Modificación a aranceles de importación y exportación en México 7
Fuente: QuimiNet
CÓDIGO
DESCRIPCIÓN
Unidad
AD-VALOREM
IMP.
EXP.
8413.91.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en las fracciones 8413.11.01 y
8413.19.01, excepto lo comprendido en las fracciones
8413.91.01 y 8413.91.12.
Kg
7
Ex.
8413.91.03
Guimbaletes.
Kg
7
Ex.
8413.91.04
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bombas de inyección de diesel, excepto lo comprendido en
la fracción 8413.91.11.
Kg
7
Ex.
8413.91.05
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
bombas de gasolina, utilizadas en motores de
explosión.
Kg
10
Ex.
8413.91.06
Casco
o carcaza, impulsor o propulsor, masa o cubo y difusor;
reconocibles para las bombas de agua para motores de
explosión o de combustión interna.
Kg
10
Ex.
8413.91.07
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales.
Kg
7
Ex.
8413.91.08
Reconocibles para bombas medidoras de
engranes.
Kg
7
Ex.
8413.91.09
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8413.70.99.
Kg
7
Ex.
8413.91.10
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8413.81.02.
Kg
7
Ex.
8413.91.11
Tubos
preformados, para inyección de diesel, incluso con
recubrimientos, cuyo diámetro exterior sea igual o
superior a 2.12 mm sin exceder de 9.63 mm y espesor de
pared de 1.53 mm sin exceder de 2.04 mm, con sistema de
conexión y resortes o adaptaciones.
Kg
10
Ex.
8413.91.12
Circuitos modulares, reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la fracción
8413.11.01.
Kg
7
Ex.
8413.91.99
Los
demás.
Kg
7
Ex.
8413.92.01
De
elevadores de líquidos.
Kg
7
Ex.
8414.10.01
Rotativas, de anillo líquido, con capacidad de
desplazamiento superior a 348
m3/hr.
Pza
10
Ex.
8414.10.02
Para
acoplarse en motores para el sistema de frenos de
aire.
Pza
10
Ex.
8414.10.04
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales.
Pza
7
Ex.
8414.10.05
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8414.30.03
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8414.30.04
Motocompresores herméticos, con potencia superior
a 1 1/2 C.P. sin exceder de 5 C.P.
Pza
7
Ex.
8414.30.06
Abiertos, con capacidad de desplazamiento por
revolución superior a 108 sin exceder de 161
cm3, sin bomba de aceite, accionados a platos
magnéticos, para aire acondicionado de uso en
automóviles.
Pza
7
Ex.
8414.30.07
Motocompresores herméticos con potencia superior
a ½ C.P., sin exceder de 1½ C.P., excepto lo comprendido
en la fracción 8414.30.10.
Pza
10
Ex.
8414.40.02
Compresores o motocompresores, con capacidad
superior a 31.5 m3 por minuto.
Pza
7
Ex.
8414.80.01
Eyectores.
Pza
10
Ex.
8414.80.02
Turbocompresores de aire u otros gases.
Pza
7
Ex.
8414.80.03
Compresores o motocompresores de aire, con
capacidad de hasta 31.5 m3 por minuto,
excepto lo comprendido en la fracción
8414.80.13.
Pza
10
Ex.
8414.80.04
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8414.80.05
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales.
Pza
7
Ex.
8414.80.07
Compresores de cloro.
Pza
10
Ex.
8414.80.09
Generadores de émbolos libres.
Pza
7
Ex.
8414.80.11
Compresores de aire para frenos, de uso
automotriz.
Pza
10
Ex.
8414.80.12
Compresores o motocompresores de aire, con
capacidad superior a 31.5 m3 por minuto,
excepto lo comprendido en la fracción
8414.80.13.
Pza
7
Ex.
8414.80.13
Compresores o motocompresores con extensión de
biela, reconocibles para producir aire libre de
aceite.
Pza
7
Ex.
8414.80.14
Turbocargadores y supercargadores.
Pza
7
Ex.
8414.80.16
Turbocompresores de aire u otros gases,
incompletos o sin terminar, que no incorporen filtros,
ductos de admisión y ductos de escape.
Pza
7
Ex.
8414.90.01
Bielas
o émbolos.
Kg
10
Ex.
8414.90.03
Partes
para turbocargadores y supercargadores.
Kg
7
Ex.
8414.90.04
Rotores y estatores reconocibles como concebidos
exclusivamente para lo comprendido en la subpartida
8414.30.
