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MOLDEO DE INSERCIÓN *

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    México Evco Plastics de México Moldeo de inserción, Sobre moldeo Pablo Livas No. 4211 Col.Guadalupe Victoria
    67180 Monterrey, N.L.
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    México Grupo Ultra Industrial insercion de documentos Francisco Villa 14 Col.Barrio La Luz Alto
    54650 Tepozotlan, Edo. de Méx.
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    México Plastotécnica Conexiones de inserción calle 8 No. 1-B Col.Fracc. Ind. Alce Blanco
    53370 Naucalpan de Juárez, Edo. de Méx.
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    México Dynamic Consultant Medidores de flujo de inserción, Medidores ultrasónicos de inserción, Medidores ultrasónicos de flujo insercionables, Medidores ultrasónicos de flujo no insercionables Marina Nacional No. 200 Edif. 3-14 Col.Anáhuac
    11320 México, D.F.
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    México Tecnologías, Medición, Ecología Medidor para Inserción Fernando Ramirez 141-a Col.Cuauhtémoc
    06800 D.F., D.F.
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    México Tectrol MEDIDORES DE FLUJO DE INSERCION Av. Alfonso Reyes No. 3107 Col.Fracc. Bernardo Reyes
    64280 Monterrey, N.L
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    México Productos de Hule Automotrices Hules con insercion de tela Toltecas No. 37 Col.San Javier
    54030 Tlalnepantla, Estado de México
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    México Desco / Enlaces Industriales Inserción de O-Rings, sellos y tapas Ometuso No. 67 Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    México Tecnologia y Desarrollo en Electromotore calentadores de inducción para inserción de baleros Planta Soto y GAma No. 24 Col.Sta ma. Aztahuacan
    09570 México, D.F.
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    México Quiminet Inserción de artículos comerciales, técnicos o banners en el boletín de noticias semanal QuimiNews Medellín #150-2B Col.Roma
    6500 México, D.F.
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    Argentina Safer Moldeo Bermudez 1620/26 Col.C1407BED
    C1407BED Argentina, Bs. As.
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    México Distribuidora Don Ramis moldeo por inyeccion, moldeo por soplo de polietileno alta densidad, polietileno alta densidad moldeo por soplo, polietileno alta densidad moldeo por soplo de primera copollimero Chopo 216 Col.Rustica Xalostoc
    55340 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    México Cosmo Acril Diseños Publicitarios MOLDEO AL VACIO, MOLDEO TRADICIONAL, Letras en moldeo, LETRAS RECORTADAS Y EN MOLDEO San Isauro no. 20 Col.Santa Ursula Coapa
    4600 Ciudad de México, D.F.
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    Colombia GMP Productos Químicos Polvos de moldeo Calle 29 Nº 65 - 08 Col.MEDELLIN
    2089 MEDELLIN, ANTIOQUIA
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    Brasil Royalplás Ind. e Com Polvos de moldeo Av. Moema, 170 - 16º Andar Col.Sao Pablo
    4077 Sao Pablo, SP
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    920 Polvos de moldeo 80 TM
    Anual
    Perú Jefe de Línea Div. Química
    5629 sílica 720 TM
    Anual
    México ESTADO DE MEXICO COMPRAS NACIONALES Requerimos proveedores de Arena Silica grano subangular comprendido entre las mallas ...
    7131 moldeo por vacío 70000 TM
    Anual
    México DF VENTAS NINGUNA
    7847 ciclohexanona 1500 L
    Anual
    México SONORA COMPRADOR
    8182 moldeo de plástico por inyección 200000 Unidad
    Anual
    México Queretaro Desarrollo
    8814 moldeo plasticos 500 TM
    Anual
    México Tamaulipas Asist. de Dirección
    11151 Cera carnauba, parafina y cera de abejas naturales o sintéticas 5 kg
    Anual
    Colombia Cundinamarca Profesor de Diseño Industrial
    12859 Placas para moldeo de poliestireno 200 Unidad
    Anual
    México DF Jefe de Compras Placas de Poliestireno para prensado a 200°C con tolerancia a la deformacion
    13623 moldeo a base de resinas 10 lb
    Anual
    Ecuador pichincha Practicante
    14058 ureicos polvo de moldeo 20000 kg
    Anual
    Argentina Argentina Asistencia Tecnica a Provvedores

