Industria: Construcción Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: Información de Mercado QuimiNet
Cementos Lima, la mayor empresa productora de cemento del Perú, invertirá 120 millones de dólares para aumentar la capacidad instalada de su planta ubicada en el distrito de Atocongo, Villa María del Triunfo en Perú. La capacidad será aumentada de tres millones de toneladas de clikner a cuatro millones de toneladas, lo que permitirá a la empresa incrementar la capacidad de cemento de 4.5 millones a seis millones.
El clinker esta compuesto por caliza y arcilla y es la materia principal de donde se obtiene el cemento común y el hormigón.
En 1998, la planta fue modernizada completamente al adquirir maquinaria de alta tecnología.
Así mismo, en los próximos 60 días, la empresa contará con una faja transportadora que unirá el Muelle de Conchan con la planta de Atoncongo, facilitando así el transporte de los productos en ambos sentidos.
Con una inversión de 34 millones de dólares, la faja subterránea de ocho kilómetros de largo, enviará cemento y clinker para exportación hacia el muelle, mientras que desde Conchan se llevará carbón importado y caliza de otras canteras a la planta.
Con esta nueva línea de transporte, Cementos Lima reducirá en 80 por ciento sus costos que anualmente le demanda el tránsito de productos.
16-Octubre-2007
Votorantim Cementos expandirá fábricas en todo Brasil
Industria: Construcción Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Por: Boletin de Prensa Votorantim Cementos / Fuente: QuimiNet
Votorantim Cementos anunció un plan de inversión para la construcción de nuevas fábricas de cemento y modernización de algunas plantas ya existentes.
Hasta fines de 2010, estas inversiones permitirán aumentar la capacidad de la producción de cemento en 30%.
Las nuevas Unidades y proyectos son:
• Nuevas Fábricas Integradas - Xambioá (Tocantins), Baraúna (Rio Grande do Norte) y Vidal Ramos (Santa Catarina);
• Nuevas moliendas - Barcarena (Pará), Pecém (Ceará), Aratu (Bahia), Sepetiba (Rio de Janeiro) y en la costa de Santa Catarina;
• Reactivación de la fábrica de Cocalzinho (Goiás);
• Operaciones de Argamasa - Pecém (Ceará), Aratu (Bahia), Goiânia (Goiás), Esteio (Rio Grande do Sul) y São Paulo (São Paulo);
• Expansión de la capacidad de las Unidades Salto/Santa Helena (São Paulo) y Nobres (Mato Grosso).
La primera a entrar en operación será Barcarena, en Septiembre de este año.
La iniciativa generará cerca de 3,300 nuevos empleos directos e indirectos en las localidades involucradas, además de aproximadamente 10 mil empleos en el periodo de construcción o modernización de las Unidades.
"El proyecto de expansión de la producción de Votorantim Cementos, con nuevas fábricas integradas y moliendas, además de la modernización de plantas ya existentes, está alineado con la estrategia de mantener el estándar histórico de crecimiento del Grupo Votorantim y de acompañar un nuevo ciclo de retomada del crecimiento de la construcción civil en Brasil", manifiestó Walter Schalka, presidente de la empresa.
10-Enero-2006
Adquisición de cuatro empresas americanas por Cementos Chihuahua
Por: www.milenio.com / Fuente: QuimiNet
Cementos
de Chihuahua (GCC) anunció la adquisición de cuatro reconocidas
empresas de concreto premezclado en la región de Dakota del Sur y oeste
de Minnesota en Estados Unidos. Las compañías adquiridas son Consolidated
Ready Mix, Inc., Henrich and Sons, Inc., Huron Steel Structures, Inc. y B&B
Concrete, Inc.
Este conjunto
de empresas estadounidenses, que son líderes en los mercados en que participan,
están operadas bajo la denominación de Consolidate Ready Mix,
Inc. por su administración actual y bajo la categoría de subsidiaria
al 100 por ciento de Cementos de Chihuahua.
La compañías
generan ventas conjuntas por 30 millones de dólares, con 14 plantas de
concreto premezclado y una flotilla de 100 camiones.