Pza
7
Ex.
8414.90.05
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
tractores agrícolas e industriales.
Kg
7
Ex.
8414.90.06
Impulsores o impelentes para compresores
centrífugos.
Kg
7
Ex.
8414.90.07
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
lo comprendido en la fracción 8414.80.06.
Kg
7
Ex.
8414.90.08
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
compresores de amoniaco, de uso en
refrigeración.
Kg
10
Ex.
8414.90.09
Reguladores de potencia, placas o platos de
válvulas, lengüetas para platos de válvulas reconocibles
como concebidos exclusivamente para compresores de
refrigeración denominados abiertos.
Kg
7
Ex.
8414.90.10
Sellos
mecánicos, reconocibles como concebidos exclusivamente
para compresores de refrigeración denominados
abiertos.
Kg
10
Ex.
8415.20.01
De los
tipos utilizados en vehículos automóviles para sus
ocupantes.
Pza
10
Ex.
8415.90.01
Gabinetes o sus partes componentes.
Kg
10
Ex.
8415.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8416.90.01
Reconocidos como concebidos exclusivamente para
quemadores tipo cañón de tiro forzado.
Pza
10
Ex.
8416.90.99
Las
demás.
Pza
7
Ex.
8417.10.01
Para
fusión de minerales metalúrgicos.
Pza
7
Ex.
8417.10.04
Industriales de operación continua para la
fusión, calentamiento, recalentamiento o tratamiento
térmico de metales.
Pza
10
Ex.
8417.80.01
Horno
túnel, para temperaturas entre 900 y 1,200° C,
reconocibles para cocer ladrillos, tejas u otros
elementos cerámicos.
Pza
7
Ex.
8418.61.01
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
unidades de transporte terrestre de productos
perecederos, comprendiendo: compresor, evaporador y
condensador.
Pza
7
Ex.
8418.69.05
Grupos
frigoríficos de compresión, reconocibles como concebidos
exclusivamente para unidades de transporte terrestre de
productos perecederos, comprendiendo: compresor,
evaporador y condensador.
Pza
7
Ex.
8418.69.07
Grupos
frigoríficos por expansión de nitrógeno líquido, con
peso unitario igual o inferior a 500 kg, reconocibles
como concebidos exclusivamente para unidades de
transporte de productos perecederos.
Pza
7
Ex.
8418.69.10
Gabinete evaporativo de placas de contacto de
aluminio o acero, para congelación rápida de productos
alimenticios, sin equipo de compresión y con operación
hidráulica de apertura y cierre de las placas.
Pza
7
Ex.
8418.91.01
Muebles concebidos para incorporarles un equipo
de producción de frío.
Kg
10
Ex.
8418.99.01
Quemadores a gas y/o keroseno, reconocibles como
concebidos exclusivamente para refrigeración.
Kg
7
Ex.
8418.99.02
Reconocibles como concebidos exclusivamente para
unidades de refrigeración por absorción, excepto
evaporadores y quemadores.
Kg
10
Ex.
8418.99.03
Condensadores de casco y tubo horizontal o
vertical.
Kg
7
Ex.
8418.99.04
Ensambles de puertas que incorporen más de uno de
los siguientes componentes: panel interior, panel
exterior, aislamiento, bisagras, agarraderas.
Pza
10
Ex.
8418.99.99
Las
demás.
Kg
10
Ex.
8419.20.99
Los
demás.
Pza
10
Ex.
8419.31.01
De
vacío.
Pza
7
Ex.
8419.39.03
Para
fideos.
Pza
7
Ex.
8419.40.03
Aparatos o columnas de destilación fraccionada y
rectificación, excepto lo comprendido en la fracción
8419.40.04.
Pza
7
Ex.
8419.40.04
Columnas para la destilación fraccionada del
aire.
Pza
10
Ex.
8419.50.01
Pasterizadores y otras máquinas precalentadoras o
preenfriadoras de la industria láctea, excepto lo
comprendido en la fracción 8419.50.02.
Pza
7
Ex.
8419.50.02
Recipientes calentadores o enfriadores, de doble
pared o doble fondo con dispositivos para la circulación
del fluido calentador o enfriador.
Pza
7
Ex.
8419.50.03
Cambiadores o intercambiadores de temperatura con
serpentines tubulares, excepto lo comprendido en la
fracción 8419.50.05.
Pza
10
Ex.
8419.50.05
Constituidos por tubos de grafito
impermeabilizados con resinas polimerizadas.
