Velsicol estabiliza producción de esteres de benzoato y plastificantes poliméricos en China
Fuente: QuimiNet
Velsicol Chemical Corporation y Wuhan Youji Industries Co. Ltd, anunciaron la formación de una empresa conjunta para producir ésteres de benzoato y plastificantes poliméricos en Wuhan, Hubei provincia de China. Con estas instalaciones Velsicol se convierte en el primer productor global de esteres de benzoato y plastificantes poliméricos en el mundo.
Velsicol es el socio mayoritario en la empresa conjunta con Wuhan Youji, la cual se integra verticalmente a las materias primas. Las instalaciones de producción certificadas con la ISO 9001 ubicadas en Wuhan, China han establecido su negocio como una de las instalaciones premier de manufactura de químicos orgánicos en el mundo con capacidades excelentes de investigación y desarrollo.
Velsicol es además, el productor más grande de plastificantes poliméricos en el mundo, una posición que lo ha consolidado más a fondo con la adición de la instalación china de producción.
29-Agosto-2006
Eastman en el Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos
Fuente: Boletin de Prensa Eastman Chemical Company
En el marco del Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos, en la que Eastman Chemical Company, en coordinación con Chemcentral y Kraton, se convocarón a productores mexicanos a generar intercambios al respecto de las propiedades que deben combinarse en la producción de formulaciones adherentes eficientes.
En la inauguración de estas conferencias, el Lic. Leopoldo Aristoy, Director de Chemcentral de México y el Ing. Manuel Hernández, Director de Ventas y Representante en Latinoamérica de Eastman Chemical Company , agradecieron a los asistentes su participación en este seminario organizado por las compañías líderes en el mercado y señalaron: “estos encuentros están diseñados para proporcionarles la mejor y más actualizada información que les permita mejorar la calidad y eficiencia de sus formulaciones adhesivas; con ello, continuaremos creciendo en competitividad”.
Gary R. Robe, Representante Técnico Principal de la División de Adhesivos de Eastman Chemical Company, inició las exposiciones describiendo las dos causas que intervienen en el funcionamiento de un adhesivo: la viscoelasticidad que facilita el contacto profundo entre el adhesivo y el sustrato por un lado, y por otro, los esfuerzos intermoleculares que producen el enlace.
Apuntó que mientras los adhesivos líquidos fluyen antes de la solidificación por enfriamiento, evaporación del solvente o reacción química, los adhesivos sensibles a presión se conforman a las irregularidades de la superficie para humectarla. Los asistentes mostraron especial interés en el Análisis Dinámico Mecánico como un método eficiente para recabar información sobre la manera en que responden los materiales a los esfuerzos intermoleculares sometidos a diversas temperaturas y así se determine el balance viscoelástico del sistema y se proceda a seleccionar el taquificante adecuado y su concentración óptima para cada superficie.
“La industria adhesiva está creciendo en México, pero además, mi experiencia me indica que hay mucha capacidad para desarrollar nuevas formulaciones localmente; el año pasado, con las restricciones en el suministro de isopreno y otras materias primas, las industrias mexicanas fueron muy diligentes en encontrar cómo sustituir elementos para alcanzar los mejores resultados con aquello que tenían disponible”, agregó Gary R. Robe.
Los fabricantes más importantes de adhesivos en México que asistieron a este seminario coincidieron en señalar que la integración de esfuerzos de empresas complementarias para ofrecer alternativas de producción está rindiendo importantes frutos en productividad y conocimiento del mercado. “Son experiencias que nos enriquecen a todos; nos llevamos buenas ideas sobre cómo abastecernos para generar mejores utilidades”.
Por parte de Kraton, la conferencista Lydia Salazar, Asociada Técnica Senior comentó: “estoy muy impresionada por la manera en la que los industriales piensan mejorar sus productos y diferenciarlos de la competencia; el realizar este tipo de eventos desarrolla mejores relaciones comerciales, permite el contacto directo con los clientes y ayuda a los participantes a entender nuestros productos y su uso”.
28-Agosto-2006
Remate de productos químicos - Acido Tartárico, Peróxido de Hidrógeno y otros
Fuente: QuimiNet
Aurinova International, proveedor internacional de materias primas para la industria farmacéutica, alimenticia, textil, agroquímicos y demás ofrece:
Producto en promoción:
Acido L (+) Tartárico BP 2000
Cantidad: 20,000 Kgs
Precio: USD 4.10 por Kg CFR Puertos Latinoamerica
Origen: China
Fecha de produccion: 17/08/2006
Embarque: Inmediato desde el puerto Caucedo
Aplicacion: Bebidas
Adicionalmente contamos con buenas oportunidades de:
- Peroxido de Hidrogeno al 50% 20,000 kgs uso textil
- Acido Acetico Glacial Tech grade 20,000, kgs uso textil
- Masterbatch Blanco 70% TiO2 30,000, kgs uso plásticos
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El
día 26 de junio del 2001 la redacción
de QuimiNet realizó una entrevista a Pedro Torres
Vizcaíno, Director General de Industrias Plásticas
Internacionales S.A. de C.V. A continuación presentamos
un extracto de la misma.
