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KIT CELDAS CONDUCTIVIDAD PARA CALIBRACION *

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    México Macame y Compañia KIT CELDAS CONDUCTIVIDAD PARA CALIBRACION, CELDAS DE CUARZO, CELDAS ESPECTROFOTOMETRO, JUEGO DE CELDAS Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Corporación Perez Quintana servicios de calibración de conductividad, calibración Baja California 278-501 Col.Hipodromo Condesa
    06100 México, D.F.
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    Argentina Quiteba Celdas, Material de vicrio Clase B Norma ASTM E 542 de calibración de material volumétrico Diag. Bolivia 186 - (B1651BBB) Col.San Andrés Provincia de Buenos
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Argentina Repicky Celdas Gral. Smith 76 Col.Bernal Oeste
    B1883FKB Argentina, Buenos Aires
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    México Cigtran Soluciones y Servicios Industria Celdas VVVV Col.vvvv
    00000 Querétaro, Querétaro
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    México Mettler-Toledo Celdas de carga, Conductividad, Medidores de Conductividad, Transmisores y Medidores de Conductividad/Resistividad Pino No. 350 Col.Atlampa
    6450 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    Estados Unidos Sabin Metal Celdas de Combustible 300 Pantigo Place, Suite 102 Col.
    11937 East Hampton, Nueva York
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    México Federico Garcia Dorado Celdas plásticas Calle Francisco I Madero No 1229-B Norte Col.na
    27000 Torreón, Coah.
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    México Metalúrgica Colla Celdas de carga, Sistemas de pesaje por celdas de carga, Control de pesaje en silos con celdas de carga Lago Meru 70 Depto. 301 Col.Granada
    0 D.F, Mexico
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    Estados Unidos Perry Videx Celdas de flotacion, Celdas de flotación 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Double e Company celdas de carga Copenhague No. 21 Int. 202 Col.Juarez
    0 México, D.F.
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    México Casa Monroy celdas de combustible Victoria No. 77 Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    México CCA Basculas Electronicas celdas de carga, celdas removibles 7a Oriente No. 56-A Col.Isidro Fabela
    14030 México, D.F.
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    México Dec Control celdas de carga Ignacio Pérez Sur No. 28-04 Col.El Carrizal
    76030 Queretaro, Qro.
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    México ITR-Turborreactores celdas de pruebas Acceso VI No. 3 Col.Fraccionamiento Industrial Ben
    76120 Santiago de Querétaro, Qro.
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    2924 gases para calibracion de explosimetros 2 Servicios
    Anual
    México Ingeniero de proyecto
    3152 aquamerck 8 Unidad
    Anual
    México D.F. PROFESOR DE ACUACULTURA se requieren tests para: nitritos, nitratos, amonio, dureza total y cálcica, alcalinidad, ...
    4168 balanzas analiticas 1 TM
    Anual
    México N.L. COORDINADOR DE LA GERENCIA
    6516 CELDAS PARA AZUFRE 0 Unidad
    Anual
    México no esta asignado Relaciones comerciales CELDAS PARA AZUFRE CELDAS PARA EL CLORIMETRO KOHELER MODELO 7119H81 ...
    6543 ADAPTADOR P/CELDAS RECTANGULARES 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales CELDA MUESTREADORA XRF PARA ANALIZADOR DE AZUFRE EN PRODUCTOS DEL PETROLEO, MARCA HORIBA, MODELO SLFA-20. ...
    7906 medidor de ph y conductividad 1 Unidad
    Anual
    México BCN Propietario
    8260 servicio calibracion volumetrica 1 Servicios
    Anual
    Colombia Soledad Asistente de Compras
    8797 gases para calibración 10 TM
    Anual
    México Tabasco Gerente General medicion general de vapores y gases combustibles, con calibracion pentano
    9608 analizador de conductividad 1 Unidad
    Anual
    México Q. Roo Ingeniero Proyectos medir salinidad en el agua
    9614 matraz filtración kitazato 3 lb
    Anual
    México Hidalgo gerente de compras

