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controles de nivel, CONTROLES DE NIVEL, Controles de nivel para llenado vaciado, Controles de dosificación por llenado de tanque ( control de nivel ) o por tiempo ( Timer)
Arkema Inc. consolida y moderniza su producción de di-butil óxido de estaño
Fuente: QuimiNet
Arkema Inc. anunció recientemente la reestructuración de su producción de di-butil óxido de estaño (DBTO) en Norteamérica. La producción en la planta de Carrollton, KY de Arkema, será ampliada permitiendo el cierre de la producción de DBTO en la planta de la compañía en Mobile, AL. La consolidación no reducirá la capacidad neta de DBTO de la compañía, usada principalmente para curar primarios para pintura automotriz.
En Carrollton, la producción de DBTO será ampliada y automatizada para incrementar la productividad y calidad. Además, las plataformas de producción para otros productos serán reubicadas y aumentadas para mejorar su eficiencia. Se invertirán cerca de US$3.6 millones en equipo y controles de proceso automatizados.
En Mobile, solamente la unidad de producción de DBTO será afectada. Como parte de esta decisión, tri-butil óxido de estaño (TBTO) producido en esta misma unidad será movido a Carrollton también. Las instalaciones de Mobile continuarán produciendo intermedios de estaño, modificadores de impacto y los ácidos tioglicolicos (TGA) y los ésteres.
13-Junio-2006
Sigue ola de despidos en industria farmacéutica estadounidense
Fuente: QuimiNet
La farmacéutica estadounidense Schering-Plough anunció el recorte de mil 100 empleos, cerca de 3.3 por ciento de la plantilla global, en particular en sus plantas de Puerto Rico y Nueva Jersey. La medida alude a reducir operaciones en los lugares con exceso de capacidad de producción y tendrá un impacto social relevante, de acuerdo con la opinión de economistas.
Las cuatro plantas afectadas con la reducción mejoraron sus controles de calidad desde 2002, pero fueron criticadas por los reguladores de la casa matriz. Voceros de la compañía intentaron desvincular esos recortes, programados para este año, de una costosa actualización de los controles de calidad.
Esas reducciones de empleos forman parte de una reorganización empresarial para mejorar sus ganancias, iniciada el año anterior a partir de la venta de nuevos fármacos contra el colesterol, como el Vytorin y Zetia.
Sin embargo, las firmas rivales de Schering-Plough, Merck y Pfizer, anunciaron oportunamente despidos mayores como parte de planes de austeridad en momentos de fuerte competencia en materia de medicamentos.
Schering-Plough reducirá 500 empleos de tiempo completo en las fábricas de Kenilworth y Unión, en Nueva Jersey; además, esperan interrumpir sus operaciones en la industria de Manatí, Puerto Rico, para fines de 2006, con 550 recortes.
04-Mayo-2006
Pemex otorgará certificado Cualli a gasolineras
Industria: Automotriz, Petróleo y Energía Tipo: Gobierno, Economía
Fuente: Intélite
Pese a que quedó a medias el uso de medios electrónicos para pagar combustibles, Pemex logró un acuerdo con gasolineros para modernizar esa actividad. Después de varios meses de estira y afloja en una negociación donde participaron las secretarías de Energía, Hacienda y Economía, además del SAT, finalmente la paraestatal que comanda Luis Ramírez Corzo ha podido meter en cintura a los diferentes grupos gasolineros que tuvieron que ceder a sus pretensiones de cobrar más comisión, y que ahora tendrán más controles para evitar la subfacturación, así como la venta de gasolinas y diesel adulterados.
El acuerdo del lado de los gasolineros tuvo como cabeza visible a la Onexpo de José Ángel García Hernández, que aglutina a más 5,400 gasolineras, pero es extensivo a las casi 7,500 estaciones de servicio franquiciadas que operan en el país y que estarán obligadas a surtir litros completos. Como sabe, el tema de los gasolineros amenazó con salirse de control, bajo la amenaza de un paro nacional en respuesta a las clausuras que se han dado ante la entrada en vigor de la NOM-005, pero al final Pemex consiguió convencer a los franquiciatarios sobre las bondades de un nuevo contrato.
