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MODIFICADORES *

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Proveedores de:Modificadores 

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    México First Quality Chemicals Modificadores de pH, Modificadores de impacto, Modificadores de impacto para PVC, Modificadores de flujo e impacto para plásticos Paseo de las Naciones No. 30 Local 5 B Col.Lomas Verdes III
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Excel Quimica Modificadores Sor Juana Ines de la Cruz No.14 Col.San Lorenzo Tlalnepantla
    54000 D.F, D.F
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    México Solutia México Modificadores de resinas, Modificadores de flujo de resinas, Modificadores de flujo para resinas Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    México Marlin Chemicals Products modificadores de leche Calle Progreso Mza. 35 Lote 5, A Y B Col.Chamizal
    55270 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México HIGH CHEM SPECIALTIES MÉXICO Modificadores reológicos FULTON # 21 Col.FRACC. IND. SAN NICOLÁS
    54030 TLALNEPANTLA, Edo. de Méx.
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    México Hércules México Modificadores reológicos, Aquaflow ™ Modificadores reológicos, Modificadores reológicos Aquaflow ™, Amylotex® Modificadores de consistencia, éteres de almidón Saltillo 19 Piso 10 Col.Hipódromo Condesa
    6100 México, D.F.
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    México Eastman Servicios Corporativos Modificadores reológicos, Modificadores reológicos, Modificadores reológicos (Trietil Fosfato) Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San Jose Insurgentes
    3900 MEXICO, D.F.
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    México Rohm & Haas México Modificadores reológicos, Modificadores de textura, Modificadores de impacto en plasticos, Modificadores reologicos para adhesivos Paseo de los Tamarindos #400-A, piso 7 Col.Bosques de las Lomas
    5120 Cd. de México, D.F.
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    México Abaquim Modificadores de Reologia, Modificadores Reologicos, Modificadores de Reologia, Modificadores Reologicos Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México National Starch & Chemical Modificadores sensoriales, Modificadores reológicos M.Cervantes Saavedra 71 Col.Granada
    11520 MEXICO, D.F.
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    México Simon Química Modificadores de tacto Blvd. Timoteo Lozano 101-B Col.San Miguel
    37460 León, Gto.
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    México Bayer de México Modificadores reológicos Miguel de Cervantes Saavedra 259 Col.Ampliación Granada
    11520 MEXICO, D.F.
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    México Globe Chemicals Modificadores reológicos San Lucas Tepetlalco No. 9 Col.Ex-Hacienda de Santa Mónica
    54050 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Mexochem Corporativo Modificadores de cristales Venado No.20 Col.Parque Industrial Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    México Macropol Modificadores de impacto Carr. Lagode Guadalupe No. 74 Col.Sn Miguel Xochimanga
    52927 Atizapán de Zaragoza, Edo. de Méx.
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    24361 modificadores reologicos para fluidos de perforacion 20000 lb
    Anual
    Venezuela Monagas Asistente de laboratorio Requiero informacion acerca de este producto y sus respectivos proveedores en Venezuela.
    47154 modificadores de superficie 3 Servicios
    Mensual
    México Jalisco CFO Digitalizacion fisica en Guanajuato. Se pagan viaticos

       
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    18-Julio-2006
    Arkema Inc. consolida y moderniza su producción de di-butil óxido de estaño
      
         Fuente:  QuimiNet

    Arkema Inc. anunció recientemente la reestructuración de su producción de di-butil óxido de estaño (DBTO) en Norteamérica. La producción en la planta de Carrollton, KY de Arkema, será ampliada permitiendo el cierre de la producción de DBTO en la planta de la compañía en Mobile, AL. La consolidación no reducirá la capacidad neta de DBTO de la compañía, usada principalmente para curar primarios para pintura automotriz.

    En Carrollton, la producción de DBTO será ampliada y automatizada para incrementar la productividad y calidad. Además, las plataformas de producción para otros productos serán reubicadas y aumentadas para mejorar su eficiencia. Se invertirán cerca de US$3.6 millones en equipo y controles de proceso automatizados.