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    México Calibración e Instrumentación Profesiona Retorno 4 de Sur 16 No. 6 y 12 Col.Agricola Oriental
    08500 México, D.F.
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    México Laboratorio de Calibración, Calificación Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
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    México Kitzcell Reforma 155 1er Piso Col.Lomas de Chapultepec
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    AGUA DESMINERALIZADA 13192 Argentina santa cruz 80000 L Grado industrial (industrial grade) 1 Bolívar venezolano

       
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    29-Agosto-2006
    Novedades en medición de conductividad, TOC, pH, oxígeno en sistemas de análisis de agua
      
         Fuente:  QuimiNet

     

    13-Junio-2006
    Nueva expansión de UPG, ahora en Baja California
      
         Fuente:  QuimiNet

    A solo tres meses de haber inaugurado su segunda planta en Monterrey, México, United Plastics Group International (UPG) anunció sus planes para expandirse con una tercera instalación mexicana: una planta de 62,000 pies cuadrados en Baja California, cerca de Tijuana dedicada al moldeo de plásticos.

    UPG, quien está certificada en ISO 13485 y registrada ante la FDA, tiene como clientes los mercados médicos, de consumo, automotriz y electrónicos. Se planea tener en el lugar 40 máquinas de moldeo por inyección, aumentando en tamaño de 35 a 700 toneladas, las cuales serán completamente automatizadas con una distribución en base a celdas.

    En febrero, UPG inauguró su segunda instalación en Monterrey: una planta de 53,000 pies cuadrados con 27 maquinas aumentando de 28 a 500 toneladas. Entre las instalaciones en los Estados Unidos, México, Europa y China, UPG ahora tiene 460 máquinas de moldeo desplegadas en 11 plantas.

     

    26-Mayo-2006
    Recuperación y refinamiento de metales preciosos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Recuperación y refinamiento de metales preciosos

    La protección ambiental y conservación es un tema sensible en casi cualquier industria; las regulaciones se formulan en forma rutinaria y obligatoria para ayudar a asegurar aire y agua limpia. El gobierno en todos los niveles (agencias de protección ambiental federales, estatales y también municipales) está constantemente agregando o modificando las regulaciones que afectan las emisiones atmosféricas y contaminación de suelo y agua.

    Como ejemplo, la actividad minera industrial, genera actualmente residuos industriales que contienen metales pesados (mercurio, cadmio, cobre, níquel y plomo, entre otros) que son desechados, contaminando los cauces, así como metales preciosos que se pierden, como oro, plata, paladio, rutenio y rodio. El alto costo de obtención de estos últimos se debe principalmente a la dificultad que implica extraerlos de los minerales que a su vez se obtienen de las minas.

    Debido a esto, es de suma importancia la recuperación y refinamiento de metales preciosos en la industria en general, ya que reduciría el costo de producción además de que la empresa aseguraria su cumplimiento legal y seguridad al mantener protegido el ambiente.

    Sabin Metal Corp., es la más grande empresa privada de refinación de metales en los Estados Unidos, con 3 plantas de procesamiento en E.U.A. y Canadá. Contando con personal de ventas y servicio técnico en Europa, Asia, Norte América y Sudamérica. Sabin Metal es una empresa ecológicamente consciente que refina los metales preciosos. La empresa recupera y refina metales del grupo del platino (conocidos como PGMs), tal como el Platino, Paladio, Rhodio y Ruthenio, así como metales preciosos como el Oro, Plata , Rhenio y otros metales nobles.

    Los métodos avanzados y precisos de muestreo, colección, recuperación y refinación de Sabin Metal, le permiten proveer a sus clientes con el máximo retorno posible los metales preciosos residuales en sus productos o procesos. Adicionalmente, sus sistemas únicos amigables con el medio ambiente y procedimientos de proceso ayudan a proteger a los clientes, quienes los han ayudado a establecerse como líderes industriales a nivel mundial.

