La compañía Dow Chemical (Dow), incrementó los precios en Estados Unidos de sus productos para los grados diafragma (commercial) y membrana de la sosa caústica con 50 por ciento de solución (76 por ciento base de Na2O) en 35 dólares por tonelada corta (DST). Dichos precios serán efectivos inmediatamente o según los terminos del contrato lo permitan.
05-Mayo-2006
A 27 mil mdp asciende el costo por robo de combustible
Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica Tipo: Gobierno, Corrupción
Fuente: Intélite
La Procuraduría Federal del Consumidor aseguró que son 27 mil mdp en robo que se realizan a quienes compran gasolina, gas licuado y petróleo; reconoció el titular de la dependencia Carlos Arce Macías.
El funcionario aseguró que se deben cambiar las 34,400 bombas despachadoras de combustible que hay en la república.
15-Marzo-2006
Invitación al Encuentro Empresarial: “Equipo para la Industria Química” en el marco de ACHEMA 2006
Fuente: El Espectador
ENCUENTRO DE NEGOCIOS
“EQUIPO PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA”
16 Y 17 DE MAYO DE 2006 FRANKFURT, ALEMANIA
ESTIMADO EMPRESARIO
El Eurocentro Nafin-México es un organismo que surge como parte de una iniciativa de la Comisión Europea y Nacional Financiera con la finalidad de fomentar el acercamiento entre pequeñas y medianas empresas de la Unión Europea y México, por medio de programas de cooperación económica que buscan promover la internacionalización de las mismas.
En este ocasión, nos permitimos invitarlo a participar en el Encuentro Empresarial: “Equipo para la Industria Química” , mismo que desarrollaremos los días 16 y 17 de mayo del 2006 en Frankfurt, Alemania, aprovechando el marco de la feria ACHEMA 2006 (15 al 19 de mayo'06).
ACHEMA 2006 es la 28º. Exposición Internacional de Tecnología Química, Medio Ambiente y Biotecnología y cuenta con más de 4,000 expositores de todos los continentes, con una concurrencia mayor a los 200,000 participantes de 100 países, por lo que nuestro encuentro se vincula con la mejor feria del sector a nivel mundial.
Durante el evento tendrá la oportunidad de reunirse con más de 75 empresas europeas bajo intereses concretos de negocios en el campo de la Tecnología para la Industria Química, a fin de establecer un primer contacto de negocios en el ámbito de la compra-venta, acuerdos comerciales, alianzas estratégicas, transferencia de tecnología, subcontratación y joint-venture .
PAISES QUE PARTICIPAN
1. Latinoamérica: México, Argentina, Chile y Brasil.
2. Europa: Alemania, España, Francia e Italia
Sectores Participantes:
1. Tecnología y Equipo:
a) Equipo de Lab or at or io y Análisis
b) Bombas, Compres or es, Válvulas y Accesorios
c) Procesos Mecánicos, térmicos y químicos
d) Servicios de Ingeniería, construcción de plantas de producción química y componentes
e) Control automatizado de procesos, optimización de flujos de producción química .
2. Protección del Medio Ambiente
Análisis medioambientales de agua, desechos, lodo, aparatos de desinfección de aire, aparatos volumétricos para laboratorio, detectores de gases, entre otros
3. Equipo y Desarrollos Biotecnología
Plantas de fermentación, Plantas removed or as de gérmenes, Tecnología de materiales y pruebas de material
Oferta/Beneficios auspiciados por la Comisión Europea:
1. Agenda personalizada de dos días con socios potenciales del otro continente para citas de negocios “uno a uno” (se entrega antes del venteo.
2. Promoción y publicación de su perfil en nuestra página web, en donde podrá acceder para conocer y seleccionar a las firmas europeas y latinoamericanas que participarán en el evento
3. Catálogo inglés-español de las empresas europeas y latinoamericanas participantes en este encuentro de negocios.
4. Participación en feria sectorial (como visitante)
5. Participación al seminario técnico
6. Apoyo de traducción y logística en general durante las citas de negocios
7. Acompañamiento empresaria durante el evento.
Si desea recibir la Cédula Básica de Inscripción para el evento contáctenos a través de este Formato de Contacto
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El LVN – 2000 Proporciona una Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo
CLIENTE:
DEPTO. DE OBRAS PUBLICAS
DIVISION DE SANITACION
DE WEST BABYLON, N.Y.
EN EL CONDADO DE SUFFOLK
EQUIPO:
LVN – 2000 SISTEMA DE INYECCIÓN QUÍMICA LIQUIDA
INSTALADO:
FEBRERO 2001
ANTECEDENTES:
El cliente había estado usando bombas de velocidad variable, para dosificar hipoclorito dentro de una agua de acarreo que alimentaba una cámara de contacto. A modo de mantener el residual de Cl2 en el punto de ajuste especificado, durante los períodos de bajo flujo, las bombas tenían una corrida tan lenta, que causaba el calentamiento de los motores CD. En ocasiones, la demanda del Cl2 tenía cambios tan drásticos que requerían la entrada de una segunda bomba-por la duración de los picos de demanda-y después sacarla al caer la demanda.
