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GENERADORES *

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    México Start Service GENERADORES, Soldadoras, Generadores, Rectificadores (CD) Poniente 112 No. 457 Col.Panamericana
    07770 D.F, Mèxico
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    Estados Unidos Perry Videx Generadores, Generadores de pulpa 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Casa Monroy generadores de luz, generadores de corriente Victoria No. 77 Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    Estados Unidos Federal Equipment Company Generadores, Generadores de gases 8200 Bessemer Avenue Col.N!A
    44127 Cleveland, Ohio
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    México Industrial Méxicana de Bobinados generadores, embobinado de generadores Calle Tuzantlalpan Mz. 3 Lt. 1 Col.Emiliano Zapata
    56490 Los Reyes la Paz, Edo. de Méx.
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    México Solzaid generadores, generadores Sadi Carnot No. 101 Col.San Rafael
    06470 México, D.F.
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    México Executone de Monterrey generadores Av. Gonzalitos No. 545 Nte Col.
    64020 Monterrey, N.L.
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    México Inlabs generadores de pao, generadores de humo Boulevard Adolfo Lopez Mateos No. 202 BT1 Col.San Pedro de los Pinos
    01180 México, D.F.
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    México Zeigen Microscopios Generadores, Generadores velocidad máxima 1600 rpm. Voltaje de salida 15v d.c. Aprox.descarga a.c. 12v a.c.potencia de salida 2w Yosemite 80 Col.Napoles
    03810 DF, D.F.
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    México Phoenix Contact generadores Newton No. 293 1er piso Col.Chapultepec Morales
    11570 D.F., D.F.
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    México Industria Mexicana de Equipo Marino Generadores Xola 1152 Col.Del valle
    03100 Cd. de México, D.F.
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    Estados Unidos Sales Force International Generadores 821 Forest Brooke Road Col.
    32751 Maitland, FL
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    México Herramientas de Producción Generadores División del Norte No. 3017 Col.Rosedal Del Coyoacan
    04330 D.F., México
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    México Gimbel Mexicana Generadores Prol. Moliere No. 46 Esq. Andromaco Col.Ampliaciòn Granada
    11529 D.F, Mèxico
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    Argentina CONCA H. Generadores Magallanes 3755 Col.
    0 Mar de Plata, Provincia de BS. AS
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    4265 generadores de vapor 10 TM
    Anual
    México MEXICO JEFE DE AREA sera instalado en una base aislada de poliuretano de alta densidad y revestimiento ...
    7759 secadores de lecho fluido 1 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ JEFE DE INGENIERIA REQUERIDO PARA SER INTEGRADO A UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE GAS NATURAL
    10275 generadores de gases hidrógeno 15000 kg
    Anual
    Argentina Capital Gerente Información sobre generador de hidrógeno mediante disociación de agua
    15657 Generadores de luz ultravioleta 1 Unidad
    Anual
    México San Luis Potosí Coordinador Producion Lamparas de uv Diferentes rangos de onda, y especificaciones sobre las que generan Ozono.
    15845 Generadores de ozono 1500 ft3
    Anual
    México Distrito Federal Mecanico de Fluidos
    15853 generadores de ozono 1 Unidad
    Anual
    México Distrito Federal Mecanico de fluidos
    17682 Compresores libres de aceite 12 Unidad
    Anual
    México Puebla Gerente de Abastecimiento
    22675 generadores de energía solares 1000 BTU
    Anual
    México Chiapas Gerente
    23176 generadores diesel 10 Unidad
    Anual
    Puerto Rico 1 Accionista
    27883 JABÓN LIQUIDO MARCA B&B 2622 L
    Anual
    México no esta asignado Administrador Favor de enviarnos catalogo, ficha técnica, tiempo de entrega, vigencia de cotización. Jabón liquido ...

       
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    22-Diciembre-2005
    Norfolk Southern
      
         Fuente:  Reforma

    Ha sido muy importante el creciente clamor por el carbón conforme los generadores de energía buscan alternativas al costoso gas natural.

    • Los ingresos por cargamentos de carbón de Norfolk aumentaron 25%, a 1,600 mdd durante los primeros nueve meses del 2005.

    • En general, los ingresos crecieron 17%, mientras que las utilidades se elevaron 39 por ciento.

