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CLORURO DE SODIO CONCENTRADO *

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    México Laboratorios Pisa Cloruro de sodio concentrado, Cloruro de sodio 0.9% España 1840 Col.Moderna
    44190 Guadalajara, Jal.
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    México Macame y Compañia CLORURO PATRON CONCENTRADO, CLORURO DE SODIO, CLORURO DE SODIO A.C.S, CLORURO DE SODIO A.C.S. Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Argentina Alpros Productos Químicos DETERGENTE PURO (Concentrado al 30% de alquil dodecil sulfonato de sodio), DESODORANTE CONC (Concentrado de diversas fragancias p/diluir en agua-uso 3-5%) El Cano 9097 Col.Mar del Plata
    7600 Argentina, Buenos Aires
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    México Alquimia Mexicana Cloruro de sodio, Cloruro de sodio usp, Cloruro de sodio sal de mar, Cloruro de sodio Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    México QuimiK Especializada CLORURO DE SODIO, CLORURO CUPROSO  (CLORURO DE COBRE I), CLORURO DE PLATA, CLORURO DE AMONIO Camino a las Granjas el Venado # 200 Col.N.D.
    65500 Apodaca, N.L.
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    México Herschi Trading (High Purity) cloruro de sodio, cloruro de sodio usp, cloruro de sodio, cloruro de sodio usp Calle 10 No. 123-C Col.Granjas San Antonio
    9070 México, D.F.
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    Colombia Factores y Mercadeo Cloruro de Sodio FCC, Humo Líquido Concentrado, Cloruro de Calcio FCC, Cloruro de Potasio USP cra 68 b No 14-85 Col.zona industrial las granjas
    1223 BOGOTA D.C., Cundinamarca
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    México Química Internacional de Tlalnepantla Cloruro de sodio, Cloruro de Sodio, (QIT-Clean Master) Limpiador neutro concentrado muy eficiente, Cloruro de calcio Pino Verde 13 PB Col.Jardines de Sta. Monica
    54040 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México Abaquim Cloruro de Sodio USP, Cloruro de Sodio, Cloruro de Sodio, Cloruro de Sodio USP Cerrada de Colima No. 4 Col.Roma
    6700 México, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Cloruro de sodio usp, Cloruro, Medidor de Cloruro, Cloruro cuprico Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México Globe Chemicals Cloruro de Sódio, Concentrado de proteína de suero, Cloruro de Potasio, Cloruro Metileno San Lucas Tepetlalco No. 9 Col.Ex-Hacienda de Santa Mónica
    54050 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Westec Cloruro de sodio, Cloruro de sodio para uso farmacéutico, Cloruro de sodio para uso médico, Cloruro de magnesio Manuel Ávila Camacho No.1994-1004 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Industria Química del Istmo Cloruro de sodio, Acido clorhídrico para fabricación de cloruro de colina Viaducto Río Becerra 287 Col.Nápoles
    3810 MEXICO, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Sodio cloruro , Sodio cloruro grado analítico, Aluminio cloruro , Amonio cloruro  Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Quimica Alkano CLORURO DE SODIO, SEN CONCENTRADO Morelos # 68 Col.San Lucas Tepetlacalco
    54055 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    4531 hipoclorito sodio 700 TM
    Anual
    Uruguay montevideo gerente ventas
    5978 Isobutil Xantato Sodio 24 TM
    Anual
    Chile Chile Asesor en Emergencia Se rquiere información para establecer Plnes de Emergencias y Protección Contra Incendio ...
    6136 Cloruro de sodio grado alimenticio 10 TM
    Anual
    México TLAXCALA Control de proceso
    7617 potasio fluoruro tetrahidratado, calcio cloruro hexahidratado, sodio sulfato decahidratado 20 g
    Anual
    España Soltero Prácticas Me gustaría tener información sobre los productos solicitados y sus distribuidores.
    8335 cloruro sodio puro 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Q.F.B. forma de pago, presentación, cantidad en gr, kgs, etc.
    8639 cloruro de sodio 140 TM
    Anual
    Guatemala Guatemala Gerente de Producción
    9775 GLUCOSA Y CLORURO DE SODIO 4000 Unidad
    Anual
    México DF - 4000 UNIDADES DE 500 ML
    9776 CLORURO DE SODIO EN SOLUCION 4200 Unidad
    Anual
    México DF - 1200 ENVASES DE 250 ML Y 4000 ENVASES DE 500 ML
    10274 CLORURO DE SODIO 500 kg
    Anual
    México QUERETARO COMPRAS DEPARTAMENTO DE VENTAS A quien corresponda: POR MEDIO DEL PRESENTE SOLICITO COTIZACIÓN DE CLORURO ...
    10296 Cloruro de Sodio 0 TM
    Anual
    México Veracruz Investigador del Instituto estamos trabajando en una investigacion sobre el desarrollo de Inoculantes líquidos y es necesario para ...

