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CLORFENAMINA COMPUESTA *

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Proveedores de:Clorfenamina compuesta 

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    México Laboratorios Pisa Clorfenamina compuesta España 1840 Col.Moderna
    44190 Guadalajara, Jal.
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    México LABORATORIOS RIMSA Clorfenamina Av. Acoxpa 464 Col.Prado Coapa
    14350 DF, D.F.
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    México Productos Químicos Pholser Maleato de Clorfenamina Hacienda San Pedro 237 Col.hacienda de guadalupe
    67190 Guadalupe, N.L.
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    México Schering Plough Clorhidrato de clorfenamina Av.16 de Septiembre 301 Col.Xaltocan
    16090 MEXICO, D.F.
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    Chile Laboratorio Mintlab Co. Clorfenamina maleato Nueva Andrés Bello 1940 Col.Independencia
    0 Santiago, Independencia
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    México Offenbach Mexicana Cortilona compuesta 0 Col.
    00000 ,
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    Chile Novartis Chile Espasmo-cibalgina compuesta 0 Col.
    0 ,
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    México Maass Forjas de México Válvulas de globo compuesta con fuelle Norte 70A No.5643 Col.Bondojito
    07850 Mexico, D.F.
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    México IFM (INSSU) Cinta compuesta de propileno y masilla autoadherible (E-2428), Cinta compuesta de hule etileno autoadherible (E-2428) San Rafael Atlixco No. 26 Col.La Purisima
    09340 México, D.F.
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    México Farmaceuticos Rayere Fenilefrina – Clorfenamina – Paracetamol Emiliano Zapata No.72 Col.Portales
    3300 Distrito Federal,
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    México Fye de México Membranas compuestas o Thin Film (TFC) Morelos No. 199 Col. Col.El Vergel iztapalapa
    0 D.F., D.F.
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    25421 clorfenamina compuesta 1000 kg
    Anual
    México DF ASUNTOS REGULATORIOS
    33338 clorfenamina compuesta 160000 Unidad
    Anual
    México Guanajuato representante de ventas gobierno URGENTE
    4779 BATERIA COMPUESTA 4 Unidad
    Anual
    México DF COMPRADOR
    44587 fibra de celulosa 2000 kg
    Para pruebas
    Colombia COLOMBIA gerencia FAVOR CONFIRMARNOS SI HAY EXISTENCIAS DEL PRODUCTO FIBRA DE CELULOSA (ACETATO DE CELULOSA), ...

       
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    09-Agosto-2006
    Gran fusion en la industria de los refuerzos y compuestos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Owens Corning y Saint-Gobain anunciaron que se encuentran en diálogos para fusionar los negocios de refuerzos de Owens Corning y los negocios de refuerzos y compuestos de Saint-Gobain (Vetrotex) en una nueva compañía, que será llamada Owens Corning-Vetrotex Reinforcements.

    Esta fusión se constituirá en una compañía global en productos de estructuras de refuerzos y compuestos, con unos ingresos mundiales de aproximadamente US $1,800 millones y alrededor de diez mil empleados. La nueva compañía tendrá operaciones en Europa, Norteamérica y Sudamérica, y Asia, incluyendo China, India, Rusia, México y Brasil.

    Los negocios de soluciones textiles de Saint-Gobain, que sirven principalmente a los mercados de la construcción, mantendrán parte del sector de materiales de alto rendimiento de Saint-Gobain. Los negocios de tecnologías Veil y Fabwel de Owens Corning mantendrán parte de los negocios de soluciones compuestas de Owens Corning.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements pone juntos a dos pioneros en la industria de estructuras de refuerzos y compuestos, con largas historias de innovación de productos y enfoque del cliente.

    Owens Corning-Vetrotex Reinforcements proporcionará un servicio excepcional a sus clientes como resultado de una escala geográfica mejorada, una base de productos expandida y una experiencia tecnológica combinada. La nueva compañía servirá mejor tanto a las necesidades de los clientes regionales como globales aprovechando las nuevas tecnologías de clase mundial y los productos innovadores, logística mejorada, productividad y eficiencia. La nueva compañía y sus clientes se beneficiarán del acceso a una gran cantidad de recursos financieros y humanos.

