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PLASTIFICANTES PARA HULES *

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Proveedores de:PLASTIFICANTES PARA HULES 

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    México Egon Meyer Plastificantes para hules, Plastificantes, Plastificantes d.o.a, Plastificantes d.o.p Av. Henry Ford 38 Col.Fracc. Industrial San Javier
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Nacional de Servicios Dargue PLASTIFICANTES PARA HULES, plastificantes PONIENTE 122 No 721 Col.INDUSTRIAL VALLEJO
    02300 D.F., D.F.
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    México Solutia México Plastificantes, Plastificantes e intermedios, Antidegradnates para hules Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    México Micro Plastificantes, Ultra-aceleradores para vulcanización hules naturales, Antioxidantes inhiben el ataque de oxigeno y el ozono en hules naturales, Antioxidantes inhiben el ataque de oxigeno y el ozono en hules sintético Emiliano Zapata 1 Col.San Lorenzo Río Tenco
    54713 Cuautitlán, Edo. de Méx.
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    México Grupo IDESA Plastificantes Golfo de San Jorge #58 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    México Clariant (México) plastificantes, Agentes plastificantes Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Dow Corning de México Hules y RTV, Hules de silicon, Hules de Silicon, Hules Base Silicon Campos Elíseos 345 Piso 5 Col.Polanco
    11550 México, D.F.
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    México ASR Industrial hules, hules sanitarios, empaques especiales en hules de silicon, Hules en placa para aplicaciones de sellado Catedral Metropolitana No. 202 (2a. Secc.) Col.Metropolitana
    57730 Mexico, Edo. de Méx.
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    México Sintetic Mexicana Hules, Hules de Silicón HCV, Hules de Silicón RTV, Hules de Silicón Autolubricados Calzada La Naranja #134 Col.Fracc. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México First Quality Chemicals Plastificantes, Plastificantes, Plastificantes especiales, Antioxidantes para Hules Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Eastman Servicios Corporativos Plastificantes Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San Jose Insurgentes
    3900 MEXICO, D.F.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Plastificantes FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    México Ameripol Additives Hules, Plastificantes monoméricos, Plastificantes poliméricos Camino de las Cienagas MAnzana 32 Col.Cofradia 111
    54712 Cuatitlan, Edo. de Mèxico
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    México Mexichem Plastificantes, Lugatom: plastificantes DOP, DINP y TOTM, Altaf: anhídrido ftálico utilizado en la fabricación de plastificantes y resinas alquidálicas Río San Javier 10 Col.Fracc. Viveros del Río
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Corporativo Industrial Tultitlán plastificantes, Plastificantes, Hormigón: plastificantes, sellantes, productos para la industria ladrillera Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion
    54900 Ciudad de México, Tultitlán
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    Solicitudes de productos relacionados con:PLASTIFICANTES PARA HULES 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    3923 plastificantes especializados 500 kg
    Anual
    México Nuevo Leon Director General
    6144 alquitran de pino para hules 3 TM
    Anual
    México D.F INGENIERO DE PRODUCTO
    6327 2 etil exanol 1e+06 TM
    Anual
    Uruguay Canelones Director
    6828 hules de silicón 125 lb
    Anual
    México Nuevo León Administrador de proyectos 6 sigma Se requiere conseguir RTV´s para pruebas
    6833 dimetil tereftalato 1000 TM
    Anual
    Colombia Antioquia jefe Depto Tecnico solicitamos cotizacion para 300 TM de DMT, CIF Cartegena Colombia
    7255 hules de butadieno estireno 200 TM
    Anual
    México D.F. Gerente
    7644 hules termoplasticos 1000 TM
    Anual
    México TLALNEPANTLA COORD SISTEMAS
    8280 Aceite epoxidado de soya 20 0 TM
    Anual
    México México no esta asignado
    8281 Plastificantes 390 0 TM
    Anual
    México no esta asignado no esta asignado
    8283 plastificantes 5 TM
    Anual
    México no esta asignado no esta asignado

