Sales
del ácido 2-propilpentanoico (Sales del ácido
valproico), excepto lo comprendido en la fracción
2915.90.11.
Kg
10
Ex.
2915.90.24
Cloruro de n-pentanoilo.
Kg
7
Ex.
2915.90.25
Ácido
caprílico.
Kg
7
Ex.
2915.90.26
Ácido
behénico.
Kg
7
Ex.
2915.90.28
Ácido
13-docosenoico.
Kg
7
Ex.
2915.90.29
Cloropropionato de metilo.
Kg
7
Ex.
2915.90.31
Cloroformiato de 2-etilhexilo.
Kg
7
Ex.
2915.90.32
Cloroformiato de metilo.
Kg
7
Ex.
2915.90.33
Cloroformiato de bencilo.
Kg
7
Ex.
2915.90.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2916.11.01
Ácido
acrílico y sus sales.
Kg
7
Ex.
2916.12.01
Acrilato de metilo o de etilo.
Kg
10
Ex.
2916.12.02
Acrilato de butilo.
Kg
10
Ex.
2916.12.03
Acrilato de 2-etilhexilo.
Kg
10
Ex.
2916.12.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2916.13.01
Ácido
metacrílico y sus sales.
Kg
7
Ex.
2916.14.01
Metacrilato de metilo.
Kg
10
Ex.
2916.14.02
Metacrilato de etilo o de butilo.
Kg
7
Ex.
2916.14.03
Metacrilato de 2-hidroxipropilo.
Kg
7
Ex.
2916.14.04
Dimetacrilato de etilenglicol.
Kg
7
Ex.
2916.14.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2916.15.01
Monooleato de sorbitan.
Kg
7
Ex.
2916.15.02
Trioleato de glicerilo.
Kg
10
Ex.
2916.15.04
Oleato
de dietilenglicol.
Kg
10
Ex.
2916.15.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
2916.19.02
Acido
crotónico.
Kg
7
Ex.
2916.19.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2916.20.01
Eter
etilhidroximetilpenteno del ácido crisantémico
monocarboxílico.
Kg
7
Ex.
2916.20.02
Acetato de diciclopentadienilo.
Kg
7
Ex.
2916.20.03
(+.-)-cis,
trans-3-(2,2-dicloroetenil)-2,2,-dimetilciclopropancarboxilato
de (3-fenoxifenil)-metilo (Permetrina).
Kg
7
Ex.
2916.20.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2916.31.01
Sal de
sodio del ácido benzoico.
Kg
10
Ex.
2916.31.02
Dibenzoato de dipropilenglicol.
Kg
10
Ex.
2916.31.03
Benzoato de etilo o de bencilo.
Kg
10
Ex.
2916.31.04
Benzoato de 7-dihidrocolesterilo.
Kg
7
Ex.
2916.31.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2916.32.01
Peróxido de benzoilo.
Kg
7
Ex.
2916.32.02
Cloruro de benzoilo.
Kg
7
Ex.
2916.35.01
Esteres del ácido fenilacético.
Kg
7
Ex.
2916.39.01
Acido p-terbutilbenzoico.
Kg
7
Ex.
2916.39.02
Acido
dinitrotóluico.
Kg
7
Ex.
2916.39.03
Acido
cinámico.
Kg
7
Ex.
2916.39.06
Cloruro del ácido 2-(4-clorofenil)
isovalérico.
Kg
7
Ex.
2916.39.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2917.11.01
Oxalato de potasio, grado reactivo.
Kg
7
Ex.
2917.11.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2917.12.01
Acido
adípico sus sales y sus ésteres.
Kg
7
Ex.
2917.13.01
Acido
sebásico y sus sales.
Kg
7
Ex.
2917.13.02
Acido
azeláico (Acido 1,7-heptandicarboxílico).
Kg
7
Ex.
2917.13.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2917.14.01
Anhídrido maleico.
Kg
10
Ex.
2917.19.01
Fumarato ferroso.
Kg
7
Ex.
2917.19.04
Acido
maleico y sus sales.
Kg
7
Ex.
2917.19.05
Acido
itacónico.
Kg
7
Ex.
2917.19.06
Maleato de tridecilo o de nona octilo o de
dialilo.
Kg
7
Ex.
