Eka Chemicals construirá planta de dióxido de cloro en Brasil
Fuente: QuimiNet
El negocio químico de Pulpa y Papel de Akzo Nobel, Eka Chemicals, planea resolver el aumento de demanda de sus productos en Sudamérica con la construcción de una planta de bióxido de cloro para abastecer el molino de pulpa de Mucuri en Bahia, Brasil.
La inversión de aproximadamente 15 millones de dólares sigue a la firma de un acuerdo a largo plazo con Suzano Papel e Celulose S. A para abastecer de químicos la nueva línea a gran escala del molino de Mucuri, la cual se planea que comience a operar en Agosto del 2007.
Eka Chemicals opera alrededor de 25 toneladas por día de dióxido de cloro en la planta de Bahia para Mucuri. Con la segunda instalación, la cual al menos triplicará la capacidad existente, usará una nueva tecnología de proceso que resultará en un residuo neutral de sal y bajo consumo de ácido sulfúrico.
El trato con el grupo Suzano, una de las más grandes compañías de pulpa y papel, además incluye 15 años de acuerdo para abastecer de clorato de sodio, el cual será entregado a la planta de Eka Chemicals de Eunápolis en Bahia. En total el molino de Mucuri producirá 1,250,000 toneladas de eucalipto ECF (Cloro libre elemental) pulpa decolorada (bleached pulp) al año.
Eka Chemicals es el principal abastecedor de clorato de sodio para molinos de pulpa de eucalipto ECF en Brasil, con abastecimiento de madera al molino de pulpa de Mucuri a partir de plantaciones de eucalipto con certificación FSC (Consejo de la Administración del Bosque).
07-Febrero-2006
Empresas latinoamericanas adquieren fábricas chinas de procesamiento de soja
Fuente: QuimiNet
Diversas empresas extranjeras, entre las que destaca Bunge Ltd., mayor procesador mundial de oleaginosas, contemplan la compra de fábricas procesadoras de soja en China, donde la demanda para alimentación animal está aumentando desde que la gente consume más carne.
Las fábricas de China tienen capacidad para procesar 70 millones de toneladas de soja al año.
Bunge acordó comprar dos plantas en China en los últimos siete meses. Ademas, una división de Archer Daniels Midland Co., compró una parte en una procesadora en el sur de China en octubre. Por su parte, Louis Dreyfus (otra cerealera de porte mundial) en China, está evaluando construir una planta procesadora en el país.
Le empresa junto a Cargill, Aceitera General Deheza, Molinos y Dreyfus invirtieron 800 millones de dólares en ampliar plantas y puertos en la zona de Rosario y Ramallo.
El nuevo puerto de Bunge en Ramallo, tendrá una inversión de 100 millones de dólares, que junto a la planta vecina llevará el monto de la inversión a 300 millones de dólares
Debido a que China es el principal destino de la soja argentina, las empresas están aprovechando una baja actividad de las fábricas chinas para adquirirlas. Las ganancias del procesado de soja bajaron el año pasado en China, debido a un exceso de capacidad y a una menor demanda de aves alimentadas con soja por brotes de la gripe aviaria.
El brote de la gripe aviar, que mató a siete de cada 10 contagiados en China, trajo como consecuencia el sacrificio de más de 21 millones de aves de corral en el país en el 2005, además de reducir la demanda de forraje.
Más de la mitad de la soja que consume China es importada, y los mayores proveedores son Estados Unidos, Argentina y Brasil. Las importaciones de soja del país subieron 31 por ciento el año pasado, a un récord de 26.6 millones de toneladas, por valor de 7,780 millones de dólares. Así como el liderazgo exportador lo detectan Cargill y Bunge, seguidos por empresas como AGD, Dreyfus, Nidera y Vicentín.