       
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    05-Septiembre-2006
    Simple-Clean presenta nueva línea de contenedores para uso urbano, doméstico e industrial
      
         Fuente:  QuimiNet

    Simple-Clean presenta nueva línea de contenedores para uso urbano, doméstico e industrial

    Simple-Clean, líder en distribución de material y equipamiento urbano como topes, señalizaciones, contenedores, espejos, protectores de columnas, reductores de velocidad y barredoras de todos los tipos presenta ahora en el mercado su nueva línea de contendedores de plástico Webber.

    Los contenedores de preclasificación, grandes contenedores de basuras, colectores de residuos/cestos para residuos, cubos de basura, contenedores para residuos, contenedores sobre ruedas para gestión de desechos, etc. son idóneos para la gestión de los residuos más variados, como por ejemplo papel, vidrio, envases, etc.

    Todos los productos Weber se fabrican según la normativa DIN 30740 / EN 840 por el proceso de moldeo compacto por inyección  en su propia planta ubicada en Haan, cerca de Dusseldorf y son traídos a México por su representante exclusivo Simple-Clean S.A de C.V.

    Los contenedores satisfacen los requisitos de la normativa alemana sobre ruido ambiental de acuerdo con la directiva comunitaria pertinente, y llevan la marca correspondiente a su nivel de potencia acústica garantizado (CE).

    Todos los productos son fabricados exclusivamente de material nuevo (mercadería certificada  tipo 1a), siendo resistentes a los rayos U.V., al frío, al calor y a los reactivos químicos.

    El elevado nivel de calidad de nuestros productos, una amplia capacidad de producción, nuestros cronogramas exactos de entrega y un servicio confiable son los detalles que constituyen la base de la evolución extraordinariamente positiva de nuestra empresa, y de poder contar con clientes siempre satisfechos.

    Los contenedores son resistentes a la putrefacción, al frío, al calor, a los reactivos químicos y, gracias a una especial estabilización contra los rayos U.V., sumamente estable al envejecimiento.

    Todos los contenedores de residuos son fabricados exclusivamente a base de material nuevo al objeto de garantizar la típica calidad Weber.

    Si desea más información de los contenedores haga clic aquí

    Si desea saber más de las oportunidades de distribución de nuestros productos contáctenos haciendo clic aquí

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    10-Agosto-2006
    Ven más oportunidades de negocios en CA
      
         Industria: Alimenticia, Automotriz, Construcción, Cuero y calzado, Farmacéutica, Petróleo y Energía, Plásticos, Química
         Tipo: Alianzas y fusiones, Situación del mercado, Tratados comerciales, Economía, Empresas en crecimiento, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Los países de Centroamérica constituyen mercados "nobles", ideales para promover las exportaciones mexicanas, lo mismo para las pymes, que para las grandes, recomendó Bancomext. En 2005, del total de las importaciones de Guatemala, El Salvador y  Honduras, las originarias de México representaron sólo 8.2%, al llegar a 1,536 mdd.

    • No obstante, Bancomext ha detectado oportunidades de exportación para las empresas mexicanas por un universo de productos que implican 11,400  mdd. "Hay un proceso de maduración de los TLC de México con Costa Rica, Nicaragua y el Triangulo del Norte (Guatemala, El Salvador y Honduras), y un favorable ambiente empresarial y de negocios", sugirió Rafael A. de la Cruz Laso, consejero comercial de México en Guatemala.

    • Entre los sectores con ventajas, están alimentos procesados, químicos, floricultura, alimentos frescos, cuero y calzado, farmacéutico, plástico, materiales para construcción, autos y autopartes. Los países centroamericanos han avanzado en su inserción global y cinco de ellos (Cota Rica, Nicaragua, El Salvador, Guatemala y Honduras), además de República Dominicana, esperan la entrada de un TLC con EU, llamado CAFTA.

