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CARGADORAS DE BANDEJAS *

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Proveedores de:CARGADORAS DE BANDEJAS 

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    México Grupo Usvac CARGADORAS DE BANDEJAS Colorado No. 71 Col.Napoles
    00000 México, D.F.
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    México TOTAL AUTOMATION AND CONTROL Cargadoras C. PRESA REJON # 2507-A Col.LOMAS DEL SANTUARIO
    31280 CHIHUAHUA, CHIHUAHUA
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    México GIMTRAC Cargadoras, Cargadoras Telescópicas AUTOPISTA PUEBLA - ORIZABA KM. 134 + 600 METROS Col.Amozoc
    000 Amozoc, Puebla
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    Estados Unidos Delani Trading Corporation Retroexcavadoras cargadoras 9011 Vineyard Lake Dr. Col..
    33324 Plantation, Florida
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    México Industrias John Deere Cargadoras telescópicas, Cargadoras frontales Boulevard Díaz Ordaz 500 Col.Garza García
    66210 Nuevo lén, Monterrey
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    Argentina SIMAVIAL ARGENTINA CARGADORAS FRONTALES - Col.-
    - BS AS, ARGENTINA
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    Argentina MONTAJES Y EQUIPOS Mini cargadoras Ameghino 1853 Col.
    2000 Rosario, Santa Fe
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    Alemania Rosenstein Baumaschinen GmbH Cargadoras de ruedas, Cargadoras de oruga na Col.na
    0 na, na
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    Argentina RIWEL Palas cargadoras Panamericana Km 28,500 Col.
    1611 Don Torcuato, Bs. As.
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    México Abamex Ingenieria cargadoras de charolas Av. Revolución No. 1579 Col.San Angel
    01000 México, D.F.
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    Venezuela Repcat INC Retroexcavadoras Cargadoras ... Col...
    .. .., .
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    Estados Unidos Polypack máquinas cargadoras, Elevadores de bandejas 3301 Gateway Centre Blvd Col.
    33782 Pinellas Parck, USA
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    México Meisa Cargadoras y Recuperadoreas de Helio SEILER, Cargadoras de Refrigerante y Llenadoras de Líquido AGRAMKOW Ave Acueducto 631B Col.El Lechugal
    66456 Santa Catarina, Nuevo Leon.
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    Argentina PLASTICOS ROCA Bandejas Las Heras 2229 1 A Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    Colombia Savoy bandejas Calle 11 No. 68-41 Col.
    000000 Bogotá, Bogotá
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    7587 adhesivos hot melt 1000 Piezas
    Anual
    Nicaragua managua director hot melt en barras
    23033 silicona 2000 Toneladas
    Anual
    Chile Region Metropolitana Dueño Favor enviar información referente a la representación del producto: Caucho Siliconado ...
    23809 almohadillas absorbentes 60 Toneladas
    Anual
    Costa Rica Alajuela Director
    25608 VASOS, BANDEJAS, CONTENEDORES 500000 Piezas
    Anual
    Venezuela CARABOBO REQUERIMOS PRECIOS CON LOGO IMPRESO DE UN COLOR, VASOS DE 2,4,6,8,16 OZ
    28026 termoformadores 1 Toneladas
    Anual
    Venezuela distrito capital 0
    41523 liofilizadores 2 Piezas
    Para pruebas
    México DISTRITO FEDERAL ASISTENTE DE LABORATORIO FITOQUIMICA 1) Necesitamos liofilizar un producto a granel con un peso de 15 Kg. 2) Necesitamon también ...
    42573 Bandejas y Film Termosellable 700000 Piezas
    Anual
    México Jalisco Gerente de Operaciones
    43870 ARTICULOS DE PLASTICO 1000 Piezas
    Quincenal
    México MEXICO COMPRAS NECESITO UN FABRICANTE QUE VENDA COLADORES,PANERAS,BANDEJAS,CUBETAS YA QUE NOSOTROS LAS REGALAMOS ...
    48518 Maquina para fabricar bandejas 5 Piezas
    Mensual
    Venezuela Zulia. Presidente. para embalaje de 12, 20 y 30 huevos en planteles avicolas
    56769 BANDEJAS DE GERMINACION, CAMAS CALIENTES PARA GERMINACION, MULCH, MACETAS, POTES, GERMINADORES 1 Piezas
    Para pruebas
    Bolivia Cochabamba Auxiliar administrativo PARA COMERCIALIZACION EN BOLIVIA

       
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    20-Octubre-2003
    La industria del plástico se diversifica en Ecuador
      
         Fuente:   El Espectador

    El presente siglo ha generado cambios en la visión de mercado de varias firmas que elaboran productos derivados del plástico en el país.

