• Proveedores de Laminados plásticos pet g
• Solicitudes de Laminados plásticos pet g
• Empresas Relacionadas con Laminados plásticos pet g
• Noticias Relacionadas con Laminados plásticos pet g
• Información sobre Laminados plásticos pet g
• Artículos sobre: Laminados plásticos pet g

Solicite Información a Proveedores de Laminados plásticos pet g

Datos del producto requerido Producto solicitado: Consumo Aproximado: Cant. Unidad PiezasKilogramosToneladasLitrosEnvíoPies cúbicosGramosLibrasMetrosMetros cuadradosMetros cúbicosOnzasRollosServiciosMMlbfl oz.BTU Frecuencia Diario Semanal Quincenal Mensual Bimestral Trimestral Semestral Anual Única vez Para pruebas Fecha requerida: 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 - 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 - 20092010201120122013 Observaciones: (grado, aplicación, especificaciones...) Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews No avisar a estos proveedores: Sólo proveedores de mi país Elegir proveedores de otros países	Datos del Solicitante Insertar mis datos Usuario registrado Usuario: Contraseña: Nombre:  Apellidos: Empresa:  Puesto: Edo./Prov./Depto. Ciudad: País: Alemania-49Arabia Saudita-966Argentina-54Australia-61Austria-43Bélgica-32Belice-501Bolivia-591Brasil-55Canada-1Chile-56China-86Colombia-57Corea del Sur-82Costa Rica-506Cuba-53Ecuador-593El Salvador-503Emiratos Árabes Unidos-971España-34Estados Unidos-1Finlandia-358Francia-33Ghana-233Gran Bretaña-44Grecia-30Guatemala-502Haití-509Holanda-31Honduras-504Hong Kong-852India-91Irán-98Iraq-964Irlanda-353Israel-972Italia-39Jamaica-1Japón-81Kuwait-965México-52Nicaragua-505Noruega-47Otro-0Panamá-507Paraguay-595Perú-51Polonia-48Portugal-351Puerto Rico-1Rep.Pop.Democ. de Corea-850República de Corea-82República Dominicana-1Rumanía-40Rusia-7Singapur-65Suecia-46Suiza-41Tailandia-66Taiwán-886Trinidad y Tobago-1Turquía-90Uruguay-598Venezuela-58 Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:  Teléfono: E-mail : Pág. web: Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña
Norteamérica Canada Estados Unidos México Centroamérica Belice Costa Rica El Salvador Guatemala Honduras Nicaragua Panamá Caribe Cuba Haití Jamaica Puerto Rico República Dominicana Trinidad y Tobago Pacto Andino Bolivia Colombia Ecuador Perú Venezuela Mercosur Argentina Brasil Chile Paraguay Uruguay Europa Alemania Austria España Francia Gran Bretaña Grecia Holanda Italia Noruega Polonia Portugal Rumanía Rusia Suecia Suiza Turquía Asia Arabia Saudita China Emiratos Árabes Unidos Hong Kong India Irán Iraq Israel Japón Kuwait Rep.Pop.Democ. de Corea República de Corea Singapur Tailandia Taiwán Oceanía, África y Otros Australia
Privacidad de Datos