    Empresas relacionadas con:PLASTIFICANTES PARA HULES 

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  • PaisEmpresaContacto
    México Aditivos y Plastificantes Olmo 101 Col.Fracc. Loma de los Sauces
    0 León, Gto.
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    México Hules Basicos Av. Dr. Gustavo Baz 262 Bodega 2-17 Col.La Loma
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Hules Mexicanos Bosque de Ciruelos 180 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México Industrial Mexicana de Hules Poniente 146 No. 888 Col.Industrial Vallejo
    02300 México, D.F.
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    Chile Soc. Hules, Pegamoides y Plásticos Gran Avenida 13347 Col.San Bernardo
    0 Santiago, Chile
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  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    FABRICO Y MAQUILO TODOS LOS HULES 4244 México D.F. 100000 Unidad Especificación amplia (wide-spec) 1 FABRICACION Y MAQUILA DE PIEZAS INDUSTRIALES Y AUTOMOTRICES EN CUALQUIER TIPO DE HULE ...

       
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    05-Septiembre-2006
    Velsicol estabiliza producción de esteres de benzoato y plastificantes poliméricos en China
      
         Fuente:  QuimiNet

    Velsicol Chemical Corporation y Wuhan Youji Industries Co. Ltd, anunciaron la formación de una empresa conjunta para producir ésteres de benzoato y plastificantes poliméricos en Wuhan, Hubei provincia de China. Con estas instalaciones Velsicol se convierte en el primer productor global de esteres de benzoato y plastificantes poliméricos en el mundo.

    Velsicol es el socio mayoritario en la empresa conjunta con Wuhan Youji, la cual se integra verticalmente a las materias primas. Las instalaciones de producción certificadas con la ISO 9001 ubicadas en Wuhan, China han establecido su negocio como una de las instalaciones premier de manufactura de químicos orgánicos en el mundo con capacidades excelentes de investigación y desarrollo.

    Velsicol es además, el productor más grande de plastificantes poliméricos en el mundo, una posición que lo ha consolidado más a fondo con la adición de la instalación china de producción.

     

    05-Septiembre-2006
    Eastman aumenta precios de aditivos y plastificantes
      
         Fuente:  Boletin de Prensa Eastman Chemical Company

    Eastman Chemical Company incrementará los precios de los siguientes productos. Estos incrementos son debido a los elevados costos de operación, particularmente en material prima, energía y flete.

    • Aditivos de formulación Eastman TXIB: aumento en el precio en lista y off-list de US$0.05/lb (US$0.11/kg) global, efectivo el primero de octubre del 2006.
    • Todos los plastificantes Eastman (PZs) exceptuando el Eastman TXIB: aumento en el precio off-list de US$0.03/lb (US$0.066/kg) global, efectivo a partir del 15 de septiembre del 2006.
     

    25-Abril-2006
    LANXESS incrementa precios de hules NBR y EPDM
      
         Por:  Boletin de Prensa Lanxess  /  Fuente:  QuimiNet

    La unidad de productos técnicos de hule de LANXESS aumentó sus precios en Europa de para sus hules nitrilos (NBR) Krynac® y Perbunan® y para el hule Buna EP (EPDM) a partir del 1ro de abril del 2006. Los precios para el mercado americano también se incrementaron en el periodo Marzo/Abril 2006.

    Los incrementos son los siguientes: para NBR grado estándar EUR 120 / USD 145 por TM, para grados especiales hasta EUR 180 / USD 220 por TM y para EPDM EUR 100 / USD 176 por TM.

     

     

     

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    21-08-2006
    Los Plastificantes para PVC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Los Plastificantes para PVC

    Como su nombre lo indica, los plastificantes se utilizan para impartir flexibilidad al PVC.

    Los plastificantes son solventes de baja volatilidad que se incorporan en la formulación del PVC para impartirle propiedades elastoméricas de flexibilidad, elongación y elasticidad.

    Los plastificantes son generalmente líquidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos, poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.

    Cuando los plastificantes se formulan con homopolímeros de suspensión, se obtienen compuestos para producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas de pasta, dan plastisoles para producción de otros materiales también flexibles.

    Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia, flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en plastisoles. Entre mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del plastificante.

    Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y compatibilidad.

    El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc.

    Los epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados en bajas proporciones, imparten buenas propiedades a baja temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.

    Para que un plastificante sea efectivo es muy importante que este sea soluble o miscible en el polímero o al menos, que sea compatible, por lo tanto es necesario que el polímero y el plastificante posean parámetros de solubilidad similares.

