anual
    México nuevo leon director minimo retazo requerido es 40 cms por 55cms o bien seria 40 cms por todo el ancho ...
    16285 etiquetas autoadheribles 700000 Rollos
    Anual
    México d,f. gerente general solicito distribucion
    16695 dop 500000 kg
    Anual
    México mexico gerente consumo anual
    17328 dioctil ftalato 240 TM
    Anual
    Venezuela carabobo gerente
    17996 pigmento 10 TM
    Anual
    México Gerente de produccion
    28385 cintas autoadheribles 1000 Rollos
    Anual
    Perú Lima Gerente administracion y proyectos Cotizar fob Callao. luego requeriremos muestra de 144 mm x 300 mts en color blanco.
    28813 tapetes sanitarios 15 Unidad
    Anual
    México d.f asesor en calidad integral
    28972 tapetes antiderrapantes 5 Unidad
    Anual
    México de México Gerente de Capacitacion Y Logistica

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    hule EPDM Varios 14443 México Cuautitlan Edo.Mex 11.7 kg Especificación amplia (wide-spec) 1.8 Dólar de los EUA Interesados Favor de contactar
    hulequimicos 14444 México Cuautitlan Edo.Mex 3 kg Grado industrial (industrial grade) 2.3 Dólar de los EUA diferentes huleuimicos para formular

       
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    15-Julio-2005
    Inauguran planta de reciclaje
      
         Industria: Plásticos
         Tipo: Tratados comerciales
         Fuente:  Intélite

    Coca-Cola de México, Coca-Cola Femsa y Alpla inauguraron la primer planta para reciclar botellas de plástico en México con el fin de contribuir a mejorar el medio ambiente.

    • La planta, que requirió una inversión de 20 mdd, reciclará 25 mil toneladas de botellas de plástico, duplicando con ello el número de botellas que se reciclan ya en México y que hasta ahora se utilizaban para elaborar tapetes, textiles y filamentos.

    • Las tres empresas que participaron en el proyecto crearon la compañía Industria Mexicana de Reciclaje con la que esperan sentar un precedente para que otras empresas comiencen a tomar acciones que ayuden a preservar el medio ambiente.

    • La planta, a diferencia de  otras fábricas que reciclan el plástico, permite usar de nuevo el material para la elaboración de nuevas botellas.

     

    15-Junio-2005
    Lista, planta nueva de reciclaje de PET
      
         Industria: Plásticos
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  El Universal

    José Antonio Fernández, presidente del Consejo de Administración y director general de FEMSA, informó que con una inversión de 20 mdd de Coca Cola FEMSA, Coca Cola México y el proveedor de botellas ALPLA, quedó concluida la única planta en su tipo de reciclado de envases de PET en América Latina, la cual podrá procesar hasta 25 mil toneladas al año.

    • Explicó que esta planta reciclará el material nuevamente en envases, a diferencia de las 17 existentes que procesan y convierten los residuos en otros productos como tapetes, prendas de vestir y rellenos. Con el uso de esta planta, se ampliará la cantidad de PET que hoy se recicla en el país, y que asciende a 75 mil toneladas anuales, generando 450 mdd en ganancias, de acuerdo con Ecología y Compromiso Empresarial (ECOCE), una asociación civil fundada por empresas usuarias de envases de este material.

    • La nueva planta procesará alrededor de 1,900 millones de envases, que contribuirán a casi 7% del total de botellas de PET que produce la industria. Además la fábrica, llamada Industria Mexicana de Reciclajes (IMER), contribuirá a elevar el número de productos reciclados, ya que en la actualidad sólo se recolectan y reciclan dos de cada diez envases.

    • FEMSA participará de cerca con las empresas Alvangard, Simplex, Innovative de México y Láminas y Reciclados, que son las cuatro firmas autorizadas para el acopio y transformación del PET. (Reportero: Fernando Pedrero)

     

    26-Octubre-2004
    Gobiermo Foxista no cortara listón de Proyecto Fenix
      
         
    Le agradezco su confianza en utilizar nuestra plataforma de negocios www.quiminet.com, hemos detectado que es de su interes atender algunas oportunidades comerciales
         Industria: Petroquímica
         Tipo: Reportes de resultados y acciones
         Fuente:   El Espectador

    Reputado como el proyecto máximo del sexenio en materia de coinversión, lo cierto es que el gobierno foxista no cortará el listón del complejo petroquímico Fénix, cuya operación del cracker de etileno, polietileno y tren de aromáticos llegará hasta 2009

    • La sede del colosal conjunto, en cuya pelea están Veracruz y Tamaulipas, o si lo prefiere Coatzacoalcos y Altamira.