18-Mayo-2005
Head & Arms - Columbus Group y QuimiNet.com le invitan al Latin American Coatings Show 2005
WTC Ciudad de México
Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com
Head & Arms - Columbus
Group y QuimiNet.com le invitan al Latin American Coatings Show 2005
El
Latin American Coatings Show 2005 se llevará al cabo al cabo los
días 6 y 7 de julio de 2005 en el Centro de Exposiciones del World Trade
Center en Ciudad de México, D.F.
Asista a la principal Exposición y Convención sobre materias
primas y equipo para la fabricación de pinturas, tintas y recubrimientos
en América Latina.
Entre las principales categorías de productos que usted puede conocer
se encuentran:
- Materias primas y Productos Químicos
Aditivos
Químicos
Extensores y rellenos
Medios
Aceites
Pigmentos
Resinas
Solventes
Ceras
- Planta y Maquinaria
Dispensores
Tambores
Filtros
Mezcladoras
Control de Procesos
Bombas
Molinos
Equipos de llenado
- Equipos de Prueba
Medición y Control de Color
Instrumentación
Intemperización Acelerada
Pruebas de Corrosión
Pruebas Físicas
y mucho más.
El programa también incluye un Ciclo de Conferencias Técnicas
organizadas por ANAFAPYT.
El Ingreso a la Exposición es SIN COSTO para las personas vinculadas
con la fabricación de pinturas y productos relacionados con la industria.
- Horario de Exposición:
Miércoles 6 de julio - 11:00 - 21:00 hrs.
Jueves 7 de julio - 11:00 - 20:00 hrs.
Una buena absorción de agua por las harinas de trigo, es esencial en la preparación de masas para panificación, puesto que el agua confiere un mejor volumen a las harinas y por consiguiente, a las masas. El agua se adhiere a las moléculas de las proteínas y del almidón modificado, ambos contenidos en las harinas.
Por lo tanto, para mejorar la absorción de agua, se puede mejorar el contenido de proteínas en las harinas a través de los métodos de cultivo del trigo.
También se puede modificar el contenido de almidón activado, siendo de hecho el único parámetro que se puede lograr a través de un proceso mecánico.
La influencia del almidón activado (modificado) en la preparación de masas para panificación, se debe a la formación de una matriz de gluten cuando se combinan las proteínas y el agua, lo cual ayuda a su vez a integrar el almidón activado a la mezcla. Al ser activado el almidón, absorbe mayor cantidad de agua dando un mejor volumen a la harina y por consiguiente a la masa preparada con esta.
La activación del almidón se logra con base en una molienda eficiente en la fabricación de las harinas. Los métodos tradicionales de molienda de harina de trigo han demostrado que son limitados en cuanto al incremento de la activación del almidón que pueden lograr, por lo que se han desarrollado otros métodos de molienda adicional, llamados “procesos de atrición” que brindan mayor eficiencia.
La calidad del grano de trigo influye en la activación de su contenido de almidón. Un grano duro representa mayor dificultad de molienda, por lo que en un proceso de atrición, su contenido de almidón se activará de forma inversamente proporcional a su dureza. En el caso contrario, el almidón contenido en la harina preparada a partir de un grano suave, será mas fácilmente activado por los efectos de la molienda adicional a través de procesos de atrición.
Alpine a través de Hosokawa ofrece molinos especialmente diseñados para procesos de atrición que permiten maximizar la cantidad de almidón activado que se puede obtener de una harina y con ello logran mayor absorción de agua y una masa más voluminosa.
Por favor siéntase en libertad de contactarnos para mayor información sobre estos equipos haciendo clic aquí.
Con gusto le atenderemos para que juntos encontremos formas de mejorar sus procesos de producción de harina de trigo.
Cortesía de Hosokawa Micron – Tecnologías de Proceso para el Mañana.
31-01-2005
Molienda sanitaria de alimentos húmedos y secos (vegetales, frutas, legumbres, etc.)
La preparación de salsas, jugos de mezclas de hortalizas y frutas, y cualquier otro tipo de jugos requieren de un proceso de molienda complementado ocasionalmente con procesos de acabado por refinación.
