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RASGADO Y ADHESION *

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Proveedores de:Rasgado y Adhesion 

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    México Marllam de Matamoros Rasgado y Adhesion Laguna Madre 14 y 16 No. 98 Col.
    87350 Tamaulipas, Tamps.
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    México Equipos y Servicios Westek Equipo para pruebas de rasgado, ELMENDORF, Equipo digital para pruebas de rasgado, ELMENDORF Casas Grandes 341-2 Col.Narvarte
    3020 D.F., D.F.
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    México KemDesign de México Promotor de adhesion, Promotores de adhesion Blvd. Aaeropuerto #2001 Col.Fracc. San Carlos
    37670 León, Gto.
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    México Germanischer Lloyd Certification Selección de adhesión, Atestiguamiento de las propiedades de adhesión, Selección de materiales y selección de soldadura, adhesión y maquinado, incluyendo la selección de materiales Bosques de Duraznos No. 75 Desp. 506 Col.Bosques de las Lomas
    11700 D.F., D.F.
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    México Morton Internacional Primers de adhesion, Primers para adhesion Calle 6 Norte 100 Col.Ampliación Parque Industrial T
    50200 Toluca, Edo. de Méx.
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    México Casman adhesion de hule, Rubber Adhesion Av. Universidad 1391-501 Col.Florida
    01030 México, D.F.
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    México Pycomsa promotores de adhesion Francisco Villa s/n Col.San Francisco Xalostoc
    55540 México, Edo. de Méx.
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    México Becco Industrial promotores de adhesion, promotores de adhesión San Borja 613-3er. piso Col.Del Valle
    03100 Mexico D.F., D.F.
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    México Twilight medidores de adhesion Calz. del Valle No.400 Ote, Oficina 1205 Edif. Moll del Valle Col.Del Valle
    66220 Garza García, N.L.
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    México Exacolor Laboratories medidores de adhesion Barranquilla 150 Col.Altavista
    64840 Monterrey, Nuevo Leon
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    Colombia Anhidridos y Derivados de Colombia Promotores de Adhesión Carrera 64C #95-84 Col.Tricentenario
    0 Medellin, Antioquia
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    Colombia Alba de Colombia promotores de adhesion Av. 19 No. 97-31 Oficina 701 Col.na
    123 na, na
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    México Química Bonger promotores de adhesion, promotor de adhesion Cuarta Cerrada la Marqueza No.11 Col.Jardines del Alba Cuautitlán I
    00000 D.F., D.F.
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    México Viar Corporacion Promotores de Adhesion Jesús Jiménez Gallardo No. 1 esq. Ebanistas Col.Fracc. Industrial Xhala
    54714 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México Tenso Químicos Promotores de adhesión Río Salado No.250 Col.Mitras Norte
    64320 Monterrey, Nuevo León
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    6992 adhesivos epoxicos 100 kg
    Anual
    México Mexico Gerente de Planta
    7847 ciclohexanona 1500 L
    Anual
    México SONORA COMPRADOR
    14563 etiquetas de pvc 1000 TM
    Anual
    México OAXACA comprador
    28391 TROYSAN 186 1000 kg
    Anual
    México ECATEPEC DE MORELOS COMPRADORA NECESITO COTIZACION DE ESTE MATERIAL Y SABER QUIEN ES SU DISTRIBUIDOR EN MEXICO
    36219 Adhesion nitrilo-metal trasparente 300 kg
    Anual
    Venezuela Lara Gerente General Se necesitan varias empresas este productos

       
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    29-Agosto-2006
    DuPont invierte US$50 millones para aumentar la producción de películas de PVF
      
         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont

    DuPont anunció un aumento de la producción de las películas de fluoruro de polivinil (PVF) Tedlar®. La nueva instalación, con una inversión estimada de $50 millones de dólares, estará lista para el 2007.

    La compañía también anunció el lanzamiento de películas Tedlar® de la serie PV2100, parte de una línea de productos extendida usada en los protectores de los paneles solares, los cuales son críticos en eficiencia, tiempo de vida y operación total. Las películas de Tedlar® de la serie PV2100 proporcionan un aumento en la estabilidad dimensional, resistencia al rasgado y la abrasión y alta reflexión, que mejora su eficiencia.