    En Mobile, solamente la unidad de producción de DBTO será afectada. Como parte de esta decisión, tri-butil óxido de estaño (TBTO) producido en esta misma unidad será movido a Carrollton también. Las instalaciones de Mobile continuarán produciendo intermedios de estaño, modificadores de impacto y los ácidos tioglicolicos (TGA) y los ésteres.

     

    22-Noviembre-2005
    Eastman expandirá su producción de resinas hidrogenadas de hidrocarburo en Middelburg, Holanda
      
         Por:  www.eastman.com  /  Fuente:  QuimiNet

    Eastman Chemical ha anunciado una expansión del 25 por ciento de su planta de resinas hidrogenadas de hidrocarburo en Middelburg, Holanda. La fecha en la que se planea finalizar esta expansión es Septiembre del 2006.

    "La demanda de las resinas de hidrocarburo de Eastman ha aumentado significativamente en todo el mundo", comentó Damon Warmack, vicepresidente y director general de la división de recubrimientos, adhesivos, polímeros especiales y tintas de Eastman. "Las resinas hidrogenadas de hidrocarburo Regalite producidas en la planta de Eastman en Middelburg, cubren la creciente necesidad de resinas tackificantes compatibles con con una gran variedad de polímeros adhesivos. Estamos comprometidos a satisfacer esta necesidad a nivel mundial expandiendo nuestra capacidad". A principios del presente mes, Eastman anunció una capacidad de expansión del 30 por ciento para las resinas de hidrocarburo Eastotac y Regalite en China en Nanking Yangzi Eastman Chemical Ltd. (NYEC), alianza (joint venture) que se tiene con Yangzi Petrochemical Industrial Corporation (YPIC).

    La planta de resinas tackificantes de Middelburg es una de las más grandes a nivel mundial, produciendo una gama de resinas de hidrocarburo así como dispersiones. Las resinas hidrogenadas de hidrocarburo Regalite se han producido desde 1985 y son utilizadas en una gran variedad de adhesivos hot melt, compuestos de polímeros y modificadores para plásticos. Como resultado de su versatilidad y amplia compatibilidad, las resinas hidrogenadas de hidrocarburo pueden ser formuladas con una amplia variedad de polímeros estirénicos y poleolefinos.

    Acerca de Eastman Chemical Company

    Eastman Chemical Company (NYSE:EMN) produce y comercializa, químicos, fibras y plásticos a nivel mundial. Es proveedor de recubrimientos clave diferenciados, adhesivos y plásticos de especialidad; es el productor más grande a nivel mundial de polímeros PET para empaque; y es el principal proveedor de fibras de acetato de celulosa. Fundada en 1920 y con sede en Kingsport, TN., Eastman es una compañía FORTUNE 500 con ventas de $6.6 billones de dólares en el 2004 y cuenta con aproximadamente 12,000 empleados.

    Para conocer más acerca de Eastman y sus productos haga click aquí

     

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    25-05-2006
    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Cómo seleccionar el acidulante adecuado?

    Los acidulantes usualmente utilizados en la industria alimenticia son:

    El ácido cítrico

    El ácido fumárico

    El ácido láctico

    El ácido fosfórico

    El ácido acético

    El ácido tartárico

    Pero ¿cómo escoger el acidulante adecuado? En algunas aplicaciones sólo se usa uno en especial. Por ejemplo en el vinagre o en la mayonesa solo se usa el ácido acético. El ácido acético evita el crecimiento de microbios, y también contribuye con el sabor del vinagre. Sin embargo, en la mayoria de las aplicaciones, podemos elegir un acidulante o una combinación de ellos. Esto desde luego es también aplicable a bebidas y confitería.