La fase de molienda es necesaria para la preparación de purés y en general para procesar productos frescos húmedos, fibrosos o duros y también sólidos como semillas y toda la variedad de chiles aún secos.
Como ejemplos de aplicaciones se puede mencionar la molienda de frutas y vegetales como: cebolla, zanahoria, chiles, cáscara de limón, preparación de alimentos de bebe, reprocesamientos de quesos, carne cocida, azúcar, chocolate, pulpa de coco, etc.
Algunos de los puntos importantes que se deben tomar en cuenta al elegir o especificar un molino para aplicaciones de este tipo son:
a) La flexibilidad del equipo en cuanto a los tipos de proceso que puede efectuar (por ejemplo su capacidad de moler, refinar pulpas, dispersar, hacer purés, desmenuzar, etc.)
b) La capacidad del equipo para procesar diferentes tipos de alimentos o materiales. Como ejemplo existen equipos que pueden trabajar a diversas velocidades, otros que pueden procesar alimentos húmedos, secos y/o fibrosos, otros que pueden trabajar a alta velocidad para materiales duros, y otros más que pueden hacer todo esto.
c) El material (o los materiales) de construcción del equipo. Para la mayor parte de los procesos relacionados con alimentos, los materiales más recomendados son aceros inoxidables.
d) En caso de que la aplicación sea respecto de alimentos, es fundamental verificar con qué normas sanitarias de la industria alimenticia cumple el equipo (por ejemplo la USDA).
Los molinos Desintegradores Angulares Rietz cuentan con variadores de frecuencia por lo que pueden llevar a cabo todos los procesos indicados arriba y procesar prácticamente cualquier tipo de material. Además están fabricados precisamente en acero inoxidable 304 ó 316 y cumplen con las normas sanitarias de la industria alimenticia (con aprobación USDA).
Por favor siéntase en libertad de contactarnos para mayor información sobre estos equipos haciendo clic aquí.
Con gusto le atenderemos para que juntos encontremos formas de mejorar sus procesos de producción de jugos, néctares, purés, papillas, polvos, etc.
Cortesía de Hosokawa Micron – Tecnologías de Proceso para el Mañana.
30-06-2003
¿Es el “Outsourcing” del Laboratorio de Análisis una Alternativa viable?
¿Es
el "Outsourcing" del Laboratorio de Análisis una Alternativa
Viable?
Fuente: J. Benjamín Esquivel H. Ph.D. / Editorial QuimiNet
Una
anécdota muy ilustrativa sobre la necesidad y deseos de obtener resultados
analíticos en la industria química es una conversación
que tuve hace algún tiempo con un vendedor de instrumentos en América
Latina. Esta persona me relató sus experiencias al tratar de vender sus
equipos analíticos y en sus propias palabras me dijo: los clientes
en realidad no desean comprar instrumentos, lo que quieren es comprar los análisis.
Desde hace aproximadamente
una década ha crecido en popularidad la idea de no solamente "comprar
o contratar" servicios analíticos, sino también el delegar
o contratar una gran variedad de las actividades de producción, desarrollo
y control en muchas empresas químicas. El término comúnmente
empleado para describir esta actividad es (en ingles) "outsourcing",
o dicho en castellano, "tercerizar, emplear o empleando fuentes y recursos
externos". Esta tendencia es hoy día muy generalizada y no es
exclusiva de empresas grandes o pequeñas, privadas o publicas, químicas,
farmacéuticas o biotecnológicas. De hecho este "modus operandi"
es una norma firmemente establecida en el caso de las industrias farmacéuticas
y agroquímicas. La popularidad de este modo de operaciones es tan prevalente
que en la actualidad han surgido las llamadas "empresas virtuales".
El término "virtual" denota el hecho de no tener producción,
formulación o distribución propia, limitándose primordialmente
a mantener una base de propiedad intelectual y de investigación. En forma
general las empresas virtuales también mantienen una organización
directiva y de ventas.