    • Pero los nuevos acuerdos comerciales de la región tendrán un largo horizonte para ver desmantelados los aranceles. El TLC entre El Salvador y Chile tiene como meta el año 2018 para la liberalización del comercio; el de Costa Rica con Canadá culminaría en el 2016, y el CAFTA terminaría hasta 2024. En cambio los TLC de México con el Triángulo del Norte y con Costa Rica establecen la finalización del proceso de desgravación arancelaria en 2012, y el TLC entre México y Nicaragua fija como fecha límite 2009.

    • Como parte del Plan Puebla-Panamá, los gobiernos planean construir una refinería para procesar productos derivados del petróleo; una planta generadora de energía eléctrica, y una planta que convierta gas líquido en gas natural.

     

    09-Agosto-2006
    ThyssenKrupp vende cuatro plantas a CSP
      
         Fuente:  QuimiNet

    Continental Structural Plastics, Inc. (CSP), un moldeador de compuestos termoplásticos y termofijos, adquirió las acciones de la División de Plásticos Budd de ThyssenKrupp Budd. Como resultado de la adquisición, CSP ahora será el moldeador más grande de compuestos industriales de Norteamérica. La compra CSP incluye las plantas de Plásticos Budd en Carey, norte de Baltimore y Van Wert, Ohio, en Estados Unidos y Tijuana, México.

    CSP ahora llegará a ser un proveedor mucho mas integrado verticalmente, capaz de moldear tanto los compuestos industriales termofijos como termoplásticos, proporcionando un diseño completo e ingeniería de soporte y moldeo de una amplia gama de partes compuestas estructurales, semi-estructurales, y aestéticas, incluyendo los componentes altamente demandados de la Clase-A.

    Los términos de la adquisición no fueron divulgados.

    ThyssenKrupp Budd es una unidad de operación clave dentro de ThyssenKrupp Autotive, compañías que proveen manufactura automotriz con alta calidad, componentes rentables y sistemas a nivel mundial. Sus oficinas centrales se encuentran en Bochum, Alemania.

     

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    04-09-2006
    ¿Qué es un gelcoat?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es un gelcoat?

    Un gelcoat o gel-coat es un material que se utiliza para dar terminado de alta calidad a la superficie de un material compuesto de fibra reforzada.
    Los gelcoats más comunes están basados en resinas epóxicas o de polyester no saturadas.

    Los Gelcoats sin resinas modificadas que se aplican en esta líquido. Se curan para formar polímeros entrecruzados y se refuerzan con matrices de polímero, comúnmente mezclas de resina poliéster y fibra de vidrio o resinas epóxicas con fibra de vidrio o carbón.

    El producto manufacturado, cuando se cura y se retira del molde presenta una superficie de gelcoat. Esta es usualmente pigmentada para dar una superficie pigmentada y brillante que  destaca la apariencia del producto.

    El gelcoat tiene múltiples aplicaciones como la nautica, en donde los yates son fabricados utilizando materiales compuestos con capa exterior de gelcoat. Los gelcoats aportan características de durabilidad, resistiendo los rayos ultravioleta, la degradación y la hidrólisis.

    Algunos gelcoats se utilizan para fabricar los moldes que después se utilizan para fabricar otros productos. Estos moldes requieren un alto nivel de durabilidad para sobreponerse al calor y a la presión que deberán enfrentar durante el moldeo.

    Los Gelcoats se fabrican mezclando resina polyester de alta calidad con materiales tixotrópicos, pigmentos, fillers y monómeros para cumplir las exigencias del cliente.

    Otras aplicaciones comunes de los gelcoats son:

    Gelcoats para la industria automotriz: auto partes, piezas de grandes dimensiones, piezas repintables, acabados exteriores y acabados interiores.

    Gelcoats para la construcción: Mármol sintético, concreto polimérico, tanques de agua, pozos sépticos, tejas y láminas transparentes

    Gelcoats para arte y decoración: Encapsulados, figuras decorativas, mármol sintético

    Gelcoats para incrementar la resistencia química: Tanques y tuberías que contengan productos químicos.

    Gelcoats para aplicaciones especiales: Filament winding, fabricación de gelcoats, masillas, botones, moldes y modificación de otras resinas

    Gelcoats para uso general: Artículos abrasivos, protección eléctrica, contenedores de uso alimenticio, reparaciones.