"Esta
adquisición representa una oportunidad única para Cementos de
Chihuahua de consolidar su posición de liderazgo a largo plazo en un
mercado en crecimiento", dijo Manuel Milán, director general de
la cementera, no sin antes recalcar que "simultáneamente nuestros
clientes de la industria de la construcción en esta región se
beneficiarán por la oferta integral de servicios de cemento y concreto
premezclado que ahora podremos proporcionarles".
Cementos
de Chihuahua es una empresa enfocada a la producción de cemento, concreto
y servicios relacionados con la industria de la construcción en los mercados
tanto de México como de Estados Unidos y Bolivia. Su capacidad de producción
es de cuatro millones de toneladas de cemento al año y sus ventas acumuladas
al cierre del tercer trimestre de 2005 alcanzaron 406 millones de dólares.
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Los cepillos dentales en las diferentes etapas de la dentición
El objetivo principal de los cepillos dentales, es remover adecuadamente la placa dental que se encuentra por encima del borde de las encías. En busca de resolver las diferentes necesidades de cada persona, en la actualidad existen numerosas formas, tamaños y presentaciones de cepillos de dientes.
Es importante en el momento de escoger un cepillo dental tener en cuenta el tipo de dentición, si es decidua, es decir dientes temporales o de leche, si es permanente o se está en el recambio de dientes.
Para la etapa de la infancia, existen diversas recomendaciones para comprar un cepillo dental adecuado para cada niño. Los restos de la lecha materna o del biberón, pueden causar en las encías del bebé enfermedades que pueden prevenirse, realizando diariamente una completa limpieza de los bordes de las encías con el dedo cubierto por una gasa humedecida, esto también sirve de adaptación y puede posteriormente facilitar el uso del cepillo dental.
Para los niños que tengan dientes temporales o deciduos, se recomienda utilizar un cepillo manual con las siguientes características: Cabezas con bordes protectores, fabricadas con un material plástico, preferiblemente caucho. Estas cabezas evitan las lesiones que pueden causarse, por la mala utilización del cepillo, con movimientos bruscos o fuerzas exageradas. Las cerdas deben ser extrasuaves pues en esta etapa, se esta limpiando más tejidos blandos como las encías, que los dientes.
Los mangos de los cepillos deben ser antideslizantes, para que permitan un mejor agarre aun cuando el cepillo o la mano del operador estén mojados. Algunos cepillos tienen una base estabilizadora para que al colocarlo sobre una superficie plana, como el lavamanos del baño, no se caiga y se contamine. Es importante también que los mangos sean lo suficientemente largos y gruesos para que los adultos puedan sostenerlo fácilmente al cepillar los dientes de los niños. La cabeza del cepillo dental no debe ser muy grande y podría tener idealmente una forma ovalada o de diamante, para que permita fácil acceso a las zonas posteriores de la cavidad oral.
El momento de cambiar de cepillo dental, varía según la fuerza o la frecuencia del cepillado. En promedio se sugiere cambiar cada 3 meses el cepillo dental, o cada vez que las cerdas se vean desgastadas, lo que puede ser un problema para los padres de los niños que muerden los cepillos o juegan con ellos. Es importante mantener el cepillo, con un protector de la cabeza, o en un lugar fresco y seguro, para evitar la contaminación de éste.
Es importante poner en consideración todas las recomendaciones anteriores para mantener una excelente higiene oral, sin embargo más importante que el tipo de cepillo dental es la técnica del cepillado, que debe ser especial para cada niño según sus condiciones particulares. Además de esto, la tecnología ha hecho posible diseñar, una gran variedad de cepillos dentales con formas, colores y motivos especiales para llamar la atención del niño y estimular el uso del cepillo dental.
El vidrio es extraordinariamente fuerte, incluso, el envase más débil puede soportar peso de más de 100 kg aunque tiene poca resistencia al impacto y se rompe con facilidad si se cae.
Posee propiedades muy importantes, ya que protege al producto de la contaminación, es incoloro e insaboro, así como resistir altas temperaturas.