Proveedores de:Laminados plásticos pet g
Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes Ver más proveedores
Pais Proveedor Producto Contacto GE Polymershapes Laminados plásticos pet g, Laminados plásticos estireno Pennsylvania No. 4 Col.Nápoles 3810 Ciudad de México, Distrito Federal Contactar Excel Nobleza laminados plasticos, laminados, empaques laminados, etiquetas termoencogibles en pvc y pet Carretera Federal Puebla - Tehuacan Km 101 Col.Centro 75800 Tepanco de López, Puebla Contactar Implementos del Futuro Plásticos laminados, Pisos plásticos laminados, Pisos laminados, Laminados para decoración Insurgentes No. 12 Col.Barrio Santiago 56000 Tezoyuca, Estado de México Contactar Distribuidora Don Ramis plasticos laminados, plasticos termoformados, plasticos termofijos, plasticos moldeables Chopo 216 Col.Rustica Xalostoc 55340 Xalostoc, Edo. de Méx. Contactar Cosmo Acril Diseños Publicitarios laminados plasticos, PET- G, PET g en rollo, PET g en lamina San Isauro no. 20 Col.Santa Ursula Coapa 4600 Ciudad de México, D.F. Contactar Reyes Cano Publicidad Laminados plásticos, Contenedores en plásticos Quetzalcoatl No. 10 Col.Tlaxpana 11370 Mexico, D.F. Contactar Beutelspacher laminados plasticos, máquinas sopladoras de pet Venados No. 52 Local C Col.Los Olivos 13120 Mexico, D.F. Contactar Oplex Laminados plásticos, Tapices plasticos Campo Chilapilla 39 Col.Santiago Ahuizotla 02750 México, D.F. Contactar Multibolsas Plasticas laminados plasticos, plasticos corte de diferentes tipos de Francisco I. Madero No. 136 Col.Ampliacion San Esteban 53550 México, Edo. de Méx. Contactar Joelplas Laminados Plasticos Jose Trueta nº 13 Col.Pº Ind. El Cros 08349 Cabrera de Mar, Barcelona Contactar Tecnolaminas plasticos laminados, plasticos extruidos Gob. alfredo del Mazo No. 49 Col.Ahuizotla 53378 Mexico, Edo. de Méx. Contactar Industrial Rotam Láminados plásticos Jaime Balmes 11, Torre E Mezanine 1A. Sección C Col.Los Morales Polanco 11560 México, d.f. Contactar ELECTRO SPINDER Laminados plásticos Av G. García, retorno 37 No 33 Col.desconocido 55120 México, D.F. Contactar Texturas Arquitectónicas Laminados plásticos, Pisos laminados Calz. de la Naranja 166-3 Col.Fracc. Industrial Alce Blanco 53370 Naucalpan, Edo. Méx. Contactar Maderas y Puertas Gavilán Menudeo de laminados plásticos, Distribuidor mayoreo de laminados plásticos San Lorenzo Tezonco 224 Col.San Nicolás Tolentino 9850 México, d.f. Contactar

Solicitudes de productos relacionados con:Laminados plásticos pet g
Busque clientes de los productos que vende: (Escriba el producto para el que busca clientes) Ver más proveedores y contactar a los compradores
ID Producto Consumo Pais del cliente Estado Puesto Observaciones 4772 máquinas recicladoras de materiales plásticos 10000 Kilogramos Anual Mexico Vendedor técnico más 12659 pet 100 Toneladas Anual Miranda Gerente General Estimadores señores. Estamos iniciando la evaluación de la conversion de un envase ... más 20291 EXTRUSORA PARA RECICLAJE DE PET 15 Toneladas Anual SONORA INVERSIONISTA más 30167 pet reciclado 200 Toneladas Anual San jose Gerente más 31044 envases, tarros plasticos PET 150000 Piezas Anual DISTRITO FEDERAL compras más 35201 equipos para recuperacion de plasticos 5000 Kilogramos Anual Puebla gerente más 39694 plasticos pet 65000 Piezas Anual chih director más 46809 productos plasticos 200 Toneladas Mensual D.F. Dir. Gral Deseo orientar negocio al reciclado de plásticos, PET, PVC, Polpropileno, Poliestireno y Polietileno ... más 48093 plásticos laminados 2 Rollos Mensual d,f. propietario más 96567 maquinaria para la fabricacion de fibra pet y plasticos reciclados 1 Piezas Anual La Paz Ventas más

Empresas relacionadas con:Laminados plásticos pet g
Ver más empresas y contactarlas
Pais Empresa Contacto Plásticos Laminados Sor Juana Inés de la Cruz 520 Col.ND 00000 Tlalnepantla, Edo. de Méx. Contactar Procesos Plásticos Laminados Av. Tabachines # 3771 Col.Loma Bonita Ejidal 45085 Tlaquepaque, Jalisco Contactar Plasticos Laminados y Sinteticos Calle 6 nº 23 Col.Lomas de Cartagena 54900 MEXICO, D.F., Mexico, D.F. Contactar Art. Laminados y Plasticos Automotrices Avena No.50-5 Col.Granjas Esmeralda 09810 México, D.F. Contactar Laminados Extruidos Plasticos Prolongación Milo No. 3677 Col.La Nogalera 44470 Guadalajara., Jal. Contactar Equipos de seguridad y láminados Industriales mavic .. Col... 00 .., .. Contactar PET DE OCCIDENTE PERIFÉRICO SUR No. 6400 INT "A" Col.ARTESANOS INDUSTRIAL 45610 TLAQUEPAQUE, Jal. Contactar Botellas Pet Carrera 68B 12-66 Col.na 0 na, na Contactar MAXI PET N-D Col.N-D 00 Guadalajara, Jalisco Contactar Pet México . Col.. 0000 ., . Contactar