     

    20-Junio-2006
    DuPont comienza construcción de segunda línea de producción para LCDs en China
      
         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont

     

    DuPont comenzó la construcción de la segunda línea de producción para adhesión directa (direct bonding) de monitores de cristal líquido (LCD) en Shenzhen, China. La nueva línea, la cual más que duplicará la capacidad de producción de la compañía, busca dar respuesta a la demanda de los productos con adhesión directa tales como las computadoras personales y los electrónicos para uso marina.

    Combinando sus adhesivos propietarios con un proceso de laminación efectivo en costos, la tecnología de adhesió n directa de DuPont consiste en enlazar un cristal antireflejante o un elemento filtrante directamente en el frente de un LCD. La tecnología incrementa la durabilidad y legibilidad, particularmente al aire libre y en la luz del sol brillante. Además elimina la condensación que ocurre en algunos casos y mejora dramáticamente la resistencia al rasguño, mancha y suciedad.

    Abierta en el 2005, la primera línea de producción de adhesi ón directa de DuPont en Shenzhen fue la primera de su tipo en Asia. La segunda línea está programada para arrancar en el cuarto trimestre del 2006. Continuando con el crecimiento se anticipa el plan de lanzar una tercera línea en el 2007.

     

    05-Junio-2006
    “+Teamgeist™” La pelota del Mundial de Fútbol Alemania 2006
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Bayer

    “+Teamgeist™” La pelota del Mundial de Fútbol Alemania 2006

    Portugal, Verano del 2004: Millones de espectadores en los estadios y frente a sus pantallas de televisión siguen con fervor el progreso de sus equipos en la Liga de Campeones Europea. Uno de ellos es André Pechtold. A diferencia de la mayoría de los fans, él está mas ocupado en ver como los jugadores patean la pelota que en su equipo preferido. No es raro, dado que como Director de Proyecto de desarrollo técnico en adidas, él jugó un papel clave en el desarrollo de Roteiro™, la pelota utilizada en la Liga de Campeones de Europa del 2004.

    Y cuando estaban pateando a Roteiro™ en los estadios de Portugal, Pechtold ya estaba pensando en dos años más adelante en la Copa del Mundo 2006. Porque adidas no solamente tiene un contrato con la Federación de Fútbol Europeo UEFA, sino con la Asociación Mundial de Fútbol FIFA.

    Desde 1970 adidas ha diseñado las pelotas de todos los Mundiales y siempre ha traído alguna innovación para el mundial. La “Tango España” en 1982, por ejemplo, fue la primera en tener costuras contra agua.

    En el 2006 también se esperaba que la compañía diseñara algo nuevo, por lo que el equipo de innovación de adidas dirigido por André Pechtold empezó a pensar en como optimizar Roteiro™ antes de que terminara la copa del 2004.

    El equipo decidió concentrarse en la piel exterior del balón, para darle una vista fresca a la estructura de 20 lados pentagonales y 12 lados hexagonales. Pero esto tenía un problema, ya que como Pechtold explica: “La superficie del balón tiene 60 puntos en los que tres costuras se unen. Si el jugador patea exactamente en uno de estos puntos, la pelota reaccionará ligeramente distinto que si patea en un punto totalmente liso”. Esto puede hacer perder precisión y afectar la aceleración del balón.

    “Estuvimos considerando cómo reducir el número de estos puntos de intersección”, dice el ingeniero. No le demoró mucho a la empresa encontrar una solución: en lugar de 32 pentágonos y hexágonos la pelota está hecha de solo 14 secciones. Los diseñadores de adidas diseñaron las secciones para que se vean como propulsores y turbinas, simbolizando el movimiento. Estas partes están unidas con solo 24 puntos de intersección. Esto significa que la superficie es mucho más homogénea.