Los llamados "Laboratorios
de Servicios Analíticos" han existido por mucho tiempo proporcionando
la posibilidad de analizar muestras y también prestando otros servicios
similares bajo contrato. Es claro que estos laboratorios ofrecen primordialmente
dos elementos atractivos, conveniencia y experiencia profesional, y su empleo
o contratación puede ahorrar tiempo y costos a la industria. En el área
latinoamericana es también común el emplear los recursos y personal
de universidades y centros de educación superior para estos propósitos.
En esta ocasión deseo discutir este tipo de alternativas, en sus modalidades,
ventajas y limitaciones, presentando el punto de vista de la industria química.
Todo tipo de industria
necesita generar resultados analíticos para establecer controles sobre
procesos y productos. El obtener dichos resultados mediante personal y recursos
propios es la opción más apropiada para las industrias que desean
mantener el control, confidencialidad y confiabilidad de los resultados.
Esta opción también permite mantener un control estrecho sobre
los estudios y documentos relacionados y garantiza en mucho la obtención
de resultados al momento que son necesarios. Por otro lado es también
válido agregar, que las industrias que operan de este modo tendrán
ventajas competitivas al desarrollar y establecer recursos propios (materiales
y humanos). Si esta alternativa no es posible o deseable por algún motivo,
la opción de contratar a un laboratorio de servicios puede ser deseable,
pero es recomendable tener en cuenta las consideraciones presentadas en este
editorial.
La conveniencia de los laboratorios
de servicio es muy evidente en casos donde la necesidad por cubrir es relacionada
a una necesidad ocasional y de poco volumen en termino de muestras. Esta situación
es aún más ventajosa para la industria cuando los análisis
por realizar son los llamados de "rutina",o dicho de otra forma, cuando
los análisis se realizan siguiendo métodos bien establecidos y
ampliamente comprobados. Casos de este tipo son las normas ASTM, los métodos
descritos en la Farmacopea, y los de la EPA (Environmental Protection Agency).
En estos casos, es frecuente que los laboratorios externos cuenten con experiencia
considerable, o bien que puedan adquirirla fácilmente en situaciones
nuevas. Un caso similar es también aquel donde el cliente (industria
química) proporciona el método y el laboratorio solamente necesita
aplicarlo al análisis. Mi recomendación en estas situaciones es
tener cuidado con el uso de un método no formalmente transferido, en
particular cuando resulta necesario introducir algunos cambios no específicamente
descritos en los procedimientos. Idealmente, todo método debe emplearse
solamente para los propósitos y muestras para los cuales fue originalmente
desarrollado.
Una situación más
complicada que el caso anterior es aquella donde existe la necesidad de desarrollar
y validar un método analítico. Estas circunstancias requieren
de más experiencia y habilidad de parte del personal del laboratorio
de servicio y un nivel de conocimientos más profundos en el manejo de
la instrumentación. Muchos laboratorios de servicios dedicados primordialmente
a los análisis de rutina, no cuentan con los recursos, personal y experiencia
requerida para desarrollar, validar, y transferir métodos. No es raro
también el que el cliente si bien entiende la necesidad de desarrollar
el método y de generar resultados, suele no estar muy enterado de los
requerimientos que el método debe cumplir para ser de utilidad real en
los propósitos finales del problema. En estas situaciones, es crítico
que exista un nivel de entendimiento y comunicación muy estrecho entre
el cliente de la industria y el laboratorio. Mis recomendaciones a este punto
son delinear claramente las responsabilidades de ambas partes y el trabajo por
desarrollar, y acordar claramente las características que el método
debe cumplir. También conviene recordar que con ciertas excepciones,
debido a la falta de familiaridad con los procesos químicos y los problemas
industriales, los centros de educación superior generalmente no cuentan
con la experiencia y conocimientos necesarios para satisfacer adecuadamente
el desarrollo de métodos usualmente requeridos en la industria.
Otro tipo de problema frecuente
en la industria química es aquel donde se requiere de un estudio completo.