Esto sin ceder un ápice a las demandas de los gasolineros, que pedían una comisión mayor al 6.5% que se fijó para la venta de gasolina y diesel, con el argumento de que tienen que realizar inversiones importantes para incorporar equipos de control volumétricos para la supervisión en tiempo real, y que tuvo como salida el visto bueno de Hacienda de Francisco Gil Díaz, para financiar ese proyecto a partir de un crédito fiscal.
Entre lo relevante de ese contrato, está la obligatoriedad para que las gasolineras obtengan una certificación de calidad que se ha denominado Cualli, que deberá estar en lugares visibles en las estaciones de servicio para que el consumidor pueda distinguir a los distribuidores de combustible que en realidad estén empeñados en mejorar su servicio.
La red de distribución de gasolinas y diesel se ha duplicado en cosa de diez años, pero queda claro que deberá crecer más para elevar la competencia en una actividad que al tener un precio único tendrá que diferenciarse por la calidad.
Como sea, el Programa de Modernización de la Franquicia Pemex debe verse como un paso adelante si pondera que se venden al día 111 millones de litros de gasolinas y 57 millones de litros de diesel, sin olvidar que sigue pendiente generalizar en toda la red el pago con medios electrónicos que elevará la eficiencia de un sector que definitivamente está en deuda con el consumidor.
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Hay dos modelos básicos para medir el nivel: accionados por conductancia y accionados por flotador.
Los controles por conductancia utilizan probetas y la conductividad del mismo líquido para detectar el nivel. Se utilizan controles de una sola probeta para accionar alarmas o desconexiones por bajo o alto nivel; y controles multiprobeta para arrancar y parar equipos auxiliares a varios niveles. Para lugares con poco espacio o tanques subterráneos, el control puede estar montado en un lugar lejos de los sensores. Los modelos difieren entre sí en el voltaje secundario y en la sensibilidad de entrada.
Los controles de modulación neumática, cuando se utilizan con válvulas neumáticas, atenderán el nivel del líquido en tanques o depósitos presurizados. Funcionan modulando la presión de aire que llega a la válvula de control. Los controles neumáticos mejoran la eficacia del sistema, pues permiten ajustar el flujo de entrada o salida de acuerdo con la demanda, con lo que mantienen un control más exacto. Los controles neumáticos son particularmente apropiados para trabajar en ciertos lugares peligrosos, puesto que no necesitan de electricidad.
Los controles operados por flotador trabajan mediante interruptores de mercurio o interruptores de acción rápida. Son utilizados para prevenir niveles altos o bajos y conectar o desconectar dispositivos auxiliares. Están disponibles en tres modalidades: con un interruptor para el control de bajo nivel de agua; con dos interruptores para añadir el control de la bomba; o con tres interruptores para añadir una alarma de alto nivel de líquido.
Una vez que los controles de nivel han detectado un alto o bajo nivel de fluido, deben disparar un proceso por medio del cual el tanque se llene o se vacíe. Para ello se utilizan los relés de nivel.
Una de las más corrientes aplicaciones de los motores eléctricos se encuentra en los procesos de bombeo de agua y líquidos conductores. El trabajo de estos motores normalmente es una operación automática en donde los niveles de agua y de los otros líquidos además de la misma presión de ellos es controlada por dispositivos diseñados para estos propósitos.
Los relés de nivel son dispositivos que permite automatizar estos procesos. Los relés de nivel de agua son relés de resistencia y estos son dispositivos de estado sólido, diseñados para cumplir la función de sensado por variación de la resistencia entre dos electrodos.
Estos dispositivos son utilizados en:
- Procesos industriales para la detección de nivel de líquidos conductores como puede ser el agua.
- Detección de líquido en el conductor de la fuente a la bomba para que esta no trabaje en vacío.
Los relés de agua puede ser utilizado en varias aplicaciones, siendo las más comunes:
- Un tanque de agua necesita ser llenado.