    La nueva compañía tendrá una presencia fortalecida en los mercados en desarrollo y emergentes. Esta amplia presencia geográfica proporcionará más seguridad de suministro y reducirá el tiempo de entrega para los clientes actuales y futuros. Owens Corning-Vetrotex Reinforcements participará más efectivamente en los mercados competitivos en aumento de hoy en día.

    Mientras que las partes no alcancen un acuerdo definitivo, se anticipa que la transacción podría estar estructurada como un negocio conjunto (joint venture), con Owens Corning teniendo un 60 por ciento de interés de equidad y Saint-Gobain con el restante 40 por ciento. Después de un mínimo de cuatro años, las provisiones del negocio conjunto darán a Saint-Gobain la opción de vender su 40 por ciento de participación a Owens Corning, y a Owens Corning la de comprarlo.

    Se espera que la transacción se cierre a comienzos de 2007 y está sujeta a la negociación y ejecución de los documentos definitivos de la transacción, aprobación de la Junta Directiva por las compañías matrices y aprobaciones regulatorias y antimonopolios.

     

    09-Agosto-2006
    ThyssenKrupp vende cuatro plantas a CSP
      
         Fuente:  QuimiNet

    Continental Structural Plastics, Inc. (CSP), un moldeador de compuestos termoplásticos y termofijos, adquirió las acciones de la División de Plásticos Budd de ThyssenKrupp Budd. Como resultado de la adquisición, CSP ahora será el moldeador más grande de compuestos industriales de Norteamérica. La compra CSP incluye las plantas de Plásticos Budd en Carey, norte de Baltimore y Van Wert, Ohio, en Estados Unidos y Tijuana, México.

    CSP ahora llegará a ser un proveedor mucho mas integrado verticalmente, capaz de moldear tanto los compuestos industriales termofijos como termoplásticos, proporcionando un diseño completo e ingeniería de soporte y moldeo de una amplia gama de partes compuestas estructurales, semi-estructurales, y aestéticas, incluyendo los componentes altamente demandados de la Clase-A.

    Los términos de la adquisición no fueron divulgados.

    ThyssenKrupp Budd es una unidad de operación clave dentro de ThyssenKrupp Autotive, compañías que proveen manufactura automotriz con alta calidad, componentes rentables y sistemas a nivel mundial. Sus oficinas centrales se encuentran en Bochum, Alemania.

     

    30-Marzo-2006
    Aceptó Schering la oferta de compra de Bayer
      
         Fuente:  QuimiNet

    El Consejo Ejecutivo de Schering AG anunció que apoya la oferta pública voluntaria de Bayer AG para adquirir las acciones de Schering AG a un precio de EUR 86 en efectivo.

    La oferta de Bayer representa un valor de 29% por encima del precio de cierre del 10 de marzo del 2006.

    El grupo Bayer financiará la operación con reservas líquidas de 3000 millones de euros y la venta de dos filiales. La fusión supondrá previsiblemente una reducción de plantilla de 6000 empleados.

    El presidente de Schering, Hubertus Erlen, aseguró ayer que el precio de la oferta de Bayer “es una buena oferta”. Por encima de la oferta de la también farmacéutica alemana Merck (que ofreció este mes 77 euros por acción), la dirección de Schering ha aceptado unánimemente la oferta de Bayer.

    Merck, que el día 13 de este mes lanzó una OPA hostil por Schering, comunicó que no incrementará su oferta inicial.

    La operación está sujeta a que Bayer consiga un 75 % del capital de Schering. La nueva firma operará con el nombre de Bayer-Schering-Pharma, tendrá una facturación anual de 9000 millones y su sede estará en Berlín.

    Bayer explicó que para financiar la operación se utilizarán reservas líquidas de 3000 millones de euros y un crédito que se refinanciará con una combinación de deuda y capital propio.

    Werner Wenning, presidente de Bayer, indicó en un encuentro con analistas que la adquisición podría requerir el despido de hasta 6000 trabajadores, según sus cálculos, mientras que Erlen no se pronunció al respecto. Wenning añadió que el potencial de ahorro en los costos de personal se sitúa en torno al 10 porciento.

