Líder en producción de melamina invierte en modernización de instalaciones
Industria: Petroquímica, Química Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Por: Boletín de Prensa AMI / Fuente: QuimiNet
AMI Agrolinz Melamine International, el líder europeo en la producción de melamina y fertilizantes, continuará las labores de mantenimiento de su planta por hasta mediados de julio. En el curso de estos cinco años la compañía ha involucrado la mano de obra en extensas reparaciones y mantenimiento.
Este año, AMI gastará más de 33 millones de dólares para dar a la planta sistemas más modernos en lo que se refiere a seguridad y tecnología, además de permitir la finalización de las reparaciones esenciales.
Se espera que para finales de julio termine la fase de arranque de la planta.
La empresa produce alrededor de 160,000 toneladas anuales de melamina en sus sitios de Linz en Austria y Piesteritz en Alemania.
30-Octubre-2008
Hong Kong encuentra melamina en huevos chinos
Industria: Alimenticia Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: QuimiNet
El descubrimiento de niveles excesivos de melamina química industrial en huevos chinos ha provocado que las autoridades de Hong Kong amplíen las pruebas de salud para que incluyan los productos cárnicos importados de China.
El movimiento sigue después de que probadores de Hong Kong encontrarán 4.7 partes por millón (ppm) de melanina en huevos importados producidos por una división de Dalian Hanwei Enterprise Group de China. El límite legal de melanina en productos alimenticios en Hong Kong es de 2.5 ppm.
La melamina es usada en la manufactura de plasticidas, fertilizantes, pinturas y adhesivos. El consumo de la melanina en pequeñas cantidades no es dañino, pero en grandes dosis el químico puede causar cálculos renales y fallas en el riñón. Los infantes son particularmente vulnerables.
El gobierno de Hong Kong dijo que además encontró cantidades excesivas de melamina en las galletas sándwich de crema de arándano hechos por Philippine company Croley Foods MFG. Corp.
26-Julio-2004
Provincia sur de China será la mayor productora de melamina del mundo
Por: Xinhuanet / Fuente: QuimiNet
La Compañía de Melamina DSM de Holanda y la Corporación Nacional de Petróleo Submarino de China ( CNOOC, siglas en inglés) han firmado una carta de intención para construir una planta de melamina en la ciudad de Dongfang, en la provinica insular china de Hainan.
Fuentes de la CNOOC informaron hoy que la planta de melamina costará cerca de 100 millones de dólares USA, de los que la CNOOC cubrirá el 30 por ciento, y la DSM el resto. Los dos socios alcanzarán una decisión final a comienzos de 2005.
La planta, que se construirá con la tecnología de la DSM, será capaz de producir 120,000 toneladas de melamina al año, y cuando termine su construcción en 2007, será la mayor de su tipo del mundo.
"Estamos muy contentos de la cooperación con la CNOOC. Esta inversión forma parte del deseo de la DSM de combinar las economías a escala y las avanzadas tecnologías, con una excelente posición para las materias primas y la proximidad de los mercados", señaló Hans Dijkman, director de la DSM.
"Para asociarnos con la CNOOC, esperamos lograr los bajos costes necesarios para lograr éxitos en el mercado global. A través de la activa participación en el mercado chino, la DSM podrá mantener su posición líder del mundo", afirmó Dijkman.
Ambas compañías han escogido la isla de Hainan porque la CNOOC tiene una excelente posición de gas natural allí y opera una moderna planta de urea en Dongfang. La tecnología para la planta de urea fue suministrada por la unidad de licencias de la DSM, Stamicarbon.
Ambas partes prevén que venderán los productos de la nueva planta en el mercado chino y también los exportarán.
La melamina se utiliza sobre todo como un reactivo para la producción de resinas de melamina-formaldehído y melamina-urea- formaldehído. La mayor parte de las resinas basadas en la melamina se usan en las superficies decorativas de laminados y en adhesivos para la producción de paneles de madera resistentes al agua y la humedad.
El formaldehído, HCHO, es también conocido como formalina, formol, aldehído fórmico y metanal. El formaldehído es el primer miembro de las series de los aldehídos alifáticos.
Actualmente es uno de los químicos orgánicos más importantes utilizado en una gran cantidad de actividades y aplicaciones.
De manera general, el uso que se le da al formaldehído puede ser dividido en tres grandes grupos:
Uso directo
Como desinfectante (desinfección de hospitales e industrias alimenticias); conservante (en la industria cosmética); como tratamiento de la madera (con formaldehído gaseoso seco en condiciones ácidas); en el cuero y pieles y también es empleado como bactericida, fungicida y desodorante.