    Menos secciones también significa un reducción en la longitud total de las secciones unidas (los balones han sido pegados y no cosidos desde el 2002) Esto tiene características positivas en el vuelo del balón. Utilizando un robot para hacer las pruebas de golpe de fuerza constante, se encontró que con el nuevo balón el rango de desviación es menor que con sus predecesores. Además de su precisión, el +Teamgeist™ es el balón más rápido que ha existido. Debido al menor número de puntos de intersección, la pelota se deforma más uniformemente cuando es pateada y absorbe la energía de forma más efectiva para convertirla en velocidad,

    El plástico utilizado: Impranil®

    La línea de producción, en la que muchas empresas están involucradas dio inicio en el 2005. Uno de los socios provee el látex para el centro del balón, otros proveen la carcasa de fibra de vidrio que le da al balón su forma y estabilidad. En la fase final de producción, la innovadora piel hecha de 14 secciones de turbina y propela se pega al armazón. Desde 1986 se utiliza plástico en lugar de piel, dado que la piel se satura de agua.

    El plástico que se utiliza es un poliuretano de Bayer. El poliuretano tiene buena resistencia a la abrasión, resistencia a la tensión, resistencia al rasgado y resistencia al clima, es extremadamente elástico y solo se vuelve frágil a altas temperaturas. Bajo el nombre de Impranil, Bayer ofrece el poliuretano para la industria textil y recubrimientos textiles desde hace varias décadas. Se utilizó por primera vez en balones de fútbol en el Mundial de 1986 y desde entonces Bayer ha sido un socio permanente de adidas.

    Y el desarrollo continua. “Siempre hemos adaptado nuestros sistemas de poliuretano para cumplir las necesidades de los balones de adidas”, comenta Thomas Michaelis, responsable de Bayer MaterialScience para marketing técnico en el área de recubrimientos textiles.

    Otro aspecto del +Teamgeist™ es la impresión en el balón, cubierto por primera vez con una capa de poliuretano para prevenir que el diseño en la superficie se borre. Finalmente, la piel del balón está hecha con cuatro capas distintas de Impranil – cada una con diferentes funciones y propiedades. En total, las cuatro capas tienen un diámetro de 1.1 milímetros.

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    01-01-2003
    Metalocenos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Metalocenos: Ayudan y qué Costo

    En los últimos años el acontecimiento más notable dentro del mundo de las poliolefinas ha sido sin duda el advenimiento de los "metalocenos", resinas que han adoptado el nombre del tipo de catalizador utilizado para producirlas durante la polimerización de alfaolefinas (etileno o propileno) en presencia de un co-polímero.

    La mayoría de lo que se ha escrito al respecto ha venido de los productores, quienes ensalzan sus productos.

    Pero, ¿qué es lo que realmente hacen estos materiales, y realmente justifican su precio?

    1. ¿Qué traen los metalocenos a la mesa?

    - Su gran variedad en densidades, les permite lograr cualidades de impacto y sello, que de otra forma no se lograrían. En mezclas controladas pueden afectar el impacto en piezas inyectadas, así como el desgarre en piezas
    Extruídas: obviamente estos materiales tienen una tenacidad menor.

    - Son más transparentes. La mayoría de estos materiales (exceptuando algunos con densidades en el rango de 0.916-0.923) mejoran la transparencia de las mezclas. En los casos de las densidades aquí mencionadas, sus niveles de transparencia son mejores que sus contrapartes basados en buteno, hexeno u octeno.

    - En general permiten mezclarse con todas las poliolefinas sin afectar adversamente las propiedades de la resina base. Como excepción tenemos algunos basados en hexeno, cuyo comportamiento es bastante parecido a los "súper-hexenos", los cuales no ayudan y más bien producen contaminación. Éstos deben ser utilizados solos.

    - Mejoran el 'hot-tack' a niveles de costo mucho menores que los ionómeros, y no tienen el olor de los co-polímeros de 'EVA'.

    2. Precios vs. costos

    Sus precios son relativamente altos, pero si su utilización logra que se baje el calibre y mantener las propiedades básicas de las películas, esto se traduce en ahorros. En general, en las mezclas (ojo, no olvidemos la tenacidad que se pierde) podremos reducir calibres y no tener problemas de rasgado, impacto al dardo y selle.