    • Descontada la decisión de relegar a Pemex a un porcentaje minoritario, la gran pregunta es si éste alcanzará sólo 30% al que apuntan las apuestas, o se extenderá hasta 49… en cuyo caso, aparentemente, Indelpro, filial del grupo Alfa y el Grupo Idesa tendrían 20% individual, dejando el resto a la canadiense Nova Chemicals.

    • La inversión prevista es de 2,700 mdd.

    • Se diría que en venganza por no haber logrado el apoyo mayoritario del Congreso para soslayar la reserva planteada en la negociación del TLCAN que permitía mantener la petroquímica secundaria en manos mayoritarias del Estado, o si lo prefiere acotaba la apuesta al capital privado nacional y extranjero a un segmento minoritario, el gobierno salinista decretó la muerte por inanición de la industria.

    • Pemex le cortó de tajo el presupuesto de mantenimiento a los complejos existentes, al punto de que hace dos años se vendían como chatarra media docena de plantas.

    • Y aunque el gobierno zedillista logró que la aplanadora priista modificara la ley para abrir el ostión, al momento de lanzarse las licitaciones correspondientes para desincorporar los complejos de Cosoleacaque y Pajaritos se mantuvo la alternativa de mayoría para Pemex… lo que provocó el desdén de los apostadores.

    • Y de raquítico exportador de petroquímicos México se convertiría en importador compulsivo, al punto de alcanzarse el año pasado una facturación hacia firmas de EU de nueve mil mdd.

    • De acuerdo con lo previsto por la paraestatal, la construcción del complejo Fénix se dividirá en dos etapas.

    • La primera fase contempla la instalación de un cracker con una capacidad de 1,200 toneladas métricas de etileno y 600 de propileno, con una inversión de 1,900 mdd, aportados en su mayor parte por Indelpro. La segunda derivaría en un tren de aromáticos.

    • La filial del Grupo Alfa aseguraría, así, las materias primas que reclama para producción de polipropileno, en un escenario en que está obligada a importarlas a precios internacionales.

    • Idesa garantizaría el suministro de polietileno de alta y baja densidad.

    • Para Pemex, por su parte, la apuesta es convertir las gasolinas naturales que actualmente exporta, en estireno, propaleno y polietileno, utilizado el primero en la fabricación de autopartes, llantas y vasos desechables; el segundo en manufacturas de plástico, envases y bolsas para alimentos, y el tercero en tapas para botellas, fibras para tapetes, anticongelantes, componentes eléctricos, y ropas.

    • En el papel Nova Chemicals Corporation será un simple socio tecnológico, por más que su operación reclama también fuertes cantidades de polietileno de alta y baja densidad.

    • Según el cálculo de Pemex, la facturación anual del complejo superará los 1,500 mdd, garantizando una aportación al fisco de entre 50 y cien mdd anuales, además de impuestos por nómina de 26 millones.

    • Resurge la petroquímica… ¿de las cenizas de Pemex?

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    01-01-2003
    Más usos para metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Más usos para los metalocenos

    Como dijimos en nuestra última columna, "metalocenos" es el nombre de los catalizadores utilizados para polimerizar alfaolefinas (etileno o propileno en presencia de un co-polímero) para producir las resinas conocidas hoy en día precisamente como "metalocenos".

    Por lo tanto, es de esperarse que estos materiales (las resinas) se mezclen muy bien con todo tipo de poliolefinas, lo que en efecto sucede.

    En el caso del polipropileno, ya existen en el mercado algunos polipropilenos, de manera casi comercial para fibra, extrusión, e inyección.

    El mercado de polipropilenos más grande es todavía el de fibras, tanto para telas, como para tapetes (rafia), sin embargo ese segmento es justamente el de menores precios, y la utilización de metalocenos hace que el procesamiento sea más fácil, con menor trabajo de la máquina, y que además se obtengan fibras con más alto brillo. El problema es que el costo del desarrollo de estos catalizadores hace que los polipropilenos metalocénicos sigan siendo costosos.

    Los resultados han sido bastante satisfactorios, y en películas se obtienen transparencias grandes, con muy buena resistencia al desgarre y al dardo. Como competencia del PVC son fuertes candidatos, mas no como competencia de otras poliolefinas, ya que este tipo de resinas aún son costosas.

    ¿Qué podemos hacer entonces? En mezclas de polietilenos de alta densidad y polipropilenos con metalocenos lineales, podemos obtener resultados parecidos a los que se obtienen con los materiales polipropilenos metalocénicos. Sin embargo la necesidad de mezclar conlleva los consabidos problemas de error humano y dificultad de una alimentación homogénea de la mezcla.

