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ID Producto Consumo Pais del cliente Estado Puesto Observaciones 1577 Procaina al 1% para uso médico 100 fl oz. Anual mÉDIC Concentraciones al 0,5%, 1% y 2% Requisitos para ser distribuidora regional. más 106 acido pelargonico 1000 Kilogramos Anual gerente de investigacion y desarrollo más 180 Diclorofeno (CAS nº 97-23-4) 600 Kilogramos Anual Departamento de compras Necesitamos información sobre empresas que fabriquen ese producto como ingrediente ... más 183 Paradiclorobenceno 100000 Kilogramos Anual Gerente Tecnico más 235 Octoato de estaño 250 Kilogramos Anual sales manager más 262 Paradiclorobenceno escamado 2000 Kilogramos Anual compras Estoy interesada en mas productos relacionados con la fabricacion de Piedras abrasivas, ... más 273 silicato de sodio 500 Toneladas Anual manager Estoy interesado en comprar 20 toneladas de Silicato de Sodio en polvo, en piedra y liquido. ... más 302 Butil Bencil Ftalato 1 Toneladas Anual Mercadotecnia Enviar cotización más 367 Hexilenglycol 3 Toneladas Anual Jefe Investigación y Desarrollo más 379 acido borico 60 Toneladas Anual Gerente General más

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05-Junio-2003 Remedio en contra de la calvicie reduce el riesgo de contraer cáncer de próstata         Industria: Agro, Alimenticia, Artículos de oficina      Tipo: Accidentes, Alianzas y fusiones, Cambios de organización, Cambios de precios      Por:  Jorge Perez  /  Fuente:  Business News Americas Un compuesto que combate la calvicie, disminuye los problemas urinarios y trata al agrandamiento benigno de la próstata, además de que reduce en 25% el riesgo de contraer cáncer en esa glándula, según informes de una nueva investigción publicada en The New England Journal of Medicine. Otros actores: Laboratorios Mercka   25-Junio-2003 Farmacias del Ahorro vislumbra un 2003 difícil         Industria: Agro      Fuente:  AMD A pesar de lo difícil de este año para la industria farmacéutica a causa de la situación económica que ha provocado una disminución en las ventas de medicamentos y el aumento de 4% en promedio de las medicinas, Farmacias del Ahorro espera incrementar sus ventas 8% y abrir 75 nuevas tiendas, afirmó el director de la cadena Antonio Leonardo. Expresó que aunque la economía estadounidense esté saliendo de la recesión, México vislumbra unos tres años positivos próximos; además, al registrar el capital norteamericano un freno en años recientes, su recuperación podría también estar de la mano del de la Unión Americana. (Reportera: Lizbeth Pasillas)   25-Junio-2003 Zambrano, consejero de IBM         Tipo: Cambios de organización      Fuente:  AMD Lorenzo Zambrano es un hombre de prestigio, y sobre todo, solidez. Ha llevado a Cemex a ser la tercera cementera mundial, y logró cuidar el flujo de efectivo con todo y las compras para su expansión. Su conocimiento de administración de empresas lo ha llevado a ser consejero de otras firmas internacionales. Zambrano pertenece al consejo de presidentes de DaimlerChrysler, que reúne a presidentes de compañías a nivel mundial. También se encuentra dentro del consejo consultivo de Citigroup. Y ahora desde Nueva York llega la noticia de que el presidente de IBM Samuel J. Palmisano lo acaba de nombrar parte de consejo de administración. Zambrano compartirá el consejo con otros presidentes de compañías, como los de American Express y Eli Lilly. Sin duda, un reconocimiento.

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01-01-2003 Tabletas: la forma de dosificación más popular Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud Tabletas: la forma de dosificación más popular Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.  PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas: · Método de compresión directa La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime. Sustancias que se utilizan comúnmente: Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio. · Método de granulación en seco Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo. · Método de granulación húmeda Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son: 1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados. 2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada. 3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo. 4. Los gránulos se secan en un horno o un secador. 5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión. 6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación. 7. La granulación se comprime en la tableta acabada. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas. Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca. La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita. Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol. Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre. Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada. Calibración del molde: 1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base. 2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta. 3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa. 4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta. 5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar. 6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición. Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100. Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base. Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre. Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen. Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes. Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua. Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%). EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos: 1. Determinación analítica del contenido de la tableta: Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta. 2. Peso de la tableta: La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad". 2. Dureza de la tableta: Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture. La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).   01-01-2003 Plásticos Comunes Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Plásticos Comunes Descripción de plásticos más comunes Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES PET Polietilentereftalato Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para refrescos, aceites, agua, cosméticos, frascos varios, películas transparentes, fibras textiles, envases al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, películas radiográficas. PEAD (HDPE) Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para detergentes, aceites automotores, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, tubería para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. PVC Polivinil Cloruro Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, cañería para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado, rollos de fotos, cables, catéteres, bolsas para sangre. PEBD (LDPE) Polietileno de Baja Densidad Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas para supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Pañales, bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego. PP Polipropileno El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado). Película/Film para alimentos, cigarros, chicles, golosinas. Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos, cordelería, tubería para agua caliente, jeringas, tapas en general, envases, cajones para bebidas, cubertas para pintura, helados, telas no tejidas (pañales), alfombras, cajas de batería, defensas y autopartes. PS Poliestireno PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), transparente y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección y Extrusión/Termoformado. Botes para lácteos, helados, dulces, envases varios, vasos, bandejas de supermercados, anaqueles, envases, rasuradoras, platos, cubiertos, bandejas, juguetes, casetes, blisters, aislantes.

