Asesoramiento para la selección del organismo certificación., Preparación para la auditoria de certificación. Apoyo durante la auditoria de certificación y la toma de acciones correctivas.
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Inicia operaciones Petroquímica Básica como organismo SAP
Fuente: Intélite
El Centro de Competencia de Pemex Gas y Petroquímica Básica inició operaciones como un organismo SAP Certified Customer Competence Center, luego de recibir la certificación del líder mundial en soluciones de software.
Carlos Ramírez, director de esta dependencia.
03-Noviembre-2000
Selección rigurosa de gabinete
Fuente: Intélite
Al presentar la primera parte de su gabinete Vicente Fox aseguró que la selección fue un proceso riguroso pero se trata de un gabinete plural,encabezado por personas profesionales, capaces, con visión de futuro con experiencia, responsables y honestos.
propuestas de la sociedad.
04-Noviembre-2000
Selección rigurosa de gabinete
Fuente: Intélite
Al presentar la primera parte de su gabinete Vicente Fox aseguró que la selección fue un proceso riguroso pero se trata de un gabinete plural,encabezado por personas profesionales, capaces, con visión de futuro con experiencia, responsables y honestos.
propuestas de la sociedad.
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La norma CCQI de Certificación de la Cadena del Frío
La
importancia del mantenimiento constante de las condiciones térmicas
requeridas.
Creación
de la Asociación para la Cadena del Frío.
Evaluación
cuantitativa de la calidad.
Requisitos
de calidad.
Pasos
para la certificación CCQI.
Ventajas
de la Certificación CCQI.
La importancia del mantenimiento constante de las condiciones térmicas
requeridas.
Un producto perecedero pierde calidad rápidamente cuando no se mantiene
en un rango de temperaturas definido. Esa pérdida puede ir desde una
disminución de calidad organoléptica, al variar su sabor o textura,
defectos en la apariencia o estética (caso de flores o frutas) o incluso
llegar a modificaciones en su composición, significando riesgos de pérdida
total de valor o incluso riesgos para la salud (intoxicaciones
alimentarias por ejemplo) o medicamentos que no actúan correctamente o lo
hacen de forma inesperada.
El sector que maneja, transporta y distribuye estos productos es
consciente que cada vez que un producto sale de las condiciones de
temperatura requeridas, pierde parte de su valor o queda totalmente
inservible.
Creación de la Asociación para la Cadena del Frío.
Esto nos afecta a los usuarios finales de los productos pero, por otra
parte no menos importante, genera pérdidas en las organizaciones que los
comercializan. Esta “sensibilización” ha sido la causa que ha llevado a
empresas que manejan productos perecederos a decidir crear una asociación
que defienda los intereses de todos. Se crea la Asociación para la Cadena
del Frío (CCA) como una entidad multinacional, independiente, que defiende
los intereses de las empresas que manejan productos sensibles a la
temperatura en sus procesos; y que son conscientes de la criticidad de las
actividades que realizan.
Las empresas que forman la asociación CCA se dan cuenta de que hace
falta algo para que, tanto los clientes finales, como las empresas que
compran o forman parte de una cadena de productos perecederos, tengan un
criterio que les permita diferenciar quienes son capaces de mantener en
sus procesos las condiciones de temperatura que exige el producto.
Certificaciones como la ISO 9001:2000 son excesivamente generalistas y
no garantizan un mínimo en los procesos de una organización para manejar
este tipo de productos. Como respuesta, CCA crea en el año 2004 la norma
CCQI (Indicadores de Calidad de la Cadena del Frío) y elige a Germanischer
Lloyd Certificación (GLA), como entidad independiente para certificar a
aquellas empresas que cumplan lo que esta norma exige.
Como principio, la norma CCQI pide que se divida la cadena del frío que
maneja una empresa en operaciones. Estas operaciones son actividades
típicas de una organización de este sector; de esta forma es más fácil la
comparación y medida de la calidad de las mismas. A modo de ejemplo, se
identifican operaciones como: Transporte en camión y trailer,
Almacenamiento de corto y largo plazo, Manipulación de contenedores
refrigerados, Transporte en buques frigoríficos, Manipulación en
plataforma, Transporte aéreo, etc.