Durante la temporada del estiaje, el desprendimiento de gas-del hipoclorito-planteaba un buen problema. Estos desprendimientos provocaban el congestionamiento de las bombas-por las bolsas de gas-que requería de la atención de los operadores, para purgar el sistema. Cuando la bomba debería remontar, no bombeaba tan eficientemente....causando sólo que corriera a una mayor velocidad. Se requería también del alto mantenimiento del remplazo de diafragmas y cabezales de bombeo.
En un momento dado, se instalaron líneas de menor diámetro hacia la bombas de hipoclorito, para tratar de aliviar el problema de los desprendimientos de gas; sin embargo esta solución falló debido a las largas líneas requeridas para llegar hasta las áreas de tanque de almacenamiento y bombas.
ACCION
TOMADA:
Se instalaron tres unidades LVN-2000 de inyección química líquida, totalmente automatizadas con controles PCU......con acción de interfase.
RESULTADOS:
Con las unidades LVN-2000 ya instaladas, se utiliza un efluente de agua filtrada, para operar un eductor que extrae la solución de hipoclorito, desde el tanque de almacenamiento y a través de la unidad LVN-2000.
Como beneficio adicional, el flujo del LVN-2000 es suave y contínuo, eliminando así bolsas de aire y entrada de reactivo en “oleadas”, al tiempo que a-porta una lectura directa del flujo. Facilita un mejor mezclado del hipoclorito con el flujo del agua de acarreo. Una vez que el hipoclorito es mezclado-en el eductor con el agua de acarreo, llega por tubería hasta el difusor de la cámara de contacto.
Después que la solución se mezcla con el efluente de la planta, una bomba de muestreo alimenta al analizador de cloro residual, para proveer la retroalimentación medida, de los niveles de cloro. El nivel del Cl2 residual deseado, es la señal de entrada del controlador PCU. El punto de ajuste del PCU, compara la señal medida-del analizador-para ajustar automáticamente la capacidad del LVN-2000......y mantener el residual correcto de Cl2.
El cliente ha encontrado que, a diferencia de las bombas, el mantenimiento del sistema líquido V-Notch, ha sido prácticamente despreciable y ha reducido los trabajos de las lavadas mensuales del dosificador y de las líneas de del difusor, así como la limpieza de filtros, para prevenir los congestionamientos de los orificios del eductor.
“Encontramos que la alta confiabilidad y el mínimo mantenimiento del LVN-2000, justificó muy bien el costo de capital de la unidad” , acota Doug Haussel, Jefe de la Plantilla de Operadores. Se trata de un sistema de limpieza simple, que no requiere del mantenimiento ó el remplazo de las partes mayores en movimiento. El sistema opera al vacío, lo cual minimiza la posibilidad de derrames y fugas, y lo convierte así en una instalación muy limpia, montada en pared.
No existen ningunos motores, que energizar-aparte del del actuador automático-ni válvulas ó diafragmas que remplazar. “La operación es mucho más suave, cuando no hay tuberías que vibran alocadamente....por las altas velocidades de las bombas. A ésto se suman las economías por los costos conjuntos de operación y mantenimiento”. El sistema LVN-2000, de inyección química líquida, ha probado ser muy confiable, simple y efectivo en proveer la desinfección final del efluente, a la luz de los flujos diurnos de la planta y los cambios en las demandas de cloro.
A pesar de las variaciones del flujo, el LVN-2000,
aporta una operación suave y un residual estable de cloro, dentro del marco del lapso de 6.5 horas que enseña la gráfica.
Sistema SCADA del cuarto del control de Operaciones que muestra el estatus de los procesos de efluente final /desinfección del efluente.
Cortesía de USFilter, a Siemens Business. Para conocer más sobre
US Filter, a Siemens Business, sus productos y soluciones, haga click
aqui
Los interruptores finales de carrera o interruptores de posicion, son interruptores que detectan la posicion de un elemento movil, mediante accionamiento mecanico.
Son muy habituales en la industria para detectar la llegada de un elemento movil a una determinada posicion.
Existen multitud de tipos de interruptores final de carrera, que se suelen distinguir por el elemento movil que genera la señal eléctrica de salida.
Se tienen, por ejemplo, los de lengueta, bisagra, palanca con rodillo, varilla, palanca metalica con muelle, de pulsador, etc.
Para atender esta necesidad, Lovato Electric presenta su serie de finales de carrera los cuales han sido diseñados para satisfacer requisitos tales como rápida instalación, fácil puesta en servicio, modularidad, robustez y fiabilidad. De cuerpo plástico y metálico, estos artículos pueden ser equipados con un amplio rango de cabezales de operación intercambiables.
