Industria: Construcción Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: QuimiNet
Con una inversión de cerca de 30 millones de dólares, fue inaugurada una nueva planta de molienda de cemento de Lafarge Chile (Ex Empresas Melón), en la localidad de Trapén, Chile.
La nueva planta tiene una capacidad de producción de cemento de 300 mil toneladas anuales, que ayudará a abastecer al fuerte crecimiento registrado en la zona Sur de Chiles.
Además, cuenta con tecnología de punta que permite controlar, mitigar y monitorear el impacto ambiental en todas las fases del proceso.
La nueva planta de Molienda de Cementos de Puerto Montt comprende la instalación de un domo para la recepción de clinker (materia prima indispensable para la fabricación de cemento) en el Puerto de Calbuco, con una capacidad de almacenamiento de 50.000 toneladas.
09-Julio-2003
Balance positivo de la industria de alimentos procesados
Fuente: Intélite
tria dealimentos, bebidasytabaco se mantiene a flote gracias a su vinculación con el mercado interno que ha logrado amortiguar la escasa demanda en el exterior. Con un crecimiento de 0.3% al primer trimestre. Este comportamiento no ha sido homogéneo, pues ramas como cerveza, café y aceitesygrasas han enfrentado condiciones desfavorables, debido a las bajas exportaciones y la competencia internacional, según datos de la Canacintra.
Las industriasmetálicas básicas y del hule, presentaron variaciones positivas de 12 y 3.9 por ciento.
La industriatextil y maquinaria y equipo cayeron 3.3 y 3.1% en igual periodo.
AnálisisBanamex, expone que la industria de alimentos procesados se ha visto impulsada principalmente por carnesylácteos, refrescosyaguas, moliendadetrigo, preparadosdefrutas y legumbres, molienda de maíz y azúcar.
EU capta aproximadamente el 80% de las exportaciones de comestibles manufacturados.
La plantilla de trabajadores aumentó en 3,200 personas y al cierre de abril se contó un total de 365 mil 262 personas ocupadas, pero aún no se alcanza a la cifra del 2002 de 368,541. Los sueldos de la manufactura crecieron 0.9%, cuando el año pasado acumuló 1.5 por ciento. (Reportera: Guadalupe Cadena)
02-Agosto-2002
Industria manufacturera
Fuente: Intélite
En junio, la industria manufacturera -el sector que mayor volumen de mano de obra utiliza- presentó una caída de 1.7% en términos reales respecto a igual mes de 2001. Por ramos, la producción de las empresas de transformación se redujo uno por ciento, destacando por sus menores niveles las productoras de azúcar, fertilizantes, prendas de vestir, muebles metálicos, petroquímica básica, equipos y aparatos eléctricos y electrónicos, productos de hule, bebidas alcohólicas, productos metálicos estructurales.
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La preparación de salsas, jugos de mezclas de hortalizas y frutas, y cualquier otro tipo de jugos requieren de un proceso de molienda complementado ocasionalmente con procesos de acabado por refinación.
La fase de molienda es necesaria para la preparación de purés y en general para procesar productos frescos húmedos, fibrosos o duros y también sólidos como semillas y toda la variedad de chiles aún secos.
Como ejemplos de aplicaciones se puede mencionar la molienda de frutas y vegetales como: cebolla, zanahoria, chiles, cáscara de limón, preparación de alimentos de bebe, reprocesamientos de quesos, carne cocida, azúcar, chocolate, pulpa de coco, etc.
Algunos de los puntos importantes que se deben tomar en cuenta al elegir o especificar un molino para aplicaciones de este tipo son:
a) La flexibilidad del equipo en cuanto a los tipos de proceso que puede efectuar (por ejemplo su capacidad de moler, refinar pulpas, dispersar, hacer purés, desmenuzar, etc.)
b) La capacidad del equipo para procesar diferentes tipos de alimentos o materiales. Como ejemplo existen equipos que pueden trabajar a diversas velocidades, otros que pueden procesar alimentos húmedos, secos y/o fibrosos, otros que pueden trabajar a alta velocidad para materiales duros, y otros más que pueden hacer todo esto.
c) El material (o los materiales) de construcción del equipo. Para la mayor parte de los procesos relacionados con alimentos, los materiales más recomendados son aceros inoxidables.
d) En caso de que la aplicación sea respecto de alimentos, es fundamental verificar con qué normas sanitarias de la industria alimenticia cumple el equipo (por ejemplo la USDA).
Los molinos Desintegradores Angulares Rietz cuentan con variadores de frecuencia por lo que pueden llevar a cabo todos los procesos indicados arriba y procesar prácticamente cualquier tipo de material. Además están fabricados precisamente en acero inoxidable 304 ó 316 y cumplen con las normas sanitarias de la industria alimenticia (con aprobación USDA).
Por favor siéntase en libertad de contactarnos para mayor información sobre estos equipos haciendo clic aquí.
