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ID Producto Consumo Pais del cliente Estado Puesto Observaciones 7857 Vasos termicos desechables 1.2e+07 Unidad Anual Florida Presidente Cotizar 1000 cajas de 4Oz, 8Oz, y 12Oz y sus tapas respectivamente. Precios deben ... más 4551 PIGMENTOS 2000 kg Anual MEXICO D.F. ADMINISTRADORA más 4816 LIQUIDO DIELECTRICO 250 L Anual df gerente general más 6788 maquinaria para reciclar poliestireno 1 Unidad Anual Chihuahua Propietaria más 8119 vasos termicos 300000 Unidad Anual D.F. DIRECTOR DE COMPRAS más 8563 aislantes termicos 2 TM Anual Jalisco compras más 8868 aislantes termicos 0 Servicios Anual Sachsen contacto Mexico Solo productores de placas aislantes de alta calidad. más 10517 inyección de vasos 100000 kg Anual DF Director de Mercadotecnia No estoy seguro de hacer la compra, necesito informacion acerca de movedores de cafe termicos ... más 10530 aislantes termicos 200 kg Anual mexico gerente necesitamos recubrir tanques para evitar perdida de calor por espacio de 24 horas, que la perdida ... más 10596 todo tipo de paneles estructurales de yeso, cemento u otro material para la construción 25000 Unidad Anual Guanajuato Dir. de Proyectos Especiales más

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29-Agosto-2006 DuPont invierte US$50 millones para aumentar la producción de películas de PVF         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont DuPont anunció un aumento de la producción de las películas de fluoruro de polivinil (PVF) Tedlar®. La nueva instalación, con una inversión estimada de $50 millones de dólares, estará lista para el 2007. La compañía también anunció el lanzamiento de películas Tedlar® de la serie PV2100, parte de una línea de productos extendida usada en los protectores de los paneles solares, los cuales son críticos en eficiencia, tiempo de vida y operación total. Las películas de Tedlar® de la serie PV2100 proporcionan un aumento en la estabilidad dimensional, resistencia al rasgado y la abrasión y alta reflexión, que mejora su eficiencia.   22-Junio-2006 Proveedores de mobiliario y equipo de oficina         Industria: Artículos de oficina, Muebles      Tipo: Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas      Fuente:  Intélite El valor total del mercado de mobiliario y equipo para oficina es de 350 mdd, de los cuales la mitad (175 mdd) corresponde a páneles y mamparas, 20% (70 mdd) para todo tipo de sillas, 15% (52.5 mdd) corresponde a escritorios y mesas, y el resto, 15% (52.5 mdd) se compone de archiveros y áreas para almacenar, de acuerdo con datos de la Asociación Nacional de Fabricantes de Muebles para Oficinas (ANIMO). Otros actores: Televisa Grupo Posadas Grupo Modelo Sabritas Coca Cola Telefónica Movistar Danone Comex TV Azteca Nestlé Hoteles Camino Real   17-Abril-2006 8ª REUNION LATINOAMERICANA DE LOGISTICA         Por:  APLA  /  Fuente:  QuimiNet 8ª REUNION LATINOAMERICANA DE LOGISTICA HOTEL SHERATON LIBERTADOR 7-8 JUNIO La Reunión es un punto de encuentro de las empresas químicas y petroquímicas con los proveedores de servicios logísticos donde se desarrollan y debaten, a través de conferencias y paneles, los aspectos de la logística regional de más relevancia e interés para la industria del sector. OBJETIVOS - Discutir el negocio logístico, focalizando en áreas y puntos críticos del mismo - Buscar soluciones a problemas específicos que se presentan en la actividad diaria, poniendo en contacto a las empresas petroquímicas y químicas con: • Organizaciones de servicios logísticos. • Expertos en el tema • Funcionarios de Gobierno - Recibir e intercambiar información sobre las etapas de la cadena logística en América Latina, en cuanto a tamaño y valor del proceso, legislación aplicable, etc. ACTIVIDADES A DESARROLLAR - Programa de Conferencias focalizado en temas de gran interés para la industria, a cargo de destacados oradores. - Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. - Exhibición de Stands de empresas del sector. - Visita a instalaciones de Logística. BENEFICIOS INCLUIDOS EN LA INSCRIPCION - Listado de participantes para realizar contactos. - Contenido de las presentaciones.