    Además, el grupo ha previsto la venta de dos de sus filiales de su división de plásticos MaterialScience para apoyar la financiación de la transacción. Bayer prevé desprenderse de las filiales HC Starck (metales especiales para electrónica, óptica y aeronáutica) y Wolf Walsrode (química de la celulosa). En su comunicado el grupo alemán asegura que se trata de dos unidades de negocio rentables, pero que ya no forman parte del negocio central de Bayer MaterialScience, que se centrará en la fabricación de productos químicos a base de policarbonato y poliuretano.

    Bayer anunció también la emisión de deuda convertible en acciones, por valor de más de 2400 millones de dólares, que contribuirán a financiar la compra de Schering.

    La compañía informó hoy de que estos bonos, que se emitirán a través de su filial Bayer Capital Corporation, tendrán un tipo de interés anual de entre el 6.25 y el 6.75 por ciento y serán convertibles en acciones de Bayer en junio de 2009.

    La adquisición de Schering constituye un paso consecuente en la puesta en práctica de la estrategia de Bayer HealthCare de seguir reforzando el negocio farmacéutico, centrándose en el negocio relativo a las especialidades médicas.

    Con la adquisición, Bayer elevará la cuota de ventas obtenida a partir de productos dirigidos a médicos especialistas desde el actual 25 por ciento a un 70 por ciento, y se posicionará con ello entre el grupo líder del sector altamente atractivo de los productos farmacéuticos destinados a los especialistas. Con ello, el negocio farmacéutico dispondrá de una equilibrada cartera compuesta de negocios maduros y áreas de crecimiento. En conjunto, en el negocio farmacéutico dispondremos de una equilibrada cartera de productos compuesta por sólidos negocios básicos y áreas de negocio de alto crecimiento, como la oncología, la cardiología, la hematología y la ginecología.

    Además, “Bayer-Schering-Pharma” también desempeñará un papel líder en el ámbito de la biotecnología, ya que la actual plataforma biotecnológica constituye una excelente base para seguir creciendo. Dentro de dicha plataforma se encuadran el medicamento estrella de Schering, Betaferon, contra la esclerosis múltiple, el fármaco Leukine, también de Schering, para reforzar el sistema inmunitario durante la quimioterapia y el factor VIII producido por ingeniería genética de Bayer, comercializado bajo el nombre de Kogenate, al cual también se atribuye potencial de convertirse en un “Blockbuster”. Actualmente se facturan ya alrededor de dos mil millones de euros con los productos biotecnológicos.

    “Bayer-Schering-Pharma” dispondrá de una cartera de productos altamente atractiva en varias indicaciones clave. En el área de oncología, con Nexavar la empresa cuenta con un producto con un potencial de ventas superior a los mil millones de euros. Nexavar fue autorizado recientemente en EE.UU. para el tratamiento del cáncer de riñón metastásico y se encuentra actualmente en fase de registro en numerosos países. Además, la sustancia se está estudiando en el tratamiento de otros tipos de cáncer, encontrándose en fase III para las indicaciones de melanoma, cáncer hepático y cáncer de pulmón. La línea de desarrollo de oncología se verá complementada por los candidatos en fase de desarrollo de Schering.

    En el área de cardiología y hematología, con el antitrombótico de administración oral inhibidor del factor Xa tenemos otro producto con potencial de convertirse en superventas en fase avanzada de desarrollo. Como complemento al anterior, también contamos con la sustancia trombolítica alfimeprasa, cuya licencia se adquirió recientemente y que se está estudiando en fase III. Asimismo, también hay muchas esperanzas puestas dentro de esta área terapéutica en el desarrollo de una formulación a base de liposomas de Kogenate. En el área de ginecología, Schering ha podido reafirmar el potencial de superventas de la familia de productos Yasmin, documentando a la vez su calidad de líder en este sector con el registro en EE.UU. del medicamento YAZ, realizado en los últimos días.

    Tras la adquisición, “Bayer-Schering-Pharma” contará con cuatro proyectos en proceso de registro, 19 en fase III de ensayos clínicos, 14 en fase II y 17 en fase I.

