Metales, Microbicidas para fluidos para trabajo con metales, Biocidas para fluidos para trabajo con metales, Fungicidas para fluidos para trabajo con metales
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El azúcar a futuro se desplomó en NY; el convenio para octubre cerró con 6.4% menos
Industria: Alimenticia, Bebidas, Petróleo y Energía Tipo: Cambios de precios, Situación del mercado, Economía, Industria en general, Estadísticas
Fuente: Intélite
Las cotizaciones del oro descendieron por tercera sesión consecutiva en el mercado de Nueva York, afectadas nuevamente por el retroceso de los precios del petróleo, desempeño que habitualmente reduce el apetito de los inversionistas por los metalespreciosos como un refugio contra la inflación.
El contrato del oro para entrega en diciembre perdió 5.10 dólares, equivalentes a 0.8%, para concluir en 639.30 dólares por onza.
La baja del metal dorado, que se recuperó de un mínimo intradía de 634.10 dólares -el más bajo desde el 26 de julio-, estuvo asociado principalmente a la caída de los precios del petróleo.
La cotización del oro acumula un aumento de 23% durante este año, de forma casi paralela al repunte de 20% del valor del barril del petróleo. El 12 de mayo, la onza troy del metal dorado alcanzó un récord de 26 años en 732 dólares; sin embargo, el 14 de junio se desplomó hasta 546 dólares.
En enero de 1980, antes de la creación del Comex, la cotización del oro conquistó un récord en 873 dólares después de que la revolución iraní de 1979 redujo las exportaciones de petróleo y desencadenó una inflación de 12% en EU.
Las cotizaciones del petróleo perdieron alrededor de un dólar en los mercados de ambos lados del Atlántico, ante el anuncio de BP PLC (BP) de que mantendrá en funcionamiento la mitad de su capacidad petrolera en el yacimiento Prudhoe Bay, en Alaska, así como del cese al fuego que entró en vigencia en el Líbano.
30-Mayo-2006
La mina de oro de la chatarra electrónica
Industria: Electrónica, Biotecnología Tipo: Ecología, Nuevos productos, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
Fuente: Intélite
Renee St. Denis está buscando. Revisando las hileras de computadoras personales y otros productos electrónicos desechados recién llegados a la enorme planta de reciclaje de Hewlett-Packard. Busca metalespreciosos. Un colega le grita: Renee, mira esto: ¡Una consola de juegos!
St. Denis, quien dirige las operaciones de reciclaje en América Latina, corre hasta la estación de juegos que se yergue sobre cajas de computadoras y chatarra. Señala que esta planta, que se encuentra en Rosenville, California, y la otra instalación de reciclaje de Hewlett en Nashville, Tennesse, procesan más de 680 toneladas de aparatos electrónicos cada mes. Los materiales que buscan son más ricos en metalespreciosos como el oro, la plata y el paladio que la veta de una mina.
St. Denis está al frente de un importante cambio de conducta entre los fabricantes de aparatos electrónicos. Muchos de ellos asumen una mayor responsabilidad financiera por la recuperación y el reciclaje de los productos que fabrican y venden. También crean productos con menos materiales tóxicos, y en algunos casos con materiales basados en biomasa, para que el equipo pueda ser reusado, reciclado o se descomponga con más facilidad en los basureros.
Las compañías afirman que la inversión en un diseño de productos más verdes y en reciclaje puede ser beneficiosa más adelante, al eludir multas reglamentarias, evitando las quejas de los accionistas y demandas, y atendiendo a las demandas de clientes que desean usar productos más verdes.
Sony reemplazó la soldadura de plomo con una aleación de aluminio y plata. Sony, Panasonic, Apple, Hewlett y otros han disminuido el plomo en algunos casos reemplazando tubos de rayos catódicos con pantallas de cristal líquido.
Sin embargo, igualar las propiedades del plomo y otros materiales tóxicos no es algo fácil. El plomo tiene una mayor temperatura de fundición que la mayoría de las alternativas, lo que significa que puede soportar más calor.
Mark Small, vicepresidente senior para seguridad ambiental y salud de Sony, dijo que fueron necesarios seis años para dominar la soldadura libre de plomo. A corto plazo es más costoso y difícil trabajar con ella que con soldadura de plomo, señaló. Pero nos sentimos motivados por los beneficios ambientales a largo plazo y las cuestiones de cumplimiento.