    Suministros Industriales S.A. (SUIN S.A.) suministra las resinas poliéster puras, preaceleradas o preaceleradas y tixotrópicas, dependiendo de la necesidad de nuestros clientes.

    Si desea contactar a SUIN haga clic aquí

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    01-01-2003
    Pirógenos y purificación de agua
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica |
    Pirógenos y purificación de agua
     

    ¿Qué son los pirógenos?

    El descubrimiento de que la inyección de soluciones acuosas a un paciente podía causar fiebre, data de 1876.

    Los agentes responsables de este incremento en la temperatura fueron llamados "pirógenos". Más adelante se descubrió que varias sustancias presentes en el agua podían causar efectos pirogénicos.

    Los pirógenos más comunes son endotoxinas (ET), por ejemplo lipo-poliscáridos (LPS) que provienen de fragmentos de la pared celular de bacterias Gram-negativas.


    Efectos fisiológicos de los pirógenos en humanos

    Se ha observado cierta diversidad de efectos, así como una dependencia de los mismos a la dosis administrada.

    En general los pirógenos elevan los niveles de citosinas inflamatorias circulantes, seguido de eventos clínicamente relevantes como fiebre, hipotensión, linfopenia, neutrofilia, niveles elevados de cortisol de plasma y proteínas de fase aguda.

    Bajas dosis de pirógenos inducen reacciones inflamatorias, sin síntomas clínicamente significativos.

    Dosis moderadas de pirógenos inducen fiebre y cambios significativos en la composición del plasma.

    La administración de altas dosis de pirógenos puede llevar a choques sépticos, caracterizados por una disfunción cardiovascular, incluyendo la depresión y dilatación del miocardio, la vasodilatación, vasoconstricción, disfunción del endotelio y disfunción de órganos (riñón, hígado, pulmones y cerebro) seguido de la falla de múltiples órganos y muerte.

    Las células endoteliales juegan un rol muy importante en la regulación de la hemostasis manteniendo una barrera antitrombótica. El daño celular de las células del endotelio debido a endotoxinas es una implicación de la patogénesis de los choques sépticos, dado que estas células cambian como respuesta al estímulo pirogénico y desarrollan propiedades protrombóticas (alterando la regulación de la trombomodulina, la adherencia de leucocitos y la proliferación y reparación de si mismas, entre otras funciones importantes). La información disponible sugiere que los LPS causan daños irreversibles al endotelio.

    Adicionalmente, la introducción intravenosa de LPS en humanos sanos suprimió la respuesta de la citosina en ciertos experimentos in vitro que confirmaron que la síntesis reducida de citosina no fue debida a la tolerancia de la ET, sino a una verdadera reacción de supresión inmunológica.
    Pirógenos y aplicaciones de laboratorio:

    En vista de que los niveles de pirógenos en agua pueden variar dramáticamente y de que su presencia puede afectar los resultados de experimentos bioquímicos y biológicos (además de los mencionados efectos en pacientes), se han establecido niveles máximos aceptables para contaminantes pirogénicos en agua de laboratorio en estándares ASTM relativos a agua purificada para aplicaciones de laboratorio.

    En algunos casos, incluso niveles pequeños de pirógenos pueden alterar dramáticamente los resultados de pruebas biológicas. Este impacto negativo de los pirógenos en agua ha sido demostrado en varios experimentos científicos:

    Ø Cultivo de células de mamíferos:
    Debido a su naturaleza, las endotoxinas interactúan con las membranas celulares y tienen efectos mayúsculos en las funciones y crecimiento celular. Estos efectos pueden ser causados por la inserción de LPS en la membrana celular, su adhesión a receptores celulares o a proteínas solubles. Ha sido demostrado que el uso de agua libre de pirógenos en los medios para cultivo celular optimiza la viabilidad celular y su crecimiento.

    Ø Fertilización in vitro:
    El uso de agua ultrapura, libre de pirógenos en la preparación de medios y buffers con lleva un mejor desarrollo del embrión y mayores tasas de fertilización.