2917.19.08
Acido
fumárico.
Kg
10
Ex.
2917.19.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2917.20.01
Acido
clorhéndico.
Kg
7
Ex.
2917.20.02
Anhídrido clorhéndico.
Kg
7
Ex.
2917.20.03
Anhídridos tetra, hexa o metiltetra
hidroftálicos.
Kg
7
Ex.
2917.31.01
Ortoftalatos de dibutilo.
Kg
7
Ex.
2917.32.01
Ortoftalatos de dioctilo.
Kg
10
Ex.
2917.33.01
Ortoftalatos de dinonilo o de didecilo.
Kg
7
Ex.
2917.35.01
Anhídrido ftálico.
Kg
10
Ex.
2917.36.01
Acido
tereftálico y sus sales.
Kg
10
Ex.
2917.37.01
Tereftalato de dimetilo.
Kg
10
Ex.
2917.39.01
Sal
sódica del sulfoisoftalato de dimetilo.
Kg
7
Ex.
2917.39.03
Ftalato dibásico de plomo.
Kg
7
Ex.
2917.39.04
Trimelitato de trioctilo.
Kg
7
Ex.
2917.39.05
Acido
isoftálico.
Kg
7
Ex.
2917.39.06
Anhídrido trimelítico.
Kg
7
Ex.
2917.39.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
2918.12.01
Acido
tartárico.
Kg
10
Ex.
2918.13.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
01-Agosto-2007
Incrementan precio de polímero rígido y flexible
Industria: Plásticos, Polímeros, Textil Tipo: Cambios de precios
Por: Boletín de Prensa Ferro Corporation / Fuente: QuimiNet
Ferro Corporation anunció el aumento del precio en Norteamérica para todos los grados de estearatos metálicos en $0.10 dólares por libra y estearatos en dispersión acuosa en $0.05-$0.10 dólares por libra, efectivo el 15 de agosto de 2007.
Además la empresa aumentará el precio en Norteamérica para el cloruro de bencilo en $0.04 dólares por libra, efectivo el 15 de agosto de 2007 y el aceite de soya epoxidado en $0.05 por libra, efectivo el primero de septiembre de 2007.
El estearato metálico es usado en un numero de aplicaciones de manufactura, incluyendo la lubricación y estabilización de plásticos, mejoramiento de la superficie de recubrimientos, tintas y lacas y como aditivo para la impermeabilización de concreto, textiles y papel. Por otra parte el cloruro de bencilo es un intermediario usado como limpiador institucional y aditivos para yacimientos petroleros. El aceite de soya epoxidado es un estabilizador secundario y plastificante usado en el polímero de vinilo flexible y otros.
07-Febrero-2008
Chemtura vende negocio de oleoquímicos
Industria: Plásticos Tipo: Compra - venta de activo
Por: Boletín de Prensa Chemtura / Fuente: QuimiNet
Chemtura Corporation anunció que alcanzo un acuerdo de venta de su negocio global de oleoquímicos a PMC Group NA Inc., por una cantidad que no fue dada a conocer, y que aún se encuentra sujeta a financiamiento y otras condiciones incluyendo los cierres habituales. La instalación de producción en Memphis, Tennessee de Chemtura, está incluida en la transacción. El producto de la venta será usado principalmente para reducir la deuda de la empresa.
La transacción se espera que cierre a finales del primer trimestre del 2008.
La instalación en Memphis de Chemtura tiene cerca de 260 empleados que serán transferidos a PMC Group NA Inc. La instalación produce ácidos grasos, esteres grasos, glicerina aprobada para aplicaciones farmacéuticas, amidas, bisamidas, estearatos y triglicéridos. La planta de Memphis es el único productor de amidas primarias en Norteamérica para el mercado de aditivos plásticos.
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El policloruro de vinilo (PVC) es un polímero eficiente y versátil con un amplio rango de aplicaciones en todas las áreas de la actividad humana.
Para facilitar el procesamiento del PVC, es necesaria la adición de varios tipos de productos, que permitan lograr desde artículos rígidos (tuberías, perfiles de ventanas), hasta muy flexibles (contenedores para suero y sangre), opacos, traslúcidos, pigmentados, etc.