Como materia prima para otros productos
El formaldehído es clasificado como un producto intermedio, pues es usado como materia prima para la fabricación de diversos productos, siendo los más importantes 1,4 Butenodiol; fertilizantes; paraformaldehído; NTA y EDTA; colorantes, papel, material fotográfico, productos para embalsamar, perfumes, vitaminas y drogas.
Fabricación de resinas
La mayor parte de la producción de formaldehído a sido destinada a la fabricación de resinas. Estas resinas son usadas como adhesivos para la fabricación de elementos de madera unidos que comprenden tablas de aglomerado, tablas de fibras, y madera terciada.
Las resinas de fenol-formaldehído son usadas como componentes para el moldeo. Sus propiedades térmicas y eléctricas permite que sean usadas en componentes eléctricos y e automóviles. La fabricación de madera terciada es el mayor mercado para las resinas de fenol-formaldehído.
Las resinas de urea-formaldehído son también usadas como componentes de moldeo y como componentes húmedos que otorgan resistencia al papel. La fabricación de tablas de aglomerado es el mayor mercado para las resinas de urea-formaldehído.
Las resinas de melamina-formaldehído son usadas como láminas decorativas, componentes para moldeo de utensilios usados para comer.
Dynea Oy es una empresa global líder en proveer soluciones de alto desempeño de adhesión y superficie. Entre su gama de productos se encuentran las resinas de formaldehído, ureicas, melamínicas.
Las soluciones de resinas Prefere™ son usadas en una gran variedad de aplicaciones en paneles industriales, laminados y manufacturas de madera estructural, productores de muebles, la industria minera, producción de fibra de vidrio, industria del papel impregnado y muchas otras.
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Una resina alquídica es básicamente un poliéster cuya cadena principal está modificada con moléculas de ácido graso, las que le otorgan propiedades particulares.
Clasificación de las resinas alquídicas
Existen varias formas de clasificar a las resinas alquídicas,
Clasificación de las resinas alquídicas de acuerdo a su composición
Alquid puro: se define como el polímero formado únicamente por la combinación del anhídrido ftálico como diácido, glicerina ó pentaeritritol como polioles y ácidos grasos saturados ó insaturados como modificantes primarios.
Alquid modificado: así se denomina la resina alquídica en cuya composición intervienen compuestos diferentes a los que participan en alquídicas puras, como por ejemplo polioles y poliácidos especiales, monoácidos, compuestos fenólicos, epoxídicos, acrílicos, vinílicos, silicónicos, etc.
Clasificación de las resinas alquídicas de acuerdo a la forma en que se presentan los ácidos grasos
Proceso vía ácido graso o aceite: El aporte de ácidos grasos, modificantes de la cadena poliéster puede provenir de aceites naturales, en este caso también se incorpora glicerina como componente del triglicérido ó bien puede resultar del uso de ácidos grasos, como tales, naturales ó sintéticos.
Proceso directo: en lugar de utilizar aceites naturales se parte directamente de los ácidos grasos. Al no ser necesario desdoblar el aceite, la síntesis es más sencilla y se realiza en única etapa. La reacción entonces es una esterificación directa.
Proceso vía alcoholisis: A partir de aceites naturales. Para incorporar el aceite será necesario transformarlo en un material capaz de intervenir en las reacciones de polimerización - esterificación -. Esta transformación se lleva a cabo a través de un proceso de transesterificación previo a la esterificación, denominado comúnmente alcoholisis
Según el tipo de aceite: Determinado por la composición en ácidos grasos del triglicérido, en un proceso vía aceite ó por el tipo de ácido graso, en un proceso vía ácido graso. (saturados y no saturados). Los aceites y por extensión los ácidos grasos derivados se clasifican en: secantes, semisecantes y no secantes.
Por lo tanto, las resinas alquídicas pueden clasificarse de acuerdo al tipo de aceite en:
Resinas alquídicas secantes: Están formuladas utilizando aceites del tipo secantes ó semisecantes (con alto ó medio porcentaje de insaturación).
Resinas alquídicas no secantes: En su formulación intervienen ácidos grasos del tipo no secantes (con muy bajo ó nulo porcentaje de insaturación).
Según el “largo en aceite”: El “largo en aceite de la resina alquídica” es el tenor sobre resina sólida de poliglicérido (aceite) ó del glicérido reconstituido (vía ácido graso).
Según el contenido de diácido" (contenido porcentual en diácido expresado sobre no los volátiles del sistema)
Según el tipo de materias primas empleadas
Clasificación de las resinas alquídicas de acuerdo a su modificación
Clasificación de las resinas alquídicas de acuerdo a su proceso de producción empleado en su manufactura
Proceso por Fusión (Fusion Cook): Se procesan las materias primas a alta temperatura en estado de fusión generalmente por calentamiento directo
Proceso por Solventes (Solvent Cook): La reacción se produce en presencia de solventes que actúan promoviendo las reacciones de polimerización y regulando la viscosidad del medio. Se trabaja en equipos mas sofisticados por calentamiento indirecto y equipos de reflujo, destilación y recuperación de solventes.