- Un deposito de agua necesita ser secado.
Lovato Electric ofrece cuatro modelos de relés:
• Relé de nivel para líquido conductivo LVM 20, LVM 30 y LVM 40. Estos modelos varían en el tipo de entrada, la sensibilidad regulable, la existencia de un potenciómetro para regular el retardo de la señal de arranque y las funciones de llenado y vaciado combinables.
• El modelo LVM P10 es un relè de alternancia para 2 motores, que permite equilibrar el tiempo de funcionamiento de dichos motores, instalados como principal y reserva.
Lovato Electric de México ofrece relés de nivel y una gran variedad de componentes eléctricos para automatización industrial.
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01-09-2006
El 21 CFR Part 11 en la industria farmacéutica y alimenticia
El 21 CFR Part 11 en la industria farmacéutica y alimenticia
El 20 de agosto de 1997 la regla 21 CFR Parte 11 “Electronic Records; Electronic Signatures” (ER / ES) entró en vigor con el objetivo de establecer los requisitos para la grabación de datos electrónicos y el uso de firmas electrónicas.
La implementación de esta regal es obligatoria para todo establecimiento que opere datos electrónicos y firmas electrónicas (ER/ES por sus siglas en inglés).
Sin embargo la regla 21 CFR Part 11 solo aplica a registros que deben mantenerse según las reglas de la FDA o registros que son enviados a las FDA en forma electrónica. Hay varios documentos guía e interpretaciones publicados por la FDA al respecto (“Guidance for Industry”), asi como documentos “GAMP Special Interest Group”. Adicionalmente los registros tradicionales de documentación a mano pueden seguir siendo utilizadas.
La intención de esta regla es facilitar la introducción de tecnología electrónica a la manufactura y producción. La Parte 11 busca dar guías de sentido común en cuanto a cómo hacer de forma electrónica lo que antes se hacia a mano.
Los requerimientos de la FDA se aplicaron inicialmente en la industria farmacéutica, pero en la actualidad se utilizan en otras industrias como la química, alimentos y bebidas.
La regla está abierta a interpretación, por lo que este documento aplica la interpretación común que puede cambiar con el tiempo.
Los requerimientos de la regla 21 CFR Part 11
La regla 21 CFR Part 11 establece que el riesgo de la falsificación, interpretación equivocada o cambio sin dejar evidencia son más altos con los registros electrónicos y las firmas electrónicos que cuando se hacía en papel y firmas autógrafas. Por lo tanto se requieren controles específicos.
Los requerimientos específicos y descripción de los mismos se enumeran a continuación;
Requerimiento
Descripción
Validación
Los sistemas computaciones deben validarse para asegurar la precisión, confiabilidad y consistencia del
Auditorías
Los sistemas deben proveer capacidad de auditoria incluyendo controles por tiempo seguros y generados de forma automática para registrar acciones que crean, modifican o borran registros electrónicos.
Retención de registros, protección, reproducibilidad y recuperación
Los sistemas deben poder retener, proteger y recuperar registros durante el periodo de retención establecido. Los sistemas deben poder reproducir los registros en forma accesible para humanos y en forma electrónica.
Control de documentos
Deben existir controles para acceder, revisar, distribuir y usar la documentación para la operación y mantenimiento del sistema.
Seguridad de acceso
Los sistemas deben limitar el acceso a los personal calificado y autorizado. Se deben establecer medidas de seguridad en sistemas abiertos como sistemas de encripción para los que accedan desde el exterior.
Firma Electrónica
Los sistemas deben proveer medidas que aseguren que el uso de firmas electrónicas este limitado a los dueños genuinos y que el intento de uso por otros sea registrado. Los sistemas no biométricos deben utilizar dos sistemas distintos de identificación (user-ID/password). Tanto el user-ID y la clave deben meterse antes de empezar la sesión y la clave debe teclearse cada vez que el usuario vuelva a ingresar a la sesión. Las firmas electrónicas no deben reusarse o reasignarse. El propósito de la firma electrónica debe indicarse claramente. Finalmente, los sistemas deben incluir medidas que prohíban la falsificación de firmas electrónicas por medios normales. Se deben establecer políticas que hagan a los individuos responsables de sus acciones firmadas con su firma electrónica.