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20-07-2006
Tipos de Estearatos Metálicos y sus principales aplicaciones
Tipos de Estearatos Metálicos y sus principales aplicaciones
Los desmoldeantes y lubricantes son aditivos que se incorporan directamente a las resinas en pequeñas proporciones para mejorar el desmoldeo y las características del proceso, ofreciendo grandes beneficios en la moldeabilidad de los productos y ayudando a compensar imperfecciones de las máquinas o los materiales.
Los lubricantes se agregan a la formulación para evitar que la mezcla del PVC se adhiera a las paredes calientes del equipo de proceso y aumente su fluidez. Por lo general un buen lubricante tendrá un pequeño efecto sobre las propiedades físicas de los artículos ya terminados.
Los lubricantes para el PVC pueden ser divididos por su funcionalidad en: lubricantes internos, lubricantes externos y estearatos metálicos.
Los lubricantes externos actúan como una interfase entre la mezcla del polímero y las superficies de metal del equipo que lo procesa, este reduce la fricción entre el metal y la mezcla, retardando la fusión del polímero.
Los lubricantes internos son usados en el PVC rígido para reducir la viscosidad de la mezcla, provocando la reducción de fricción entre las moléculas, permitiendo a estas fluir unas sobre otras y reduciendo el punto de fusión de la mezcla.
Por su parte, los estearatos metálicos promueven la fusión y la separación con las superficies metálicas. Son probablemente los lubricantes ampliamente utilizados, debido a que son económicos y porporcionan una buena lubricación interna y externa. Esto facilita el desmoldeo, pero el residuo que queda en la superficie de la pieza puede interferir negativamente en procesos posteriores como el pintado, encolado, impresión, etc.
Dentro de las principales aplicaciones de los tipos de estearatos metálicos, se encuentran:
Producto
Aplicación
Estearato de Aluminio
Construcción
Cosméticos
Lubricantes
Estearato de Calcio DW-WLC
PVC
Poliolefinas PE-PP
Poliésteres SMC-BMC
Plásticos
Estabilizadores
Hule
Construcción
Cosméticos
Adhesivos
Minerales de recubrimiento
Pinturas
Extinguidores
Estearato de Calcio S
PVC
Poliolefinas PE-PP
Poliésteres SMC-BMC
Plásticos
Estabilizadores
Hule
Construcción
Cosméticos
Farmacéuticos
Alimentos
Minerales de recubrimiento
Pinturas
Estearato de Magnesio
ABS
Poliestireno
Hule
Construcción
Cosméticos
Farmacéuticos
Extinguidores
Estearato de Zinc TM-TM/D-TW
PVC
Poliestireno
Poliésteres SMC-BMC
Plásticos
Estabilizadores
Cosméticos
Adhesivos
Lubricantes
Laureato de Calcio
Laureato de Zinc
PVC
Estabilizadores
Chemical Additives es una empresa especializada en Aditivos para las industrias del plástico, pinturas. Ofreciendo soluciones a todas las necesidades del cliente con el respaldo de productos de excelente calidad y servicio técnico especializado y que dentro de su rama de lubricantes, se encuentran: Monoleato de Glicerilo, Monoestearato de Glicerilo, Ceras parafínicas, Ceras polietilénicas, Ceras polietilénicas oxidadas, Estearatos metálicos, Estearato de butilo.
Para conocer todos los aditivos que maneja Chemical Additives, haga click aquí.
Si desea contactar a un representante para obtener mayor información sobre los estearatos metálicos, haga click aquí.
Indiscutiblemente,
la tableta comprimida es una de las formas de dosificación
de fármacos más populares hoy en día.
Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen
en forma de tabletas.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS
Existen
tres métodos comerciales para producir tabletas
comprimidas:
· Método de compresión directa
La sustancia activa se mezcla con un vehículo
compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante
y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes
la mezcla se comprime.
Sustancias que se utilizan comúnmente:
Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado,
celulosa microcristalina, azúcar compresible
, almidón , almidón hidrolizado, y una
mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar
invertida, almidón y magnesio.
· Método de granulación en
seco
Los ingredientes en la formulación se mezclan
y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que
se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime
de nuevo.
· Método de granulación húmeda
Este método requiere más manipulaciones
y requiere de mayor tiempo que los otros métodos.