Una de las áreas más intrigantes del diseño verde es lo que algunos llaman la revolución hidrocarbono a carbohidrato: sustituir los plásticos basados en el petróleo con polímeros hechos de maíz y otras plantas. Las compañías japonesas NEC Corporation, Unikita y NTT DoCoMo han desarrollado teléfonos celulares con cubiertas de bio-plásticos como el ácido poliláctico reforzado con fibra kenaf.
26-Mayo-2006
Recuperación y refinamiento de metalespreciosos
Fuente: QuimiNet
Recuperación y refinamiento de metalespreciosos
La protección ambiental y conservación es un tema sensible en casi cualquier industria; las regulaciones se formulan en forma rutinaria y obligatoria para ayudar a asegurar aire y agua limpia. El gobierno en todos los niveles (agencias de protección ambiental federales, estatales y también municipales) está constantemente agregando o modificando las regulaciones que afectan las emisiones atmosféricas y contaminación de suelo y agua.
Como ejemplo, la actividad minera industrial, genera actualmente residuos industriales que contienen metales pesados (mercurio, cadmio, cobre, níquel y plomo, entre otros) que son desechados, contaminando los cauces, así como metalespreciosos que se pierden, como oro, plata, paladio, rutenio y rodio. El alto costo de obtención de estos últimos se debe principalmente a la dificultad que implica extraerlos de los minerales que a su vez se obtienen de las minas.
Debido a esto, es de suma importancia la recuperación y refinamiento de metalespreciosos en la industria en general, ya que reduciría el costo de producción además de que la empresa aseguraria su cumplimiento legal y seguridad al mantener protegido el ambiente.
Sabin Metal Corp., es la más grande empresa privada de refinación de metales en los Estados Unidos, con 3 plantas de procesamiento en E.U.A. y Canadá. Contando con personal de ventas y servicio técnico en Europa, Asia, Norte América y Sudamérica. Sabin Metal es una empresa ecológicamente consciente que refina los metalespreciosos. La empresa recupera y refina metales del grupo del platino (conocidos como PGMs), tal como el Platino, Paladio, Rhodio y Ruthenio, así como metalespreciosos como el Oro, Plata , Rhenio y otros metales nobles.
Los métodos avanzados y precisos de muestreo, colección, recuperación y refinación de Sabin Metal, le permiten proveer a sus clientes con el máximo retorno posible los metalespreciosos residuales en sus productos o procesos. Adicionalmente, sus sistemas únicos amigables con el medio ambiente y procedimientos de proceso ayudan a proteger a los clientes, quienes los han ayudado a establecerse como líderes industriales a nivel mundial.
El rápido ciclo industrial procesamiento/recuperación/refinación lo ayudará a reducir sus costos en metalespreciosos.
Sabin Metal recupera y refina metalespreciosos no solo en la industria minera, sino también en las siguientes industrias, mercados y aplicaciones:
Hidrocarburos
Petroquímica
Química
Farmacéutica
Acido Nítrico
Electrónica/Eléctrica
Electroplateado
Químicos Finos
Joyería
Dental
Celdas de Combustible
Automotriz
Reducción de la Contaminación/Oxidación catalítica
Si usted está involucrado con metalespreciosos y busca el mayor retorno posible, servicio responsivo, paz mental asegurada y un trato derecho y justo, lo invitamos a conocer la Diferencia Sabin en Refinación de MetalesPreciosos. Donde la empresa discutirá con usted sobre su programa de recuperación de de metalespreciosos y proveerle de un estudio en planta sin compromiso para ayudarle a determinar todas las posibles fuentes de recuperación de metalespreciosos. Ofreciendole un enfoque claro y práctico a sus requerimientos de recuperación de metalespreciosos; un enfoque que ha probado ser exitoso por cientos de clientes satisfechos por largo tiempo a nivel mundial.
Sesenta años de éxito construidos sobre tecnología, confiabilidad y confianza, lo avalan.
Para más información sobre Sabin Metal haga click aquí o bien si desea contactar un representante, por favor haga clic aquí.
¿Cómo seleccionar a un refinador de metales preciosos?
Para asegurar que su relación con el refinador de metales sea positiva para ambas partes, es indispensable encontrar un proveedor de confianza y que le ofrezca un trato justo.
A continuación se enumeran algunos puntos que le servirán para seleccionar a un socio adecuado:
Seleccione a un proveedor que maneje tecnologías de punta y cuente con equipo de vanguardia.
Seleccione a un refinador que tenga una Buena reputación probada por años
Conozca el desempeño de refinación y sus políticas de trato a sus clientes
Solicite el material de referencia correspondiente, incluyendo la documentación ambiental que sigue el refinador.