Noticias Relacionadas con: Laminados plásticos pet g
Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.
04-Mayo-2005 Cajaplax abre nueva planta de Envases en Guadalajara, México          Envases de PET, PE, PP, PC y otros plásticos      Por:  ASV  /  Fuente:  Boletín QuimiNet.com Cajaplax abre nueva planta de Envases en Guadalajara, México La empresa mexicana Cajaplax, S.A. de C.V. arrancó operaciones en abril pasado en su nueva planta de Envases en Guadalajara. En entrevista para QuimiNet.com, el Ing. Gerardo Noriega, Director Comercial de la empresa indicó que el arranque de esta planta responde a un mercado en crecimiento y con necesidades cada día más especializadas, así como al interés de la empresa de estar siempre a la vanguardia. El Ing. Noriega explicó que la empresa se encuentra en un proceso de expansión tanto geográfica como de nuevas tecnologías, lo que le permitirá ofrecer a sus clientes mayor calidad en el servicio y capacidad de producción, así como más y mejores productos para sus clientes. Al respectó comentó que la empresa no solo busca incrementar su capacidad y participación de mercado, sino ampliar su portafolio de envases y soluciones, para lo cual cuenta ya con nuevas tecnologías para diseño y fabricación de envases en PET, PP (polipropileno), PE (polietileno), PC (policarbonato) y algunos otros plásticos especiales para fabricar envases exclusivos y genéricos en Inyección - Estirado Soplado y Extrusión -Soplo. CAJAPLAX manufactura desde hace más de 30 años Envases Plásticos para las industrias Farmacéutica, Alimenticia, Química y Cosmética, principalmente. Si usted desea conocer más sobre Cajaplax y sus productos, favor dar clic aquí.   08-Marzo-2003 El reto PET         Fuente:  Intélite rdo con datos del Partido Verde Ecologista de México en el país se consumen anualmente más de 840 mil toneladas de plástico que significa aproximadamente 9 kilos por persona. Dentro de los plásticos existe uno que por sus características se coloca como el ideal para la industria de bebidas, el Tereflato de Polietileno, mejor conocido como PET. La Asociación para promover el reciclado del PET (Aprepet) estima que en la capital se consumieron durante 2002 aproximadamente 55 mil 800 toneladas de este material, de las cuales sólo se recuperó 37%. El resto se utiliza en labores de relleno sanitario o se deposita en tiraderos aunque una botella de PET tarda en degradarse 500 años. En 2001, más de 140 compañías, altos demandantes del material decidieron unir esfuerzos para desarrollar un plan nacional de manejo de este tipo de residuos. Así nació Ecología y Compromiso Empresarial (Ecoce). La asociación que dirige Jorge Treviño financia su programa con las aportaciones de cada uno de los miembros que se fijan por cada kilo de PET que utilicen. La primera parte del proyecto es crear centros para soportar el acopio del material. Treviño dice que para el proceso de reciclaje las inversiones dependen fundamentalmente de dos factores. El principal es la alta volatilidad del precio internacional del PET pero más importante aún es que las plantas de reciclaje cuenten con el abastecimiento necesario para planear sus operaciones y que el producto cuente con especificaciones como peso, calidad, cantidad y volumen. (Reportero: Roberto Aguilar)   03-Julio-2008 Neoform instala línea de película de PET         Industria: Plásticos, Polímeros      Tipo: Empresas en crecimiento      Fuente:  QuimiNet Davis-Standard (D-S) ha instalado un sistema de película de polietilen tereftalato (PET) al productor de empaque de alimentos brasileño Neoform S.A. Neoform usará la máquina para su línea de empacado de productos alimenticios Formplast, incluyendo el empaque de productos deli transparentes y contenedores de panadería y su línea de platos de colores, platos con ribete y contenedores con tapa. Esta línea fue diseñada para producir productos laminados decorativos de los materiales PET  con un rendimiento de más de 1,100 kg/hr para láminas, de 0.15 a 1.5-mm de espesor y 1,450 mm de ancho. Por otra parte, el procesador belga Hyplast NV, ha adquirido una línea de película agrícola tri-capa de 20 m (65 ft), del productor de extrudidos Davis-Standard LLC.