* - Traducción simultánea Español - Portugués. - Tarifas preferenciales en el Hotel Sede. - Descuentos por cantidad de delegados. - Almuerzo de Bienvenida. - Cocktail de Cierre. - Coffee Breaks. - Material de divulgación. - Actualización de la Guía Latinoamericana de Logística. - Newsletter de Logística. ** * Después del evento . ** Acceso a través del sitio exclusivo para socios de la página web de APLA QUIENES ASISTEN - Directores de empresas productoras. - Directores de empresas de servicios logísticos. - Gerentes de Logística, Compras, Producción, Distribución, Operaciones y Comercialización. SALONES DE REUNIONES DE NEGOCIOS Consultar en APLA por disponibilidad y costos. STANDS DE EXHIBICION Está disponible un número limitado de Stands para las empresas interesadas. Ver ficha adjunta. Consultar en APLA por disponibilidad. MESAS DE USO EXCLUSIVO Hay una reducida cantidad de mesas disponibles para uso exclusivo de las empresas participantes. Su precio es de 300 U$S c/u por los 2 días de Reunión. Consultar en APLA por disponibilidad. ELEMENTOS PROMOCIONALES Es posible colocar banners promocionando las actividades de las empresas. También existe la opción de colocar material de difusión en carpetas a distribuir a los Delegados. Consultar en APLA por condiciones. VISITA A INSTALACIONES LOGÍSTICAS (opcional) Se visitará el Complejo Petroquímico de REPSOL YPF en Ensenada y sus instalaciones de logística . Ver ficha adjunta. HOTEL El Hotel Sheraton Libertador, sede de la Reunión, ha ofrecido tarifas preferenciales de alojamiento para los inscriptos. BENCHMARKING DE LOGÍSTICA PARA EL SECTOR QUÍMICO Y PETROQUÍMICO LATINOAMERICANO. Los costos de Logística en América Latina son significativamente más elevados que en los países industrializados, lo que representa una desventaja importante frente a competidores de esas regiones, pero a la vez indica que existe un gran potencial de mejora. APLA, conciente de la importancia de mejorar la competitividad de los productos de la Región, está realizando un Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano con el objeto de trazar un cuadro de la situación en la región y contribuir a elaborar medidas correctivas. En esta 8ª Reunión Latinoamericana de Logística se realizará un Workshop sobre el citado Benchmarking, el que está siendo desarrollado por el Latin American Logistics Center (LALC) con sede en Washington, Estados Unidos. Este Workshop posibilitará una interacción muy fuerte entre los participantes de la Reunión, constituyéndose en un muy importante ejercicio que permitirá: • Conocer el estado del arte en el desempeño de una función, identificando las mejores prácticas de la industria. • Compararse con ese punto de referencia. • Definir las prácticas que conducirán a la realización de mejoras operacionales y organizacionales, buscando alcanzar la excelencia. Este Benchmarking de Logística para el Sector Químico y Petroquímico Latinoamericano, es un espacio virtualmente perfecto para ver oportunidades mutuas de aprendizaje en buenas prácticas de cadena de abastecimiento, manufactura y operaciones que se traduzcan en mayores utilidades y creación de valor a los accionistas y clientes. Las conclusiones a las que se arribe en el Workshop, constituirán un muy valioso aporte para los delegados. INFORMES E INSCRIPCION APLA – Carlos Pellegrini 1069 – 7º piso – Oficina A C1009ABU - Buenos Aires - Argentina Para más información, registro e inscripciones haga click aquí   PROGAMA DEL EVENTO Martes 6 de junio de 2005 13:00 a 18:30 Visita a las instalaciones del Complejo Petroquímico de Repsol YPF en Ensenada y a sus instalaciones de logística (opcional) Miércoles 7 de junio de 2006 09:00 a 18:00 Apertura y presentación del evento Conferencia : La industria química y petroquímica regional. Una visión empresarial Orador: Empresario del sector químico, a confirmar Conferencia : América Latina ante las nuevas formas de expresión política y social. Su impacto en la sociedad y en la actividad de las empresas Orador: Analista político, a confirmar Coffee break Conferencia : Supply Chain Management: Tendencias globales y modelos actuales en su implementación. Orador: Ignacio Sánchez Chiappe – Instituto de Estudios para la Excelencia Competitiva (IEEC) - Argentina Conferencia : Evolución de los fletes marítimos. Situación actual y perspectivas Almuerzo de bienvenida Conferencia: Pallets: Situación y perspectivas en cuanto a Normativas, certificaciones, reciclado y tratamiento de la madera. Orador: representante de CHEP, a confirmar Conferencia : Isotanques: Aplicaciones, costos y beneficios. Coffee break Panel: integración regional y la infraestructura requerida. Su situación actual y perspectivas. Conferencia: Costos en la cadena logística . Jueves 8 de junio de 2006 09:00 a 18:30 Conferencia : "Guía de Protección en el Transporte - Una metodología para el cálculo de riesgos y análisis de escenarios contra actos intencionales. Oradora: Mirtes Suda – ABIQUIM – Brasil Conferencia: Emergency response. Desafíos a nivel latinoamericano Oradora: Rita Carvalho – Dow - Brasil