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SECADORES POR ASPERSIÓN *

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Proveedores de:Secadores por aspersión 

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    Colombia DP Ingeniería Secadores por aspersión, Secadores al vacío Calle 29 No.27 - 40 Ofic 601 Edificio Banco de Bogotá Col.
    0 Palmira,
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    México Deriego Aspersión Mar de las Antillas No. 209 Col.Central
    64190 Monterrey, N.L.
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    México Industrias Quimicas Sepmont limpiadores por aspersion Edison No.1214 Col.Talleres
    64480 Monterrey, N.L.
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    México Simple - Clean limpiadores por aspersion Lago Ladoga 29 Col.Anahuac
    11320 Mexico, D.F.
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    México Start Service BOQUILLAS DE ASPERSION Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    México Química Ecosistemas Secado por Aspersión, Servicio de Secado por Aspersión, Maquila de Secado por Aspersión Calle 37 este # 358 Col.CIVAC
    62500 Jiutepec, Morelos
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    México Consultores Técnicos del Centro desengrasante aspersion, fosfato de zinc aspersion Calle Mina No. 11 Col.Independencia
    54409 México, Edo. de Méx.
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    México Maquiladora de Productos Especiales limpiadores por aspersion Nezahualcóyotl No. 182 Col.Aragón
    07000 México, D.F.
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    México Trautlan desengrasante aspersion Eje Satélite Tlanepantla No.87 Col.Viveros de la Loma
    54080 México, Edo. de Méx.
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    México Spraying Systems México pistolas de aspersion, Limpieza y sanitización in situ utilizando pistolas de aspersión Cuzco # 777-A Col.Lindavista
    07300 México, D.F.
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    México Chemical Coslett Detergentes por aspersión Mar de la Serenidad No. 146 Col.Col. Selene
    13420 D.F., D.F.
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    México G.H. Herramientas Neumaticas Fertirrigación por aspersión Lago Bolsena No. 56-7 Col.Anáhuac
    11320 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    México Mexalc Lactosa secada por aspersion Canoa No.521 9o Piso Col.Tizapán
    01090 México, D.F.
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    México Reactivos y Resinas Hilo para aspersión, Roving (Hilo para aspersión) Vicente Guerrero # 20 Col.Urbana Xalostoc
    00000 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Industrial Torres Marmex boquillas de aspersion a gravedad, boquillas de aspersion a presion Dr. Gustavo Baz No.258 Col.Industrial la Loma
    54060 México, Edo. de Méx.
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    2866 secadores de plastico 520000 kg
    Anual
    Colombia Asesor Agroindustrial Necesito un secador para el secado de patacon de plátano. Tambien requiero de una ...
    4114 secadores plasticos 1 Servicios
    Anual
    México Mexico Jefe de producción
    5369 pinturas para plásticos 7 TM
    Anual
    México MEXICO ING,PROYECTOS la laca que necesito es como primer paso se aplica la laca , como segundo paso el metalizado ...
    6412 secadores de tolva 2 Unidad
    Anual
    Perú LIMA GERENETE DE IMPORTACIONES nueva o usada
    7759 secadores de lecho fluido 1 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ JEFE DE INGENIERIA REQUERIDO PARA SER INTEGRADO A UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS NATURAL
    7994 secadores solares 458 Unidad
    Anual
    México mèxico EMPLEADO
    8591 Enfriadores y secadores para productos extruidos 1 TM
    Anual
    Ecuador PICHINCHA JEFE DE PRODUCCION
    8770 secadores de lecho fluido 100 TM
    Anual
    México MEXICO GERENTE DE ADQUISICIONES
    9703 Insecticidas 1200 L
    Anual
    Colombia Atlantico Gerente requiero informacion de presentaciones y lista de precios, ya que me encuentro interesado en distribuir ...
    9770 secadores para sal de grano 5 Unidad
    Anual
    México D.F. GTE. DE OPERACIONES capacidad de 5000 kg

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    MAQUILA DE SECADO POR ASPERSION 11290 México 200 TM Grado alimenticio (food grade) 1 Dólar de los EUA OFRECEMOS MAUILA DE SECADO POR ASPERCION,MOLIDO Y MEZCLADO DE POLVOS

       
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    21-Julio-2005
    EFLUENTES: NO LOS TRATE, ELIMINELOS !!
      
         
    Eliminación por Atomización
         Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com

    NO LOS TRATE ELIMINELOS!!

    ELIMINACION POR AUTOMATIZACION


    Este proceso patentado es básicamente un secador por atomización (Spray Dryer), pero adecuado para trabajar a muy altas temperaturas en forma mucho más sencilla y económica el cual tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de Tratamientos de efluentes, por su bajo costo de instalación, su reducido tamaño frente a las Plantas de tratamiento convencionales y la fácil disposición del residuo sólido.


    ¿QUE VENTAJAS OFRECE?

    • Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos)
    • La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar varias temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
    • Proceso continuo y constantemente controlado
    • Homogeneidad de la producción
    • Inmejorable presentación del producto
    • Un solo operario maneja la instalación
    • Fácil automatización
    • Puede trabajar continuo las 24 hs.
    ¿QUE SE ELIMINA?
    SOLUCIONES-SUSPENSIONES-EMULCIONES
    AGUAS DE LAVADO: Con bajo contenido de sólidos, máximo 5% ST
    EFLUENTES: Con alto DBO ó DBQ.
    ADEMAS DE LOS EQUIPOS STANDARD GALAXIE CONSTRUYE ELIMINADORES CON DIMENSIONES Y CAPACIDADES, ADECUADAS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE


     
     

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    Galaxie trabaja principalmente fabricando secadores y eliminadores Spray, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando felicidades para ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares.

     

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    05-Abril-2005
    Tecnología de punta en Equipos de Secado Spray Llave en mano para todo tipo de industria - Conozca GALAXIE
      
         
    De Argentina para el mundo
         Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com

    Tecnología de punta en Equipos de Secado Spray Llave en mano para todo tipo de industria - Conozca GALAXIE Secado Spray

    GALAXIE produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, EQUIPOS DE SECADO SPRAY "LLAVE EN MANO", para Argentina y el Mundo. Fundada en 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder en Secado Spray con reconocimiento internacional.

    Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF entre otros.

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    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

    05-03-2006
    Tecnología de punta en Equipos de Secado Spray Llave en mano para todo tipo de industria
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Maquinaria y equipo industrial

    Tecnología de punta en Equipos de Secado Spray Llave en mano para todo tipo de industria - Conozca GALAXIE Secado Spray

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    Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF entre otros.

    GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.

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    25-05-2006
    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA

    La aeración es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el área de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    La aeración se realiza por tres razones:

    1) Remoción de gases disueltos:

    a) Gas carbónico presente en el agua en forma natural;

    b) gas sulfhídrico proveniente de la putrefacción o fermentación de los depósitos orgánicos putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios;

    c) cloro en exceso (proveniente de la supercloración).

    2) Introducción del oxígeno del aire en el agua:

    a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remoción se realiza mediante la decantación y filtración (de esta manera también se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso);

    b) para añadir oxígeno en el agua hervida o destilada.

    3) Remoción de sustancias causantes de sabores y olores:

    a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son volátiles);

    b) gas sulfhídrico;

    c) sabores debidos al hierro y al manganeso;

    d) descomposición de la materia orgánica (quema).

    Cuando se remueve el gas carbónico o se reduce la tendencia corrosiva del agua y el consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH. En la práctica, es imposible la reducción por aeración de todo gas carbónico presente en el agua debido a que el gas carbónico del aire también puede disolverse. La remoción del gas sulfhídrico por aeración es lo suficientemente eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.

    Principales tipos de aeradores

    1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:

    a) Aeradores de cascada: el principio general consiste en esparcir el agua al máximo y dejarla correr sobre obstáculos para producir turbulencia. La estructura más simple es la de escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la caída de un nivel a otro.

    b) Aeradores de bandejas: consisten en una serie de bandejas con hendiduras o perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua para que caiga en un estanque de recolección. Algunos aeradores de este tipo están dotados de un lecho grueso de trozos de carbón o bolas de cerámica, cuyo espesor varía de 5 a 15 centímetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidación, para causar la precipitación del óxido de fierro y el manganeso (pirolusita).

    2) Aeradores de aire difuso: por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a través de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire.

    La cantidad de aire que se requiere depende de la finalidad de la aeración.

    3) Aeradores de aspersión: están compuestos por boquillas colocadas en un tubo de distribución. Los aeradores de aspersión poseen un valor estético y agradan al público (son fuentes luminosas). Necesitan un área grande y por ello no son económicos. Son los aeradores más eficaces para el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    Control del proceso de aeración

    El control del proceso de aeración consiste en determinar la concentración de oxígeno disuelto, gas carbónico libre, gas sulfhídrico y el valor del pH.

    El proceso de aeración tendrá éxito si se cumplen las siguientes tres condiciones simultáneamente:

    • cuando la concentración de oxígeno disuelto está entre 7 y 10 ppm;

    • cuando la concentración de gas carbónico se ubica entre 3 y 5 ppm;

    • cuando hay ausencia total de gas sulfhídrico.

    Limitaciones del proceso de aereación

    El oxígeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeración puede volverla más corrosiva y formar, con el hierro de la tubería, tubérculos que reducen su diámetro y su capacidad de escurrimiento.

    Por ello, la aeración no se debe utilizar indiscriminadamente sino solo cuando las finalidades están controladas.

    La aeración no siempre es un método eficaz para la remoción o reducción de los sabores y olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas características indeseables no son suficientemente volátiles.

    Por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.

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