    Entre fabricantes de envases Pet (botellas para agua y colas), botas de PVC y demás artículos para clientes mayoristas, surgen interesados en ganar presencia en áreas como el agro y el hogar.

    Muestra de ello es PlastiGómez, firma fundada en 1979 y una de las 45 nacionales que estuvo en la Primera Feria Internacional del Plástico de Guayaquil.

    Esta fábrica y comercializadora de rollos, fundas y películas de polietileno para consumo masivo e industrial, incursionó hace una década en la agroplasticultura.

    Pero esta técnica, que consiste en usar plásticos para mejorar la productividad, calidad de los frutos y optimización de cultivos como las flores, encontró en el 2001, otro aliado: el sector acuícola.

    Con la Escuela Superior Politécnica del Litoral y su centro de investigaciones marítimas, la firma contribuyó con los experimentos de cultivo de camarón en invernaderos para evitar la Mancha Blanca.

    Los resultados, que son favorables, han volcado a varios productores del crustáceo a probar este sistema y PlastiGómez ofrece además de materia prima, asesoría técnica.

    Otra compañía con innovaciones es Plásticos Ecuatorianos S.A., con 36 años en el mercado y dos líneas de negocios: industrial y consumo. La primera agrupa baldes, tanques, bidones, etc., y la segunda, un portafolio de platos, reposteros, bandejas, cubiertos, vasos y tarrinas descartables.

    En estos productos se concentra la expectativa. Según Carlos Inca, jefe de Marketing, porque desde el 2001 ha sido evidente más demanda por parte de minoristas. "El desempleo, por un lado, y la creatividad, por otro, provocan la apertura de más negocios informales de comida, que emplean desechables", explica.

    La presencia de vendedores ambulantes de gaseosas y que más restaurantes ofrezcan servicio a domicilio, son otros factores que destaca. De hecho, Plásticos Ecuatorianos ha elevado sus ventas en esa línea en el 35 por ciento localmente.

    A ello suma que hace cuatro meses obtuvo la certificación ISO 9001:2000 y hace ocho, adquirió una máquina suiza que imprime hasta ocho colores con resolución fotográfica sobre vasos y tarrinas.

    La industria del plástico nacional comprende unas 300 empresas, de las cuales, 60 están afiliadas a la Asociación Ecuatoriana de Plásticos (Aseplas). De las socias, 42 son fabricantes y 18 proveedoras de materia prima y maquinaria.

    El mercado lo comparten compañías como Plásticos Industriales PICA (1961) que vende unos 3 000 productos y genera 1 200 empleos. Plásticos Panamericanos S.A. (1969), destaca por su línea de cajas plásticas para botellas (jabas), tiene clientes como Coca Cola, Pepsi y Dreu. Plásticos Soria, Agricominsa y Reysac, esta última de sacos para cemento, azúcar, balanceados, etc; y Plastigama (tuberías) están en el mercado.

     

     

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    27-09-2006
    El envasado con bandejas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo periférico

    El envasado con bandejas

    Actualmente, está creciendo la demanda de bandejas prefabricadas tanto por los fabricantes como por los distribuidores, debido a que la presentación del producto realza la calidad y el valor en el punto de venta.

    Dependiendo de la aplicación y de la imagen requerida para los diferentes productos como pueden ser: carne fresca, platos preparados y “delicatessen”, existen bandejas prefabricadas en una amplia gama de medidas y colores, y se pueden fabricar en una gran variedad de materiales.

    Para el envasado con bandejas se puede utilizar cualquier tipo de bandeja que admita soldadura térmica, de material plástico, expandido, o con una capa de aluminio; también se pueden utilizar bandejas de materiales no termoformables.

    La preparación del producto en la bandeja se puede hacer previo al envasado y en una sala aparte. Esto proporciona la oportunidad de una presentación óptima del producto fuera de la presión de la línea de envasado. Esta facilidad para colocar el producto y envasarlo es una ventaja para muchos industriales.

    Al usar bandejas prefabricadas se puede escoger entre una selección extensa de formas, incluyendo diseños complejos, siempre que se mantenga la solidez y estabilidad del envase. Es posible sellar simultáneamente en la misma máquina bandejas con la misma forma pero con distintas profundidades.

    Una excelente opción para el cerrado de bandejas es la Cerradora de bandeja T400, fabricada por Multivac México, empresa dedicada a la manufactura de equipos de alta calidad.