El método de granulación húmeda
no es conveniente para fármacos que son termolábiles
o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados
en un proceso granulación húmeda son:
1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
2. Los polvos y la solución de granulación
se amasan a la consistencia apropiada.
3. La masa mojada es forzada a través de una
pantalla o de un granulador en húmedo.
4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
5. Los gránulos secos se definen a un tamaño
conveniente para la compresión.
6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración
con la granulación.
7. La granulación se comprime en la tableta acabada.
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS
Una
de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se
desintegran rápidamente en la presencia de humedad.
Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas
de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición
para que haya cualquier número de dosificaciones.
Su principal desventaja es su pequeño tamaño
que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis
pequeñas.
Las
tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando
la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa,
manitol, o algún otro diluyente apropiado que
pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente
soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación
de la tableta. La lactosa es la base preferida pero
el manitol agrega una sensación agradable, que
refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.
La
base usada normalmente para las trituraciones moldeadas
de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa,
la cual es agregada para hacer una tableta más
firme. Las drogas que reaccionan químicamente
con los azúcares, requieren bases especiales
tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato
de calcio precipitado, caolín o bentonita.
Un
líquido se suele agregar para humedecer la mezcla
del polvo que se adherirá, siendo presionado
en las cavidades del molde. El líquido agregado
es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones
variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera
el secado del líquido y el agua disuelve los
azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene
ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser
omitida y usarse exclusivamente alcohol.
Los
moldes para la trituración de la tableta se hacen
de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la
placa que tiene solamente los "orificios"
y la placa de clavija o de cierre.
Normalmente
el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa
de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación
es aproximada.
Calibración
del molde:
1. Primero se producen tabletas que contienen
solamente base en el polvo. Las tabletas producidas
se pesan y se calcula el peso medio por tableta para
esa base.
2. Se determina el peso medio por tableta
del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas
algunas cavidades en esta determinación. Se hacen
las tabletas que contienen solamente activo y se calcula
el peso medio por tableta.
3. La cantidad de activo que se requiere por
tableta es dividida entre el peso medio de la tableta
de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen)
de la cavidad que será ocupado por la droga activa.
4. Se calcula el volumen de la cavidad que
será ocupado por la base de la tableta.
5. El porcentaje del principio activo en el
volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en
el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las
cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.
6. Es prudente preparar un exceso leve de la
mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones
entre el aproximado y la capacidad real del molde, y
también tomará en cuenta la pérdida
de polvo durante el procedimiento de composición.
Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la
mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se
tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento
80-100.
Una
vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta
que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce
la masa a presión en las cavidades de la placa
de cavidades. Debe usarse una espátula de hule
/ caucho duro para insertar el material en las cavidades
a presión. Las espátulas de acero inoxidable
pueden fácilmente rasgar la superficie de la
placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión
para embalar firmemente cada cavidad con la base.
Es
importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente
llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados
de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle
para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad
esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades,
se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas
con los agujeros. La placa de cavidades entonces se
presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.
Al
caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten
sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta
que se sequen.
Las
tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas
se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las
tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol
porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente
las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes
pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes
(por ejemplo ácido esteárico), colorantes
y saborizantes.
Las
tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes
como ácido tartárico, ácido cítrico
y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se
presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento
que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante
puesto que efervescen al contacto con agua.
Las
mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente
la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa),
un desintegrante (por ejemplo almidón), y un
lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).
EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS
Las
tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:
1.
Determinación analítica del contenido
de la tableta:
Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo
analítico especializado y de alto costo. Cada
caso es distinto (en función de su formulación)
y existen varias técnicas para determinación
de propiedades específicas en una tableta.
2.
Peso de la tableta:
La
variación del peso de las tabletas puede ser
medida pesando las tabletas de cada lote y determinando
la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las
pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19
indican que cada tableta "debe pesar no menos del
90% y no más del 110% del peso teóricamente
calculado para cada unidad".
2.
Dureza de la tableta:
Las tabletas deben soportar la tensión mecánica
debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor.
La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone
una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta.
El principio de la medida implica ejercer una fuerza
sobre la tableta incrementándola paulatinamente
hasta que la tableta se rompa o fracture.
La
carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta.
Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8
e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables
deben ser mucho más suaves (3 kg).
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