Coffee break Conferencia: Seguros y medidas de prevención. Manejo de riesgos. Orador: representante de MARSH - Argentina Conferencia : Riesgos personales en las actividades logísticas. Perspectivas desde el punto de vista de la higiene ambiental. Orador: Jovino Avaria – Petroquim - Chile Tiempo libre para almuerzo Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Primera parte) Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos Coffee break Workshop : Benchmarking de Logística para el sector químico y petroquímico latinoamericano. (Continuación) Oradora: María Fernanda Rey – Latin American Logistics Center (LALC) – Estados Unidos Conclusiones finales y clausura Cocktail de cierre Para más información, registro e inscripciones haga click aquí

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22-02-2006    Lanxess será el principal proveedor europeo de plásticos para Bosch-Siemens 06-10-2005    Mili Vanilli, el unicel e Idesa 04-07-2005    Comex-Lafarge construirán nueva planta de paneles de yeso en Queretaro 25-02-2005    Novartis, líder en genéricos, tras la compra de Hexal y Eon Labs 25-02-2005    La FDA permitie autoriza la venta de importante grupo de analgésicos 26-07-2004    Provincia sur de China será la mayor productora de melamina del mundo 03-02-2003    Hay restos en 1,200 lugares

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16-02-2006 La filtración por membrana Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Bebidas, Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio La filtración por membrana En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes. ¿Qué es la filtración por membrana? En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc. Principales aplicaciones en alimentación En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc. Queso La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda. Leche microfiltrada Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada. Numerosas ventajas La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor. Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos. El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas. Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para filtración por membrana haga click aquí Fuente: www.eufic.org     03-02-2006 ¿Qué es la espuma de poliuretano? Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros | El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano. El poliuretano flexible El poliuretano flexible es también conocido como, “Espuma”, “Hule esponja”, "Hule Espuma", "Espuma de Poliuretano", "Poliuretano Espumado", y “Esponja". En ingles se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam) o solamente "Foam". Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas. El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos: Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35% Agua Catalizador Metálico (Octoato Estañoso) Catalizador Amínico Surfactante o Estabilizador Agente Soplante Auxiliar Colorantes Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.) De acuerdo al sistema de fabricación utilizado, las espumas de poliuretano se pueden clasificar en dos tipos: Espumas en caliente son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público. Espumas en frío son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor. La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados se pueden conseguir espumas de poliuretano de muy distintas características, y destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, automoción o calzados. Otro criterio para clasificar a las espumas es su densidad. La densidad normalmente se expresa en libras por pié cubico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3). La densidad es fundamental porque el poliuretano flexible está formado por material y espacios vacíos. La firmeza del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Puede haber espumas de baja densidad y superficie firme o de alta densidad y superficie blanda. Por lo tanto no existe el concepto de densidad “dura” o “blanda”. Por otro lado existe una diferencia entre “firmeza” y “soporte”. La firmeza es un medida de las características de la superficie del poliuretano. El soporte es la capacidad de “empujar” contra un peso y que previene que la espuma se deforme. Las espumas de mayor densidad previenen que la espuma se colapse con el peso del cuerpo en aplicaciones finales. Se suele utilizar mucho la densidad para comparar las distintas espumas, pero solo sirve como elemento comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas nos dan características diferentes. En unas espumas buscaremos