    “La línea de desarrollo conjunta de ambas compañías posee potencial suficiente para conferirle a la empresa la fuerza innovadora necesaria a medio y largo plazo”, subrayó el Sr. Wenning, señalando además otro efecto positivo: “Nuestro futuro tamaño nos situará en una mejor posición como socio de cooperación para la adquisición de licencias en el área farmacéutica”.

     

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    05-01-2006
    ¿Qué es la diatomita? Propiedades y usos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pulpa y Papel, Minería |

    La diatomita es una roca silícica, sedimentaria de origen biogénico, compuesta por esqueletos fosilizados de las frústulas de las diatomeas.

    Se forma por la acumulación sedimentaria de los esqueletos microscópicos de algas unicelulares y acuáticas. Está compuesta de esqueletos opalinos fosilizados de la diatomea; los esqueletos se componen de la sílice amorfa.

    La diatomita se forma por la acumulación sedimentaria hasta formar grandes depósitos con un grosor suficiente para tener un potencial comercial.

    Propiedades físicas:

    • Aspecto macroscópico: Roca purulenta, fina y porosa con aspecto margoso.
    • Color por lo regular blanco brillante (en el caso de alta pureza)
    - Pueden estar coloreadas
    - Blanco (calcinado con fundente)
    - Rosa (calcinado)
    - Gris (sin calcinar)
    • Alta porosidad
    • Volumen de muy baja densidad
    • Capacidad para absorber líquidos muy alta
    • Capacidad abrasiva suave
    • Conductividad térmica muy baja
    • Alta resistencia a la temperatura
    • Punto de fusión entre 1,400° a 1,750°C
    • Peso específico 2.0 (la calcinación la incrementa a 2.3)
    • Área superficial 10 a 30 m2/g (la calcinación la reduce a 0.5 a 5 m2/g)
    • Índice de refracción 1.4 a 1.46 (la calcinación la incrementa a 1.49)
    • Dureza (Mohs) 4.5 a 5 (la calcinación la incrementa a 5.5 a 6)
    • Químicamente inerte
    • El porcentaje de humedad varía de acuerdo al depósito (entre 10% hasta un 60%)

     

    PRINCIPALES USOS

    Filtro-ayuda

    La mayor demanda de filtro ayuda se da en la industria de la bebida en general, principalmente en la industria cervecera.

    De acuerdo a su proceso de elaboración en general se ofrecen tres grupos con diferentes tamaños de partículas y aplicaciones:

    Natural

    Sus aplicaciones son en la industria de la cerveza, metales preciosos, vinos, separación de sólidos ultramicroscópicos, etc. Brinda mayor claridad en el líquido filtrado así como menor flujo.

    Calcinados

    Sus aplicaciones son en los extractos alcohólicos, cerveza, sidra, jugos de frutas en general, adhesivos, productos farmacéuticos, jarabes, tratamiento de agua, vino, levadura, antibióticos, etc.

    Calcinados con fundente

    Sus aplicaciones son en los aceites vegetales y grasas animales, químicos orgánicos e inorgánicos, aceite para corte de metales, solvente para limpieza en seco, colorantes y pinturas, aceites lubricantes, glucosa, lacas y barnices, jabón, maltosa, pectina, adhesivos, caseína, ésteres de celulosa, sidra, dextrina, grasas, gomas sintéticas, mosto de cerveza, etc.

    Carga funcional

    Sus aplicaciones son en mayor medida en la industria de la pintura y del plástico.

    En la industria de la pintura la diatomita es un eficiente extendedor de pigmentos y agentes mateantes. Con su infinita variedad de formas, las diatomeas se entrelazan con la película de la pintura dándole mayor tenacidad y mejores propiedades de lijado. Sus formas microscópicas irregulares al difundir la luz permiten controlar el grado de brillo al nivel deseado.

    La porosa estructura de las diatomeas reduce la tendencia a la formación de ampollas y asegura al mismo tiempo un secado más rápido debido a la mejor evaporación de los solventes.