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    México Abastecedora Mexicana de Sodio Camino Vecinal a El Milagro No. 401 Col.Fracc. Industrial el Milagro
    66634 Apodaca, N.L.
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    México Concentrados Plásticos Insurgentes Sur 1188 Desp. 1105 Col.Tlacoquemecatl del Valle
    03210 MEXICO, D.F.
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    México Concentrados Industriales Eje 118 y Av. Producto Terminado S/N Col.Zona Industrial
    78320 San Luis Potosi, S.L.P.
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    México CONCENTRADOS COLORANTES Y MERMELADAS Col.
    00000 , Edo. de Méx.
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    29-Agosto-2006
    DuPont expandirá producción de Nomex®
      
         Fuente:  QuimiNet

    DuPont expandirá producción de Nomex®

    DuPont anunció la continuación de su estrategia de inversión para las fibras de alto desempeño con un plan de expansión multi-producto y multi-región para su marca de fibras de alto desempeño Nomex®. La compañía espera invertir más de US $100 millones en una expansion en tres fases que iniciará este año.

    La empresa indicó que la decisión es consecuencia de la expansión del mercado de los últimos tres años, impulsada por mayor demanda de productos como textiles de protección, materials de alto desempeño y aislamiento eléctrico.

    La expansión incluirá lo siguiente:

    DuPont Chemical Solutions planea construir una planta de isoftaloil cloruro (ICL) en Asturias, España. El ICL es uno de los principales ingredientes para la manufactura de Nomex®. Esta planta también liberará capacidad para la producción de ingredientes utilizados en la manufactura del Kevlar®.

    La planta existente hoy en día en para Nomex® en Asturias incorporará nuevo equipo para incrementar la capacidad de fabricación de Nomex® en más de 30 porciento.

    DuPont Teijin Advanced Papers, un negocio conjunto, duplicará la capacidad de producción de papel Nomex® en Japón. El papel DuPont™ Nomex® se utiliza en aislamiento eléctrico y como soporte estructural en el cuerpo de aviones comerciales.

     

     

    23-Agosto-2006
    Beber más de dos litros de agua puede causar problemas cardiacos
      
         Industria: Artículos médicos, Bebidas, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Educación, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    La recomendación de todos los médicos y expertos en salud de beber más de dos litros de agua al día “no conlleva una mejora en la salud”, tal y como declara Ángel Concepción Clemente, jefe del servicio de Cardiología de USP Hospital La Colina, de España, quien advierte que beber agua en exceso puede desencadenar un deterioro del corazón con la consiguiente repercusión en arritmias, independientemente de si se es o no enfermo del corazón.

    • Sin embargo, lo que sí aconseja este especialista en cardiología es ingerir líquidos que suplementen las pérdidas de la transpiración, más acusada en verano, para mantener nuestro organismo adecuadamente hidratado. Por consecuente, el agua debe tomarse en una cantidad suficiente para no tener sed, no para saciarnos.

