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PLANCHAS PMMA *

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Proveedores de:PLANCHAS PMMA 

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    Argentina Vetek PLANCHAS PMMA, POLÍMEROS ACRÍLICOS (PMMA) Av. del Libertador 5480 11 Col.BA
    1426 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Polyrob Plastic PMMA, Resinas PMMA, Resina PMMA, PMMA LG MMA Tilos 112-3 Col.Santa Maria Insurgentes
    06430 México, D.F.
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    España REPOL PMMA C/ AGRICULTURA Nº5 Col.POL. IND. MIJARES
    12550 ALMAZORA, CASTELLON
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    Estados Unidos Natar of Houston PMMA 9422 FENCHURCH Col.
    77379 Spring, Texas
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    México Química Franco Mexicana PMMA, PMMA Placas Rio San Javier 10 Col.Viveros del Rio
    54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos CYRO pelicula PMMA 100 Enterprise Drive Col.New Jersey
    5055 Rockaway, NJ
    Contactar
    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR CUBETA MACRO PMMA, SOPORTE PARA CONOS SEDIMENTACION PMMA AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Plastiglas de México PMMA Grano acrílico Frente a estación de FFCC Maclovio Herrera s/n Col.Ocoyoacac
    52740 Ocoyoacac, Edo. de Méx.
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    México Senoplast Placas extrusionadas ABS/PMMA, laminas co-extruidas de ABS/PMMA, ABS, ASA, HIPS, ABS-PC para termoformado Calle La Noria 123 Col.Parque Industrial Queretaro
    76220 Queretaro, Queretaro
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    México Plásticos y Compuestos PMMA: Acrílico para extrución e inyección Hualquila 201 - 10 Col.Santa Barbara Iztapalapa
    09070 Mexico, Distrito Federal
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    Argentina Sistemas Analíticos Tubo secos tapa blanca pmma 5 ml.12x86 x 100 unidades Av. Diaz Velez 4562 Col.-
    0 Argentina, Argentina
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    China Ancla Internacional Planchas RM,1707,17/F HARCOURT,HOUSE39 GLOUCESTER ROAD Col.Wanchai
    00 Hong Kong, Region Administrativa Especial
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    Argentina Indusver Planchas, Planchas antivibratorias F. Cocchiararo 5123 (ex Trenque Lauquen) Col.Caseros
    1678 Buenos Aires,
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    Argentina Estrulam Planchas Av.Brig.Gral..J.M.Rosas 5293 (ex.Av.Marques) Col.Villa Jardín el Libertador
    1657 Pdo. San Martín, Buenos Aires
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    México LUIS HUGO MORENO PINEDA PLANCHAS PORFIRIO DIAZ 3296-6A Col.SAN PEDRO CENTRO
    66200 MONTERREY, NUEVOLEON
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    Solicitudes de productos relacionados con:PLANCHAS PMMA 

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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    62924 Planchas de PMMA 20 Piezas
    Mensual
    Argentina Cordoba Encargado Compras Calidad Medicinal Tipo perspex CQ UV
    8500 monómero de metacrilato de metilo 30000 Kilogramos
    Anual
    Argentina buenos aires socio gerente Además me gustaria saber todo lo necesario para la fabricacion de planchas de acrilico
    11164 metacrilato de metilo 0 Toneladas
    Anual
    Argentina buenos aires gerente
    13071 PEMA PMMA 200 Kilogramos
    Anual
    Argentina buenos aires gerencia
    13222 terpinoleno 10 Kilogramos
    Anual
    Argentina Buenos Aires tca. laboratorio
    14482 Poliestireno 1200 Toneladas
    Anual
    Cuba Cuba Director de Negocios
    14679 Poliestireno 360 Toneladas
    Anual
    Cuba Havana Director Fianciero Necesito enviar a todos los productores de Poliestireno posible nuestra demanda con las siguientes ...
    17137 poliestireno expandible 200 Metros cúbicos
    Anual
    Argentina Buenos Aires Gerente
    19055 poliol 30 Toneladas
    Anual
    Chile Propietario Deseamos importar las materias primas, dependiendo del precio y disponibilidad
    19519 bombas de vacio 8 Piezas
    Anual
    México edo de mexico gerente de produccion No puedo facilitar el consumo en pulgadas de mercurio ni las cfm que consume cada estacion. Pero si concidero ...