Más Noticias Relacionadas con:Laminados plásticos pet g
Ver más noticias
23-04-2007    Eastman lanza el PET Aqualor 03-01-2003    Latas de Pet 14-06-2004    Disparan alimentos al PET 07-06-2002    Inician campaña contra PET 08-07-2002    Desechos de PET, una mina de oro 13-04-2005    A reciclar botellas de PET 01-11-2006    Eastman introduce nueva generación de PET

 

Artículos Relacionados con: Laminados plásticos pet g
De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.
22-11-2005 Todo lo que quería saber del PET Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica, Plásticos | Polietilen Tereftalato (PET) Contenido: Descripción Tipos de PET Características generales Proceso de producción del PET Aplicaciones Historia Descripción El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polímero plástico, lineal, con alto grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Es extremadamente duro, resistente al desgaste, dimensionalmente estable, resistente a los químicos y tiene buenas propiedades dieléctricas. Su formula es: El PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización). El PET se obtiene mediante la condensación del etilenglicol y el ácido tereftálico, el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo. El PET es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI. PET Tipos de PET Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado botella y el grado film. El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Durante la Segunda Guerra Mundial, se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron   excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pilling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces. El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado   de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. El PET grado film , se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio. Características generales Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran: Cristalinidad Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes Alta resistencia al desgaste Muy buen coeficiente de deslizamiento Buena resistencia química Buenas propiedades térmicas Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Totalmente reciclable Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el material y por lo tanto más alta la VI. Ligero Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos. Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material ha alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas. Proceso de producción del PET El proceso para la producción de envases es descrito a continuación: La resina se presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples; de las que se producen las preformas (recipientes aún no inflados y que sólo presentan la boca del envase en forma definitiva). Después, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistón hasta alcanzar su tamaño definitivo, entonces se les infla con aire a presión hasta que toman la forma del molde y se forma el envase típico. Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de producción de un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto terminado. Aplicaciones Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran: Se utiliza para envases de: Bebidas carbónicas Aguas minerales Aceite Zumos, tés Vinos y bebidas alcohólicas Detergentes y productos de limpieza Productos cosméticos Salsas y otros alimentos Productos químicos y lubricantes Productos para tratamientos agrícolas Películas Contenedores alimentarios Cintas de audio/video Fotografía Aplicaciones eléctricas Electrónicas Embalajes especiales De Rayos X Otros usos: Tubos Perfiles Marcos Paredes Construcción Piezas inyectadas Fibras Textiles Historia El PET, también conocido como   tereftalato de polietileno, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso. Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de DuPont. Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción del la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”. A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques. A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento. Esta diversificación tan importante ha originado que el PET haya experimentado un gran crecimiento en su consumo y que siga siendo el material de embalaje que actualmente presenta las mayores expectativas de crecimiento a nivel mundial. Para conocer proveedores de resina PET haga click aqui Para conocer proveedores de Botella de PET haga click aquí Fuentes http://www.abc-pack.com/default.php/name/Pet/cPath/76 http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industria/oxieteno.htm http://www.uc.org.uy/ambiente/plastico.htm http://en.wikipedia.org/wiki/Polyethylene_terephthalate http://composite.about.com/od/glossaries/l/bldef_p411.htm http://inventors.about.com/library/inventors/blpolyester.htm http://www.fida.es:8001/fida/VisNot?id=7df051f76b411a4a92b25585c374fc http://www.sma.df.gob.mx/rsolidos/04/01clave.pdf   01-01-2003 Plásticos Comunes Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Plásticos Comunes Descripción de plásticos más comunes Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES PET Polietilentereftalato Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para refrescos, aceites, agua, cosméticos, frascos varios, películas transparentes, fibras textiles, envases al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, películas radiográficas. PEAD (HDPE) Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para detergentes, aceites automotores, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, tubería para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. PVC Polivinil Cloruro Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, cañería para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado, rollos de fotos, cables, catéteres, bolsas para sangre. PEBD (LDPE) Polietileno de Baja Densidad Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas para supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Pañales, bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego. PP Polipropileno El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado). Película/Film para alimentos, cigarros, chicles, golosinas. Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos, cordelería, tubería para agua caliente, jeringas, tapas en general, envases, cajones para bebidas, cubertas para pintura, helados, telas no tejidas (pañales), alfombras, cajas de batería, defensas y autopartes. PS Poliestireno PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), transparente y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección y Extrusión/Termoformado. Botes para lácteos, helados, dulces, envases varios, vasos, bandejas de supermercados, anaqueles, envases, rasuradoras, platos, cubiertos, bandejas, juguetes, casetes, blisters, aislantes.