Evaluación cuantitativa de la calidad.
La norma CCQI describe un sistema de gestión de calidad que consta de
dos partes:
Una primera para evaluar cuantitativamente la calidad de las
operaciones individuales de la cadena del frío de esa empresa. Esta parte
proporciona por comparación indicadores de cada operación, llamados puntos
CCQI.
La segunda parte, describe los requisitos, tanto obligatorios como
recomendables, que debe cumplir la empresa y su sistema de gestión de la
cadena del frío para ser considerada conforme; esta parte se llama CCQC.
Toda empresa que quiera certificarse deber alcanzar un valor mínimo en
sus puntos CCQI, además, esa puntuación aparecerá en el certificado; de
esta forma cada empresa podrá mostrar a sus clientes o partes interesadas
cual es la calidad cuantitativa de sus operaciones de cadena de frío.
Requisitos de calidad.
Respecto a la parte de conformidad CCQC, se han establecido unos
“Requisitos de Calidad de la Conformidad con la Cadena del Frío” hechos a
medida de las necesidades del manejo de perecederos. Incluyen prácticas
obligatorias para que las operaciones de gestión de la cadena del frío
sean de alta calidad. Los requisitos de esta parte de la norma se
incorporan en la documentación del sistema de gestión (manual interno) de
la organización.
La norma CCQI no compite con otros sistemas de gestión como ISO 9001,
con los que es perfectamente integrable, de hecho, incorpora elementos
similares;
Política respecto a la cadena del frío,
Control de documentación y de registros.
Gestión de la competencia del personal que maneja perecederos.
Control de proveedores y procesos subcontratados.
Reclamaciones del cliente,
Auditorías internas, revisión por la dirección, etc.
Pasos para la certificación CCQI.
Los pasos que debe dar una organización que quiera certificarse son:
Obtener la norma CCQI, se puede descargar de Internet sin coste.
Documentar los requisitos de la norma respecto al sistema de gestión
de la cadena del frío de esa organización (desarrollar un manual interno
de la compañía en el que describa que y como va a gestionar su cadena de
frío).
Implantar el sistema de gestión de la cadena del frío en toda la
organización. Esto incluye la cumplimentación de las tablas CCQI para
todas las operaciones de la cadena del frío, ya sean con instalaciones
propias o ajenas pero operadas a largo plazo y también, la implantación de
todos los requisitos de conformidad CCQC.
Realización de auditorías internas y revisión del sistema por la
dirección.
Pasar con éxito la auditoria externa de GLC que demuestre que las
tablas de referencia CCQI se han completado correctamente, los puntos CCQI
se han calculado adecuadamente, los valores mínimos (benchmarks) de los
indicadores CCQI se han alcanzado y que no existe ninguna no conformidad
mayor en la parte de conformidad CCQC.
Concesión del certificado que especifica exactamente la parte de la
organización a la que alcanza el certificado y la puntuación que refleja
la calidad de las operaciones de la cadena del frío.
Ventajas de la Certificación CCQI.
La pregunta que ya le habrá surgido es: ¿que ventajas aporta a una
organización el certificarse con esta norma?
En primer lugar, es una norma adaptada de verdad a las necesidades de
este sector concreto, empresas que fabrican, manejan, transportan o
distribuyen productos perecederos o sensibles a la temperatura. Es una
norma hecha por y para empresas que gestionan cadena de frío en sus
operaciones.
s una certificación que ayuda a diferenciar a la organización que la
posea y generar confianza. Permite mostrar cuantitativamente ante los
clientes, consumidores y otras partes interesadas, la profesionalidad,
eficacia y competencia de la cadena de frío que se maneja.
Es una herramienta de gestión, pues permite mejorar los procesos
necesarios para mejorar la calidad de la cadena de frío y, por tanto,
lograr que los clientes reciban productos de mayor calidad.