    El rápido ciclo industrial procesamiento/recuperación/refinación lo ayudará a reducir sus costos en metales preciosos.

    Sabin Metal recupera y refina metales preciosos no solo en la industria minera, sino también en las siguientes industrias, mercados y aplicaciones:

    • Hidrocarburos
    • Petroquímica
    • Química
    • Farmacéutica
    • Acido Nítrico
    • Electrónica/Eléctrica
    • Electroplateado
    • Químicos Finos
    • Joyería
    • Dental
    • Celdas de Combustible
    • Automotriz
    • Reducción de la Contaminación/Oxidación catalítica

    Si usted está involucrado con metales preciosos y busca el mayor retorno posible, servicio responsivo, paz mental asegurada y un trato derecho y justo, lo invitamos a conocer la Diferencia Sabin en Refinación de Metales Preciosos. Donde la empresa discutirá con usted sobre su programa de recuperación de de metales preciosos y proveerle de un estudio en planta sin compromiso para ayudarle a determinar todas las posibles fuentes de recuperación de metales preciosos. Ofreciendole un enfoque claro y práctico a sus requerimientos de recuperación de metales preciosos; un enfoque que ha probado ser exitoso por cientos de clientes satisfechos por largo tiempo a nivel mundial.

    Sesenta años de éxito construidos sobre tecnología, confiabilidad y confianza, lo avalan.

    Para más información sobre Sabin Metal haga click aquí o bien si desea contactar un representante, por favor haga clic aquí.

     

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    30-08-2006
    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué es la Calibración de instrumentos?

    Se entiende por calibración al conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones específicas, la relación entre las señales producidas por un instrumento analítico y los correspondientes valores de concentración o masa del juego de patrones de calibrado.

    Calidad de una Calibración
    La calidad de la determinación de una concentración no puede ser mejor que la calidad intrínseca de la calibración. Los factores que determinan la calidad de una calibración son:

    La precisión de las medidas: estimada a través de la repetitividad y la reproducibilidad de las medidas. La repetitividad se evalúa a través del cálculo de la desviación estándar relativa (RSD%) de la medida de los patrones de calibrado. En la práctica puede ocurrir que la repetitividad para los patrones sea más pequeña que para las muestras, por lo que será necesario fabricar patrones similares a las muestras o agregar el analito a las mismas.

    Exactitud de los patrones. El valor de concentración o masa asignado a cada patrón trae aparejado un error pequeño si es preparado a partir de reactivos puros (grado analítico) con estequiometría bien definida. Este error en general se desprecia, frente al error en las medidas de las señales producidas por el instrumento.

    Validez de la calibración. Generalmente es el factor más importante. Cuando se calibra un instrumento se debe tener una razonable certeza de que éste responderá de igual manera a los patrones así como a las muestras, aunque estas tengan una matriz relativamente diferente. Si estas diferencias son muy grandes, pueden llegar a invalidar el proceso de calibración. Es necesario estar completamente seguro de que el calibrado es válido antes de utilizarlo para obtener el valor de concentración de muestras incógnita. En caso contrario, pueden cometerse serios errores en la determinación.

    Si desea contactar a empresas que ofrecen el servicio de calibración de instrumentos haga clic aquí

     

    01-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Primera parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (1 de 3)

    INTRODUCCIÓN.

    En este documento nos hemos propuesto a desarrollar los principales puntos a tomar en cuenta para realizar una calibración en temperatura de tipo industrial, incluyendo los equipos necesarios para llevarla a cabo.

    El método de calibración que trataremos es el de comparación, que es el método más usado en la industria. De manera general podemos decir que este método consiste en comparar –como su nombre lo dice– las lecturas del termómetro bajo prueba contra las lecturas de un termómetro patrón cuando ambos están inmersos en un mismo medio a la misma temperatura.