     

    22-Noviembre-2005
    GM cerrará plantas y despedirá cerca de 30,000 empleados
      
         Por:  Yahoo  /  Fuente:  Reuters / Intélite

    La compañía General Motors Corp. recortará cerca de 30,000 empleos, equivalente a nueve por ciento de su fuerza laboral, además de que cerrará o reducirá las operaciones de 12 plantas en América del Norte y bajará su producción en un millón de vehículos, como un intento por reducir sus costos en 7,000 millones de dólares. En lo que va del año, el gigante automotor ha perdido casi 4,000 millones de dólares.

    En total, GM quiere que nueve plantas de montaje, estampado y motorizaciones, así como tres instalaciones de servicios y operaciones dejen de operar para el 2008, lo que reducirá la capacidad de montaje de GM en Norteamérica en 1 millón de vehículos.

    Las plantas afectadas incluyen las de Doraville, Georgia; una planta de la ciudad de Oklahoma que fabrica vehículos deportivos utilitarios (SUV, por su sigla en inglés) medianos; plantas en Ontario, Canada, Pittsburgh y Portland, Oregon; y su centro de Lansing, Michigan, donde fabrica una camioneta de nicho. Los nuevos cierres se suman al de tres plantas de ensamblaje que GM ya había cerrado o paralizado este año: una planta de autos en Lansing, Michigan; una planta de SUV en Linden, Nueva Jersey; y una planta de vans en Baltimore.

    "Las decisiones que anunciamos hoy han sido muy difíciles de tomar por su impacto en nuestros empleados y las comunidades en las que vivimos y trabajamos. Pero estas acciones son necesarias para que GM pueda ajustar sus costes de acuerdo a nuestros competidores globales", aseguró el presidente ejecutivo de GM, Rick Wagoner.

    GM ha debido luchar con sus altos costos de salud y de materias primas, pérdida de participación de mercado en Estados Unidos frente a sus rivales extranjeros y una profunda caída en las ventas de sus SUV, que antes eran sus mayores generadores de ganancias, pero que han perdido popularidad por los altos precios de la gasolina.

     

    31-Octubre-2005
    Maquiladoras de Cd. Juárez se van a EU por electricidad cara
      
         Fuente:  La Crónica

    Para no perder competitividad en el mercado, la industria maquiladora de Ciudad Juárez ha invertido en maquinaria de alta tecnología para incrementar sus procesos productivos; sin embargo, el aumento en tarifas eléctricas, que en horas “pico” se elevan 400% respecto a la tarifa normal, ha ocasionado que este servicio represente entre 5% y 10% de los costos de operación, y hace cuatro años eran de 2% a 3%, explicó Tomás Mena Sánchez, presidente de la Asociación Maquiladora de Ciudad Juárez.

    • Asimismo, refirió que ante esta situación se prevé que en el país dejen de instalarse industrias como del plástico y la metalmecánica, ya que en lo que va del año al menos unas dos empresas de estos ramos, es decir cuatro en total, han optado por instalarse en EU y operar allá, porque “resulta más barato importar sus productos que operar aquí”.

    • De acuerdo con algunos especialistas energéticos, en EU el kilowatt-hora cuesta alrededor de 0.13 dólares, en el centro de país supera los 0.20 dólares, mientras en los estados de la frontera norte el kilowatt-hora supera un dólar, lo que convierte a las tarifas eléctricas en México de las más caras en el mundo, debido a que 75% de la generación de electricidad se obtiene de plantas que operan a base de gas natural.

    • Y aunque existe la posibilidad de importar el fluido eléctrico de EU, rechazó esa opción, porque aseguró, “los maquiladores somos inversionistas, generadores de empleos y buscamos contribuir al crecimiento del país, no somos importadores ni generadores de electricidad”.


    Otros actores:

    CFE

    Vicente Fox

     

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    27-07-2006
    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Problemas de combustión en un generador de vapor

    Los problemas de ensuciamiento, corrosión y contaminación en una caldera durante la generación de vapor de calidad significan un serio y costoso problema. En forma general y para su estudio se han dividido en la siguiente forma:

    1. Problemas en zona de alta temperatura
    2. Problemas en zona de baja temperatura
    3. Problemas de emisiones atmosféricas

    Problemas en zona de alta temperatura en generadores de vapor

    La corrosión y el ensuciamiento en la región de alta temperatura es consecuencia de los depósitos formados a partir de las impurezas metálicas provenientes del combustible. Estos depósitos son compuestos cuyos puntos de fusión se encuentran próximos a la temperatura del metal de los tubos del generador de vapor.