Pone a disposición de la empresa un “modelo de excelencia” en la
gestión de la cadena del frío, porque los benchmarks CCQI marcan para cada
tipo de operación, no solo los valores que ha obtenido la empresa, sino
también cuales son las áreas de mejora que puede desarrollar para
proporcionar unos servicios de mayor calidad.
Es un sistema de gestión perfectamente integrable con otros, ya sean
de calidad, medio ambiente, etc. Y se ha desarrollado con esa intención.
Debido al menor riesgo que tiene una mercancía en una cadena de frío
de calidad, puede suponer ahorro en las primas de seguros que pagan las
empresas; ya hay varias compañías de seguros que valoran los menores
riesgos que supone una cadena de frío certificada.
Razones más que suficientes, al menos para plantearse esta
certificación o exigirla a quien nos proporcione productos perecederos o
servicios de cadena de frío.
GLC ofrece un ejemplar de la norma CCQI, sin costo, a aquella
organización o particular que lo considere de su interés, ya sea con la
intención de implantar un sistema de gestión acorde a ella, como para
conocer que ventajas le aportará el recibir productos o servicios de otra
organización que esté certificada. Para más información: contacte a Germanischer
Lloyd Certification haciendo click aquí
Para conocer más de los servicios de GL Group haga click aquí
La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:
Anegamiento por condensado
Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.
Golpes de ariete
Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.
Vibraciones
Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).
Condensado corrosivo
La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado
Heladas
Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas
Sobrecalentamiento
En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.
Bloqueo por aire
Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.
Bloqueo por vapor
El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)
Trampeo en grupo
Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.
Si desea contactar a proveedores de trampas de vapor haga clic aquí.
Las tarimas se utilizan como soporte, superficie de transporte o como estructuras para almacenar cargas.
Las tarimas pueden ser de plástico o de madera y pueden estar hechas de muchos tipos distintos de maderas duras o blandas.
El tipo de madera proporcionará a la tarima diferentes características de carga, durabilidad y ambiente de manejo y almacenamiento.
Las tarimas de madera blanda suelen ser más ligeras y adecuadas como tarimas de embarque, mientras que las tarimas de madera dura son más fuertes, tienen una vida más larga y se desgastan y rompen menos.
Como hemos explicado, l a resistencia de las tarimas dependerá más que nada de la madera utilizada en su fabricación.
Los principales tipos de maderas que se utilizan en la fabricación de tarimas de madera se incluyen en la siguiente tabla, que servirá como base para seleccionar el material más adecuado de acuerdo a sus necesidades:
Especies de madera
Esfuerzo de flexión de la fibra (lb/in2).
Compresión perpendicular a la veta (lb/in2)
Alamo
5600
460
Alamo americano
5700
470
Pino
5700
590
Alamo amarillo
6100
580
Arce plateado
6200
910
Abeto blanco
6300
610
Pino ponderosa
6300
740
Sicomoro
6400
860
Abeto de norte
6700
710
Cicuta
6800
680
Secoya
6900
860
Fresno negro
7200
940
Nisa
7200
1070
Gomero negro
7300
1150
Abeto Douglas
7400
950
Olmo blanco
7600
850
Pino C.N.
7700
1000
Roble blanco
7900
1410
Alerce
8000
990
Gomero Rojo
8100
860
Roble rojo
8400
1260
Haya
8700
1250
Fresno blanco
8900
1510
Nogal
9100
2040
Pino amarillo del sur
9300
1190
Arce azucarero
9500
1810
Abedul
10100
1250
Nogal americano
10900
2310
También existen tarimas desechables de madera que se utilizan para soportar una carga sólo una vez y en un solo viaje. Estas tarimas deben especificarse con la capacidad suficiente para soportar una carga, pero no necesitan la durabilidad de las tarimas que pueden usarse en repetidas ocasiones. La tarima de una sola cara es la que se utiliza para este fin. Con frecuencia se utilizan superficies de madera contrachapada para las tarimas desechables.
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