Proveedores de Resinas Alquídicas
Para buscar proveedores o empresas que venden resinas alquídicas, solicitar una cotización o precio de resinas alquídicas o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Suministros Industriales (SUIN, S. A.), proveedor de resinas alquídicas:
Suministros Industriales (SUIN, S. A.) es una empresa colombiana dedicada a la producción y comercialización de resinas poliéster, alquídicas y ésteres de colofonia entre algunos otros de sus productos. Atienden el mercado colombiano, pero su vocación exportadora han logrado que actualmente vendan el 40 por ciento de su producción en el mercado internacional.
El progreso en el campo de los plásticos reforzados ha sido muy grande debido al continuo desarrollo de las resinas de poliéster y de las resinas de viniléster.
Básicamente, la popularidad de estos materiales se debe a su excelente resistencia a la corrosión y a las bondades de sus propiedades mecánicas.
Sus principales características son:
Insuperable resistencia a la corrosión química en un amplio rango de ácidos, bases, cloruros sales y solventes orgánicos.
Sobresaliente resistencia al impacto y a la fatiga.
Sobresaliente resistencia mecánica.
Excelente comportamiento en aislamiento térmico y eléctrico.
Bajos costos de estructuración debido a su menor peso
Mínima mantención.
Resinas de Poliéster no Saturado Polex®
Los poliésteres representan una familia de resinas líquidas y transparentes. Son polímeros no saturados disueltos en monómeros reactivos capaces de hacer copolimerizaciones entrecruzadas para formar una masa sólida termofija. La transición de líquido a sólido es lenta y controlable, lo que hace a este tipo de resinas fáciles de manejar y de una gran versatilidad para la fabricación de una amplia variedad de productos que requieran poco peso y una gran resistencia mecánica.
Las resinas Polex® pueden ser convertidas en una masa sólida y plástica a temperatura ambiente, sin la ayuda de prensas ni calor, sino tan sólo con agregar peróxido de metil-etil-ketona como catalizador y octoato de cobalto como acelerante. Aunque el curado aparentemente sea completo, las resinas catalizadas en esta forma desarrollan su verdadero curado después de 2 a 3 días, a temperatura ambiente, y es por este motivo que muchas veces se sugiere un tratamiento entre 80ºC – 90ºC para completar su curado total en menor tiempo.
También, en casos necesarios, se utiliza como catalizador peróxido de ciclo-hexano o hidroperóxido de cumeno. Ahora bien, en casos donde se necesita un tiempo de gelado extremadamente rápido puede utilizarse el peróxido de benzolilo, pero como acelerante se tendrá que usar alguna amina, ya sea dimetil-anillina (DMA) o dieteil-anilina (DEA) y la concentración varía de 2% a 3% de peróxido de benzolio (pasta al 50%) y aproximadamente entre un 0,5% al 2% de amina (al 100%).
El curado a alta temperatura de las resinas Polex®, se lleva a cabo con adición exclusiva de peróxido de benzoilo en una concentración del uno por ciento sobre el peso de la resina. Dicho curado a alta temperatura se usa principalmente cuando se va a moldear por compresión.
Estas resinas han sido desarrolladas especialmente para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales industriales.
Resinas Viniléster Polex®
El ataque químico a las resinas de poliéster y viniléster en ambientes agresivos se concentran básicamente en los dobles enlaces carbono-carbono. Por oxidación, halogenación o hidrólisis esos enlaces se ven atacados y destruidos.
La buena resistencia química de las resinas viniléster se basa en que los dobles enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando casi completamente durante el proceso de polimerización. Por consecuencia sólo un número mínimo de doble enlaces queda expuesto al ataque químico.
Si bien las resinas de poliéster polimerizadas presentan dobles enlaces carbono-carbono, estos están expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena, permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerización y queden severamente expuestos al ataque químico. Además en las resina viniléster polimerizada sólo intervienen las extremidades de la cadena molecular permitiendo que la cadena se alargue y absorba más fácilmente los impactos mecánicos y térmicos.
Lo anterior explica que las resinas viniléster tengan un mejor comportamiento que las resinas de poliéster no saturado ante la resistencia a la tracción y alargamiento a la ruptura. Además las resinas de viniléster presentan una muy buena compatibilidad y una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo dándole al laminado una resistencia más sólida con respecto a las resinas de poliéster tradicionales. Las resinas viniléster Polex® son recomendadas para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales y de pisos, celdas electrolíticas, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales que requieran una máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica.
Proveedores de resinas de poliéster y viniléster
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resinas de poliéster y viniléster:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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