    La composición química de los depósitos es sumamente variada y depende principalmente de la calidad del combustible que se utilice.

    Los depósitos extraídos de la zona de alta temperatura están constituidos básicamente de:

    Vanadio, azufre, sodio, níquel y fierro.

    Durante la combustión el vanadio, cualquier que sea su estado de oxidación, reacciona con el oxígeno y forma óxidos de vanadio. Uno de los compuestos formados es el pentóxido de vanadio (V2O5), cuyo punto de fusión es de 667 grados centígrados. Posteriormente el pentóxido de vanadio se combina con compuestos de sodio, níquel y fierro formados en la combustión para originar compuestos “orto, meta y para” vanadatos de sodio, níquel y fierro de bajos puntos de fusión.

    Estos compuestos son los principales causantes de la corrosión. Así también por contener pentóxido de vanadio contribuirán a la formación de SO3 por conversión catalítica.

    Problemas en zona de baja temperatura en generadores de vapor

    El SO2, SO3, vapor de agua y partículas carbonosas son los principales responsables de la corrosión y ensuciamiento de las canastas de los precalentadores de aire regenerativo.

    Durante el proceso de combustión el azufre del combustible es oxidad a SO2 y posteriormente un pequeña fracción se oxida hasta SO3.

    El SO3, al combinarse con el vapor de agua de los gases de combustión forma ácido sulfúrico, el cual condensará sobre las superficies metálicas de la zona fría que alcancen la temperatura de punto de rocío o punto de condensación del ácido sulfúrico.

    Los mecanismos principales de oxidación de SO2 a SO3 son:

    1. Oxidación homogénea. Se lleva a cabo en la fase inicial de producción de los gases de combustión (flamas de quemadores), en la cual la oxidación del SO2 a SO3 es debida al oxígeno presente.
    2. Oxidación heterogénea. Se lleva a cabo mediante la participación de compuestos complejos de vanadio catalíticamente activos. Estos compuestos se encuentran depositados en la superficie de tubos de alta temperatura y convierten el SO2 en SO3.

    Problemas de emisiones atmosféricas de generadores de vapor

    Estos problemas se presentan al tener concentraciones altas en el flujo de gases de combustión de:

    •  Partículas no quemadas acídicas

    •  Monóxido de carbono

    •  Óxidos de nitrógeno

    •  Óxidos de azufre y otros

    Que afectan directamente al medio ambiente.

    Entre los problemas más graves que se originan por las emisiones fuera de la Norma de tales productos está la lluvia ácida.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que disminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí.

     

    27-07-2006
    Los aditivos para combustóleo

    Los aditivos para combustóleo

    México tiene una de las más importantes reservas de crudos pesados del mundo, lo que implica que un alto porcentaje del vapor generado por calderas de diferentes capacidades y diseños se lleva a cabo a través de combustibles derivados y de residuo de dichos crudos.

    Los aceites residuales pesandos han presentado cierta disminución en sus estándares de calidad debido a una combinación de factores entre los que destaca la depuración de los procesos de refinación, lo que trae como consecuancia que estos aceites pesados tengan como características principales:

    1. Alta viscosidad
    2. Alto contenido de elementos nocivos

    Durante los últimos años el sector energético del país ha detectado un aumento en la indisponibilidad de sus generadores de vapor por el concepto de Combustión-Combustible. Este problema está relacionado directamente con la calidad del combustible.

    Los combustibles de Petroleos Mexicanos presentan variabilidad en sus estándares de cenizas, carbón concentrado, asfaltenos, azufrem vanadio, sodio y níquel.

    Entre los principales problemas que se derivan en los generadores de vapor por la combustión de este tipo de aceites residuales pesados están:

    1. Atomización de baja calidad
    2. Alteración de los patrones de flujo térmico
    3. Excesiva producción de partículas y otros productos que afectan el medio ambiente circundante
    4. Ensuciamiento excesivo en las superficies externas del intercambiador de calor
    5. Corrosión en las zonas de alta y baja temperatura

    Estos problemas frecuentes en las calderas deben resolverse de forma sencilla y económicamente conveniente. Para ello existen varias alternativas que permiten solucionarlos con diferente eficacia. Entre ellas se encuentran:

    •  La operación óptima del sistema de combustión

    •  La utilización de un combustóleo de mejor calidad

    •  La modificación o cambio periódico de las diversas secciones de ciertos componentes de las calderas

    •  La utilización de aditivos

    De las alternativas anteriores, la más sencilla y económica es el uso de aditivos.