la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc. La espuma de poliuretano tiene múltiples usos en el mundo actual, algunos de ellos son: En colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados; en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc. En la construcción, como aislante térmico o como relleno; En la industria del automóvil como elemento principal de defensas, asientos, etc. En muchos artículos como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos. En general el poliuretano flexible tiene aplicaciones como acojinamiento en muebles, calchones, bajo alfombras e interiores de automóviles. También ofrece un buen desempeño como absorbedor de golpes con aplicaciones en empaque y automóviles. La Espuma rígida de poliuretano La espuma rígida de poliuretano aplicada por aspersión, es la forma mas eficaz de aislar y sellar de manera simultanea prácticamente cualquier tipo de substrato, ya que se obtiene una capa monolítica sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca. La espuma rígida tiene varias aplicaciones como: Aislamiento e impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acusticos. Frigoríficos y Bodegas Refuerzo estructural paneles Aislamiento de conductos de agua caliente, ductos de calefacción. Carrocerías de camiones y microbuses Bases de firmes de azotea como antiruido e impermeabilizante La espuma de poliuretano tiene magnífica resistencia al agua, agua salada, aceites, ácidos muy diluidos y soluciones alcalinas, no es afectada por hongos, bacterias y malos olores, elimina ruidos excesivos. Las propiedades térmicas de la espuma de poliuretano La espuma de poliuretano es un recurso cada vez más utilizado, ya no sólo para el sellado de puertas, ventanas y saneamientos o reparación de muros para aislar del frío, del calor y de la contaminación acústica los hogares, sino también como elemento decorativo. Algunas de las características de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus buenas propiedades térmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades técnicas en un espectro que va de los 50ºC bajo cero o a 110ºC. Las planchas o paneles que se realizan son fácilmente ajustables a cualquier necesidad puesto que pueden ser cortadas, perforadas, pintadas, pulidas y pegadas con precisión. Otras de las ventajas de las espumas de poliuretano son su peso reducido y su ausencia de goteo en caso de incendio. A la hora de utilizarlo hay que saber que éstas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Al aplicar la espuma, ésta se adhiere a todo aquel elemento que entre en contacto con ella, así que es aconsejable proteger aquellas zonas que se encuentren cercanas con bandas adhesivas especiales. En el mercado se pueden encontrar sprays de espuma de poliuretano de dos tipos, los que están constituidos exclusivamente por el poliuretano o los compuestos que tienen otro elemento (además del poliuretano) con el que hacen la reacción. La principal diferencia es que las espumas de un sólo componente se endurecen como consecuencia del contacto con la humedad del aire, mientras que las compuestas reaccionan cuando se mezclan los dos componentes y se endurecen con mayor rapidez que las primeras. SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE ESPUMA DE POLIURETANO HAGA CLICK AQUI   19-05-2006 ¿Cómo se elaboran los productos enlatados? Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Empaque, Envase y Embalaje | ¿Cómo se elaboran los productos enlatados? Para cada categoría de producto se realiza un proceso diferente de envasado, de acuerdo con la composición y naturaleza de éste. A continuación se presentan los pasos seguidos para el enlatado de frutas y legumbres. Selección de materia prima: los alimentos que se conservan en envases de hojalata provienen de materias primas naturales, frescas y de alta calidad. Limpieza y lavado: se hacen con el fin de quitar la tierra y la arena que traen los vegetales y las bacterias provenientes del suelo, separar material extraño, como hojas, piedras, tallos, etc, eliminar residuos de fungicidas adicionados durante el cultivo, que además de ser tóxicos pueden alterar el sabor y color y ocasionar corrosión en los envases, ya que estos fungicidas contienen compuestos azufrados, clorados, nitrogenados, incrementar la efectividad de los procesos térmicos (pasteurización, esterilización) al reducir el número de bacterias. Para el lavado se utiliza agua corriente o detergentes. Selección: generalmente se realiza por tamaño o color, entre otros criterios. La selección por tamaño se hace para obtener rendimientos satisfactorios y aumentar la