    Ø Electroforesis:
    El agua utilizada para la preparación de reactivos y el enjuague del equipo debe estar libre de pirógenos y otras sustancias orgánicas que podrían afectar adversamente la polimerización de geles o bien la precisión del enfoque isoeléctrico, con lo que pondrían en riesgo la precisión y reproducibilidad de resultados experimientales

    Ø Biología molecular:
    Técnicas experimentales sensibles, como la PCR, clonación o producción de anticuerpos monoclonales, requieren del uso de agua ultrapura y libre de contaminantes inorgánicos y orgánicos (como pirógenos y ácidos nucléicos).


    "Reactividad" y estructura de los pirógenos

    Los LPS tienen dos partes principales: una cadena polisacárida hidrofílica con regiones antigénicas, y un grupo lípido hidrofóbico. Dado que la longitud de la cadena polisacárida es variable, el peso molecular de los LPS en sus formas más comunes va de 5,000 a 25,000 daltons.

    Estas moléculas son muy estables y pueden soportar temperaturas de 120°C por periodos de hasta 3 horas. También son bastante insensibles a cambios de pH, por lo que se requieren altas concentraciones de ácidos o bases para destruiras en un periodo razonable.

    En agua, las moléculas de LPS pueden formar agregados de diferentes tamaños, dependiendo de las condiciones del medio:
    Ø En presencia de surfactantes, las ET se rompen en monómeros con pesos moleculares de entre 5,000 y 25,000 Da.

    Ø En disoluciones que contienen cationes monovalentes o divalentes, los LPS forman micelas de alto peso molecular (mayor de 300,000 Da) con cadenas de polisacárido hidrofílicas en la superficie de cada micela

    Ø En agua ultrapura, de alta resistividad, se forman incluso agregados mayores, permitiendo la remoción eficiente de los LPS por membranas de ósmosis inversa y ultrafiltración.


    Medición de Pirógenos en Agua

    En un inicio, la presencia de pirógenos en agua y disoluciones acuosas se probaba inyectando la disolución problema a conejos y esperando para observar si se presentaban signos de fiebre. Desde entonces, se han desarrollado métodos más sensibles, particularmente gracias al descubrimiento de que una fracción de la sangre del cangrejo , llamada lisato de limulus amebocita (conocida como LAL por su nombre en inglés: Limulus amebocyte lysate) reacciona con los LPS como agente coagulante.

    Hoy en día un método cinético turbidimétrico LAL sensible, ofrece un límite de detección de 0.001 EU/mL.


    Producción de agua ultrapura apirogénica:

    Dos métodos comunes para producir agua libre de pirógenos son la ósmosis inversa y la ultra filtración (UF).

    Para la ultra filtración se requiere de una membrana con un límite de peso molecular nominal (NMWL de su nombre en inglés) suficientemente bajo para lograr la remoción eficiente de endotoxinas.

    Las membranas de polisulfona de fibra hueca son compatibles con valores altos de pH y como resultado, pueden ser sanitizadas con NaOH, el único agente limpiador que destruye eficientemente a los pirógenos a través de una reacción de hidrólisis. Estas membranas tienen un NMWL de 5,000 Da, lo que en condiciones normales permite una remoción eficiente de endotoxinas. Experimentos han demostrado que un cartucho de UF con este tipo de membranas usado adecuadamente puede reducir niveles de 40,00 EU/ml de ET en 100,000 veces.


    Problemas existentes y reflexiones recientes

    Cada vez existen más estudios que confirman que los LPS son sumamente heterogéneos y su tamaño varía en función de las condiciones, por lo que el rango completo de su peso molecular está entre <1,000 Da y varios millones de Da. Esta información incrementa la incertidumbre en el desarrollo de métodos efectivos para remover LPS y hace que sea importante hacer las siguientes reflexiones:

    Entre los LPS, algunos que se encuentran comúnmente tienen un radio de Stokes menor que el de la endotoxina purificada, que es la que se utiliza típicamente para calificar los filtros.

    En el experimento de introducción intravenosa de LPS en humanos sanos (mencionado anteriormente) la síntesis de citosina en monocitos no regresó a sus niveles normales de control ni siquiera en 24 horas, que fue la duración del experimiento. Esta observación es sumamente interesante dado lo pequeño de la dosis de LPS usada (3 ng/kg, o bien 30 EU/kg de peso corporal), así como el hecho de que el estándar actual de endotoxina para liberación de lotes farmacéuticos parenterales es de 350 EU/dosis.