    Es materia prima importante en productos para limpieza y pulimento; en la industria del hule se utiliza en hules naturales y sintéticos para la elaboración de neumáticos, suelas, tacones, rodillos, guantes, empaquetaduras, etc.

    OFERTA NACIONAL

    La oferta nacional de diatomita está concentrada por el corporativo internacional ubicado en el estado de Jalisco. Su producción se dirige a la fabricación de filtro ayuda de un 60% a 70% en promedio, la producción restante es usada como carga funcional principalmente en la industria de la pintura y plástico.

    ESTRUCTURA DE LA OFERTA

    La principal empresa productora de diatomita genera el 99.9% de la producción nacional, con una reducida presencia (0.1%) de pequeñas beneficiadoras.

    La empresa líder se localiza en el municipio de Zacoalco de Torres, Jalisco; está integrada verticalmente, es decir, comprende los procesos de explotación, beneficio (incluyendo la calcinación) y comercialización. Cuenta con los más grandes yacimientos del país; por su gran capacidad de producción puede abastecer el mercado nacional; establece su liderazgo en términos de calidad y disponibilidad de productos, presenta los precios más elevados pero cuenta con la mayor variedad de presentaciones además de brindar asistencia técnica a sus clientes. Es la única empresa que ofrece diatomita calcinada y mantiene una utilización total de su capacidad productiva. Está conformada de capital 100% extranjero y gran parte de su producción se dirige a la exportación.

    Existen ejidos de diatomita que abastecen a pequeñas empresas beneficiadoras y comercializadoras de minerales, cuyos procesos se limitan a la trituración y molienda del mineral. Satisfacen una pequeña parte del mercado, sus ventas son sólo locales, carecen de mercados alternativos de exportación y adolecen de variedad de productos y marcas establecidas en el mercado.

    A pesar de existir un gran número de yacimientos de diatomita en el país, son pocos los que están en explotación. En los últimos tres años los pequeños mineros han ido desapareciendo por el control del mercado por parte de la empresa líder.

    SI DESEA CONOCER PROVEEDORES DE DIATOMITA HAGA CLICK AQUÍ

     

    20-06-2006
    ¿Que son las Arcillas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cerámica, Minería |

    ¿Que son las Arcillas?

    Las arcillas son aquellas substancias terrosas formadas principalmente por silicatos alumínicos con materia coloidal y trozos de fragmentos de rocas, que generalmente se hacen plásticas cuando están húmedas y pétreas por la acción del fuego. Estas propiedades dan a las arcillas su utilidad, puesto que se les puede moldear en casi todas las formas, las cuales conservan después de ser sometidas a la acción del fuego. La arcilla tiene muchos otros usos además de la cerámica, principalmente en la construcción y fabricación.

    La arcilla no es un mineral sino un agregado de minerales y de substancias coloidales que se han formado mediante la desintegración química de las rocas alumínicas. Está compuesta principalmente por sílice, alúmina y agua; conteniendo también otras substancias como fragmentos de rocas, de óxidos hidratados de hierro, álcalis y materiales coloidales. En esencia los minerales de la arcilla son silicatos de aluminio. En algunas arcillas los elementos alcalinos se presentan como constituyentes; en otras el magnesio, el hierro o ambos elementos sustituyen total o parcialmente al aluminio. La mayoría de las arcillas se han formado por la desintegración de rocas con un alto contenido de alúmina, a pesar de que algunas son producto del metamorfismo. Estas últimas aparecen sólo en pequeñas cantidades.

    Como roca, en geología una arcilla es un material fino, terroso, natural, compuesto por los minerales arcillosos. De esta forma se incluyen, además de las arcillas propiamente dichas, las lutitas y los suelos que tengan propiedades argiláceas.

    Los constituyentes químicos esenciales de los minerales de la arcilla varían no sólo en cantidad sino también en el modo en que se combina o se presentan en los diferentes minerales. Los minerales arcillosos más importantes se encuentran en el grupo de las caolinitas y de las montmorilonitas. Las arcillas esenciales de los sedimentos arcillosos son el resultado de la meteorización de rocas ígneas y metamórficas. En condiciones de escasa precipitación, el magnesio de las rocas ígneas máficas permanece en la zona de meteorización y la arcilla producida es montmorilonita. Si la precipitación es considerable, se efectúa una lixiviación completa de la roca, el magnesio es separado y el producto de la meteorización es caolinita. A partir de una roca ígnea ácida se origina illita y montmorilonita en condición de meteorización, con tal que ocurra retención de potasio y magnesio, pero se formaría caolinita de prevalecer una lixiviación excesiva.