    Parecería que estos materiales son la solución a todos nuestros problemas, pero no en todos los casos, ni en todas las mezclas. Hay productos para los que quisiéramos mejorar impacto, pero no se puede permitir la pérdida de módulo de flexión, aquí tendremos problemas. No es que los metalocenos no sean apropiados, sino que el no saber elegir bien, nos traería como consecuencia más problemas que beneficios.

    Por lo tanto, antes de decidir si estos materiales son para nosotros o no, es necesario tomar en cuenta los siguientes criterios:

    - Propiedad mecánica más importante para el producto final
    - Temperatura de uso continuo
    - Brillo natural del producto terminado
    - ¿Qué tipo de impacto va a resistir el producto, si debemos medirlo con base en
       Izod, o en Gardner?
    - Si es película, ¿qué tenacidad vs. impacto al dardo necesitamos?
    - ¿Qué temperatura de inicio de selle queremos lograr?
    - ¿Qué temperatura mínima va a resistir este empaque?


    Contestando estas preguntas de antemano, podremos ver, si realmente los metalocenos son para nosotros o no.


    En todo caso hay ayuda técnica disponible, así como grandes ensayos realizados, y dado que existen por lo menos cinco productores diferentes de estos materiales, hoy por hoy se tienen suficientes alternativas de suministro.


    En conclusión, estos materiales nos ofrecen ventanas de oportunidad y procesamiento, que hasta hace poco eran únicamente logradas con base en ionómeros o co-polímeros, bastante costosos, o con problemas organolépticos profundos. Por todo lo anterior, podemos decir con confianza que los metalocenos están aquí para quedarse.

    Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

    Para ponerse en contacto con el autor, por favor haga click aquí.

     

    27-04-2006
    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Los Adhesivos epóxicos para revestimientos, molduras y tabiques
        
    Los productos epóxicos se presentan comúnmente en dos o más elementos: Las resinas y el endurecedor forman el sistema básico del material, mientras que el resto de los componentes son adiciones inertes para características determinadas y específicas.

    La resina es el adhesivo en sí, mientras que el endurecedor permite la reactividad y reticulación de las moléculas para formar la malla de pegado en el producto.

    Los epóxicos tienen más de medio siglo, pero la investigación y desarrollo sigue llevándose a cabo, llegando continuamente al mercado nuevo productos con características específicas como la aplicación bajo agua, la resistencia a bajas temperaturas o su alta velocidad de pegado.

    Es importante recordar que los adhesivos en base a resinas epóxicas requieren el uso de elementos de seguridad personal para su aplicación, que cuentan con un tiempo limitado de almacenado y sellado en su envase original, y que se debe establecer con claridad su uso específico, verificando que efectivamente responda a los requerimientos.

    Dos son las líneas que predominan en este campo: Puentes de adherencia y adhesivos para anclajes y reparaciones
        
    Adhesivos epóxicos: Puentes de adherencia
        
    Ésta es una de las líneas más importante en las que se puede encontrar el adhesivo epóxico. El principio del producto consiste en darle continuidad al hormigonado de una obra de construcción, porque éste no se puede hacer en forma constante y con este producto se le puede dar continuidad monolítica.

    Adhesivos epóxicos para anclajes y reparaciones
        
    Otra de las aplicaciones más frecuentes en las que se utilizan productos epóxicos se observa en anclajes y reparaciones industriales, por ejemplo en la reparación de las estructuras dañadas por sismos. Sus usos van desde la inyección de grietas, unión de hormigones, anclaje de armaduras, adhesión de placas de acero al hormigón, hasta rellenos en general.

    Los epóxicos también se utilizan en el campo de pilotes para la vinculación de micropilotes con estructuras de fundación, cabezales y zapatas. Aquí lo importante es la alta resistencia, facilidad de preparación y colocación.

    Adhesivos para tabiques
        
    Entre las gamas de adhesivos de alto consumo se encuentran los destinados para tabiques, con una serie de variedades orientadas a la construcción.