    Si estos puntos no son neurálgicos, mezclar un metaloceno lineal con polipropileno o polietileno de alta, da como resultado películas muy transparentes y brillantes, con adecuado selle.

    Hagamos aquí un pequeño alto para hablar de los híbridos. Éstos son materiales tipo metalocénicos, sin serlo, y difícilmente ofrecen todas las ventajas que los metalocenos sí nos pueden dar. Es común confundir a los "súper-hexenos", los "super-octenos" y a los ultrabajas densidades. Ellos aportan grandes propiedades, mas los porcentajes de mezcla son limitados, y no aportan todas las propiedades, siendo precisamente la transparencia, una de ellas.

    En resumen, cuando se quiere modificar una polialfaolefina, los metalocenos son la primera respuesta, por su valor de propiedades a bajas temperaturas, y selles espectaculares.



    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

    Para ponerse en contacto con el autor, por favor haga click aquí.

     

    23-02-2006
    Buenas prácticas de manufactura para el agricultor
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA PARA EL AGRICULTOR

     

    SECCIÓN CAMPO
    DISMINUCIÓN DE RIESGOS ANTES DE LA PLANTACIÓN

    Selección de material vegetativo

    Antes de seleccionar una variedad específica, debemos definir los elementos a considerar para hacer la elección. En primer lugar, es importante contar con información de la semilla antes de la siembra (hoja técnica), entre los que se incluyen las condiciones bajo las que se obtuvo la semilla, las pruebas realizadas y resultados obtenidos, las condiciones esperadas para su distribución y almacenamiento (temperatura y humedad), los rendimientos esperados, las características del fruto, el porcentaje de germinación, el certificado de origen, y la vida de anaquel. En segundo lugar, la experiencia propia o regional con esa variedad, los costos, la casa comercial, la preferencia del consumidor, y sobre todo la adaptación a las condiciones locales son factores para tomar una decisión acertada en la elección. En tercer lugar, la resistencia o susceptibilidad a plagas y enfermedades y los análisis de germinación y fitopatológicos a la semilla tienen mucho peso para asegurase de su calidad antes de la plantación. Si se planea realizar un tratamiento químico a la semilla es necesario asegurarse de que esta permitido y contar con los registros correspondientes.

    Siembra en invernadero

    Se debe dar un seguimiento a las actividades realizadas en el invernadero, considerando las instalaciones, condiciones climáticas, crecimiento de la planta y personal de apoyo. La ubicación del invernadero debe ser en una zona de fácil acceso con riesgo mínimo de entrada de plagas y enfermedades, para lo cual se deben tomar todas las medidas necesarias desde el diseño hasta la infraestructura del invernadero. Además se debe contar con servicios de luz, agua potable y proveer el interior con ventilación, temperatura e iluminación adecuada.

    Es importante colocar barreras de aire y tapetes sanitarios en las entradas a estas naves. La distribución interna del invernadero debe permitir el acceso fácil y rápido a todas las charolas, así como uniformidad en el cuidado, fertilización y riego de las plantas. Por seguridad, debe contarse con una bodega para almacenar sustratos, charolas y materiales de uso frecuente, manteniendo un lugar aparte y cerrado para los plaguicidas y otro para los fertilizantes. En todos los casos, deben tomarse medidas preventivas para evitar el crecimiento y desarrollo de enfermedades y con ello disminuir el uso de plaguicidas y otros químicos.

    En el invernadero se debe de contar con mapas detallados de la distribución de las charolas con registros frecuentes de entrada y salida de charolas, así como de la variedad plantada, los cuales tienen que estar disponibles en todo momento. La calidad del agua utilizada para riego debe contar con análisis químicos y microbiológicos realizados por laboratorios reconocidos.

    Es importante también mantener registros de las operaciones en cuanto a la frecuencia, la intensidad o tiempo diario de aplicación, las fuentes, la forma de aplicación y las actividades alrededor de esta práctica. Si el riego es por aspersión, es importante realizar frecuentemente una limpieza de las boquillas y darle mantenimiento al equipo y estructura. En el caso de la aplicación de plaguicidas y fertilizantes químicos, es importante contar con la bitácora de aplicaciones, por lo que se deberá de contar con un formato específico que registre y muestre fechas, producto comercial, dosis, deficiencia o plaga a controlar, así como con las hojas técnicas y de seguridad. El personal que labora en el invernadero debe cumplir al máximo las reglas de higiene, uso de vestimenta apropiada y debe ser capacitado antes de ingresar a las áreas de producción.