    Los aditivos son compuestos químicos que disminuyen los problemas de corrosión, y ensuciamiento a la vez que disminuyen las emisiones contaminantes a la atmósfera.

    Grupo Carbono 14 ha desarrollado varios aditivos que dsiminuyen en forma contundente y económica la problemática que presentan los generadores de vapor por la combustión de aceite residual de baja calidad.

    Entre sus productos se encuentran el Amergy y el Carbo, hoy ampliamente utilizados por la Comisión Federal de Electricidad en numerosas plantas y certificados por el Instituto de Investigaciones Eléctricas.

    Para contactar a Grupo Carbono 14 y obtener información de los aditivos para combustible haga click aquí.

    Si desea más información de Grupo Carbono 14 y sus aditivos para combustión haga click aquí

     

    17-02-2003
    Modificaciones a la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 Protección Ambiental–Salud Ambiental–Resi
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Artículos médicos, Farmacéutica, Sector salud | Productos y Servicios relacionados: Ambiental, Material y Equipo de Laboratorio

    Modificaciones a la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 Protección Ambiental – Salud Ambiental – Residuos Peligrosos Biológico-Infecciosos

    Elaborada en forma conjunta por las Secretarías de Salud (SSA) y de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), la Norma Oficial Mexicana NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002, Protección Ambiental – Salud Ambiental – Residuos Peligrosos Biológico-Infecciosos – Clasificación y Especificaciones de Manejo, fue publicada en el Diario Oficial de la Federación el 17 de febrero del 2003 y sustituye a la NOM-087-ECOL-1995.

    Los residuos biológico-infecciosos se consideran como residuos peligrosos y como tal se debe establecer un plan integral para su manejo, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final.

    Las principales modificaciones efectuadas a la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 son:

    •  Criterios para considerar un residuo como Peligroso Biológico-Infeccioso.

    •  Nueva clasificación de los Residuos Peligrosos Biológico-Infecciosos.

    •  Cantidad de sangre o fluido corporal en los Residuos Peligrosos Biológico-Infecciosos.

    •  Niveles de los establecimientos generadores.

    •  Período de almacenamiento temporarl de los RPBI's en los establecimientos generadores.

    •  Atribución a la Secretaría de Salud, para la vigilancia de la norma.

    I. Los lugares que ofrecen atención médica y los centros de investigación, son considerados establecimientos generadores de materiales contaminados por agentes biológico-infecciosos. Estos desechos se denominan Residuos Peligrosos Biológico-Infecciosos (RPBI's) , su manejo y disposición inadecuados, representa un riesgo para la salud del personal que labora en estos sitios, así como para la salud de la población aledaña, ocasionando además, el deterioro del medio ambiente. Los microorganismos patógenos, virus, parásitos y priones (estructuras proteicas) son ejemplos de agentes biológico-infecciosos. Para que un microorganismo sea capaz de producir enfermedad, es decir, que sea un Agente Biológico-Infeccisos , debe ocurrir lo siguiente: tener una concentración suficiente (inóculo), estar en un ambiente propicio (supervivencia), en presencia de una vía de entrada en un hospedero susceptible.

    II. En la nueva clasificación, los RPBI's son:

    1. La sangre y sus componentes únicamente en estado líquido.
    2. Los cultivos de agentes biológico-infecciososs generados en:

    •  Los procedimientos de diagnóstico e investigación.

    •  La producción y el control de agentes biológico-infecciosos.

    1. Los utensilios desechables usados para contener, transferir, inocular y mezclar cultivos de agentes biológico-infecciosos.
    2. Los tejidos, órganos y partes que se extripan o remueven durante las autopsias, las cirugías o algún otro tipo de intervención quirúrgica que no estén conservados en solución formol .
    3. Las muestras biológicas empleadas en los análisis clínicos (excepto las muestras de orina y de excremento), y aquellas usadas en los análisis patológicos.
    4. En los centros de investigación, los cadáveres y las partes de los animales que fueron inoculados con agentes entero patógenos .
    5. Los residuos no anatómicos:

    •  Los recipientes desechables que contengan sangre líquida .