eficiencia de producción. Con esta selección el productor estará garantizando un producto de calidad. Preparación: es un poco frecuente que las frutas y vegetales se utilicen tal como se cosechan, por lo cual deben prepararse previamente para el proceso de enlatado. Esta operación incluye: eliminación de partes no comestibles, corte o trituración. Pelado: existen varios métodos para el pelado de frutas y vegetales: pelado manual con cuchillo, pelado mecánico con máquinas que realizan pelado, separa pulpa- cáscara y cortan, pelado con soluciones calientes, sumergiendo el producto en soluciones alcalinas calientes. (2-3 minutos a temperatura 100°C) y finalmente, sometiéndolo a un lavado con agua corriente y el pelado abrasivo. Precocción o escaldado: antes de enlatar las frutas y los vegetales, estos se someten a una breve cocción en agua o vapor de agua durante unos pocos minutos y a temperaturas por debajo de 100°C. El tiempo varía según el tipo de producto y de su estado de madurez, generalmente entre 1 y 5 minutos. La precocción o escaldado se realiza para fijar el color de los productos, inactivar enzimas, eliminar aire y gases, remover sabores extraños del alimento y completar el lavado del producto, reduciendo la carga microbiana y la contaminación. Limpieza de latas: el lavado interno de las latas es una práctica necesaria para asegurar una efectiva eliminación de todo tipo de suciedad, polvo, microorganismos y material extraño. Esta limpieza se efectúa con agua tratada de buena calidad; algunas veces se utilizan desinfectantes no tóxicos para tal propósito. Llenado: el llenado se realiza envasando las frutas o los vegetales y el líquido de cobertura, el cual puede ser salmuera (agua y sal), jarabe (agua y azúcar), salsa, o una base. Evacuación de aire: la evacuación de aire es un proceso por calentamiento de los alimentos antes del cerrado, el cual se realiza haciendo pasar la lata llena a través de un túnel de vapor o agua caliente, con el fin de expandir el producto y eliminar el aire disuelto en este y así lograr un buen vacío final en el envase. Cerrado de latas: proporciona un sellado hermético de los envases metálicos para proteger adecuadamente el alimento durante el tratamiento térmico, el enfriamiento y el almacenamiento. Tratamiento térmico: es un proceso que se realiza con el fin de destruir el mayor número de microorganismos presentes en el producto, hasta llegar a conseguir la esterilidad comercial. El proceso térmico se efectúa por medio de calor a un tiempo y a una temperatura determinados, dependiendo del tipo de alimento que se vaya a enlatar. Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos, entre ellos: Pasteurización y esterilización. Enfriamiento: el enfriamiento se realiza una vez los productos enlatados terminan el ciclo de procesamiento térmico, con el fin de reducir lo más pronto posible la temperatura interna del producto y evitar que se presenten modificaciones en las características del producto. Cuarentena: la cuarentena es una prueba que se realiza una vez finalizado el proceso de enlatado. Esta consiste en seleccionar muestras aleatorias de cada lote de producción que se almacenan por un periodo de 10 días, a temperatura de 37 a 55 grados centígrados, según el tipo de alimento, para finalmente analizar las características organolépticas y fisicoquímicas del alimento y el aspecto interno y externo del envase. Paralelamente a este proceso se realizan las pruebas microbiologicas, para determinar " la esterilidad comercial del producto". ¿Cuál es el medio de conservación de los alimentos enlatados? El único medio de conservación de los alimentos enlatados es el calor, el cual se aplica mediante temperaturas adecuadas en procesos llamados pasteurización y esterilización. Por esto, los alimentos enlatados no requieren productos químicos ni preservativos para su conservación por largos periodos de tiempo. Además, los alimentos enlatados contienen únicamente ingredientes tales como: agua, sal, azúcar y especias, sustancias que aportan sabor y estabilidad al producto, sin ocasionar daños al organismo. ¿Qué pasa con el contenido nutricional de los alimentos una vez que son enlatados? El contenido nutricional de los alimentos enlatados se compara significativamente con los alimentos frescos y congelados preparados en el hogar, ya que en la preparación industrial, estas pérdidas se han reducido notablemente logrando que estos retengan un alto porcentaje de nutrientes. Si desea contactar a empresas proveedoras de latas para envasado de alimentos haga click aquí

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