    De este y otros estudios se desprende la posibilidad de que farmacéuticos que cumplan con los estándares de pirogenicidad actuales, sean inmunosupresivos.

    Debe considerarse que aún en ausencia de fiebre, ocurren reacciones inflamatorias, lo que hace incluso más importante monitorear estas reacciones a nivel celular.

    Una población muy expuesta a este riesgo es la conformada por pacientes en terapias de remplazo, por ejemplo hemofílicos o diabéticos. Otro grupo de pacientes en riesgo incluye gente en traumas severos, por ejemplo: en choque séptico.

     

    07-12-2005
    Todo lo que deseaba saber del Poliestireno
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    POLIESTIRENO

    Definición

    Se designa con las siglas PS. Estructuralmente, es una cadena larga de carbono e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno. A temperatura ambiente, el poliestireno es un sólido termoplástico, que puede ser derretido a altas temperaturas para moldearlo por extrusión y después resolidificarlo.

    El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno (vinilbenceno):

    La formula del poliestireno es:

    Tipos de poliestireno

    Debido a las diferentes propiedades que presentan los poliestirenos y que permiten la producción de diversidad de artículos para varios usos, se distinguen dos tipos básicos de resinas de poliestireno.

    - Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (GPPS)
    - Poliestireno de alto impacto (HIPS)

    El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres procesos: polimerización en masa, suspensión y solución, el más utilizado es la polimerización en masa, ya que presenta una aparente simplicidad y proporciona un polímero de alta calidad. A partir de este polímero se obtienen otras variedades de poliestireno, como el expansible, que es obtenido por polimerización en suspensión del estireno en presencia de agentes soplantes y a partir de él se obtienen las espumas aislantes.

    El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un elastómero, generalmente butadieno. Este se puede obtener por reacción o mezcla física entre poliestireno y polibutadieno. Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. El grado de resistencia al impacto está en función del contenido de polibutadieno. Puede ser procesado por los métodos de inyección, soplado y termoformado.

    Características generales

    Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran:

    • Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)
    • Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con resinas de ingeniería para partes que no demandan demasiadas propiedades de resistencia)
    • Muy baja elongación
    • Buen brillo
    • Liviano
    • Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
    • Elevada fuerza de tensión
    • Resistente a químicos inorgánicos y al agua
    • Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados
    • Propiedades eléctricas sobresalientes
    • Densidad 1050 kg/m 3
    • Conductividad eléctrica (σ ) 10-16 S/m
    • Conductividad térmica 0.08 W/(m·K)

    Proceso de producción

    El proceso mediante el cual se produce el poliestireno es la polimerización; que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes

    A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C8H10) en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C8H8). La polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la unión de dos radicales, las cuales consumen pero no generan radicales como se observa en la siguiente figura:

    Los procesos de prepolimerización y polimerización son iniciados en un tanque de polimerización con un agitador, se alimenta el monómero de estireno y los aditivos químicos, la reacción inicia cuando aproximadamente el 90% del compuesto es convertido en solución. La solución, conteniendo el polímero, es bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos del monómero de estireno que no reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados continuamente tras la primera etapa de polimerización. El poliestireno fundido fluye del alimentador de base cónica del desvolatizador dentro de un moldeador que da forma, refrigera, seca y filtra el poliestireno en forma de píldoras o comprimidos. Luego, los comprimidos de poliestireno son transportados a los depósitos de almacenamiento.

    Métodos de transformación del poliestireno

    El poliestireno puede transformarse mediante los siguientes procesos:

    Extrusión: Este proceso ha tenido un enorme desarrollo por la elevada producción de lámina para termoformar. El polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de un orificio con forma definida (dado) de acuerdo a la forma deseada. Se producen por extrusión, tuberías, láminas, perfiles, vigas y materiales similares.

    Inyección : El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de proceso, con los grados de alto flujo que favorecen la elevada productividad de las empresas transformadoras obteniendo una cantidad mayor de producción en un mismo tiempo. El polímero se funde con calor y fricción (a través de un tornillo sinfín) y se inyecta en un molde frío donde el plástico solidifica adoptando la forma del molde. Este método se usa para fabricar objetos como bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.