       
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    26-Marzo-2008
    Arkema finaliza adquisición de PMMA de Repsol YPF
      
         Industria: Polímeros
         Tipo: Compra - venta de activo
         Fuente:  Boletín de Prensa Arkema

    Arkema ha finalizado la adquisición del negocio de lamina y bloque de PMMA de Repsol YPF. Esta actividad formará parte de su unidad de negocio de PMMA y metacrilatos. Esta adquisición permitirá a Altuglas International, una subsidiaria de Arkema, reforzar su posición como líder europeo en el mercado de las láminas de PMMA.

    El negocio de laminas y bloques de PMMA de Repsol YPF opera desde su sitio de manufactura en Bronderslev, Dinamarca y Polivar, Italia.

     

     

    16-Noviembre-2006
    Degussa aumenta precios de componentes para moldeo PMMA
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Degussa

    La línea de negocio de componentes para moldeo de Degussa está subiendo los precios de sus componentes para moldeo PMMA, efectivo a partir del primero de diciembre del 2006, en €0.15/kg mundial, así como lo permitan los acuerdos existentes y en US$200/tonelada en la región de Estados Unidos.

     

    28-Diciembre-2007
    Arkema adquiere producción de Repsol YPF
      
         Industria: Polímeros
         Tipo: Compra - venta de activo
         Fuente:  Boletín de Prensa Arkema

    Arkema anuncio sus planes de adquisición de la actividad de producción de láminas y block de PMMA (poli metil metacrilato) del grupo Repsol YPF.

    El negocio de láminas y block de PMMA de Repsol YPF actualmente es operada desde el sitio de manufactura en Bronderslev, Denmark, y Polivar, Italia. Tiene actualmente 125 empleados y ventas anuales de alrededor de 43 millones de dólares.

     

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    02-08-2006
    Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Maquinaria y equipo periférico

    Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso

    En primer lugar, la selección debe basarse en:

    • La compatibilidad con el medio operativo
    • La temperatura y presión de servicio
    • Las variaciones de las condiciones de servicio (por ejemplo, durante los ciclos)
    • El tipo de unión utilizada

    A pesar de la similitud existente entre muchos materiales, las propiedades del cierre y el rendimiento obtenido variarán de un fabricante a otro. Es preciso consultar siempre al fabricante para una orientación detallada sobre productos específicos.

    Selección de material de la junta

    Existe una amplia variedad de materiales que pueden utilizarse en la fabricación de juntas. En términos generales se tienen cinco tipos de materiales:

    • Materiales elastoméricos
    • Materiales de fibras
    • Otros materiales
    • Equivalentes europeos de los materiales de acero inoxidable
    • Materiales metálicos

    La selección del material dependerá de los cuatro criterios mencionados inicialmente (compatibilidad con el medio operativo, temperatura y presión de servicio, las variaciones de las condiciones del servicio y el tipo de unión utilizada).

    Tipos de juntas

    Las juntas se pueden clasificar en 3 categorías principales:

    • Blandas (no metálicas)
    • Semimetálicas
    • Metálicas

    Las características mecánicas y las prestaciones de estas categorías variarán ampliamente dependiendo del tipo de junta seleccionada y de los materiales con los que se fabrica. Evidentemente, las propiedades mecánicas son un factor importante a la hora de considerar el diseño de la junta, pero en la selección de una junta normalmente influye fundamentalmente:

    • La temperatura del medio que se va a contener
    • La naturaleza del medio
    • La carga mecánica ejercida sobre la junta

    Juntas blandas (no metálicas): Frecuentemente materiales compuestos en láminas, adecuados para una amplia gama de aplicaciones generales y químicamente corrosivas. Generalmente limitadas a aplicaciones de presión media a baja. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: materiales comprimidos de fibra de amianto y fibras sin amianto, grafito, PTFE

    Juntas semimetálicas: Juntas compuestas que constan de materiales tanto metálicos como no metálicos. El metal proporciona generalmente la resistencia y flexibilidad de la junta. Apropiadas para aplicaciones tanto de baja como de alta temperatura y presión. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: Kammprofile, inserción interior metálica, revestimiento metálico, juntas blandas con refuerzo metálico (incluyendo el grafito con plancha perforada y materiales it con refuerzo metálico), juntas metálicas corrugadas y juntas espirometálicas.