    Algunos de los parámetros de solubilidad de los plastificantes más comunes:

    Plastificante

    Parámetro de solubilidad

    Dimetil ftalato

    10.7

    Dietil ftalato

    10.0

    Dipropil ftalato

    9.7

    Dibutil ftalato

    9.3

    Dibutil sabacato

    9.2

    Terfenil hidrogenado (HB40)

    9.0

    Dihexil ftalato

    8.9

    Bifenil clorinado (Arochlor 1248)

    8.8

    Dioctil sabacato

    8.6

    Trifenil fosfato

    8.6

    Tricresil fosfato

    8.4

    Dibutoxietil ftalato

    8.0

    Dioctil ftalato

    7.9

    Aceites parafínicos

    7.5

     

    Mucho se ha hablado de la toxicidad de los plastificantes y el 24 de Abril de 2006 la Unión Europea (UE) confirmó que dos de los plastificantes más comúnmente utilizados no están clasificados como peligrosos y que su uso actual no plantea ningún tipo de riesgo para la salud humana ni para el medio ambiente.

    La publicación en el Boletín Oficial de la UE de los resultados de las evaluaciones de riesgos efectuadas acerca del ftalato de diisononilo (DINP) y del ftalato de diisodecilo (DIDP) marca el final de un proceso de 10 años de exhaustiva evaluación científica por parte de los organismos reguladores y aporta la confirmación de la inocuidad para los usuarios en toda Europa.

    "Después de estas rotundas conclusiones de la Unión Europea, los consumidores industriales pueden seguir utilizando el DINP y de DIDP con la máxima confianza" manifestaba el Dr. David Cadogan, Director del Consejo Europeo de Plastificantes y Productos Intermedios (The European Council for Plasticisers and Intermediates, ECPI).

    Tras la reciente adopción de la normativa de la UE por lo que respecta a la comercialización y el uso del DINP y el DIDP en juguetes y artículos para cuidados infantiles, las conclusiones de las evaluaciones de riesgos publicadas el pasado día 13 de abril en el Boletín Oficial de la UE establecen de una forma clara que no hay necesidad alguna de establecer medidas adicionales para regular la utilización del DINP y del DIDP.

    Los resultados de la evaluación de riesgos correspondientes al plastificante de menor utilización, el ftalato de dibutilo (DBP), también han sido publicados en el Boletín Oficial de la UE. Como resultado de la evaluación, se van a adoptar medidas dentro del marco de la Directiva IPPC (96/61/EC) y de la Directiva sobre Exposición Laboral (98/24/EC).

    Los ftalatos son los plastificantes más utilizados en el mundo. Se trata de una familia de sustancias que se utiliza desde hace más de medio siglo, principalmente para hacer que el policloruro de vinilo (PVC) resulte blando y flexible. Aportan ventajas a muchos de los productos utilizados en importantes aplicaciones industriales, comerciales, institucionales y de gran consumo. Dichas aplicaciones incluyen cables subterráneos y submarinos, cableados eléctricos, materiales para la edificación y la construcción, recubrimientos protectores para los bajos de las carrocerías de automóvil, aplicaciones médicas y hospitalarias, recubrimientos de suelos en viviendas y edificios públicos, etc.

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    27-01-2006
    ¿De qué están hechas las cintas autoadhesivas?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Adhesivos

    Las cintas autoadhesivas se componen de dos elementos principales: el soporte y el adhesivo. Los soportes pueden ser película de plástico, tela, papel, hoja metálica fina u otros materiales que proporcionen un soporte flexible para la masa adhesiva. Existen dos clases de cintas autoadhesivas: las que están hechas con goma (natural o sintética)

    y las fabricadas con polímeros sintéticos, como son los acrílicos. Los elementos constitutivos primordiales de estas cintas son los elastómeros, los agentes adhesivos y los plastificantes. Pueden incorporárseles, así mismo, otros aditivos tales como las cargas y los antioxidantes .

    Elastómeros: constituyen la base de la cinta autoadhesiva. Los materiales elastoméricos son polímeros elásticos sólidos. Por lo general no son suficientemente pegajosos como para ser autoadhesivos.

    Agentes que aumentan la pegajosidad (tackifiers): permiten que los elastómeros se unan con otros materiales mediante un breve contacto con leve presión, propiedad que en inglés es llamada “quick-stick” (pegado rápido).