Con gusto le atenderemos para que juntos encontremos formas de mejorar sus procesos de producción de jugos, néctares, purés, papillas, polvos, etc.
Cortesía de Hosokawa Micron – Tecnologías de Proceso para el Mañana.
19-01-2005
Nuevo tratamiento de harinas de trigo para mejorar sus propiedades de panificación
Una buena absorción de agua por las harinas de trigo, es esencial en la preparación de masas para panificación, puesto que el agua confiere un mejor volumen a las harinas y por consiguiente, a las masas. El agua se adhiere a las moléculas de las proteínas y del almidón modificado, ambos contenidos en las harinas.
Por lo tanto, para mejorar la absorción de agua, se puede mejorar el contenido de proteínas en las harinas a través de los métodos de cultivo del trigo.
También se puede modificar el contenido de almidón activado, siendo de hecho el único parámetro que se puede lograr a través de un proceso mecánico.
La influencia del almidón activado (modificado) en la preparación de masas para panificación, se debe a la formación de una matriz de gluten cuando se combinan las proteínas y el agua, lo cual ayuda a su vez a integrar el almidón activado a la mezcla. Al ser activado el almidón, absorbe mayor cantidad de agua dando un mejor volumen a la harina y por consiguiente a la masa preparada con esta.
La activación del almidón se logra con base en una molienda eficiente en la fabricación de las harinas. Los métodos tradicionales de molienda de harina de trigo han demostrado que son limitados en cuanto al incremento de la activación del almidón que pueden lograr, por lo que se han desarrollado otros métodos de molienda adicional, llamados “procesos de atrición” que brindan mayor eficiencia.
La calidad del grano de trigo influye en la activación de su contenido de almidón. Un grano duro representa mayor dificultad de molienda, por lo que en un proceso de atrición, su contenido de almidón se activará de forma inversamente proporcional a su dureza. En el caso contrario, el almidón contenido en la harina preparada a partir de un grano suave, será mas fácilmente activado por los efectos de la molienda adicional a través de procesos de atrición.
Alpine a través de Hosokawa ofrece molinos especialmente diseñados para procesos de atrición que permiten maximizar la cantidad de almidón activado que se puede obtener de una harina y con ello logran mayor absorción de agua y una masa más voluminosa.
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Cortesía de Hosokawa Micron – Tecnologías de Proceso para el Mañana.
El carbonato de calcio (CaCO3), es un mineral abundante en la corteza terrestre que se presenta en diferentes formas. Fue formado hace más de 100 millones de años por la sedimentación de esqueletos y conchas marinas. El carbonato de calcio, es extraído de las rocas calizas.
Comercialmente el carbonato de calcio (CaCO3) se presenta en dos formas:
Carbonato de calcio precipitado: Es obtenido por la precipitación del calcio en forma de carbonato. Tiene menos impurezas, más brillo y morfología controlada, es usado como relleno y extensor en plástico, pintura, papel y adhesivos; así como en productos para aplicación en alimentos y farmacéutica. Otras aplicaciones en que puede usarse es en recubrimientos y elastómeros.
Carbonato de calcio micronizado (molido): Es obtenido por la molienda de la roca caliza.
Se podría decir que se trata químicamente del mismo producto, la diferencia radica en la tecnología aplicada en el proceso de obtención y en las características del producto final.
El carbonato de calcio precipitado se obtiene por un proceso físico-químico, denominado carbonatación. La forma más común consiste en pasar en forma de gas a una solución de cal, mediante las siguientes reacciones:
Calcinación: CaCO3 + CALOR = CaO + CO2 que se libera; CaO: Oxido de Calcio (Cal viva)
Hidratación o apagamiento: CaO + H2O = CaO + (OH)2
Carbonatación: Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O; CaCO3: Carbonato de Calcio precipitado
Por otra parte la producción de carbonato de calcio micronizado , involucra un proceso físico, que comprende las siguientes etapas:
Extracción: (Caliza - CaCO3); Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se procede a barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca, se realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
Selección en cantera: separación de sustancias extrañas.
Trituración: Los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de reducir su tamaño y facilitar la siguiente etapa que corresponde a la molienda.
Molienda: El producto triturado es introducido a los molinos para reducir aun más el tamaño del grano del carbonato de calcio hasta convertirlo en polvo, así como preparar la granulometría requerida por el usuario.
Clasificación: Separación y remoción de sustancias extrañas. Esta etapa y la anterior, son importantes porque los requerimientos de la industria alimenticia están relacionados con la granulometría y blancura de este tipo de sustancia.
Envase y Embarque: El carbonato de calcio es envasado a través de una tolva de envase en bolsas de papel, de hule o cargado directamente en carros para su entrega a granel.
El carbonato de calcio es usado principalmente en las industrias
Farmacéutica
Pintura
Cosméticos y artículos de aseo
Plástico
Cerámica y vidrio
Hule
Alimentos
Papel
Liquid Química es fabricante de carbonato de calcio en todas sus modalidades y de aplicación en diversas industrias.
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Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
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Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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