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El Banxico informó que este año fabricará billetes de 20 pesos impresos en sustrato plástico importado de Australia, único país que produce dicho material.
06-Septiembre-2001
Inicia Banxico con 20 pesos
Fuente: Intélite
En realidad serán en principio billetes de 20 pesos los que Banxico circulará a finales de año con esta nueva tecnología, que no es china, sino australiana. Los nuevos billetes serán de sustrato de plástico y van encaminados con frenar el rápido proceso de sustitución a que se somete esta moneda de baja denominación. Ya entrado el 2002, el instituto que gobierna Guillermo Ortíz liberaría los nuevos de cien, 200 y 500 pesos.
07-Mayo-2001
Los billetes
Fuente: Intélite
Desde que empezamos a fabricar nuestros propios billetes hace 32 años, el Banxico se ha preocupado por su seguridad. No obstante, aún cuando su falsificación es reducida, ésta se ha cuadruplicado en cinco años. Por lo mismo, hacia fines de año habrá nuevos elementos de seguridad en los billetes mexicanos.
Jaime Pacreu, el director de Emisión del Banxico, los equipos de reproducción gráfica son cada vez de más fácil acceso, lo que ha llevado al banco a considerar nuevas medidas de seguridad que dificultarían la falsificación.
Australia, con un par de pequeños ajustes en su diseño. El primero será como una pequeña ventana, que es una zona libre de impresión en la cual el sustrato no tiene coloración. El segundo consiste en el número 20, que aparece oscuro visto sobre una superficie y de color claro al observar a trasluz.
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Actualmente la industria textil está constituida por diferentes sectores aunque interrelacionados, que producen, desde las fibras hasta productos para el hogar. Cada sector puede considerarse como una industria por separado, aunque el producto que se obtiene en cada etapa de la producción constituye el principal insumo de materia prima para la siguiente.
En cada una de estas etapas se emplea una amplia variedad de tintes y otros compuestos químicos (ácidos, bases, sales, agentes humectantes, colorantes).
El proceso de teñido
El proceso de teñido no solamente necesita colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.
Algunos de los auxiliares importantes que debe tener un el proceso de teñido textil para garantizar un buen tono, y gran resistencia, son:
Jabones emulsionantes, que eliminan aceites, suciedad e impurezas.
Agentes igualadores, que ayudan a homogeneizar el color, formando complejos solubles.
Agentes secuestrantes, que ayudan a mejorar la lavabilidad y la limpieza de la fibra, ya que atacan al agua dura.
Coloides, que mantienen en suspensión las partículas de color que están superficialmente o sin reaccionar y hacen fácil su eliminación. Con una buena eliminación de color se reduce considerablemente el lavado posterior.
Fijadores, ayudan a disminuir los lavados posteriores.
Agentes humectantes, reducen la tensión superficial en la preparación facilitando la saponificación y ayudando al penetrabilidad del colorante dentro de la fibra.
Los agentes humectantes son pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso con un completo remojo del textil. El uso de los humectantes depende del proceso de teñido, de la naturaleza y condición del material a teñir.
Proveedores de agentes humectantes
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de agentes humectantes para la industria textil:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
La gran mayoría de las tarjetas para circuitos impresos se hacen adhiriendo una capa de cobre sobre todo el sustrato, a veces en ambos lados (creando un circuito impreso virgen), y luego removiendo el cobre no deseado después de aplicar una máscara temporal (por ejemplo, grabándola con percloruro férrico), dejando sólo las pistas de cobre deseado.
Algunos pocos circuitos impresos son fabricados al agregar las pistas al sustrato, a través de un proceso complejo de electrorecubrimiento múltiple. Algunos circuitos impresos tienen capas con pistas en el interior de éste, y son llamados circuitos impresos multicapas. Éstos son formados al aglomerar tarjetas delgadas que son procesadas en forma separada. Después de que la tarjeta ha sido fabricada, los componentes electrónicos se sueldan a la tarjeta.
Para que las partes de cobre sobrantes sean eliminadas de la superficie de la placa se utiliza un ácido, el Percloruro de Hierro o Percloruro Férrico. Este ácido produce una rápida oxidación sobre metal haciéndolo desaparecer pero no produce efecto alguno sobre plástico. Utilizando un marcador de tinta permanente o plantillas podemos dibujar sobre la cara de cobre virgen el circuito tal como queremos que quede y luego de pasarlo por el ácido obtendremos una placa de circuito impreso con el dibujo que queramos.
Si desea contactar a proveedores de Percloruro férrico haga click aquí
Uno de los objetivos de los tratamientos textiles modernos es obtener el efecto deseado en las fibras, utilizando procesos que conlleven el mínimo impacto ambiental. Dentro de este contexto, se comenzaron a utilizar diversos procesos biotecnológicos, mediante el empleo de enzimas. Éstas cumplen el requisito de ser respetuosos con el medio ambiente (debido a que las enzimas son biodegradables), actúan sobre moléculas específicas y actúan bajo condiciones suaves.
En términos del proceso de fabricación, la industria textil puede dividirse en cuatro etapas principales:
producción de la hebra
hilado, tejido
acabado de los tejidos
fabricación del producto textil
En la industria textil las enzimas se pueden aplicar tanto al tratamiento de fibras proteicas naturales (lana y seda), como en fibras celulósicas (algodón, lino y cáñamo) y en fibras sintéticas.
Estas enzimas se usan en las fases de hilado, teñido y acabado de los tejidos con el objetivo de limpiar la superficie del material, reducir las pilosidades y mejorar la suavidad.
Proveedores de enzimas textiles
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de enzimas textiles:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
Dentro de su gama de enzimas textiles, se encuentran:
Es una enzima líquida diseñada para el desdoblamiento de almidones y féculas, que se utilizan como engomados para hilos de algodón por urdimbre con un rango de trabajo desde 40 hasta 100° C, siendo estable en pH de 4 hasta 10.
PROLASE AT deja tactos sobre las telas desengomadas, suaves y tersos. Cuando se trabaja a 100° C aumenta su eficiencia para convertir el almidón en dextrinas que son fáciles de eliminar por enjuagues, el material tratado con el que queda perfectamente preparado para los procesos posteriores. Debe tenerse precaución de que los humectantes ó detergentes que se utilicen sean de carácter no iónico para que trabajen adecuadamente.
Convierte rápidamente la celulosa a polímeros de menor peso molecular, en adecuadas condiciones de aplicación, se puede utilizar para acabados stone-wash sin piedras y para el biopulido. La acción del PROLASE LP, se disminuye completamente si se eleva el pH a más de 8.5 y también si se eleva la temperatura a más de 70° C, ó en combinación de ambas.
El PROLASE LP es una celulasa ácida líquida, mejora sustancialmente la apariencia de la tela, otorgando un excelente tacto, muy apropiado para el biopulido así como para el stone-wash sin piedras.
Es un destructor de peróxido de hidrógeno residual después del baño de blanqueo químico. El número de baños de enjuague puede ser reducido, así como los tiempos de proceso de blanqueo.
Se aplica en fibras de celulosa, de preferencia por agotamiento:
Blanquear el sustrato con peróxido de hidrógeno
Enjuagar a 80 - 90° C, adicionando el ácido acético requerido para la neutralización
Drenar el baño de enjuague
Antes del teñido circular con PROLASE AP (de 0.4 hasta 0.8 g/l), durante 10 min., a 40 - 60° C, controlando pH entre 6.0 - 7.5
Adicionar al mismo baño los auxiliares y colorantes para el proceso de teñido.
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etc.
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