¿Quién
es IPISA?
IPISA
es una empresa mexicana que se fundó hace 30
años, cuyo proceso principal es el calandreo
de PVC para hacer películas, rígidas,
semirrígidas y flexibles.
Su
función principal es la de producir y comercializar
estos productos tanto a nivel nacional como para exportar.
En
la actualidad IPISA se ha modernizado con equipos y
tecnología de punta y se encuentra en una posición
de alta competitividad a nivel nacional e internacional.
¿Cuáles
son las principales aplicaciones de sus productos?
Los
productos de IPISA son películas de PVC que se
utilizan para empacar productos alimenticios, medicinales,
electrónicos, cosméticos, etc. Asi como
para impresión, laminado y papelería.
A
lo largo de estos 30 años IPISA se ha posicionado
en el mercado. ¿Cómo ha sido el camino
hasta lograr este liderazgo?
A
lo largo de estos 30 años IPISA ha desarrollado
una cartera de clientes muy importantes. Inclusive ha
ayudado a termoformadores desde proporcionarles el material,
máquinas para que ellos desarrollen sus propios
negocios, de tal suerte que toda esta gente en la actualidad
son clientes base de IPISA. Ademas se cuenta con el
reconocimiento a nivel nacional por su buen desempeño
en servicio y calidad y por tener un precio competitivo.
IPISA
se certifica en ISO 9000 hace dos años. ¿Qué
implica esta certificación para su empresa?
Como
en todo lo que son los sistemas ISO, esto nos ha traído
resultados muy positivos en el sentido de que ha hecho
que nuestra gente conozca y aplique una serie de normas,
procedimientos, estándares y políticas
para tener un control más estricto en cuanto
a nuestras operaciones y procesos, para darle a nuestros
clientes un mejor producto y servicio.
IPISA
dirige recursos a investigación y desarrollo.
¿Cuál es el sentido de invertir en esta
área?
Definitivamente
IPISA ha estado en búsqueda de la excelencia
en cuanto a sus productos. Hemos adquirido tecnología
alemana e italiana, tanto en equipos como en procesos.
Contamos con un programa de desarrollo de productos
nuevos y optimización de los actuales; contamos
con un laboratorio que nos permite hacer simulaciones
y pruebas para desarrollar estos productos.
IPISA
tiene una capacidad y flexibilidad para atender clientes
con distintas aplicaciones.
¿Qué tan flexibles son?
Tenemos
una alta capacidad y flexibilidad para desarrollar formulas
y/o productos que requieren nuestros clientes.
¿Que
tan interesante es para IPISA distribuir productos de
otras empresas a través de su cartera de clientes
y su conocimiento del mercado?
Nosotros
tenemos distribución de otros tipos de productos
que por nuestra tecnología o por nuestro proceso
no podemos desarrollar o producir.
¿Cómo
se ve IPISA en el mediano plazo?
La
visión en 5 años de IPISA es poder penetrar
mercados nacionales y extranjeros, duplicando sus ventas
y comercializando algunas otras líneas de productos
para poder tener más masa crítica.
28-09-2005
Atmósfera Modificada: técnica efectiva para el embolsado de alimentos
El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de los mismos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro químico y físico, y proporcionar un medio práctico para informar a los consumidores sobre los productos.
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, botella, frasco de cristal, envase de cartón, charola o bolsas plásticas, contribuyen a proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos y otros agentes contaminantes. Además de que el envase preserva la forma y textura del alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del alimento.
El principio básico de las bolsas plásticas, es similar a un almacenamiento hermético, donde se crea una atmósfera que disminuye la concentración de oxígeno y aumenta la concentración de anhídrido carbónico produciendo un control sobre los agentes contaminantes y reduciendo el riesgo de deterioro de los alimentos.
Una excelente técnica de embolsado de alimentos es con “atmósfera modificada”, la cual es aplicada principalmente a cualquier producto comestible: carne, pollo, verduras, etc., para que el alimento mantenga sus propiedades originales. Este tipo de almacenamiento consiste en modificar la atmósfera interior del lugar donde se depositan los alimentos con el fin de restringir la disponibilidad de oxigeno del aire y así poder disminuir los procesos de respiración de agentes contaminantes. De esta forma se controla su desarrollo y se evita el daño de los alimentos, además de que al faltar oxígeno, se evita la oxidación de los alimentos disminuyendo su deterioro.