    Para escoger el acidulante correcto, se puede probarlos uno por uno en la aplicación. Sin embargo, tiene más sentido preseleccionar los acidulantes que pobablemente tengan más afinidad para reducir de siete a dos o tres los acidulantes posibles, para después trabajar en el laboratorio con esos dos o tres. De esta manera, se puede acelerar el desarollo de un producto.

    El primer y más importante criterio para seleccionar el acidulante adecuado es su efecto sobre el sabor y el aroma del alimento. Posteriormente hay que tomar en cuenta sus propiedades fisicoquímicas y finalmente la fuerza del ácido.

    Los acidulantes provocan cambios al olor y al sabor. Generan sensaciones como acidez y astringencia. Los ácidos acético y láctico son suficientemente volátiles como para dar toques aromáticos al olor. El ácido acético aporta un aroma a vinagre, lo que limita su aplicación a salsas, donde se espera este sabor, o en aplicaciones subliminales, donde la volatilidad del ácido acético ayuda a intensificar el impacto de otros aromas, por ejemplo, en goma de mascar con sabor a uva, o en los sabores de queso. El ácido láctico aporta un aroma a crema, útil en bebidas lácteas como licuados o malteadas. También se usa ácido láctico en dulces lácteos. Los ácidos tartárico y fumárico son más astringentes que los otros acidulantes, y se usan en bebidas de uva y tamarindo, donde se espera la astringencia. Algunos acidulantes son modificadores intensos del sabor; por ejemplo el ácido málico.

    No hay dos acidulantes que tengan los mismos efectos. La sensación de acidez relativa de los acidulantes a pH 3.0 y a 1.0% es muy distinta dependiendo del ácido. El ácido acético da mucha más sensación de acidez por kilo que los otros acidulantes, este es seguido del ácido fumárico, málico, láctico y tartárico. Finalmente en la escala tenemos al cítrico y fosforico. Por eso se usa el ácido fosfórico para bajar el pH de alimentos y bebidas, para mejorar la estabilidad microbiológica y al mismo tiempo proveer una sensación de acidez mínima, por ejemplo, en una bebida que contiene proteína de suero. El ácido cítrico tiene una sensación de acidez brillante y refrescante, que se disipa rapidamente. Esto es más importante en bebidas que en confitería y por eso el ácido cítrico es el acidulante principal en la mayoria de las bebidas. El ácido málico tiene una sensación de acidez más persistente que el ácido cítrico, y por eso complementa los edulcorantes persistentes, como aspartame y sucralosa. Es un modificador de sabor mucho más fuerte que los otros acidulantes. Intensifica los aromas frutales y también funciona como combinador de aromas, aun a menos de cien ppm, o partes por million.

    Otra arista de este tema tiene que ver si estamos desarrollando un producto con sabor a fruta. En este caso tiene sentido considerar qué tiene esa fruta en su estado natural. Todas las frutas contienen más de un ácido, y todas contienen ácido málico. La excepción es el tamarindo, que es una semilla de vaina y no una fruta. Hasta los cítricos, que mucha gente relaciona con el ácido cítrico, contienen ácido málico. Para desarrollar un perfil de sabor auténtico de la mayoria de las frutas, tenemos que usar combinaciones de ácidos cítrico y málico. Los ácidos cítrico y tartárico tienen más impacto en la parte inicial de un perfil de sabor, y el ácido málico tiene más impacto en la parte media de un perfil de sabor. Otro punto importante es que si esta usando concentrados de fruta en un producto, entonces esta usando una combinación de ácidos, y ya tenga la ventaja de esa combinación sobre el sabor. Es posible lograr un perfil de sabor más auténtico, más natural, usando combinaciones de acidulantes, y especificamente la combinación de cítrico y málico.

    Si desea contactar a proveedores de acidulantes haga click aquí

    Para proveedores de ácidos específicos haga click en la liga correspondiente:

    Acido cítrico - Acido fumárico - Acido láctico - Acido fosfórico - Acido acético - Acido tartárico

     

    16-02-2006
    ¿Qué aditivos alimentarios se utilizan en Europa?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Qué aditivos alimentarios se utilizan en Europa?