    Según el origen se puede distinguir dos categorías de arcillas: las residuales y las transportadoras, dentro de estas últimas se encuentran las (a) marinas, (b) lacustres, (c) aluviales, (d) estuarias, (e) deltaicas, (f) glaciales y (g) eólicas. Por consiguiente, desde el punto de vista geológico las arcillas tienen una distribución prácticamente universal; a pesar de ello los yacimientos de alta calidad son difíciles de localizar.

    Las propiedades físicas más importantes de las arcillas son: (1) plasticidad, que permite que sea moldeada; (2) resistencia a compresión, tensión o cizallamiento; (3) retracción tanto en el secado como mientras está en el horno; (4) temperatura de cocción y vitrificación; y (5) color de calcinación, que se debe principalmente a los óxidos de hierro presentes.

    La composición y su naturaleza determinan el uso y el valor de la arcilla. El cuarzo disminuye la plasticidad y la retracción, y contribuye a hacerla refractaria. La sílice en forma coloidal aumenta la plasticidad. La alúmina la hace refractaria. El óxido de hierro, al igual que el feldespato, disminuye la temperatura de fusión, actúa como fundente y también es un poderoso agente colorante. Un poco de óxido de hierro colorea intensamente la arcilla tostada, pero una gran cantidad la convierte en un producto rojo o blanco si tiene 5% menos. Según sus propiedades, las arcillas se dividen en dos grupos: el grupo cerámico y el grupo no cerámico.

    El grupo cerámico comprende los siguientes productos:

    Productos estructurales. Las características de las arcillas de este grupo son básicamente: resistencia en crudo y en cocción, color de calcinación, plasticidad, temperatura de cocción y encogimiento. En los productos están incluidos ladrillos, tejas, bloques, tubos de cerámica, etc.

    Porcelana: Las características de este grupo de arcillas son color blanco de calcinación, que son refractarias y su alta temperatura de vitrificación. Dentro de este grupo se utilizan las arcillas denominadas caolines. Los depósitos más importantes y puros de caolines son aquellos de origen residual.

    Refractarias. Las arcillas refractarias son todas aquellas que tengan un cono pirométrico equivalente superior al 19 (1.541º C). Generalmente tienen un alto porcentaje de caolinita con algo de cuarzo libre de impureza. Se utiliza en la fábrica de ladrillos y en formas especiales refractarias. Son muy importantes para usos en calderas u hornos de temperaturas relativamente bajas.

    Potería. En este grupo se utilizan arcillas de cocción densa, con colores no necesariamente claros y con características aceptables de viscosidad.

    Agregados de arcillas. En la elaboración de agregados para concreto se utilizan arcillas con características expansibles.

    El grupo no cerámico comprende los siguientes tipos de arcillas: arcillas decolorantes; arcillas absorbentes; arcillas como material de relleno en papel, caucho, linóleo, textiles fertilizantes y otros; arcillas como pigmentos en pinturas y plásticos; arcillas como matriz en fundiciones; arcillas como lodo en perforaciones en la industria petrolera; arcilla en cemento; y arcillas para infinidad de usos industriales de menor importancia tales como catalizadores, detergentes, relleno en medicinas impermeabilizadores de suelos, coagulantes, cohetería, etc.

    Las arcillas se clasifican en los tipos siguientes:

    Arcillas caolines. Son arcillas residuales, las más puras, de alto porcentaje de caolinita. Son de alto grado, grano fino. Cocción en blanco. Se emplean en la manufactura de loza, porcelana y papel.

    Arcillas grasas. Son arcillas muy plásticas y untuosas. Cocción en blanco. Se emplean en la manufactura de loza.