    CALIBRACIÓN.

    De acuerdo con la normatividad vigente NMX-Z-055-1997-IMCN, Calibración se define como un conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un sistema de medición, o los valores representados por una medida materializada o un material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.

    Lo primero que nos debemos preguntar es porqué realizar una calibración. Se podrán dar muchas respuestas, desde el requisito para cumplir con ciertas normas hasta el hecho de evaluar la incertidumbre del equipo que usamos. Pero en un sentido práctico, la calibración en la industria se realiza para tener confianza en el equipo que estamos usando, con lo cual sabremos que no afectará la calidad de nuestro producto o servicio.

    EQUIPO.

    El equipo necesario que se ocupa normalmente para realizar una calibración es el siguiente:

    • Termómetro de referencia.

    • Indicador para el termómetro de referencia.

    • Indicador para el termómetro bajo prueba.

    • Fuente de temperatura.

    Termómetro de referencia.

    El termómetro de referencia será el que nos indique el valor “real” de temperatura que tiene la fuente de calor. Éste puede ser de varios tipos y la decisión de cual es el adecuado dependerá en buena medida del intervalo de temperatura y de su incertidumbre. Enseguida enumeramos los distintos tipos de termómetros de referencia y sus principales características.

    Termómetro de resistencia de platino patrón.

    Qrtzsprt

    Este termómetro es el más usado como termómetro de referencia, en inglés se le conoce como SPRT (Standard Platinum Resistance Thermometer) y sus principales características son las siguientes:

    • Intervalo de uso de –200°C hasta 1000°C.

    • Versiones de 0,25; 2,5; 25,5 y 100 W .

    • Muy estable y exacto.

    • Incertidumbres desde 0,001°C hasta 0,01°C.

    • Caro y frágil.

    Termómetro de resistencia de platino.

    Secondary Standard Temperature Sensors

    También conocido como PRT (Platinum Resistance Thermometer) o en ocasiones como RTD (Resistance Temperature Detector), cabe aclarar que este último término es genérico, ya que el SPRT y el termistor también son RTD's.

    El PRT es muy similar al SPRT, sus características son:

    • Intervalo de uso de –200°C a 660°C.

    • Normalmente de 100 W .

    • Estable y exacto.

    • Incertidumbres desde 0,01°C hasta 0,025°C.

    • No tan caro y un poco menos frágil que el SPRT.

    Termistor.

    Thermistor Temperature Sensors

    El termistor es muy usado como termómetro de referencia a temperaturas cercanas a la ambiente, esto debido a que su intervalo de temperatura no es muy amplio. El termistor tiene las siguientes características:

    • Intervalo de –20°C a 150°C.

    • Versión de 10 k W

    • Muy estable y exacto.

    • Incertidumbres desde 0,002°C hasta 0,01°C.

    • No es ni tan caro ni tan frágil como el SPRT.

    Termopar.

    Gold Platinum Thermocouple

    De los termómetros de referencia es el menos exacto, sin embargo su intervalo de temperatura es bastante amplio, por esta razón es prácticamente la única opción para altas temperaturas. El termopar se caracteriza por lo siguiente:

    • Intervalo de 0°C a 1450°C.

    • Hecho de metales nobles.

    • Menos estable y exacto.

    • Incertidumbres típicas de 0,05°C a 0,5°C.

    Normalmente no es tan caro ni tan frágil como el SPRT.

    Para leer la segunda de este artículo haga click aquí

    Si desea contactar a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

    Si está interesado en saber más acerca de este tema le recomendamos los cursos que imparte Hart Scientific en sus instalaciones, o solicite información de cursos que imparte Hart Scientific localmente. También existe literatura disponible en el catálogo de Hart Scientific, contacte con el distribuidor o representante de Hart Scientific para más información.


    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

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