Pza
7
Ex.
8419.50.99
Los
demás.
Pza
7
Ex.
8419.89.04
Esterilizadores de envases de vidrio, incluso
provistos de dispositivos para el lavado.
Pza
10
Ex.
8419.89.06
Vulcanizadores de cortes o suelas para
calzado.
Pza
7
Ex.
8419.89.07
Autoclaves.
Pza
10
Ex.
8419.89.08
Estufas para el cultivo de
microorganismos.
Pza
7
Ex.
8419.89.11
Desodorizadores semicontinuos.
Pza
10
Ex.
8419.89.12
Evaporadores de múltiple efecto, excepto lo
comprendido en la fracción 8419.89.20.
Pza
10
Ex.
8419.89.14
Evaporadores o deshidratadores, excepto lo
comprendido en las fracciones 8419.89.12 y
8419.89.20.
Pza
10
Ex.
8419.89.16
Aparatos para tratamiento al vapor.
Pza
10
Ex.
8419.90.01
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
liofilizadores o para aparatos de vaporización o
tratamiento al vapor.
Kg
7
Ex.
8419.90.02
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
aparatos usados en la investigación de
laboratorio.
Kg
7
Ex.
8419.90.03
Reconocibles como concebidas exclusivamente para
aparatos de destilación.
Kg
10
Ex.
8419.90.99
Los
demás.
Kg
10
Ex.
8420.91.01
De
calandrias o laminadores para tratamiento de papel o
cartón, cuando el peso unitario sea superior a 5
Kg.
Pza
7
Ex.
8420.91.99
Los
demás.
Pza
10
Ex.
8420.99.99
Las
demás.
Kg
7
Ex.
8421.11.99
Los
demás.
Pza
7
Ex.
8421.19.02
Centrífugas horizontales para la descarga
continua de sólidos.
Pza
7
Ex.
8421.21.01
Reconocibles para naves aéreas.
Pza
7
Ex.
8421.21.02
Depuradores de acción química a base de cloro
(cloradores); depuradores magnéticos anticalcáreos para
agua.
La esterilización, tanto del material y medios contaminados, es un proceso esencial en todo laboratorio de cultivo in vitro. Esta esterilización suele efectuarse con calor húmedo en unos aparatos denominados autoclaves.
¿Qué es el autoclave?
El autoclave es un instrumento habitual en los laboratorios de cultivo in vitro. En esencia, un autoclave (figura 1) es un recipiente en el que se consigue exponer el material a esterilizar a temperaturas superiores a la de ebullición del agua, gracias a aumentar la presión.
Figura 1. Esquema de un autoclave
El funcionamiento del autoclave
El proceso completo de esterilización en un autoclave se compone de diferentes fases:
Fase de purgado: A medida que la resistencia calienta el agua del fondo del calderín, se va produciendo vapor que desplaza el aire, haciéndolo salir por la válvula de purgado que está abierta. Esta fase termina cuando se alcanza la temperatura de esterilización.
Fase de esterilización: Una vez cerrada la válvula de purgado y alcanzada la temperatura de esterilización previamente seleccionada se inicia el proceso de esterilización.
Fase de descarga: Terminado el proceso de esterilización, deja de funcionar la resistencia calefactora, con lo que deja de producirse vapor y la presión y temperatura del calderín empieza a bajar poco a poco.
Algunas consideraciones para una correcta esterilización del material
Para que la esterilización de medios de cultivo sea eficaz, la temperatura y el tiempo seleccionados deben alcanzarse en todo el líquido. Como quiera que la transmisión del calor en el líquido de los recipientes se realiza de fuera hacia dentro, es evidente que la eficacia del proceso dependerá del volumen de líquido.
En general, no conviene esterilizar juntos recipientes grandes y pequeños. En todo caso la selección de la temperatura y tiempo se efectuará según sea el volumen de los recipientes.
Los recipientes con cierre hermético deben ser introducidos en el autoclave sin cerrar totalmente el tapón, para facilitar la entrada del vapor durante el proceso. Al vaciar el autoclave después de la esterilización procederemos a cerrar totalmente estos recipientes.
Los recipientes vacíos precisan de un tiempo de esterilización mayor que los recipientes con líquido en su interior.
Proveedores de autoclaves
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A continuación le presentamos a QyT Trade, proveedor de autoclaves:
QyT Trade es una cadena de distribución y comercialización que solo opera con productos o servicios de calidad y tecnología garantizada en América Latina.