Certificado a la FDA
La certificación se debe recibir por escrito por parte de la oficina regional de la FDA. La certificación asegura que las formas electrónicas tienen la misma validez que las autógrafas.
Energética Servicios de Ingeniería ofrece aplicaciones específicas para cumplir con las exigencias de la FDA según la 21 CFR PART 11, lo cual, además del cumplimiento, le otorga una serie de ventajas y beneficios para su empresa de gran valor agregado (Control de usuarios, control de documentos, reportes, control de datos, y recetas etc.) asegurándose siempre de promover y proteger la salud pública.
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28-09-2005
Atmósfera Modificada: técnica efectiva para el embolsado de alimentos
El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad de los mismos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos, protegerlos del deterioro químico y físico, y proporcionar un medio práctico para informar a los consumidores sobre los productos.
Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, botella, frasco de cristal, envase de cartón, charola o bolsas plásticas, contribuyen a proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos y otros agentes contaminantes. Además de que el envase preserva la forma y textura del alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del alimento.
El principio básico de las bolsas plásticas, es similar a un almacenamiento hermético, donde se crea una atmósfera que disminuye la concentración de oxígeno y aumenta la concentración de anhídrido carbónico produciendo un control sobre los agentes contaminantes y reduciendo el riesgo de deterioro de los alimentos.
Una excelente técnica de embolsado de alimentos es con “atmósfera modificada”, la cual es aplicada principalmente a cualquier producto comestible: carne, pollo, verduras, etc., para que el alimento mantenga sus propiedades originales. Este tipo de almacenamiento consiste en modificar la atmósfera interior del lugar donde se depositan los alimentos con el fin de restringir la disponibilidad de oxigeno del aire y así poder disminuir los procesos de respiración de agentes contaminantes. De esta forma se controla su desarrollo y se evita el daño de los alimentos, además de que al faltar oxígeno, se evita la oxidación de los alimentos disminuyendo su deterioro.
La Embolsadora con Atmósfera Modificada, marca CVP, modelo A-600 es considerada, la máquina más avanzada en el mercado hoy en día para el empaquetado de alimento en bolsas plásticas. Su funcionamiento es muy simple: el producto es colocado directamente en la bolsa, posteriormente se coloca en la base de la maquina, colocando la boquilla de la máquina dentro de la bolsa y se activa el ciclo. El ciclo consiste en generar vacío dentro de la bolsa para después inyectar el gas, finalmente se sella la bolsa con dos barras de sellado que se calientan por medio de resistencias eléctricas. Una vez sellado el producto este pasa directamente a la bodega de producto terminado. Esta máquina tiene un rendimiento de 2 bolsas por ciclo, y 4 ciclos por minuto.
Cuenta con controles de PLC, botones ergonómicos que se activan con los dedos y controles de sellado con compensación automática, construida con flexibilidad con hasta 11 diferentes programas, boquillas ajustables, tensadores de bolsa e impresores de fecha. Además de estar aprobada por la USDA, FDA, departamento de Agricultura de Canadá y la CE.
Este tipo de maquinaria y muchas más, comercializados por Artipac , Artículos para Empacadoras, S. A. de C. V., empresa dedicada a proporcionar a sus clientes soluciones integrales a cada uno de sus requerimientos, con más de 20 años ha acumulado un gran prestigio y experiencia en el área de maquinaria para industria alimenticia, en la división de accesos industriales, sistemas de agua y maquinaria para panificación y repostería. Artipac pone a sus órdenes maquinaria y equipo con la más avanzada tecnología y la mejor calidad, a los precios más competitivos del mercado.
Agradecemos la valiosa cooperación del Ing. Juan García, Representante de Ventas y Servicio de Maquinaria de la empresa Artipac, por la información proporcionada para la realización de este artículo.
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Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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