Entre sus características, se destaca la unión entre el cabezal de operación y el cuerpo, que usa un innovador sistema de fijación de bayoneta del accionador, lo que permite removerlo y reposicionarlo sin la utilización de herramientas.
Asimismo, los cabezales pueden rotarse sobre su eje en ángulos de 45º, y el block de contactos auxiliares puede ser retirado, para un cableado más simple.
Estos interruptores están disponibles en combinaciones de 2 y 3 contactos NA y NC, de acción rápida y de acción lenta.
Las válvulas macho poseen un dispositivo de cierre u obturador que está formado por una especie de tapón troncocónico el cual gira sobre el eje central.
La apertura del obturador se efectúa girando sobre su propio eje, mediante una palanca, hasta hacer coincidir la ventana del mismo con los del cuerpo de la válvula.
Su accionamiento suele ser muy rápido ya que al igual que la de mariposa basta un cuarto de vuelta de la palanca para pasar de la posición cerrada a la abierta y viceversa.
Su pérdida de carga en posición abierta es muy pequeña y suelen emplearse en instalaciones poco vigiladas, ya que al colocarse sin palanca de accionamiento no se puede alterar su posición.
Las válvulas que carecen de engrase, deben contar con un dispositivo accionado por palanca, que despegue el macho del cuerpo antes de proceder a su giro. Después de éste, se acciona dicha palanca en sentido contrario para bloquear el macho contra el cuerpo.
Tanto la lubricación como el anterior mecanismo pueden obviarse si se recubre con teflón la superficie del cuerpo que roza con el macho.
Características de las válvulas macho
El accionamiento de estas válvulas (por llave o por palanca) es muy rápido y las pérdidas de carga en posición abierta son pequeñas.
Aplicaciones de las válvulas macho
Como las válvulas de compuerta, se emplean sobre todo en posiciones totalmente abiertas o cerradas. Tienen sobre éstas las ventajas de su gran rapidez de accionamiento y de su mayor hermetismo.
Se aplican pues, en diámetros nunca grandes, para dar paso o cortar el flujo. Para regulación del caudal se usan menos, y especialmente para gases.
Los grifos se utilizan universalmente en líneas de aire comprimido y poco frecuente para vapor o agua.
Las válvulas de macho no sirven con altas temperaturas, pues se agarrotaría el obturador debido a las dilataciones desiguales.
En cuanto a las válvulas de tres y cuatro vías son aplicables en regulación para mezclas y reparto de flujos.
Tipos de válvulas macho
- Según la sección de paso.
Válvulas de macho de paso total. En este tipo el paso del obturador es el mismo que la sección de las ventanas del cuerpo.
Válvulas de macho de paso reducido tipo Venturi. El paso del obturador es de diferente sección que las ventanas del cuerpo, teniendo una entrada similar a un Venturi.
- Según el sistema de lubricación.
Válvulas de macho lubricadas. Tiene un dispositivo de inyección a presión que permite mantener lubricados las superficies de contacto del obturador o macho y el cuerpo de la válvula.
Válvula de macho no lubricadas. Este tipo no necesita lubricación, contando para ello con un dispositivo mecánico que reduce la fricción entre el obturador o macho y el cuerpo de la válvula.
- Según el número de ventanas.
Válvulas de macho simple (2 ventanas). Este tipo se suele emplear solo como válvulas de cierre.
Válvulas de macho de ventanas múltiples. Este tipo se emplea para distribuir el fluido en diferentes direcciones, pudiendo realizar diversas combinaciones según el número de ventanas.
El siguiente diagrama muestra las principales partes de una válvula macho lubricada:
1.- Alimentador de lubricante
2.- Perno del bonete
3.- Bonete
4.- Perno de la tapa
5.- Tapa
6.- Empaque del vástago
7.- Válvula de retención para el lubricante
8.- Cuerpo
9.- Macho
10.- Junta de cierre
A continuación se muestra una válvula macho revestida :
1.- Cuerpo
2.- Tapa
3.- Macho
4.- Bonete
5.- Sello del vástago
6.- Arandela de empuje
7.- Dispositivo antiestático
8.- Perno del bonete
9.- Perno de la tapa
10.- Arandela de presión
11.- Anillo soporte
12.- Copa de sello
13.- Forro o camisa
A continuación una válvula macho de camisa revestida :
1.- Cuerpo
2.- Tapa
3.- Ajustador
4.- Perno ajustador
5.- Arandela de tapa
6.- Diafragma no metálico
7.- Sello del vástago o empaque
8.- Diafragma metálico
9.- Camisa
10.- Macho
Y finalmente una válvula macho no lubricada:
1.- Cuerpo
2.- Macho
3.- Bonete
4.- Arandela del bonete
5.- Perno del bonete
6.- Empaque de la cubierta
7.- Brida de empaque de la cubierta
8.- Perno de empaque de la cubierta
9.- Vástago
10.- Empaque
11.- Conexión del vástago
Walworth Válvulas ofrece válvulas macho y todo tipo de válvulas para uso industrial.
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