    Plastificantes: son líquidos o sólidos blandos a temperatura ambiente, que se agregan a los elastómeros para hacerlos más blandos y más adaptables a la superficie sobre la cual se aplica la cinta autoadhesiva.

    Antioxidantes: son aditivos que estabilizan los adhesivos haciéndolos resistentes a la degradación producida por la luz y el calor así como también la oxidación.

    Cargas: se agregan para incrementar la viscosidad del adhesivo y su gravedad especifica, así como también para agregar color y reducir los costos de fabricación.

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    16-08-2006
    El hule natural y el hule sintético
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Hules y cauchos, Polímeros |

    El hule natural y el hule sintético

    El hule natural es un polímero caracterizado por sus moléculas largas y filiformes, el cual se obtiene a partir de una secreción (látex natural) que mana del tronco de algunas especies vegetales, a través de incisiones o cortaduras hechas sobre la corteza del mismo.

    Alrededor del 99 por ciento de todo el hule natural proviene del Hevea brasiliensis. Este es el árbol que podemos llamar el árbol del hule. El hevea crece en climas húmedos y calientes en suelos ácidos y bien drenados.

    Los más finos hules crecen en regiones que caen dentro de un cinturón que se extiende alrededor de 1,100 kilómetros a cada uno de los lados del ecuador. Los árboles se empiezan a explotar alrededor de 6 a 7 años después de plantados, aún cuando su máximo rendimiento lo logran después del décimo año. Los árboles de hule rinden su máxima capacidad por alrededor de 25 a 30 años.

    Las plantaciones de hule emplean trabajadores llamados picadores quienes recolectan el látex de los árboles. El picador corta un estrecho canal en el tronco del árbol entre 1.20 m. y 1.50 m. arriba del suelo.

    El canal corre diagonalmente hacia abajo alrededor de la mitad del tronco. Al final del corte el picador coloca una canaleta de metal en forma de U, la cual llega a una pequeña tasa. El látex mana del corte y fluye hacia la taza. Alrededor del 30 al 35 por ciento del látex consiste de hule puro.

    En algunas plantaciones se pica el árbol cada tercer día. En otras plantaciones se pica diariamente por quince días y luego se permite al árbol “descansar” por otro período igual.

    El látex natural se puede dañar fácilmente, y debe ser transformado en hule crudo tan pronto como sea posible después de la pica. Esto se hace en el “beneficio” separando el hule natural del agua y otros materiales. El hule coagulado es ' transformado en crepe, granulado o lamina ahumada. En el beneficio se producen varias calidades de hule, las cuales se clasifican como hule seco y hule líquido.

    El hule es un producto especialmente útil por varias razones: retiene el aire, es repelente al agua, no conduce fácilmente la electricidad y tiene larga duración, sin embargo, su principal importancia es que es elástico.

    La sociedad moderna depende tanto del hule que sería casi imposible su funcionamiento sin él. No pasa lo mismo con la mayor parte de los materiales, que pueden ser sustituidos con mucha mayor facilidad en la mayor parte de sus usos.

    Aun cuando el hule natural posee propiedades intrínsecas que lo convierten en un elemento insustituible, sus características han sido igualadas mediante procesos químicos que dieron lugar a los denominados hules sintéticos. Aún cuando es posible obtener estos productos a partir de diversas materias primas, especialmente del carbón, por razones de costo se derivan mayoritariamente del petróleo.

    Los fabricantes agrupan el hule sintético en dos clases: de propósito general y para propósitos especiales.

    Los hules de propósito general tienen muchos usos en que sustituyen al hule natural, en tanto que los de propósito especial tienen propiedades tales como resistencia a aceites, combustibles, aire y temperaturas extremas que lo hacen mejor que el hule natural para ciertos usos.

    El mundo usa ahora prácticamente el doble de hule sintético que de hule natural. Esto se debe a que el hule sintético puede ser producido en forma suficientemente barata para competir con el costo del hule natural. Sin embargo, el costo creciente del petróleo y el carbón, y su carácter de perecederos, han disminuido el crecimiento de la producción de hule sintético.

    Ameripol Additives ofrece una amplia gama de hule, incluyendo EPDM, NBR y SBR y aditivos para ellos.

    Si desea contactar a Ameripol Additives complete el formulario de contacto haciendo click aquí

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