    La T 400 es una cerradora compacta, totalmente automática y fabricada en acero inoxidable. La versión estándar está equipada con una estación de carga de bandejas, estación de transferización de bandejas, horma de soldadura con unidad de corte y una cinta de descarga de bandejas acabadas. La T 400 es una máquina modular que puede ser alargada (por ejemplo añadiendo un desapilador de bandejas, un sistema de etiquetado y marcaje, etc.). Cumple con las normas de higiene y limpieza de la directiva de máquinas de la CEE usadas en alimentación.

    A grandes rasgos se describe su funcionamiento:

    Las bandejas llenas pueden ser colocadas en la cinta de carga, manualmente o con un sistema independiente de carga de bandejas. Si se colocan vacías pueden llenarse de forma manual o automática sobre la cinta de carga.

    La estación de transferización se compone de una cinta transfer, un conjunto de mordazas de sujeción y una mesa giratoria. Las bandejas que se cierran en cada ciclo, se acumulan en la cinta transfer, que las traslada hasta las mordazas de sujeción, que a su vez las transporta hasta el utillaje de la mesa giratoria, en donde las deja debidamente colocadas en las cavidades de la horma. La mesa gira 180º, posiciona las bandejas sin cerrar en la horma de soldadura y traslada las bandejas que ya están selladas

    En la horma de soldadura se cierran las bandejas y si se precisa, se inyecta atmósfera protectora después de realizar el vacío, dependiendo del programa de envasado que se escoja.

    Multivac México, puede diseñar y fabricar las principales piezas de la cerradora en forma específica para las necesidades de cada cliente.

    Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre la Cerradora T 400, haga clic aquí.

    Para conocer más de Multivac México y toda su gama de productos que ofrece, haga clic aquí.

     

    25-05-2006
    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    LOS TRATAMIENTOS DE AERACIÓN DEL AGUA

    La aeración es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el área de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    La aeración se realiza por tres razones:

    1) Remoción de gases disueltos:

    a) Gas carbónico presente en el agua en forma natural;

    b) gas sulfhídrico proveniente de la putrefacción o fermentación de los depósitos orgánicos putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios;

    c) cloro en exceso (proveniente de la supercloración).

    2) Introducción del oxígeno del aire en el agua:

    a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remoción se realiza mediante la decantación y filtración (de esta manera también se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso);

    b) para añadir oxígeno en el agua hervida o destilada.

    3) Remoción de sustancias causantes de sabores y olores:

    a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son volátiles);

    b) gas sulfhídrico;

    c) sabores debidos al hierro y al manganeso;

    d) descomposición de la materia orgánica (quema).

    Cuando se remueve el gas carbónico o se reduce la tendencia corrosiva del agua y el consumo de alcalis, se obtiene un aumento del pH. En la práctica, es imposible la reducción por aeración de todo gas carbónico presente en el agua debido a que el gas carbónico del aire también puede disolverse. La remoción del gas sulfhídrico por aeración es lo suficientemente eficaz para reducir los olores, sabores y demanda del cloro.

    Principales tipos de aeradores

    1) Aeradores de gravedad: son los siguientes:

    a) Aeradores de cascada: el principio general consiste en esparcir el agua al máximo y dejarla correr sobre obstáculos para producir turbulencia. La estructura más simple es la de escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la caída de un nivel a otro.

    b) Aeradores de bandejas: consisten en una serie de bandejas con hendiduras o perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua para que caiga en un estanque de recolección. Algunos aeradores de este tipo están dotados de un lecho grueso de trozos de carbón o bolas de cerámica, cuyo espesor varía de 5 a 15 centímetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidación, para causar la precipitación del óxido de fierro y el manganeso (pirolusita).

    2) Aeradores de aire difuso: por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a través de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire.

    La cantidad de aire que se requiere depende de la finalidad de la aeración.

    3) Aeradores de aspersión: están compuestos por boquillas colocadas en un tubo de distribución. Los aeradores de aspersión poseen un valor estético y agradan al público (son fuentes luminosas). Necesitan un área grande y por ello no son económicos. Son los aeradores más eficaces para el intercambio de gases y sustancias volátiles.

    Control del proceso de aeración

    El control del proceso de aeración consiste en determinar la concentración de oxígeno disuelto, gas carbónico libre, gas sulfhídrico y el valor del pH.

    El proceso de aeración tendrá éxito si se cumplen las siguientes tres condiciones simultáneamente:

    • cuando la concentración de oxígeno disuelto está entre 7 y 10 ppm;

    • cuando la concentración de gas carbónico se ubica entre 3 y 5 ppm;

    • cuando hay ausencia total de gas sulfhídrico.

    Limitaciones del proceso de aereación

    El oxígeno que se incorpora al agua durante el proceso de aeración puede volverla más corrosiva y formar, con el hierro de la tubería, tubérculos que reducen su diámetro y su capacidad de escurrimiento.