QyT maneja diferentes tipos de autoclave, dentro de los que se encuentra:
Autoclave de mesada tipo chamberland
Pared triple de acero inoxidable AISI 304. Tapa de acero inoxidable AISI 304. El equipo cierra con un sistema radial. Provisto con válvula de seguridad, manómetro, válvula de alivio e indicador de nivel de agua. Presión de trabajo ajustable entre 5 y 20 psi con presostato automático, que controla la presión en +/- 1 psi. Se entrega completo con canasto de acero inoxidable, cable y toma eléctrico.
Tipo de calefacción:
Calentamiento eléctrico. 220 Vac. 50 Hz
El calor húmedo destruye los microorganismos por coagulación de sus proteínas celulares. El principal método de esterilización que emplea calor húmedo es la esterilización por vapor a presión. Existen otros métodos de descontaminación que emplean este tipo de calor los cuales, aunque no permiten la destrucción total de los microorganismos, disminuyen la carga microbiana que posee un material.
Entre estos métodos podemos citar:
Tindalización (esterilización fraccionada)
Agua hirviendo
Pasteurización
Olla de presión
Esterilización por vapor a presión
La esterilización por vapor a presión se lleva a cabo en un autoclave. Estos equipos emplean vapor de agua saturado, a una presión de 15 libras lo que permite que la cámara alcance una temperatura de 121ºC. El tiempo de esterilización usualmente es de 15 minutos, sin embargo, en algunas oportunidades, dadas las características del material, es necesario variar el tiempo de esterilización.
Cuando se utiliza este método es importante controlar en el autoclave la relación entre la temperatura, la presión y el tiempo de exposición, ya que éstos son factores críticos en el proceso.
Sólo cuando el vapor se coloca bajo presión, es cuando su temperatura aumenta por encima de los 100 ºC y esto permite alcanzar las temperaturas de esterilización (121 ºC).
Entre las ventajas de este método de esterilización tenemos que no deja residuos, los autoclaves modernos son sencillos de manejar y es un método rápido de esterilización. Éste es el método de elección para esterilizar materiales termoestables y no sensibles a la humedad como medios de cultivo, cultivos de microorganismos para descartar, lencería, uniformes, instrumentos quirúrgicos, etc.
Entre sus desventajas están que no permite la esterilización de materiales sensibles al calor y materiales no miscibles con el agua como es el caso de polvos, aceites y grasas.
Precauciones en el uso del autoclave
Antes de comenzar el proceso de esterilización es necesario remover todo el aire de la cámara del autoclave, porque de lo contrario no se podrán alcanzar las condiciones de esterilización requeridas debido a que la cámara interna del equipo no podrá ser saturada por el vapor de agua.
El tiempo de esterilización se debe comenzar a contar una vez que se han alcanzado los 121ºC en la cámara interna del autoclave.
Si se van a esterilizar materiales tales como instrumentos quirúrgicos, equipos, etc. No se deben cubrir con materiales impermeables al agua como por ejemplo el papel de aluminio, porque éste no permite que el vapor tenga acceso al material y por lo tanto no se logrará la esterilización.
Cuando se coloca el material a esterilizar en el interior del equipo se debe garantizar la libre circulación del vapor de agua alrededor de todo el material.
Para controlar la esterilización por vapor a presión se emplean indicadores físicos tales como medidores de presión, termómetros, o termógrafos. Aunque estos controles son ampliamente utilizados, actualmente se consideran métodos secundarios para el control del proceso y son los indicadores biológicos los que permiten determinar si realmente se llevó a cabo en forma efectiva la esterilización.
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Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.
En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.
El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:
Q = m Cp dT
Donde Q = calor.
m = masa
Cp = capacidad calorífica del material.
dT = diferencia de temperatura.
De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:
Proceso Farmacéutico
Temperatura a controlar
Tiempo requerido
Equipo
Resultado trabajando con microorganismos
Refrigeración
2.0 a 8.0 ºC
Depende de PNO y tipo microorganismo
Refrigeradores, congeladores
Conservación de la vida del microorganismo.
Incubación
Desde 25.0 a 50.0 ºC
Depende del microorganismo y los nutrientes
Estufas de Incubación
Reproducción de microorganismos
Esterilización
Mínima 121.0 ºC
Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12
Autoclaves, hornos
Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.
Despirogenización
Mínima 250.0 ºC
Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12
Hornos
Eliminación de los desechos de los microorganismos.
A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.
Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.
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Industria Minera
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etc.
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