    •  Los materiales desechables que contengan fluidos y secreciones corporales, provenientes de los pacientes de quienes sospeche o exista un diagnóstico de una enfermedad infecto-contagiosa como la tuberculosis.

    •  Los materiales de curación empapados de sangre líquida o de cualquier otra secreción o líquido corporal.

    •  Los materiales absorbentes utilizados en las jaulas de los animales que hayan sido expuestos a agentes entero patógenos .

    1. Los materiales punzo cortantes desechables como las hojas de bisturí, las agujas de sutura y los estiletes de catéter. El material de vidrio de laboratorio , que se haya roto al momento de ser manipulado, se deberá desinfectar o esterilizar y ya no se considerará como RPBI's, por lo que se podrá disponer posteriormente como residuo municipal .

    III. Para que un material de curación se considere como un RPBI's, debe ser desechable y estar gotenado, chorreando o escurriendo sangre o cualquier líquido corporal contemplado en la norma.

    IV. Niveles de los Establecimientos Generadores

    NIVEL I

    NIVEL II

    NIVEL III

    Establecimientos de atención médica hasta con cinco camas e instituciones de investigación con excepción de los señalados en el Nivel III.

    Unidades hospitalarias de seis hasta 60 camas.

    Unidades hospitalarias de más de 60 camas.

    Laboratorios clínicos y bancos de sangre que realicen análisis de uno a 50 muestras al día.

    Laboratorios clínicos y bancos de sangre que realicen análisis de 51 a 200 muestras al día.

    Centros de producción e investigación experimental en enfermedades infecciosas.

    Unidades hospitalarias psiquiátricas.

    Bioterios que se dediquen a la investigación con agentes biológico-infecciosos.

    Laboratorios clínicos y bancos de sangre que realicen análisis a más de 200 muestras al día.

    Centros de toma de muestras para análisis clínicos.

    Establecimientos que generen de 25 a 100 kilogramos al mes de RPBI's.

    Establecimientos que generen más de 100 kilogramos al mes de RPBI's.

    V. Período de almacenamiento temporal de los RPBI's en los establecimientos generadores.

    NIVEL I

    NIVEL II

    NIVEL III

    Como máximo 30 días de almacenamiento temporal.

    Como máxico 15 días de almacenamiento temporal.

    Como máximo siete días de almacenamiento temporal.

    NO REQUIERE DE ÁREA ESPECÍFICA PARA EL ALMACENAMIENTO TEMPORAL.

    SI REQUIERE DE ÁREA ESPECÍFICA PARA EL ALMACENAMIENTO TEMPORAL.

    SI REQUIERE DE ÁREA ESPECÍFICA PARA EL ALMACENAMIENTO TEMPORAL.

    Se podrán ubicar los contenedores específicos para los RPBI's* en el lugar más apropiado dentro de sus instalaciones, de manera tal que no obstruyan las vías de acceso.

    Deberá cumplir con las especificaciones establecidad en la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002, para el área de almacenamiento temporal.

    Deberá cumplir con las especificaciones establecidad en la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002, para el área de almacenamiento temporal.

    *Los contenedores pueden ser plásticos o metálicos, con señalamiento del símbolo universal de RPBI's y no mezclarlos con la basura municipal.

    VI. Atribución a la Secretaría de Salud.

    Corresponde a la Secretaría de Salud regular y vigilar el equipamiento, instalación y funcionamiento de los servicios médicos que son los principales generadores de los RPBI's, por ello participa complementariamente con la SEMARNAT en la regulación y vigilancia de la norma, para lo cual se estableció en el cuerpo de la misma, la disposición de crear las Bases de Colaboración que firmarán ambas dependencias y que serán publicadas en el Diario Oficial de la Federación, en las que se especificarán los puntos de la norma que vigilarán cada una de ellas.

    Para consultar la NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002, haga click aquí.

    Si desea conocer empresas especializadas en el manejo, tratamiento y disposición de residuos peligrosos, haga click aquí.

    Cortesía de la Comisión Federal para la Protección contra Riesgos Sanitarios

     

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