    Adhesivos para molduras
        
    En esta línea de productos, las alternativas son tan variadas como los materiales sobre los que operan, desde moldura de yeso, de madera, poliuretano hasta el polietileno. En la medida que se cambia de material, se debe utilizar el adhesivo específico pues las exigencias son distintas.

    Adhesivos para revestimientos
        
    Este segmento tiene características particulares, pues los adhesivos que se incluyen en esta línea en numerosas ocasiones no sólo deben tomar en cuenta factores técnicos y mecánicos, sino también considerar variables estéticas relacionadas con los materiales sobre los que van a operar.

    Si desea contactar a empresas especialistas en adhesivos epóxicos haga click aquí

     

    24-04-2006
    Gelatina: Definiciones, Características, Funciones y mucho más
    Por: Rosusselot / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Cosmética, Farmacéutica, Pinturas y Recubrimientos, Plásticos |

    Gelatina: Definiciones, Características, Funciones y mucho más.

     

    Algunas definiciones acerca de la gelatina:

    American Pharmacopoeia-USP 26 NF 21:

    “..un producto obtenido por la hidrólisis parcial de colágeno derivado de la piel, tejido conectivo blanco y huesos de animal.”

    European Pharmacopoeia-EP 4

    “..una proteína obtenida ya sea por hidrólisis ácida parcial (Tipo A) o hidrólisis alcalina parcial (tipo B) o hidrólisis enzimática parcial de colágeno proveniente de animales, incluyendo pescado y pollo.”

    Food Chemical Codex 4

    “..un producto obtenido por hidrólisis ácida , alcalina o enzimática de colágeno, principal conponente de la piel, huesos y tejidos conectivos de los animales.”

     

    ...y de su precursor el colágeno

    Diccionario Merriam Webster

    “..una proteína fibrosa insoluble que poseen los vertebrados como principal constituyente de fibrillas de tejidos conectivos y de huesos.”

    Química y Biología de las Proteínas – F. Haurowitz

    Academia Press, Inc. New Cork, 1950

    “..una proteína estructural de tejidos conectivos que componen la mayor parte de los tendones, ligamentos ...(y)...una porción de huesos, cartílago y pieles.”

     

    Interés Funcional de la Gelatina

    Poder gelificante

    Plastificante

    Termoreversibilidad

    Poder aglutinante

    Poder de protector coloidal

    Formación de película

    Poder espumante

    Emulsionante

    Estabilizante

    Agente de adhesión

    Prevención de sinéresis

    Agente de desintegración

    Agente espesante

    Agente de dispersión

    Poder clarificante

     

    Características especificas de la Gelatina

    Bloom (poder gelificante)

    Medida de fuerza requerida para deprimir un área prescrita de la superficie de un gel de gelatina de 6.67% a 10°C (50°F) a una distancia de 4 mm .

    Viscosidad

    Tiempo de escurrimiento de 100 ml de una solución gelatinosa de 6.67% a 60°C (140°F) a través de una pipeta estándar.

    Punto de gelificación

    Temperatura a la cual la solución gelatina forma un gel.

    Punto de fusión

    Temperatura a la cual la solución gelatina se hace líquida.

    Residuo por ignición (cenizas)

    Porcentaje de residuos luego de la reducción a cenizas a 550°C (1022 °F).

    Punto isoeléctrico

    pH al cual las cargas positivas (de radical NH2) igualan a las cargas negativas (de radical COOH) y no existe movimiento en un campo eléctrico.

     

    Otras características de la gelatina

    Pérdida por desecación

    Turbidez / Claridad

    Color

    Contenido microbiológico

    pH

    Análisis de tamizado

     

    Perfil de los aminoácidos de la gelatina

     

     

    Como resultado de su conocimiento y esfuerzos de innovación Rousselot tiene la gelatina que usted necesita, para todo tipo de aplicación.

    No sólo contamos con un alto nivel de conocmiento con respecto a las funciones y el comportamiento de la gelatina en una amplia gama de aplicaciones, sino que nuestra pericia científica y técnica nos permite desarrollar productos nuevos e innovadores para mercados cambiantes. La búsqueda permanent de perfecc ionamiento ha llevado al desarrollo de geltainas nuevascon materias primas tradicionales.

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