    Juntas metálicas: Pueden estar fabricadas con un sólo metal o con una combinación de materiales metálicos, con formas y tamaños diversos. Apropiadas para aplicaciones de alta temperatura y presión. Se requieren cargas altas para asentar las juntas. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: anillos lenticulares, juntas tipo anillo, y juntas soldadas.

    La junta debe ser resistente al deterioro causado por los fluidos sellados, y debe ser químicamente compatible con ellos. Al utilizar juntas metálicas, debe prestarse atención a la corrosión electroquímica (o “galvánica”), que puede minimizarse mediante la elección de metales de junta y brida que estén próximos en la serie electroquímica (o alternativamente, la junta debe ser sacrificial para minimizar el daño a la brida). Este tipo de corrosión es un proceso electroquímico que se produce en presencia de un medio conductor de iones, que puede ser una solución acuosa convertida en conductora por iones disueltos. El elemento base se disuelve en un proceso redox, en el que los electrones emitidos por el elemento base (ánodo) se toman en solución y se depositan sobre el elemento noble (cátodo).

    Selección del espesor de la junta

    Para juntas cortadas de planchas, utilizar siempre el material mas fino que permita la disposición de la brida, pero que tenga el suficiente espesor para compensar la irregularidad de las superficies de la brida, su paralelismo, acabado superficial, rigidez, etc. Cuanto más fina sea la junta, mayor será la carga de tornillos que dicha junta pueda soportar, y menor será la pérdida de esfuerzo de los tornillos debida a la relajación. También será menor el área de junta que quedará expuesta al ataque de la presión interna y de los medios agresivos.

    Corte de juntas blandas

    El rendimiento de las juntas blandas puede verse afectado significativamente por cómo se corta su forma.

    Almacenamiento de juntas y materiales de juntas

    Aunque algunos materiales de juntas se pueden utilizar con seguridad tras muchos años de almacenaje, el envejecimiento tendrá un efecto inequívoco en el rendimiento de determinado tipo de materiales de juntas, como resultado de la degradación química que se produce a lo largo del tiempo. Este aspecto es preocupante, ante todo, en materiales que están ligados con elastómeros, los cuales, en general, no deben utilizarse después de transcurridos unos 4 años desde la fecha de fabricación. Los materiales que tengan ligantes elastoméricos se deteriorarán inevitablemente a lo largo del tiempo, e incluso más rápidamente a temperaturas ambiente más elevadas.

    La degradación también se cataliza mediante la luz solar intensa. Aunque este aspecto es poco preocupante en juntas metálicas, puede tener efectos sobre las juntas semimetálicas (específicamente aquellas que se combinan con materiales ligados con elastómeros). Como los materiales de PTFE y de grafito no contienen ligantes, las planchas y juntas de estos materiales tienen una vida en condiciones de almacenamiento prácticamente indefinida.

    Manipulación de juntas y de materiales de juntas

    El estado de la junta desempeña un papel importante en su rendimiento. Algunos materiales de junta son relativamente robustos (como las juntas metálicas), otros son razonablemente tolerantes (como el CAF y el PTFE), sin embargo otros pueden ser muy quebradizos o tendentes a cascarse. Consecuentemente, es mejor manipular todas las juntas y materiales de juntas con idéntico cuidado y atención. Las juntas dobladas, con muescas, mellas, rayadas o martilladas rara vez sellarán de forma efectiva. Al trabajar sobre el terreno, es necesario transportar las juntas cortadas con cuidado, lo ideal es hacerlo dentro de alguna funda protectora. Aunque llevar juntas pequeñas en el bolsillo es una práctica habitual, es mejor evitarlo. Si se dobla la junta quedará dañada.