    Selección y preparación del terreno

    Para obtener una mejor producción, es necesario tener un control del terreno de siembra. El primer punto a conocer es el historial del lote. Es importante conocer qué cultivos anteriores fueron plantados, la aplicación de químicos realizada y si hubo enfermedades presentes. Se debe de contar con mapas de localización del terreno y áreas circundantes. Al revisar el estado del terreno circundante es importante evitar plantaciones en donde existan riesgos de contaminación cercanos como establos o desechos industriales y no permitir la entrada de animales domésticos o silvestres en las áreas del cultivo.

    Incluya en la revisión una supervisión de los canales de riego y drenaje. Cuando el cultivo anterior pudiera ocasionar problemas fitosanitarios, es necesario desinfectar los suelos por medios físicos o químicos y tratar de establecer una rotación de cultivos. Para asegurase que la calidad del terreno es apta para siembra deberán de realizarse análisis de los microorganismos presentes, de metales pesados y nutricionales y conservar los registros. Realizar actividades como la aplicación de productos seguros para mejorar la composición del suelo, barbechar para oxigenar la tierra, rastrear para eliminar terrones, nivelar el terreno y formar camas o surcos para un buen sistema de riego, drenaje y evitar inundaciones son parte de las buenas prácticas agrícolas. Si se aplican herbicidas y tratamientos contra plagas o microorganismos del suelo, es importante contar con los registros de fechas y dosis, así como con las hoja técnicas y de seguridad de esos productos. En algunos casos, se colocan acolchados de plástico en el terreno para control de malezas, plagas y ahorro de agua y posteriormente se colocan los tutores.

    Planteo, cultivo y crecimiento

    La plantación puede ser directa colocando la semilla directamente en el lugar seleccionado o utilizando plántula obtenida en invernadero .

    En ambos casos es muy importante proteger el material de una posible contaminación, por lo que las superficies de contacto deben mantenerse limpias. El papel más importante lo juegan los trabajadores, por lo que es muy importante mantener las manos limpias y desinfectadas al transplantar el material. Los cuidados de la plántula desde el momento en que la charola sale del invernadero hasta que es tomada por los trabajadores para plantar en cada espacio están basados en un transporte protegido con mallasombra para evitar deshidrataciones y acumulación de polvo.

    La etapa de cultivo y crecimiento de la planta es quizá la de mayor riesgo de contaminación del producto. En estas etapas se tiene que controlar la aplicación de plaguicidas, fertilizantes, calidad del agua, vigilancia de las condiciones del lote e higiene de los trabajadores.


    DISMINUCIÓN DE RIESGOS DURANTE LA PRODUCCIÓN


    Agua

    Cuando el agua entra en contacto con frutas y hortalizas frescas, la posibilidad de contaminación por microorganismos depende de la calidad y procedencia de la misma. El agua que se usa en el campo incluye diversas actividades como el riego, la aplicación de plaguicidas y fertilizantes y la utilizada para la higiene del personal. Para evitar riesgos, las fuentes de abastecimiento de agua, generalmente pozos o canales, deben llevar un programa de mantenimiento y análisis químicos y microbiológicos manteniendo registros de las condiciones y e stableciendo un programa de acciones correctivas cuando es necesario.

    Se debe evitar que los empleados utilicen el canal para bañarse, alejar a los animales para que no contaminen con sus excrementos y evitar la acumulación de basura en la corriente de agua y alrededores. Se debe tener un historial detallado de las colindancias del lote y puntos posibles de riesgo de contaminación como son corrales de ganado, campos de vivienda de empleados, canales, drenes y letrinas. Es importante no vaciar los contenidos de las letrinas en los canales o drenes adyacentes, sin un tratamiento previo. En el caso particular del agua el riesgo también esta asociado con el sistema de riego y el tipo de cultivo.

    El riego rodado por inundación presenta mayores posibilidades de contaminación si se utiliza con cultivos rastreros como la lechuga, la fresa o similares que tienen contacto directo con el suelo. El riego por aspersión representa una manera rápida de contaminar el producto si el agua utilizada esta contaminada. En el caso de riego por goteo y cultivos con espalderas y tutores los riesgos de contaminación son menores. Debe asegurarse que el agua utilizada para aplicaciones de agroquímicos cumple con las especificaciones microbiológicas y químicas respectivas, debiendo mantener los registros correspondientes.

    Fertilización

    Inorgánica
    El control de fertilizantes químicos empieza desde la recepción de estos materiales y su manejo apropiado. Deberá de existir un lugar de almacenamiento que cuente con inventario de existencias, hojas de salida y entrada. Todos los fertilizantes químicos deben acompañarse de un certificado de origen que garantice la calidad sanitaria del producto, así mismo se debe vigilar que las especificaciones en la etiqueta sean las reales apoyándose con un análisis de laboratorio.