La Embolsadora con Atmósfera Modificada, marca CVP, modelo A-600 es considerada, la máquina más avanzada en el mercado hoy en día para el empaquetado de alimento en bolsas plásticas. Su funcionamiento es muy simple: el producto es colocado directamente en la bolsa, posteriormente se coloca en la base de la maquina, colocando la boquilla de la máquina dentro de la bolsa y se activa el ciclo. El ciclo consiste en generar vacío dentro de la bolsa para después inyectar el gas, finalmente se sella la bolsa con dos barras de sellado que se calientan por medio de resistencias eléctricas. Una vez sellado el producto este pasa directamente a la bodega de producto terminado. Esta máquina tiene un rendimiento de 2 bolsas por ciclo, y 4 ciclos por minuto.
Cuenta con controles de PLC, botones ergonómicos que se activan con los dedos y controles de sellado con compensación automática, construida con flexibilidad con hasta 11 diferentes programas, boquillas ajustables, tensadores de bolsa e impresores de fecha. Además de estar aprobada por la USDA, FDA, departamento de Agricultura de Canadá y la CE.
Este tipo de maquinaria y muchas más, comercializados por Artipac , Artículos para Empacadoras, S. A. de C. V., empresa dedicada a proporcionar a sus clientes soluciones integrales a cada uno de sus requerimientos, con más de 20 años ha acumulado un gran prestigio y experiencia en el área de maquinaria para industria alimenticia, en la división de accesos industriales, sistemas de agua y maquinaria para panificación y repostería. Artipac pone a sus órdenes maquinaria y equipo con la más avanzada tecnología y la mejor calidad, a los precios más competitivos del mercado.
Agradecemos la valiosa cooperación del Ing. Juan García, Representante de Ventas y Servicio de Maquinaria de la empresa Artipac, por la información proporcionada para la realización de este artículo.
Si desea obtener más información acerca de la empresa, déle click aquí .
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En tanto que metal, el CROMO DURO ofrece las siguientes ventajas:
Dureza: su dureza es considerable, se estima en unas 62-66
unidades Rockwell C (se trata de la dureza característica del propio
cromo, y no de la resistencia a la penetración o, mas simplemente, al
hundimiento).
Resistencia al desgaste: el cromo, muy resistente al desgaste,
sobrepasa en mucho a la mayoría de los aceros endurecidos elaborados
especialmente con tal objeto.
El cromo se opone a los efectos de erosión o cavitación provocados
por los fluidos, líquidos o gaseosos, animados de gran velocidad, como
también a los ataques de sustancias no metálicas, como los materiales
abrasivos.
Untuosidad de rozamiento: el cromo disfruta de una gran untuosidad
de rozamiento, a reserva no obstante de su mal comportamiento en este aspecto
con ciertas condiciones particulares sobre todo cuando se trabaja con rozamiento
contra bronces muy fosfatados a velocidades y cargas elevadas, o aun contra él mismo, en cuyo caso los resultados son positivamente desastrosos.
Disminución del desgaste de la pieza afectada: aunque
sólo fuera a causa del bajo coeficiente de rozamiento, el desgaste de
la pieza disminuye netamente.
Disminución de las holguras: ya que el cromo se desgasta
muy lentamente y la pieza que roza con él bastante menos que lo normal,
la aparición de holguras en el sistema se presenta con notable retraso.
Aumento de velocidad: el bajo coeficiente de rozamiento del
cromo, al reducir de forma sensible los calentamientos, permite en muchas circunstancias
incrementar notablemente la velocidad de régimen.
Es evidente que de todo lo anterior se beneficia la producción y
el rendimiento del mecanismo.
Compatibilidad con temperaturas elevedas: químicamente,
su oxidación sólo se inicia a los 800°C, temperatura que prácticamente
jamás se alcanza.
La dureza del cromo se mantiene hasta los 400 ó 500°C. Pero más
allá de este escalón, tiende a disminuir. Cae de 66 R C a 40/45
R C.
Resistencia a la corrosión: el cromo permanece insensible
ante un elevado número de elementos agresivos, tanto orgánicos
como inorgánicos. En particular la oxidación, contra la que siempre
se buscan preventivos.
Repulsión a la suciedad y agarrotamiento: indiquemos,
por último, que el cromo ofrece una propiedad particularmente ventajosa
en ciertos casos. Por razones que estimamos pueden atribuirse también
al elevado nivel de su campo o barrera de potencial periférica, no se
deja engrasar o ensuciar, por el contrario más bien los repele.
Por ello no se ensucian, cuando están cromados, los utillajes de embutición
o estirado que sirven para el modelado de metales como el cobre o el latón.
No se adhieren a los revestimientos de cromo las materias plásticas en
el transcurso de su desmoldeo.
Esta propiedad repulsiva pudiera justificar que el cromo se opone al agarrotamiento
que con tanta frecuencia sigue a un engrase.
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Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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