Solicite saber el destino final de los efluentes de la planta
Determine si el refinador cuenta con el respaldo financiero necesario para pagarle a tiempo
Seleccione a un refinador que tenga capacidad propia para reciclar y refinar sus productos. Si el proveedor trabaja con subcontratistas esto puede demorar el proceso y los retornos.
Pídale al refinador el detalle completo de peso y análisis de composición de los que le entregue
Asegúrese de que su refinador muestre y analice los materiales de prueba por triplicado
Pregúntele a su refinador si puede estar presente durante el muestreo de sus productos o si usted puede llevar a cabo su propio muestreo de forma independiente.
La refinación de metales preciosos no goza de la mejor reputación en cuanto a responsabilidad ambiental. Consulte con su refinador acerca de las medidas ambientales que maneja como manejo de efluentes líquidos, gaseosos, sólidos y subproductos. Podría meterse en un problema indirectamente por trabajar con proveedores irresponsables. En muchos países la legislación aplica tanto al refinador como al que refina sus materiales, por lo que las responsabilidades ambientales podrían recaer en usted si el refinador no sigue las políticas adecuadas.
Sabin Metal es experta en refinación de metales. Permita que Sabin Metal lo asesore y le indique el potencial de recuperación de su empresa. Haga clic aquí para obtener más información.
Si desea conocer más de los servicios de Sabin Metal visite nuestro showroom haciendo clic aquí
30-11-2005
Equipo de detección de metales, nueva forma de obtener seguridad en la elaboración de tabletas
Equipo de detección de metales, nueva forma de obtener seguridad en la elaboración de tabletas y comprimidos
Actualmente el mejorar la salud pública implica cumplir ciertas especificaciones, tolerancias y procedimientos que aseguren la calidad de los medicamentos utilizados en México.
Un problema muy común dentro de la industria farmacéutica es la presencia de metales en las cápsulas, grageas, tabletas o comprimidos al momento de su manufactura. El metal que generalmente es encontrado es el acero inoxidable, debido a que las tabletas pasan a través de mallas o bien debido a que al momento del tamizado o de un pequeño roce, la tableta queda contaminada.
Para detectar este tipo de impurezas se emplea un Detector de Metales : un equipo completamente confiable, capaz de detectar no sólo acero inoxidable, sino también acero al carbón, bronce y aluminio entre algunos otros.
Este equipo es un detector de partículas de metales que pueden estar contenidos en una cápsula, tableta o comprimido, detectándolo inmediatamente.
Su funcionamento es muy sencillo: después de que las tabletas pasan por la encapsuladora, llegan al detector, que es una máquina que realiza la detección por medio de fotoceldas, la cual esta programada para detectar cualquier metal a la cantidad que marca la Farmacopea de los Estados Unidos. El equipo hace la detección de los diferentes metales en una sensibilidad de diámetro de esdera siguiente:
- Acero Ferroso de 0.3 a 0.5 micras
- Metales no ferrosos de 0.5 a 0.7 micras
- Acero inoxidable de 0.8 a 1.2 micras
Las tabletas que lleguen a tener cierto contenido de metal son rechazadas mandándolas a un segundo compartimento y dejando pasar aquellas en las que no se registró ninguna cantidad de metal.
El método de operación es electrónico. Su tamaño es de aproximadamente 1.20 m de alto, de base 0.60-0.70 m y su peso es de unos 20-25 kg.
El equipo que Equifarm ofrece de forma especial en esta ocasión es de origen argentino, marca Penta S. A, modelo DMI-HS-9000-DDD, de alta sensibilidad, y es completamente nuevo. La aplicación de este equipo es exclusivamente farmacéutico.
Equifarm, comprometida con ofrecerle una gran variedad en equipo y maquinaria de la más alta calidad y tecnología en las mejores condiciones de uso y sobre todo de precio, pone a su disposición este nuevo equipo entregándolo en perfectas condiciones y recibiendo adicionalmente una asesoría para su uso y manejo; además de ofrecerle mantenimiento y asesoría técnica en cualquier momento que lo necesite.
Contando con personal técnico altamente capacitado para realizar la perfecta instalación del equipo, se ofrece un curso de 10 horas para garantizar operadores capacitados en el perfecto funcionamiento del equipo, asi como responder a todas las dudas y comentarios sobre el manejo del mismo.
Procedimientos de muestreo avanzado, clave para máximos retornos y valor agregado
Para maximizar la recuperación de metales preciosos en materiales de recuperación se emplean sistemas de muestreo que generan muestras homogéneas, consistentes y reproducibles con un tamaño de muestra cuatro veces mayor a los estándares típicos de la industria.