    Por ello, la aeración no se debe utilizar indiscriminadamente sino solo cuando las finalidades están controladas.

    La aeración no siempre es un método eficaz para la remoción o reducción de los sabores y olores debido a que muchas de las sustancias que causan estas características indeseables no son suficientemente volátiles.

    Por ejemplo, los aceites esenciales de las algas.

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    21-08-2006
    Los Túneles de lavado y desinfección
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Biotecnología | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Los Túneles de lavado y desinfección

    En términos generales, los instrumentos y equipo quirúrgico suele llegar en sus bandejas originales a la zona de lavado.

    Existen diferentes opiniones sobre la secuencia de acciones a seguir dentro de la zona de lavado. Dependerá del estado en que estos materiales vengan de quirófano y de la forma en que los materiales sean transportados hasta la Central de Esterilización. Cuando el transporte se realiza en seco tal y como se efectúa en muchas centros sanitarios, se pueden seguir los siguientes pasos:

    1. Limpieza/ Enjuague inicial
    Los instrumentos utilizados estás cubiertos por suciedad y estarán contaminados. El instrumental, en su bandeja, puede ser colocado en una pica profunda y enjuagado con un grifo de mano a temperaturas por debajo de 50ºC. Es importante que la pica sea lo suficientemente profunda para reducir el riesgo de salpicado. Esta limpieza inicial puede ser realizada en un baño ultrasónico.
     
    2. Clasificación del material para su limpieza manual y para la limpieza automática
    Si no se ha realizado en quirófano, todos los productos desechables que acompañan a los instrumentos y que no pueden ser lavados en la lavadora automática deben ser extraídos para que el instrumental pueda ser lavado. Este trabajo debe ser cuidadoso, ya que las posibilidades de lesiones son elevadas. Se recomienda el uso de un delantal, bata y guantes protectores. Igualmente, se recomienda la utilización de una mascarilla.

    Con el objetivo de no dañar el instrumental, especialmente aquel más delicado, se recomienda sacar los instrumentos de sus bandejas y colocarlos sobre una segunda bandeja sin volcarlos directamente sobre la mesa de trabajo. Para garantizar que los eyectores de agua de la lavadora alcancen todas las superficies de los instrumentos, puede ser necesario colocar los instrumentos más grandes que componen un set en más de una bandeja.
     

    3. Limpieza / Desinfección
    Mediante la limpieza, se extrae toda la suciedad remanente. La limpieza puede ser manual o a máquina. En las lavadoras desinfectoras automáticas, primero se lava la carga y se sigue con un proceso de desinfección térmica mediante agua caliente. Normalmente, los materiales prelavados manualmente y que permiten un lavado a máquina, son sometidos a un ciclo de lavado a máquina que dejará los instrumentos desinfectados.
     

    4. Verificación de la limpieza y del secado
    Tras la limpieza, todos los instrumentos deben ser inspeccionados para constatar una correcta limpieza y secado. Se debe prestar especial atención a las partes más difíciles de los instrumentos, tales como los engranajes, zonas dentadas, tubuladuras, etc. Esta comprobación se realiza habitualmente cuando se realiza la revisión funcional de los instrumentos. Para más información, ver la sección: Comprobación y validación de los procesos de limpieza.
     

    Para reducir los riesgos del personal, en varios países el prelavado de los instrumentos se realiza directamente en la lavadora desinfectora. En otras palabras: siempre que sea posible, se debe realizar tan solo la limpieza a máquina. En los túneles de lavado y desinfección, también denominados "takt machines", la carga se coloca sobre una cinta transportadora y va pasando a través de una serie de compartimentos con puertas cerradas, en los cuales se van desarrollando los pasos consecutivos que tienen lugar en un proceso de lavado. De esta forma, un túnel de lavado puede tener 4 compartimentos: Pre-aclarado, baño ultrasónico, lavado principal y desinfección / secado.

    Cuando la máquina procesa simultáneamente en todos los compartimentos, su producción puede ser considerablemente más alta que las de las lavadoras desinfectoras individuales, y por tanto, ser útiles en instalaciones donde la demanda de material sea muy elevada

    Un túnel de lavado puede producir de 30 a más bandejas de instrumentos por hora. Como los túneles de lavado no están diseñados para limpiar instrumentos complejos, con canales o conductos corrugados, este tipo de material debe ser lavado en una lavadora por separado.

    Otra desventaja de los túneles es su complejidad y vulnerabilidad ante posibles fallos mecánicos. Las averías provocan una considerable reducción de la capacidad de limpieza. Por ello, es muy frecuente encontrar instalada cerca del túnel de lavado, una ó más lavadoras desinfectoras por seguridad.

     

     

    T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

    Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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