    • El exceso de agua en el organismo contribuye a que los minerales como el potasio, sodio y magnesio se diluyan rápidamente en el torrente sanguíneo, causando cansancio, calambres e incluso pérdida de agilidad mental, explica Concepción Clemente

    • Cuando la sangre tiene niveles bajos de sodio, el funcionamiento cerebral se compromete seriamente. Uno de los principales síntomas son el vómito, dolor de cabeza, convulsiones, parálisis. Los riesgos más severos pueden ser la alteración en el funcionamiento de los riñones y la pérdida del equilibrio de los fluidos internos de la sangre, apuntó el experto.

    • El potasio es un mineral que también se elimina a través de la orina por lo que la ausencia de este causa que el corazón pierda su ritmo y la persona puede sufrir un paro cardiaco. Otra afectación se manifiesta a nivel muscular ya que al disminuir el número de impulsos nerviosos aparecen calambres ocasionando fatiga a la persona.

    • El consumo de agua para una persona normal, sedentaria es de un litro y medio, máximo dos, sin embargo, los maratonistas, boxeadores o gimnastas requieren entre seis y diez litros diarios, dependiendo de su actividad física.

    • Respecto de los efectos adversos del calor en pacientes con cardiopatías, la temperatura elevada provoca alteraciones hemodinámicas, como presión arterial, frecuencia cardiaca o dilataciones vasculares. Esto se debe a la vasodilatación provocada por el calor, además de la mayor pérdida de líquidos por la transpiración excesiva que puede desencadenar una bajada de tensión por partida doble.

     

    22-Agosto-2006
    El IMP, ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada: Vicente Fox Quesada
      
         Fuente:  QuimiNet

    ”El Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) es un ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada. Gracias a ustedes México es vanguardia en la ingeniería petrolera mundial”, así lo expresó el presidente de México, Vicente Fox Quesada, en la Ceremonia Magna que presidió el pasado 15 de agosto, con motivo del 41 Aniversario de la institución.

    En el acto —que se llevó a cabo en el Auditorio Bruno Mascanzoni del IMP, y durante el cual se entregaron los Premios Anuales IMP 2006, en su categoría de investigación y aplicación industrial, así como a la Trayectoria Distinguida—, el Presidente de México indicó que desde hace 41 años se han concentrado en el Instituto proyectos de investigación de enorme importancia para el país, que han permitido responder, con las aportaciones y talento de directivos e investigadores, a los problemas y retos de la industria petrolera.
     
    Refirió que junto con los trabajadores petroleros, la comunidad del IMP ha contribuido a fortalecer el sector energético y ha hecho posible el aprovechamiento óptimo de los hidrocarburos y sus derivados. Y refirió: “Pemex y el IMP son patrimonio de México y de todos los mexicanos”.

    Ante los directivos de Petróleos Mexicanos (Pemex), de las secretarias de Energía y de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y del IMP, entre otros funcionarios de los sectores energético y académico del país, el Presidente de México señaló que en materia energética se requiere aumentar las reservas al ritmo de nuestro consumo, desarrollar nuevas y mejores tecnologías, ser cada vez más competitivos y avanzar aún más en seguridad energética y protección del medio ambiente; y en este sentido, aseveró, el IMP está a la altura de estos retos y tiene una gran responsabilidad con el país”.
     

    Por su parte, el Secretario de Energía, Fernando Canales Clariond señaló:

    “El IMP es mucho más que un instituto tecnológico de la industria petrolera de México. Es una institución especializada, pero al mismo tiempo inmersa en los retos de la competitividad: hacer más con menos, hacerlo bien a la primera; contribuir a que México sea uno de los activos participantes, como lo es, en el comercio internacional, compitiendo con los líderes del mundo en condiciones de excelencia. Éste es el trabajo que se hace aquí”, aseveró Fernando Canales Clariond, secretario de Energía.
     
    Comentó que en exploración, perforación, producción de crudo y gas, refinación y petroquímica, transformación, eficiencia y limpieza de los combustibles, de los procesos industriales y de los nuevos materiales, es el IMP el organismo tecnológico responsable, mediante sus trabajos de investigación y desarrollo, de empuñar el trabajo de Pemex, para que enfrente los retos.