    Los aditivos alimentarios que normalmente se añaden a los alimentos en Europa incluyen:

    Aditivos que mantienen la frescura e impiden el deterioro

    Algunos aditivos alimentarios ayudan a mantener los alimentos frescos y saludables. Contribuyen a que dichos alimentos se puedan conservar durante más tiempo, protegiéndolos contra el deterioro provocado por la oxidación o los microorganismos. Se pueden dividir en dos categorías según cual sea su función principal.

    Antioxidantes

    Evitan la oxidación de los alimentos e impiden el enranciamiento y la decoloración. Se utilizan en productos horneados, cereales, grasas y aceites, y en aderezos para ensaladas. Los principales antioxidantes liposolubles son:

    • Tocoferoles (E306-309), BHA (Butilhidroxianisol ó E320) y BHT (Butilhidroxitoluol ó E321) -evitan que las grasas alimenticias, los aceites vegetales y los aderezos para ensaladas se pongan rancios.
    • Ácido ascórbico (E300) y ácido cítrico (E330) - conservan el color de las frutas y verduras recién cortadas
    Conservantes

    Limitan, retardan o previenen la proliferación de microorganismos (p. Ej. bacterias, levadura, moho) que están presentes en los alimentos o acceden a ellos, y evitan que se deterioren o se vuelvan tóxicos. Se emplean en los productos horneados, el vino, el queso, las carnes curadas, los zumos de frutas y la margarina, entre otros. Algunos ejemplos son:
    • El dióxido de azufre y los sulfitos (E220-228) - ayudan a evitar los cambios de color en frutas y verduras secas. Los sulfitos también inhiben la proliferación de bacterias en el vino y en los alimentos fermentados, en algunos aperitivos y en productos horneados. Tienen además propiedades antioxidantes.
    • Propionato cálcico (E282) - evita que salga moho en el pan y en alimentos horneados.
    • Nitratos y nitritos (sales potásicas y sódicas) (E249-252) - se utilizan como conservantes en el procesamiento de carnes, como el jamón y las salchichas de frankfurt, para garantizar la seguridad de los productos e inhibir el crecimiento de la bacteria botulínica.

     

    Aditivos que aumentan o potencian cualidades sensoriales

    Los aditivos también se utilizan para conferir ciertas características a los alimentos, que mejoran su textura y facilitan su procesamiento. Algunos ejemplos son:

    Modificadores de sabor y textura

    Ejemplos:
    • Emulsionantes y estabilizantes - Estos aditivos alimentarios se emplean para mantener la consistencia de la textura y evitar que se disgreguen los ingredientes en productos como la margarina, las pastas para untar bajas en grasa, los helados, los aderezos para ensaladas y la mayonesa. Hay muchas versiones bajas en grasas o bajas en calorías de alimentos comunes que dependen de esta tecnología. Cualquier proceso que requiera mezclar ingredientes, que normalmente no se mezclarían, como la grasa y el agua, requiere emulsionantes y estabilizantes que confieran y mantengan la consistencia deseada en dichos alimentos. Entre otros ejemplos están la lecitina, los monoglicéridos y los diglicéridos.
    • Espesantes - Estas sustancias ayudan a incrementar la viscosidad de los alimentos. Se añaden a alimentos como los aderezos de ensaladas y los batidos de leche. Frecuentemente se utilizan como espesantes sustancias naturales como la gelatina o la pectina.
    • Edulcorantes - tanto los edulcorantes 'de carga' como los edulcorantes 'intensos' confieren un sabor dulce a los alimentos y se utilizan en productos bajos en calorías, como los productos para diabéticos. Los edulcorantes intensos como el acesulfamo K (E950), el aspartamo (E951) y la sacarina (E954) son , respectivamente, 130-200, 200 y 300-500 veces más dulces que el azúcar - y tienen cero calorías. La Taumatina (E957), que es una proteína edulcorante natural que se extrae de la fruta de la planta Thaumatococcus danielli, es 2500 veces más dulce que el azúcar y se utiliza en cantidades muy pequeñas, por sus propiedades aromatizantes. Los edulcorantes de carga, incluidos el sorbitol (E420), la isomaltosa (E953) y el maltitol (E965) se pueden incorporar en edulcorantes de mesa y en alimentos bajos en calorías, para aportar volumen y sabor. Estas sustancias tienen un valor calórico reducido, y aportan 2,4 kcal/gram en comparación con las 4 kcal/gram de otros carbohidratos..
    • Potenciadores del sabor - Probablemente el más conocido es el glutamato monosódico (MSG; E621), que se emplea para realzar y potenciar el sabor de los alimentos a los que se añade. Se utiliza principalmente en productos salados y en una gran variedad de platos orientales.
    • Otros: - Además de los mencionados anteriormente, este grupo incluye acidulzantes, correctores de la acidez (que se usan para controlar la acidez y la alcalinidad de varios tipos de productos alimenticios), antiaglomerantes (que se usan para que los polvos queden sueltos), antiespumantes (que reducen la formación de espumas, p. Ej. cuando se hierven mermeladas), gases de envasado (que se usan en ciertos tipos de envases herméticos para carne, pescado, marisco, verduras y ensaladas precocinadas, que se pueden encontrar en la zona de refrigerados), etc.

    Colorantes

    El color es una de las cualidades sensoriales más importantes y nos influye a la hora de aceptar o rechazar algunos alimentos. Aunque el hecho de añadir color pueda parecer meramente cosmético, no hay duda de que el color es importante en la percepción que el consumidor tiene de los alimentos, y frecuentemente se asocia a un sabor específico y a la intensidad de dicho sabor. Los colorantes se emplean en los alimentos para añadir o restaurar color, con el objetivo de mejorar su aspecto visual y poder dar respuesta a las expectativas del consumidor. Por ejemplo, cuando se procesan guisantes y se preparan mermeladas, se pueden dar pérdidas de color, que se compensan con colorantes alimenticios. Algunos colorantes se utilizan únicamente para mejorar el aspecto visual en pasteles y productos de repostería. Sin embargo, es inadmisible la utilización de colorantes para ocultar o disimular que un producto es de una calidad inferior.

    Si desea contactar a empresas proveedoras de aditivos para alimentos haga click aquí

    Fuente: www.eufic.org


     

    17-05-2006
    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?

    Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

    Existen tres tipo de calderas: Acuotubular (en la cual el agua va por dentro de los tubos ), Pirotubular (en la cual el fuego va por dentro de los tubos). Caldera de Fundición seccional (la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua). Las Calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deareación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

    Partes integrantes de una caldera

    Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

    Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

    Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.

    Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador.

     

    LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

    •  INCRUSTACIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

    •  CORROSIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    •  FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    •  FORMACIÓN DE LODOS

    •  OXIDACIÓN

    •  ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

    •  ARRASTRE O VOMITO

    •  MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    •  FORMACIÓN DE ESPUMA

    A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

    INCRUSTACIÓN:

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

    Aumenta el consumo del combustible.

    Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

    Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    INCRUSTACIÓN:

    Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

    Carbonato de Calcio

    CaCo

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO)

    Sulfato de Calcio

    CaSO

    Cloruro de Calcio

    CaCl

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO)

    Cloruro de Magnesio

    MgCl

    Carbonato de Sodio

    Na CO

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HCO)

    CORROSION:

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua del sistema

    TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

    La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

    OXIDACIÓN

    El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

    TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

    ARRASTRE O VOMITO

    Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza, cloruros, sulfatos).

    El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

    CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

    FORMACIÓN DE ESPUMA

    Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos (OH).

    ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.


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