    Reutilización de juntas

    No reutilice nunca una junta, ya que puede haber sido modificada de forma espectacular bajo condiciones de servicio. Incluso si la junta parece estar bien, no merece la pena. El coste de una nueva junta es minúsculo comparado con el coste de tiempo de inactividad provocado por una fuga o blow-out y las consideraciones de seguridad y protección medioambiental.

    Garlock Sealing Technologies es una empresa líder en bridas y juntas para uso en equipo de proceso.

    Haga click aquí para contactar a Garlock Sealing Technologies y obtener más información de sus productos.

    Haga click aquí para visitar nuestro showroom.

     

    27-08-2007
    El foil de aluminio y su fabricación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica |

    El foil de aluminio y su fabricación

    Foil de aluminio, hoja de aluminio o simplemente “papel aluminio” son diferentes formas de referirse a este versátil producto.

    Aunque la hoja de aluminio puede parecer delgada y fácil de perforar, es casi impermeable a la humedad y al oxigeno. Esto hace la hoja de aluminio ideal para transporte largo. Es atractiva y fácil de decorar, tiene capacidad de plegado y se puede moldear en cualquier forma, sin embargo, el aluminio plegado se arruga fácilmente.

    Aunque el aluminio resiste bien los disolventes y las grasas, su resistencia a los ácidos y bases fuertes es bastante pobre, a menos que se proteja con algún recubrimiento de cera o laca. La hoja metálica protege bien de la luz y a menudo se usa para suministros sanitarios sensibles.

    El aluminio tiene entre sus propiedades la ligereza, maleabilidad, resistencia a la oxidación, impermeabilidad a gases y radiaciones, así como la probada inocuidad del metal y sus sales.

    El aluminio se ha mejorado en los últimos tiempos, con aleaciones específicas y tratamientos de superficie para mejorar el metal, se han desarrollado nuevos barnices y recubrimientos poliméricos, los cuales conservarán el aluminio dentro del mercado de los materiales de envase.

    ¿Qué es el foil de aluminio o papel aluminio?

    Los foils son hojas delgadas de aluminio que se usan solas o en combinación con otros materiales. Generalmente tienen menos de 0.15 mm de grosor y 1.52 m de ancho, aunque en ocasiones el ancho llega a medir 4.06m.

    La fabricación de foil de aluminio o papel aluminio

    El foil de aluminio se obtiene a través de un proceso de fundición de aluminio, en base al cual se obtienen planchas o secciones rectangulares, las que se comprimen con unos rodillos por los que pasa la placa de aluminio, reduciéndose cada vez más la distancia entre ellos, lográndose finalmente una laminilla muy delgada del material. Se procuran obtener un aluminio cada vez más delgado para asegurarse de que continuará siendo un material de envase ligero, atractivo y rentable para competir con los envoltorios de plástico.

    Proveedores de foil de aluminio o papel aluminio

    Para buscar proveedores o empresas que venden foil de aluminio, solicitar una cotización o precio de foil de aluminio o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a CVG ALUNASA, proveedor de foil de aluminio:

    CVG ALUNASA es una empresa dedicada a la manufactura y mercadeo de productos de aluminio laminados y semiterminados a partir del lingote primario. Cuenta con amplia experiencia en la fabricación de foil industrial, discos, flejes, lámina embobinada, foil doméstico, hojas, interfoliadas y más.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de CVG ALUNASA.

    O bien, haga contacto directo con CVG ALUNASA para solicitar mayor información sobre el foil de aluminio.

     

    01-01-2003
    Identificación de Plásticos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Identificación de Plásticos

    Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a:

    • la gran variedad de polímeros básicos que se pueden usar
    • la gran cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico
    • la gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas

    Pese a esto hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata.

    Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga cuidado al hacer estas pruebas, especialmente al quemar o al oler gases del plástico quemado. Algunos gases son peligrosos. Tenga especial cuidado cuando queme plásticos. Nunca lo haga solo y no lo haga sin supervisión adulta.

    Las pruebas básicas

    Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto.

    Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento:

    1. Observe la muestra

    Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, …)

    2. Sienta la muestra al tacto

    Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos. Para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones es posible detectar si el plástico tiene reforzante.

    3. Corte un fragmento de la muestra

    Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo. Mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico.

    Material Termofijo

    El pedazo cortado formó pedazos desmenuzables por lo que se deduce que es es probable que sea un material termofijo
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.

    Si se presentan las siguientes características:
    La muestra se quema y el fuego se extingue solo. El olor semeja el del fenol. La muestra es negra o café. Es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído.

    La muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro. Probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida.

    La muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco. Puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña.

    Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Material Termoplástico

    El pedazo cortado formó largas astillas por lo que probablemente se trate de un material termoplástico.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Caliente un alambre y toque el plástico con el alambre caliente.
    Si la muestra se funde se confirma que se trata de un termoplástico. En caso contrario se trata de un termofijo.

    5. Arroje la muestra contra una superficie dura y escuche el sonido del golpe.
    Si suena metálico, probablemente se trate de un polímero de estireno

    Si no suena metálico lo único que sabemos es que lo más probable es que sea un polímero no basado en estireno, a menos que se trate de un plástico espumado (en cuyo caso el espumado generalmente es evidente) o en caso de que sea un poliestireno alto impacto (en cuyo caso se siente al tacto).

    Fin de la Prueba

    -----------------------------

    Polímero de estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido metálico, lo que indicó que se probablemente se trate de un polímero de estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto.
    Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se presentan las siguientes características
    Olor a estireno monómero, probablemente sea poliestireno (si el material es muy rígido y/o transparente, probablemente sea poliestireno cristal o de uso general; si es más flexible y no es transparente, probablemente sea un poliestireno modificado al impacto)

    Olor a poliestireno pero un poco agrio y se trata de un material rígido, probablemente sea un copolimero de estireno acrilonitrilo (SAN)

    Olor a poliestireno pero también a hule, probablemente sea un copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímero no Basado en Estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido no metálico, lo que indicó que probablemente se trate de un polímero no basado en estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Prueba de flote

    Coloque la muestra en un recipiente con agua y un poco de detergente. Observe si la muestra flota o se hunde. Si no se agrega el detergente la tensión superficial no permitirá hacer esta prueba. Esta prueba no funciona para plásticos espumados.
    Si la muestra flota es generalmente un polímero basado en poliolefinas

    Si la muestra se hunde probablemente es un polímero no basado en poliolefinas

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero basado en una poliolefina.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Rasque la muestra con su uña

    8. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando
    Si la superficie es brillante, no se raya y se quema con olor a cera parafínica, puede ser polipropileno.

    Si la superficie es brillante, se quema y gotea como cera, puede tratarse de polietileno de alta densidad.

    Si la superficie no es muy brillante, se raya con facilidad y se quema con aroma a cera parafínica, puede ser polietileno de baja densidad.

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros No basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que esta no flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero no basado en poliolefinas.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se prende y continua quemándose aun después de haber retirado el cerillo y se quema con una flama clara

    Si el aroma es como de frutas, puede ser acrílico, probablemente PMMA

    Si el aroma es como de papel quemándose, puede ser acetato de celulosa o propionato de celulosa.

    Si el aroma es de mantequilla podrida, probablemente sea acetato-butirato de celulosa

    Si se prende con dificultad y la flama se apaga.

    Si la flama es verde, el aroma es picante, irritante y el material es suave y flexible, puede tratarse de PVC plastificado

    Si la flama es verde, el aroma picante, irritante y el material es duro y brillante, puede tratarse de PVC sin plastificar

    Si la flama es amarrilla y huele a formaldehído, tal vez sea poliacetal

    Si la flama es amarrilla pero no tiene un olor característico y tiene un tacto resbaloso, acerque una punta fría de metal a la superficie caliente y observe.

    Si se forman filamentos, probablemente sea poliamida (nylon)

    Si no hay una flama real y el material forma una estructura celular y se descompone, probablemente sea policarbonato.

     

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