    Tras felicitar a los investigadores que fueron distinguidos con los Premios Anuales IMP 2006, el Secretario de Energía aseguró que en estos 41 años de historia, el IMP ha dicho presente, y que en los años venideros, no será la excepción.
    En su turno, el Director General de PEMEX, Luis Ramírez Corzo señaló:

    En su oportunidad, el ingeniero Luis Ramírez Corzo, director general de Pemex, destacó que la paraestatal podrá cumplir eficientemente con la demanda energética del país y aprovechar al máximo los recursos naturales y el enorme talento del personal que la conforma, si cuenta con el apoyo coordinado, alineado y permanente del Instituto Mexicano del Petróleo. 

    Y aunque señaló que el Instituto ha participado eficientemente en el desarrollo de la industria petrolera nacional en materia de investigación y desarrollo tecnológico, de formación de recursos humanos y en la prestación de servicios, tanto de exploración y producción como de transformación industrial, es evidente la necesidad de que ambas entidades cuenten con una alineación absoluta de sus objetivos y coordinen estrechamente sus actividades de corto, mediano y largo plazos en materia de tecnología aplicable a la industria petrolera nacional.

    El también Presidente del Consejo Directivo del IMP apuntó que Pemex alcanzó los mejores resultados financieros de su historia en esta administración, y que en esa cadena de logros alcanzados, el IMP es partícipe en forma importante.

    En materia de exploración, explicó, se incrementó la tasa de reposición de reservas de 14%, en 2001, a 75%, en 2006; y se identificó un recurso prospectivo de 54,000 mmbpce, lo que asegura el futuro petrolero del país. En producción de crudo ligero y gas, se alcanzaron máximos históricos en la producción de ambos hidrocarburos. En aguas bajo, se concluyó la reconfiguración de las refinería de Cadereyta y Madero, lo que permitió aumentar la capacidad de proceso de crudo del Sistema Nacional de Refinación y la producción de gasolinas. En petroquímica, se revirtió la tendencia a la baja en producción de petroquímicos, y se espera producir 6.3 millones de toneladas de petroquímicos en 2009, de 3.2 que se producían en 2001.

    Ramírez Corzo expuso que los retos operativos que enfrentará Pemex en los próximos años implican la continuación de las actividades de exploración; desarrollar proyectos de explotación orientados a sustituir la producción declinante en Cantarell; incrementar la capacidad de proceso de crudo, lo que incluyen la construcción de un nuevo tren de refinación y la mejora de la calidad de los combustibles, entre otros aspectos; así como modernizar sustancialmente el proceso de inversiones de la empresa, adoptar las mejores prácticas de la industria, contar con recursos humanos especializados y la tecnología necesaria, que permitan desarrollar los proyectos indispensables para mantener la plataforma de producción de hidrocarburos y sus derivados, en el país.

     

    Finalmente, el ingeniero José Antonio Cevallos, Director General del Instituto Mexicano del Petróleo señaló:que en estos momentos lo esencial es que Pemex y el Instituto identifiquen claramente los obstáculos y diseñen conjuntamente lo que se debe hacer para enfrentarlos y vencerlos.

    La única alternativa disponible para honrar a quienes nos idearon —agregó—, es reencontrar la efectividad en la investigación y el apoyo tecnológico a Petróleos Mexicanos. “El Instituto atiende los problemas detectados por Pemex mismo, no los que se supone enfrenta”, aclaró el Director General del IMP.

    El ingeniero Ceballos destacó también que “el IMP debe ser un verdadero puntal en la solución de los requerimientos tecnológicos de Pemex, y un medio eficaz para facilitar la atención de sus problemas operativos, más complejos y urgentes”.

     Antes de concluir su discurso, el Director General del IMP se refirió al tema de los fondos que, a iniciativa del Presidente de México y con aprobación del Congreso de la Unión, el Instituto obtuvo para la investigación y el desarrollo tecnológico. Dijo estar confiado en que los buenos resultados y la disponibilidad de recursos permitirán el crecimiento de este apoyo, esencial para el Instituto. “Nuestro país dispone de capacidad y talento para ser competitivo y el IMP está presto a demostrarlo”, concluyó el ingeniero José Antonio Ceballos.