Para fabricar el vidrio, los principales ingredientes (sosa, arena y piedra caliza) se mezclan con pedacería de vidrio, la cual ayuda al mezclado; introduciendo todo al horno a una temperatura entre 1480 y 1590 °C. En el interior del horno se forman corrientes de gases ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que mezcladas se expanden uniformemente en el horno. La mezcla, ya completamente fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que tienen diferentes formas antes de introducirse en el molde, donde se le dará por fin la forma al envase por medio de cualquiera de los siguientes dos procesos:
Proceso Soplo-Soplo
Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta, de la forma siguiente:
• La vela se deposita en el premolde para formar la corona
• Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión
• Se alimenta la parte baja del premolde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma
• Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Proceso Prensa-soplo
Este proceso es usado para los envases de boca ancha, el cual consiste:
• La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona
• Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona
• Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma
• Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.
Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando el envase. Debe estar libre de grasa, ya que provoca choques térmicos. El fuego que se le aplica es, en algunos casos rico en combustible para que impregne con humo o carbón la superficie de la banda en contacto con el fondo del envase, lo que evita las fracturas por el choque térmico. De ahí se llevan a un horno para recocerlos; la cara interna deberá enfriarse a la misma velocidad que la cara exterior, para evitar tensiones moleculares que romperían el envase.
Los envases de vidrio pueden clasificarse de la siguiente manera:
Envases de primera elaboración
Botellas o Garrafas
Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml
Botellones de 1.5 a 20 litros o más
Frascos
De pocos ml a 100 ml, pueden ser de boca angosta o boca ancha
Tarros: capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes
Vasos
Recipientes de forma cónica truncada e invertida
Envases de Segunda Elaboración
Ampolletas de 1 a 50 ml para uso humano y hasta 200 ml para uso veterinario. La punta se sella por calor
Frascos y frascos-ampollas
Viales generalmente para productos sólidos, de 1 a 100 ml
Cartuchos o ampolletas para anestesia de uso odontológico
Agencias Maldonado Envases tiene todo lo que necesita en envases de vidrio para la industria farmacéutica, veterinaria, cosmética, licorera y alimenticia, contando con una amplia gama de envases y accesorios de la más alta calidad.
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11-10-2006
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
Factores a considerar en el diseño de un envase de vidrio
El vidrio es un material duro, frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1,500 ºC de arena de sílice (SiO2), carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulación sólo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable.
El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios, entre otros) se funden a 1,500 ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900 ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva. Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
En el diseño de un envase de vidrio, existen factores que deben considerarse:
Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas
El tipo de corona o rosca que se usará, de acuerdo al uso
La relación del envase con el contenido, debido a su resistencia a la comprensión y estabilidad en la línea de llenado, se le puede dar cualquier forma en el diseño, teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en el proceso de fabricación
Tamaño y la forma de las etiquetas. La mejor superficie para las etiquetas es la cilíndrica, donde se puede alisar la etiqueta en el envase, ya que en una superficie esférica o cóncava, ésta se arrugaría
Conocer las condiciones de uso para darle un diseño óptimo y funcional
Las dimensiones y condiciones del lugar de almacenaje
Para hacer que las botellas resistan, se acostumbra adornarlas con estrías o texturas, lo que evita roturas por impacto. Las formas esféricas son más resistentes, seguidas de las cilíndricas y las rectangulares.
Por sus características inertes es uno de los mejores materiales para el envasado de alimentos, bebidas u otro tipo de sustancias como las utilizadas en laboratorios químicos y desde el punto de vista ambiental resulta favorable porque es un material apto para ser reciclado.
En una constante búsqueda de alternativas de empaque, Agencias Maldonado Envases, se encuentra en la vanguardia de productos que tienen como primordial característica la calidad, innovación y tecnología de punta, ofreciendo una gran variedad de productos de vidrio para el envasado, entre los que destacan: envases de vidrio, frascos goteros, frascos viales, ampollas de cualquier diseño, entre otos.
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Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
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