Estos pueden ser por ejemplo, de degradación de pesticidas en el medio
ambiente, de estabilidad y metabolización de medicamentos, de determinación
de compuestos volátiles que causan problemas de olor, etc. Aquí
el nivel de conocimientos, experiencia y especialización que se requiere
de los laboratorios es muy alto, y obviamente, el costo involucrado en estos
servicios puede ser sumamente elevado. Sin embargo desde el punto de vista industrial
la relación costo / beneficio puede ser ventajosa y representar un uso
efectivo de recursos económicos en la resolución de problemas.
Al igual que todos los químicos
dedicado a la química analítica, los laboratorios que prestan
estos servicios necesitan mantener un nivel alto de credibilidad y prestigio,
por ello, estas organizaciones generalmente invierten mucho esfuerzo en obtener
certificaciones de tipo ISO, y registros con organismos oficiales que avalan
los servicios ofrecidos. Si bien estas certificaciones indican un cierto nivel
de dedicación, calidad y cuidado en el trabajo que estos laboratorios
desarrollan, no constituyen un indicador absoluto. Desde el punto de vista del
cliente de la industria química, las recomendaciones descritas a continuación,
pueden ayudar a establecer una base sólida de entendimiento entre cliente
y laboratorio, y así aumentar la posibilidad de satisfacción mutua
en la contratación de servicios analíticos:
Es conveniente emplear
los servicios de laboratorios que tengan experiencia especifica sobre los
métodos o estudios que son de interés. En otras palabras, es
mejor emplear especialistas que generalistas cuando las circunstancias lo
permiten. Una búsqueda limitada de laboratorios de servicio me llevó
a conocer un directorio en Internet (si es de su interés, favor dar
clic aquí y dejar sus datos), el cual puede servir como punto inicial
para localizar un laboratorio que satisfaga las necesidades de un problema
dado.
Laboratorios que aceptan
auditorías de parte de los clientes siempre son más confiables
para la industria, y en ciertos tipos de producción como es la fabricación
de productos farmacéuticos, las auditorías son un requisito
vital. Con mucha probabilidad todos los laboratorios tendrán algo de
recelo para ser auditados, pero es más posible que las acepten cuando
los servicios requeridos son críticos o de gran volumen.
Al considerar la contratación
de un laboratorio es conveniente para el cliente conocer los recursos que
éste dispone en términos de equipo y personal. Este aspecto
puede cubrirse examinando los libros de mantenimiento de la instrumentación
y la Currícula del personal que trabaja en el laboratorio.
Debe también existir
algún mecanismo para resolver disputas o desacuerdos sobre resultados
y métodos. Estos detalles pueden existir como una filosofía
general en los servicios prestados o bien como una cláusula específica
en contratos específicos.
En el caso de desarrollo
de métodos o de estudios completos, las responsabilidades del laboratorio
deben de incluir todo lo referente a la transferencia de métodos y
la redacción y archivado de la documentación correspondiente.
Así mismo deben establecerse términos de confidencialidad y
de propiedad o recuperación de los datos originales.
No debe de existir temor
a emplear laboratorios localizados en otros países. Hoy día
la comunicación es fácil y rápida y el envió de
muestras puede ser igualmente conveniente. La única precaución
en esta posibilidad es sobre las barreras culturales y de idioma.
En esta columna de artículos
sobre Química Analítica el Dr. Esquivel discute muchos tópicos
y problemas asociados a su especialidad. Si tiene algún comentario, sugerencia
o preguntas específicas sobre algún problema, si desea contactar
al autor o le interesa que se aborde algún tema en particular, favor
de dejarnos sus comentarios o datos haciendo clic aquí.
Información sobre
el Autor. - El Dr. J. Benjamín Esquivel H. ha trabajado como investigador
durante 21 años en laboratorios industriales de análisis químicos.
Así mismo ha ocupado posiciones académicas y con empresas fabricantes
de instrumentación. Su especialidad profesional es el campo de las separaciones
cromatográficas y la espectroscopia. Es conferencista frecuente en congresos
internacionales donde imparte cursos de cromatografía y charlas de sesiones
plenarias.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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