El principio de muestreo involucra la “reducción” de grandes cantidades de materiales que contienen metales preciosos (varias toneladas) a pequeñas cantidades (unos cuantos gramos).
Las muestras son extraídas del análisis de diferentes fracciones y/o diferentes etapas del sub-lote resultante. El procedimiento de muestreo convirtiendo los materiales residuales que contienen el metal precioso en una masa homogénea de tal forma que las moléculas de los metales preciosos y otros de sus constituyentes sean distribuidos de forma pareja. Los resultados del muestreo de la masa homogénea representan un porcentaje preciso del contenido de metales preciosos en la matriz global.
Para determinar con precisión la cantidad de metales preciosos presente en materiales de recuperación, generalmente se utilizan tres técnicas diferentes de muestreo, ofreciendo ciertas ventajas específicas:
Muestreo en seco
Muestreo en fundido
Muestreo en solución
La selección del método apropiado depende del tipo de material a ser procesado, así como del contenido estimado de metales preciosos en éste.
Muestreo por Fundición
Es un proceso en el que un metal transportador como el cobre es fundido junto con el material, vaciando en forma de lingotes el metal fundido resultante, los cuales son muestreados al inicio, a la mitad y al final del vaciado. Los procedimientos subsecuentes de este proceso derivan en un grado de exactitud extremadamente alto, con tolerancias tan pequeñas como ± 0.1 por ciento entre muestras. Esta técnica es generalmente usada con materiales de alto grado que contienen cantidades significativas de metales preciosos.
Muestreo en Solución
Se utiliza para soluciones que contienen metales preciosos; es efectivo en costo y extremadamente preciso en determinar el contenido de metales preciosos por volumen. Esta técnica involucra obtener una dispersión homogénea de metales preciosos y otros constituyentes a nivel molecular, con precisión comparable al muestreo por fundición. Se toman varias muestras de varias partes de la solución para análisis a detalle. Adicionalmente a soluciones de cianuro de oro o paladio electroplateado, materiales que pueden ser disueltos fácilmente en un reactivo (como materiales que incluyen Paladio) también se muestrean con esta técnica.
Muestreo en Seco
Se usa cuando los materiales no se pueden disolver en una solución o son inapropiados para fundirse debido a su estructura o porque los costos asociados a fundirlos son altos comparados con el posible retorno. Como es difícil obtener homogeneidad en el muestreo en seco, éste es más complejo y potencialmente menos preciso que el muestreo por fundición o en solución. Los materiales para el muestreo en seco son homogeneizados, generalmente picando partes grandes a pequeñas y partículas más finas. El material se vierte en una corriente de caída libre a un muestreador de tiempo automático de corte cruzado. Se toman muestras representativas periódicamente, generalmente obteniendo una precisión de muestreo de ± 2 por ciento. Los catalizadores que contienen metales preciosos generalmente se muestrean con esta técnica. Dependiendo de la combinación de sustrato y metal, la parte orgánica puede ser quemada y separada antes del proceso de muestreo en seco.
Algunos materiales que contienen metales preciosos pueden ser muestreados solo por uno de los tres métodos descritos; sin embargo, otros pueden ser procesados con más de un método.
Determinar cuál método se debe usar y cuando, puede ser crítico si se trata de maximizar la recuperación de los metales preciosos. Las consideraciones al respecto involucran estimar el valor del contenido de metales preciosos en sus materiales, efectividad de costo en utilizar un método o en lugar de otros para el mayor retorno posible y su participad, que es una función de los costos de refinación, valor del material y otros factores.
En Sabin Metal, empresa privada más grande en la refinación de metales preciosos en los Estados Unidos, una parte importante de nuestro costo de refinación es gastado en el muestreo de los materiales. Esta es un área crítica donde usted se beneficia al máximo con la ciencia, arte, experiencia y conocimiento que tenemos por los muchos años de refinar metales preciosos.
Para más información sobre Sabin, por favor haga clic aquí.
Si desea contactar un representante de la empresa para más información de las técnicas de muestreo, haga clic aquí.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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Su funcionamento es muy sencillo: después de que las tabletas pasan por la encapsuladora, llegan al detector, que es una máquina que realiza la detección por medio de fotoceldas, la cual esta programada para detectar cualquier metal a la cantidad que marca la Farmacopea de los Estados Unidos. El equipo hace la detección de los diferentes metales en una sensibilidad de diámetro de esdera siguiente: 