     

     

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    11-05-2006
    Usos y especificaciones del Sulfato de sodio
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Química, Minería |

    Usos y especificaciones del Sulfato de sodio

    El sulfato de sodio se utiliza en numerosas aplicaciones, tales como las que se detallan a continuación:

    · Detergentes en polvo: el sulfato de sodio, es una de las siete principales clases de constituyentes en detergentes.

    · Papel y pulpa

    · Vidrio: es uno de los constituyentes menores en la producción de vidrio.

    · Teñido: el sulfato de sodio es usado para diluir tinturas.

    · Manufactura de Químicos: es utilizado en la manufactura de numerosos químicos, incluyendo sulfato de potasio, sulfito de sodio, silicato de sodio, hiposulfito de sodio y sulfato de aluminio sodio. También se usa en la proceso solvay para producir carbonato de sodio.

    · Celdas solares.

    · Regeneración de desulfurización de fluidos de gas.

    · Plantas de polvo de carbón quemado.

    · Otros usos menores:

    · Manufactura de esponjas viscosas

    · Suplementos en alimentación

    · Tratamientos de agua

    · Medicinas veterinarias

    · Aceites sulfonados

    · Tintas de impresión

    · Industria de la cerámica

    · Industria fotográfica

    Especificaciones técnicas del sulfato de sodio

    Las principales especificaciones técnicas se detallan a continuación:

    · Detergentes y anilinas:

    Especificación

    Detergente

    Anilinas

    Sulfato de sodio, min %

    97

    99

    Cloruro de sodio, máx %

    2

    0,5

    Carbonato de sodio, máx %

    0,8

    0,15

    Hierro, máx, %

    0,0006

    Vest.

    Humedad, máx %

    0,25

    0,1

    Color

    Blanco

      

    Textura

    Polvo fino

      

    Insoluble max, %

    0,1

      

    Retenido 12#, max %

    1,5

      

    Densidad aparente, máx, g/cm 3

    1,3

      

    Acidez máxima

    0,1

      

    · Farmacopea y reactivos

    Propiedad

    Reactivo anhidro

    Reactivo Hidr.

    Farmacopea anhidro

    Farmacopea Hidratado

    Na2SO4, %

    >99

    >99

    >99

    >99

    Insolubles, ppm

    100

    --

    --

    100

    PH sol, 5% p/V

    5,2-8

    5,2-8

    --

    5,2-8

    Cloruro, ppm

    20

    3

    450

    20

    Fosfato, ppm

    20

    10

    --

    --

    Nitr. Total, ppm

    5

    5

    --

    5

    M.P.Pb, ppm

    5

    5

    45

    5

    Arsénico, ppm

    1

    1

    5

    <1

    Magnesio, ppm

    10

    10

    200

    --

    Calcio, ppm

    50

    20

    450

    --

    Potasio, ppm

    100

    20

    --

    --

    Hierro, ppm

    5

    5

    90

    10

    R2O3

    200

    --

    --

    200

    Perd. 800ºC, %

    0,5

    53-56

    0,5

    51,1-57,0

    Ret. 150 micrones, %

    1

    --

    --

    --

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    12-01-2006
    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?

    El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.

    Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).

    La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

    El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.

    Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

    El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.

    El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.

    La formula del PVC es:

    Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

    Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.

    Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

    Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

    Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

    Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

    Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.

    • Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.

    • Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.

    • Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.

    • Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.

    • Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.

    • Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.

    • Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.

    • Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.

    • Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.

    Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.

    Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

    El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.

    Historia

    El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.

    Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.

    En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.

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    Fuentes e información complementaria:

    http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.htm
    http://www.amiclor.org/opciones/info_pvc.shtml#plasflex
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_chloride
    http://www.infojardin.net/glosario/clamidospora/cloruro-polivinilo-pvc.htm
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://pixelwebworks.com/grupolacity/proyecto_del_mes.htm

    http://www.pslc.ws/mactest/pvc.htm

     

    23-02-2006
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    Por: Lipoquimia / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Cuidado personal |

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