01-01-2003 Identificación de Plásticos Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Identificación de Plásticos Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a: la gran variedad de polímeros básicos que se pueden usar la gran cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico la gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas Pese a esto hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata. Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga cuidado al hacer estas pruebas, especialmente al quemar o al oler gases del plástico quemado. Algunos gases son peligrosos. Tenga especial cuidado cuando queme plásticos. Nunca lo haga solo y no lo haga sin supervisión adulta. Las pruebas básicas Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto. Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento: 1. Observe la muestra Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, …) 2. Sienta la muestra al tacto Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos. Para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones es posible detectar si el plástico tiene reforzante. 3. Corte un fragmento de la muestra Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo. Mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico. Material Termofijo El pedazo cortado formó pedazos desmenuzables por lo que se deduce que es es probable que sea un material termofijo Las pruebas continúan de la siguiente manera: 4. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se presentan las siguientes características: La muestra se quema y el fuego se extingue solo. El olor semeja el del fenol. La muestra es negra o café. Es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído. La muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro. Probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida. La muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco. Puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña. Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído Fin de la Prueba ----------------------------- Material Termoplástico El pedazo cortado formó largas astillas por lo que probablemente se trate de un material termoplástico. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 4. Caliente un alambre y toque el plástico con el alambre caliente. Si la muestra se funde se confirma que se trata de un termoplástico. En caso contrario se trata de un termofijo. 5. Arroje la muestra contra una superficie dura y escuche el sonido del golpe. Si suena metálico, probablemente se trate de un polímero de estireno Si no suena metálico lo único que sabemos es que lo más probable es que sea un polímero no basado en estireno, a menos que se trate de un plástico espumado (en cuyo caso el espumado generalmente es evidente) o en caso de que sea un poliestireno alto impacto (en cuyo caso se siente al tacto). Fin de la Prueba ----------------------------- Polímero de estireno Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido metálico, lo que indicó que se probablemente se trate de un polímero de estireno. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 6. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se presentan las siguientes características Olor a estireno monómero, probablemente sea poliestireno (si el material es muy rígido y/o transparente, probablemente sea poliestireno cristal o de uso general; si es más flexible y no es transparente, probablemente sea un poliestireno modificado al impacto) Olor a poliestireno pero un poco agrio y se trata de un material rígido, probablemente sea un copolimero de estireno acrilonitrilo (SAN) Olor a poliestireno pero también a hule, probablemente sea un copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Fin de la Prueba ----------------------------- Polímero no Basado en Estireno Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido no metálico, lo que indicó que probablemente se trate de un polímero no basado en estireno. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 6. Prueba de flote Coloque la muestra en un recipiente con agua y un poco de detergente. Observe si la muestra flota o se hunde. Si no se agrega el detergente la tensión superficial no permitirá hacer esta prueba. Esta prueba no funciona para plásticos espumados. Si la muestra flota es generalmente un polímero basado en poliolefinas Si la muestra se hunde probablemente es un polímero no basado en poliolefinas Fin de la Prueba ----------------------------- Polímeros basados en poliolefinas Al poner la muestra en el agua se observó que flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero basado en una poliolefina. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 7. Rasque la muestra con su uña 8. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando Si la superficie es brillante, no se raya y se quema con olor a cera parafínica, puede ser polipropileno. Si la superficie es brillante, se quema y gotea como cera, puede tratarse de polietileno de alta densidad. Si la superficie no es muy brillante, se raya con facilidad y se quema con aroma a cera parafínica, puede ser polietileno de baja densidad. Fin de la Prueba ----------------------------- Polímeros No basados en poliolefinas Al poner la muestra en el agua se observó que esta no flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero no basado en poliolefinas. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 7. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se prende y continua quemándose aun después de haber retirado el cerillo y se quema con una flama clara Si el aroma es como de frutas, puede ser acrílico, probablemente PMMA Si el aroma es como de papel quemándose, puede ser acetato de celulosa o propionato de celulosa. Si el aroma es de mantequilla podrida, probablemente sea acetato-butirato de celulosa Si se prende con dificultad y la flama se apaga. Si la flama es verde, el aroma es picante, irritante y el material es suave y flexible, puede tratarse de PVC plastificado Si la flama es verde, el aroma picante, irritante y el material es duro y brillante, puede tratarse de PVC sin plastificar Si la flama es amarrilla y huele a formaldehído, tal vez sea poliacetal Si la flama es amarrilla pero no tiene un olor característico y tiene un tacto resbaloso, acerque una punta fría de metal a la superficie caliente y observe. Si se forman filamentos, probablemente sea poliamida (nylon) Si no hay una flama real y el material forma una estructura celular y se descompone, probablemente sea policarbonato.

Más artículos Relacionados con:Laminados plásticos pet g
Ver más artículos
Plásticos que producen frutos
Los tipos de plásticos de ingeniería y sus aplicaciones
Plásticos para refacciones industriales en ambientes corrosivos
Plásticos hechos de plantas
¿Sabía que el azúcar hace a los plásticos biodegradables?
¿Qué son los Bioplásticos o plásticos biodegradabes?
Las cavidades: factor clave del molde en la inyección de plásticos