01-01-2003 Identificación de Plásticos Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Identificación de Plásticos Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a: la gran variedad de polímeros básicos que se pueden usar la gran cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico la gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas Pese a esto hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata. Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga cuidado al hacer estas pruebas, especialmente al quemar o al oler gases del plástico quemado. Algunos gases son peligrosos. Tenga especial cuidado cuando queme plásticos. Nunca lo haga solo y no lo haga sin supervisión adulta. Las pruebas básicas Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto. Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento: 1. Observe la muestra Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, …) 2. Sienta la muestra al tacto Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos. Para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones es posible detectar si el plástico tiene reforzante. 3. Corte un fragmento de la muestra Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo. Mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico. Material Termofijo El pedazo cortado formó pedazos desmenuzables por lo que se deduce que es es probable que sea un material termofijo Las pruebas continúan de la siguiente manera: 4. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se presentan las siguientes características: La muestra se quema y el fuego se extingue solo. El olor semeja el del fenol. La muestra es negra o café. Es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído. La muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro. Probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida. La muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco. Puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña. Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído Fin de la Prueba ----------------------------- Material Termoplástico El pedazo cortado formó largas astillas por lo que probablemente se trate de un material termoplástico. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 4. Caliente un alambre y toque el plástico con el alambre caliente. Si la muestra se funde se confirma que se trata de un termoplástico. En caso contrario se trata de un termofijo. 5. Arroje la muestra contra una superficie dura y escuche el sonido del golpe. Si suena metálico, probablemente se trate de un polímero de estireno Si no suena metálico lo único que sabemos es que lo más probable es que sea un polímero no basado en estireno, a menos que se trate de un plástico espumado (en cuyo caso el espumado generalmente es evidente) o en caso de que sea un poliestireno alto impacto (en cuyo caso se siente al tacto). Fin de la Prueba ----------------------------- Polímero de estireno Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido metálico, lo que indicó que se probablemente se trate de un polímero de estireno. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 6. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se presentan las siguientes características Olor a estireno monómero, probablemente sea poliestireno (si el material es muy rígido y/o transparente, probablemente sea poliestireno cristal o de uso general; si es más flexible y no es transparente, probablemente sea un poliestireno modificado al impacto) Olor a poliestireno pero un poco agrio y se trata de un material rígido, probablemente sea un copolimero de estireno acrilonitrilo (SAN) Olor a poliestireno pero también a hule, probablemente sea un copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Fin de la Prueba ----------------------------- Polímero no Basado en Estireno Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido no metálico, lo que indicó que probablemente se trate de un polímero no basado en estireno. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 6. Prueba de flote Coloque la muestra en un recipiente con agua y un poco de detergente. Observe si la muestra flota o se hunde. Si no se agrega el detergente la tensión superficial no permitirá hacer esta prueba. Esta prueba no funciona para plásticos espumados. Si la muestra flota es generalmente un polímero basado en poliolefinas Si la muestra se hunde probablemente es un polímero no basado en poliolefinas Fin de la Prueba ----------------------------- Polímeros basados en poliolefinas Al poner la muestra en el agua se observó que flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero basado en una poliolefina. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 7. Rasque la muestra con su uña 8. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando Si la superficie es brillante, no se raya y se quema con olor a cera parafínica, puede ser polipropileno. Si la superficie es brillante, se quema y gotea como cera, puede tratarse de polietileno de alta densidad. Si la superficie no es muy brillante, se raya con facilidad y se quema con aroma a cera parafínica, puede ser polietileno de baja densidad. Fin de la Prueba ----------------------------- Polímeros No basados en poliolefinas Al poner la muestra en el agua se observó que esta no flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero no basado en poliolefinas. Las pruebas continúan de la siguiente manera: 7. Exponga el material a la flama Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando. Si se prende y continua quemándose aun después de haber retirado el cerillo y se quema con una flama clara Si el aroma es como de frutas, puede ser acrílico, probablemente PMMA Si el aroma es como de papel quemándose, puede ser acetato de celulosa o propionato de celulosa. Si el aroma es de mantequilla podrida, probablemente sea acetato-butirato de celulosa Si se prende con dificultad y la flama se apaga. Si la flama es verde, el aroma es picante, irritante y el material es suave y flexible, puede tratarse de PVC plastificado Si la flama es verde, el aroma picante, irritante y el material es duro y brillante, puede tratarse de PVC sin plastificar Si la flama es amarrilla y huele a formaldehído, tal vez sea poliacetal Si la flama es amarrilla pero no tiene un olor característico y tiene un tacto resbaloso, acerque una punta fría de metal a la superficie caliente y observe. Si se forman filamentos, probablemente sea poliamida (nylon) Si no hay una flama real y el material forma una estructura celular y se descompone, probablemente sea policarbonato.

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