    La aplicación de estos productos en campo puede ser a través del sistema de riego por goteo en donde normalmente se realizan mezclas en tanques especiales que son posteriormente inyectadas a través del sistema. Esta área deberá de estar limpia, ordenada y contar con bitácoras que registren fechas de aplicación, productos o mezclas y dosis utilizadas.

    El programa de fertilización es basado normalmente en análisis edáficos y foliares que permiten corregir deficiencias o mantener los niveles óptimos de nutrientes. En estas áreas esta prohibido comer, fumar o realizar acciones que conlleven a un riesgo personal o de contaminación. En el almacén de fertilizantes químicos debe existir las hojas técnicas y de seguridad de los productos que se están utilizando.

    Orgánica
    En el caso de utilizar abonos orgánicos, es importante conocer la fuente (estiércol, guano, gallinaza) y la procedencia de estos y contar con una garantía en su caso, de que fue tratado para disminuir la carga microbiana, antes de su incorporación. Los tratamientos pueden ser pasivos como dejarlo al ambiente o cubierto con plástico y estarlo volteando varias veces, o activos como tratamientos térmicos o digestiones alcalinas. Su aplicación debe ser al menos cuatro meses previo a la cosecha y de preferencia en cultivos que no estén en contacto directo con el suelo. El equipo utilizado debe desinfectarse inmediatamente después de su uso. Es necesario contar con análisis de la carga microbiana de este tipo de abonos orgánicos antes de incorporarlo y darle un seguimiento.

     

    Plaguicidas

    Únicamente deben utilizarse productos químicos aprobados y autorizados para los usos y cultivos recomendados por las agencias respectivas en el país de producción o en el país a donde se desea exportar (EPA, Agencia de Protección Ambiental en Estados Unidos). Es importante contar un inventario detallado de todos los plaguicidas almacenados, así como con los registros de entradas y salidas.

    Aquí también deberán de existir las hojas técnicas y de seguridad de cada uno de los agroquímicos. Todos los plaguicidas químicos deben acompañarse de un certificado de origen que garantice la calidad sanitaria del producto, así mismo se debe vigilar que las especificaciones en la etiqueta sean las reales apoyándose con un análisis de laboratorio cuando el contenido sea dudoso. En el almacén debe existir un lugar cerrado y limpio en donde se conserve el equipo de protección que incluye ropa especial, anteojos, lentes protectores, guantes, zapatos especiales y respiradores con cartuchos apropiados de acuerdo a la toxicidad del plaguicida. Todo el equipo de protección personal para el trabajador que aplica estos productos debe revisarse frecuentemente y estar en buenas condiciones.

    Todas las aplicaciones en campo deben registrarse en una bitácora que incluya fecha, producto, dosis, tipo de aplicación e insecto o enfermedad a controlar. Los recipientes utilizados deben de ser lavados tres veces (no arrojar los desechos a los canales) y destruirse o llevarse a un centro de acopio autorizado para su manejo y cuidados.

    Sanidad del campo y exclusión de animales

    Se deben establecer cuadrillas o equipos de limpieza en el campo para eliminar la basura y los frutos dañados, podridos o desechados en los surcos y guardarrayas después del corte y ésta debe acumularse en un centro de acopio con periodos cortos de permanencia para evitar contaminación cruzada. En todo momento se debe evitar la presencia de animales domésticos o silvestres en los campos de cultivo.


    Personal

    El personal debe estar consciente de que puede ser un vehículo de contaminación en el campo. La presencia de enfermedades infecciosas, lesiones abiertas y otros trastornos en el personal, constituye una fuente de microorganismos patógenos los cuales pueden ser transmitidos a las frutas, hortalizas, al agua y a otros trabajadores. Para controlar los posibles riesgos se debe capacitar a todos los empleados para que adopten buenas prácticas de higiene, estableciendo programas de capacitación, supervisión y corrección.

    Los trabajadores enfermos o con heridas deben ser protegidos y en casos necesarios, incapacitarlos para el trabajo. La capacitación es muy importante para lograr una buena higiene, se debe enseñar a los empleados a lavarse las manos de una manera eficiente y debe señalarse la importancia de evitar la defecación al aire libre. No esta permitido el empleo de mano de obra infantil. El personal de campo deberá de contar con agua potable para su consumo, la cual requiere ser analizada y demostrar que esta libre de microorganismos dañinos para la salud.

    De la misma manera, los trabajadores requieren que se establezcan áreas específicas en el ca