    Arcillas refractarias. Son arcillas que contienen poco óxido metálico y álcalis, y pueden resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razón se usan en la construcción de hornos, crisoles, estufas y obras similares.

    Arcillas de alfarería. Son arcillas semirefractarias de fuerte acción y muy semejantes a las arcillas refractarias. Se emplean en alfarería y cerámica.

    Arcillas para ladrillos y tejas. Constituyen el tipo más corriente. Son de bajo valor. Se emplean en todas partes para estos productos. Al ser sometidas a la acción del fuego adquieren un color rojo.

    Las arcillas comerciales o arcillas empleadas como material crudo en las construcciones están entre los más importantes recursos minerales no metálicos. El valor de estas arcillas está estrechamente relacionado con sus composiciones mineralógicas y químicas, especialmente las arcillas que contienen los minerales caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La presencia de otros minerales o impurezas de sales solubles restringe sus usos. Las impurezas más comunes son cuarzo, carbonatos, óxido de hierro, sulfatos y feldespato.

    Las arcillas comerciales son:

    Arcillas caoliníticas. Las que contienen un gran porcentaje del mineral caolinita. Varias arcillas comerciales están compuestas predominantemente de caolinita; estas son: arcilla china, arcillas esferoidales, arcillas refractarias y arcillas duras que se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería, porcelana, refractarios), papel, pintura, plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta; en la industria eléctrica, etc.

    Arcilla china. Son caolines blancos de gran calidad. Se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería, refractarias y porcelana), papeles, pintura, plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta.

    Arcilla dura. Es una arcilla refractaria compuesta esencialmente de caolinita, pero es plástica.

    Arcilla diáspora. Es una arcilla compuesta de diáspora y caolinita. La diáspora es un óxido de aluminio hidratado con 85% de Al2O3 y 15% de agua. Es muy dura y muy refractaria. Se emplea casi exclusivamente en la industria refractaria.

    Arcillas esferoidales. Compuestas principalmente de caolinita pero de color más oscuro que el caolín. Se emplean en la manufactura de cerámica donde no prevalece el color blanco.

    Arcillas refractarias. Compuestas de caolinita, con pequeñas cantidades de impurezas como illita y cuarzo. Soportan temperaturas de 1500ºC o más. Se emplean en revestimientos de hornos, vasijas para productos químicos, crisoles, retortas, equipos para fundición, ladrillos refractarios, etc.

    Arcillas de atapulgita. Son silicato de aluminio y magnesio hidratados. Se emplean para descolorar y en el refinado de aceites minerales y vegetales y cera.

    Arcillas mixtas. La mayoría de las arcillas contienen mezclas en diferentes proporciones de caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La industria de estructurales de arcilla es el mayor consumidor de este tipo de arcilla. Con ellas se fabrican ladrillos, tejas, conductos de agua, baldosas, desagües, albañales, bloques, etc.


    La arcilla y sus productos tienen tantos usos que es difícil hacer una lista completa de ellos. A manera general, podemos decir que la arcilla se usa en cerámica, porcelana, jarros, ornamentos, tejas, telas impermeables, linóleo, papel, jabón y ladrillos. En los diferentes edificios se emplean para ladrillo de construcción, tejas para techos, tubos para conducción de aguas limpias y negras, baldosas, revestimientos, etc. En la industria eléctrica se utiliza en cajas para enchufes, aisladores, conmutadores, etc. En refractarios para revestir hornos, vasijas para productos químicos, crisoles, retortas, etc. Otros usos son arenas de fundición, ruedas de esmeril, balastos cemento, filtrado de aceite, fabricación de papel y muchos otros de menor importancia.

    Si desea contactar a proveedores de arcillas haga click aquí

     

    16-08-2006
    Tubería revestida resistente a la corrosión
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica |

    Tubería revestida resistente a la corrosión

    Numerosos procesos requieren tubería revestida para resistir la corrosión y la abrasión de los productos que transportan y la temperatura y la presión a la que operan.