    Termoformado: Este proceso tiene gran aceptación principalmente en el sector de envase de alimentos, médico y promocional. Siendo favorecidos por la elevada productividad que se llega a obtener con resinas como el poliestireno. Consiste en partir de una lámina que se coloca por encima o por debajo de un molde (a veces se usa un molde macho y otro hembra y la lámina se coloca en medio de ambos). Se aplica calor para que la lámina se reblandezca y una vez que esto sucede, se empuja el molde hacia la lámina para que tome la forma de éste. Alternativamente se aplica presión positiva o vacío para que la lámina se adose al molde y adquiera su forma.

    Aplicaciones del poliestireno

    La siguiente tabla muestra algunas de las aplicaciones del poliestireno y la forma en que se producen:

    Método de Fabricación

    Usos

    Moldeo por Inyección

    •  Juguetes

    •  Carcasas de radios, televisores, impresoras y otro equipo de oficina que no requiere especial resistencia al impacto

    •  Partes automotrices que no están en contacto con el motor y no requieren mucha resistencia a esfuerzos

    •  Instrumental médico

    •  Contenedores para el hogar

    •  Tapas transparentes de botellas que no requieren flexibilidad

    •  Contenedores transparentes

    •  Cajas para CDs (jewel boxes)

    •  Cubiertos desechables

    Extrusión

    •  Películas protectoras

    •  Perfiles en general

    •  Difusores de luz

    •  Lámina plástica transparente

    Extrusión y Termoformado

    •  Interiores de frigoríficos

    •  Equipajes

    •  Embalajes alimentarios

    •  Platos y vasos desechables

    •  Anuncios en tiendas y comercios pequeños

    En términos generales el GPPS es apropiado para aplicaciones finales que requieren principalmente alta rigidez, buena elongación, y estabilidad dimensional con excelente transparencia. Si se requiere mayor resistencia al impacto y la transparencia no es indispensable, el HIPS es una muy buena opción. Entre estas aplicaciones se encuentran los artículos para empaque, vasos, platos y cubiertos desechables, televisores, computadoras, muebles, sanitarios, etc.

    Además de estas aplicaciones, el poliestireno también se puede impregnar de un agente espumante dando origen al poliestireno expandido (EPS) que se usa para fabricar vasos y platos térmicos, partes rígidas, ligeras y flexibles que se usan para proteger bienes al embalarlos, láminas ligeras y rígidas que se arman con varilla para construcción, etc.

    Historia

    El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la Farbenindustrie A. G. (hoy BASF), en el año 1930. En ese mismo año la empresa inicia la producción industrial de poliestireno instalando una planta para producir 100 ton/año. El primer poliestireno de uso general se introdujo comercialmente en los Estados Unidos en el año 1938 y el primero de alto impacto en el año 1948.

    Durante la 2da Guerra Mundial se realizaron injertos de estireno en polibutadieno, obteniéndose un hule sintético para sustituir al caucho natural debido a su escasez. Partiendo de esto, se obtuvo un poliestireno con mayor resistencia al impacto. En 1948, las mezclas de copolímeros de estireno/acrilonitrilo con acrilonitrilo/butadieno generaron como resultado el ABS.

    El desarrollo del poliestireno ha formado un grupo de plásticos denominados “Familia de Polímeros de Estireno”, identificados por incluir la estructura del estireno en su composición.

    Los polímeros de estireno son de gran relevancia en el mercado, ocupan el quinto lugar del consumo, después del polietileno, polipropileno, polietilen tereftalato y policloruro de vinilo, esto es gracias a una abundante variedad de aplicaciones por facilidad en moldeo y propiedades.

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    Fuentes y referencias adicionales
    http://centros5.pntic.mec.es/ies.victoria.kent/Rincon-C/Curiosid/Rc-38/RC-38.htm
    http://www.pslc.ws/macrog/styrene.htm
    http://www.lablaa.org/blaavirtual/pregfrec/icopor.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene
    http://www.answers.com/topic/polystyrene
    Enciclopedia del Plástico, 2000, 405-430.
     
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