    Algunos sistemas Costa Afuera que requieren tubería revestida son:

    • Sistemas contra incendios
    • Enfriamiento de aguas
    • Sistemas sanitarios
    • Líneas de drenaje
    • Tuberías en columna
    • Tratamientos de aguas
    • Tubería para agua de lastre
    • Tuberías de sondeo
    • Campana neumática
    • Tubería regreso de condensados
    • Líneas de lavado de aceite crudo de alimentación y descarga
    • Tanques limpiadores
    • Hipoclorito de sodio en bajas concentraciones
    • Lodo de perforación
    • Agua potable
    • Línea de agua de mar

    También en el ámbito Químico-Industrial existen numerosas aplicaciones que requieren tubería revestida como son:

    • Lodo de perforación
    • Líneas de venteo
    • Drenajes de piso
    • Tuberías para lodos y fangos
    • Tuberías para servicios de ácidos, sosa cáustica
    • Tuberías para la conducción de químicos
    • Tuberías para servicios químicos
    • Tubería regreso de condensados
    • Drenaje de techo
    • Tubería subterránea contra incendio
    • Enfriamiento de aguas
    • Pozo de evacuación
    • Fluidos procesados
    • Tubos conductores

    En el Campo Petrolero también se requiere este tipo de tuberías, por ejemplo en:

    • Tubería de flujo
    • Tubería para salmuera
    • Tubería de disposición
    • Tubería colectora
    • Tubería de inyección
    • Tubería de recuperación y extracción de CO²
    • Tubería de transferencia
    • Tubería de planta
    • Tubería de carga y descarga
    • Tubería para aguas negras y aguas excluidas
    • Sistemas contra incendio
    • Sistemas de separador trifásico
    • Planta de tratamiento de agua

    En términos generales, la pared estructural de las tuberías reforzadas con fibra de vidrio están formadas por tres capas, cada una de las cuales tienen una composición diferente y un fin específico.

    La primera es la barrera anticorrosiva. De gran importancia, ya que debe proporcionar la resistencia a los agresivos químicos, la resistencia a la abrasión, la estanqueidad absoluta y la lisura, tan característicos en este tipo de tubería. Está compuesta por una superficie interior lisa, reforzado con velo de vidrio. El espesor de esta barrera puede variar según las características corrosivas y abrasivas del fluido a vehicular.

    La capa estructural debe proporcionar la resistencia mecánica necesaria para soportar los esfuerzos a que se somete la tubería. El espesor de esta capa y el ángulo de enrollamiento determinarán la resistencia mecánica de la tubería en el sentido circunferencial y longitudinal de la misma. En esta capa se admite la colocación de cargas inertes (sílice, cuarzo o similar).

    La última fase es la protección externa. Su finalidad es proporcionar resistencia a los agentes externos, bien sean ambientales o de los terrenos. En el caso de que se prevea una agresividad externa importante sobre la tubería se utiliza una barrera anticorrosiva adicional. Esta protección exterior puede contener, si el caso lo requiere, aditivos para la protección de las radiaciones ultravioletas.

    Norgam de México ofrece tecnología de tuberías reforzadas con fibra de vidrio para aplicaciones de alto desempeño, resistencia a la corrosión y a la abrasión.

    Por ejemplo, nuestro sistema de tuberías Fiberglass Systems emplea una gran variedad de productos que se adecuan según sus necesidades:

    Red Thread II Es una tubería sin revestimiento fabricada por filamentos embobinados con resina epóxica y refuerzos de fibra de vidrio. Sus mayores ventajas son su servicio de larga vida, bajo peso y resistencia a la corrosión. Se utiliza en aplicaciones de inyección de agua y conducción de hidrocarburos a baja presión. (Para presiones de operación de hasta 450 psi. Hasta diámetros de 6” y 225 psi. de diámetro a partir de 8” hasta 24”.

    Red Thread II Performance Piping. Esta tubería esta fabricada de fibra de vidrio y de resina epóxica lo que hace que ofrezca resistencia externa e interna a la corrosión; es de fácil instalación. Soporta 450 libras de presión a más de 90º C. Desde 2" hasta 24"

    Si desea obtener más información de estos productos diríjase a nosotros a través del formulario de contacto haciendo click aquí.

    Para conocer más de Norgam México visite nuestro showroom haciendo click aquí

     

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