HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  13 - Oct - 2008
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

AISLANTE POLIISOCIANURATO *

Solicite Información a Proveedores de Aislante poliisocianurato  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:Aislante poliisocianurato 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    México Firestone Aislante poliisocianurato Cristóbal Colón No. 14709 - D Col.Paseos de Chihuhua
    00000 Chihuahua, Chih.
    Contactar
    México Rolan Aislantes Minerales Aislante, Cemento Aislante Descartes 104 Col.Anzures
    11590 D.F., D.F.
    Contactar
    México Productora y Distribuidora Sima aislante, aislante ceramico Av. Libertad No.119 Col.Fracc. Industrial La Silla
    67199 Guadalupe, N.L.
    Contactar
    México REMSA Aislante WILFRIDO MASSIEU # 24 Col.LA COMUNIDAD
    00000 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Laminados Facarlyte carton aislante Mariano Escobedo No. 123-A Col.Zona Ind. San Nicolas
    54030 Tlanepantla, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Bostik Mexicana Vidrio aislante Esfuerzo Nacional 2 Col.Fracc. Alce Blanco
    53370 Naucalpan, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Plastotécnica Tubo aislante, TUBOS AISLANTES DE PVC calle 8 No. 1-B Col.Fracc. Ind. Alce Blanco
    53370 Naucalpan de Juárez, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Magnetomex Barniz aislante, Cintas aislantes Av. Cuitlahuac No. 148-C Col.Gustavo A Madero
    07780 México, D.F.
    Contactar
    México PERLITA DE LA LAGUNA Aislante térmico, Multiperl F1 ( fabricación ladrillos aislantes ) Blvd. Armando del Castillo Franco No. 669 Col.4ta etapa Parque Industrial La
    35078 Gómez Palacio, Durango
    Contactar
    México Servicio Industrial Cerámico Fibra aislante Av. Raúl Rangel Frías No.550 Col.Burócratas del Estado Nte.
    64380 Monterrey, Nuevo León
    Contactar
    México Epolyglas Compuesto Aislante ATC-35, lamina aislante de fibra de vidrio Melchor Ocampo no.43 Col.Anahuac
    11370 México, Distrito Federal
    Contactar
    Brasil Maxtherm Isolamentos Térmicos Vidrio aislante, Materiales aislantes Marginal Direita Via Anchieta, 584 km 10 Col.
    ,
    Contactar
    Argentina AISLATER Aislante absorbente, Aislante contra fuego F.Belardinelli 4851 Col.
    5016 Córdoba, Córdoba
    Contactar
    México Proveedora de Materiales Plasticos Espreado Aislante e Impermeabilizante 2A. Cerrada del Deporte 25 Col.Jesus del Monte
    52760 Huixquilucan, Edo. de Méx.
    Contactar
    México Imperquimia TEXKOLITE aislante "Anticondensación" Alborada 136-10 piso Col.Parques del Pedregal
    14010 MEXICO, D.F.
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:Aislante poliisocianurato 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    7160 aceites dieléctricos 100 L
    Anual
    México Sinaloa Gerente de Servicios
    7161 Aislantes dielectricos para alta tension 50 kg
    Anual
    México Queretaro Gte. Gral. para aislante de bobinas de inducción que operan a alta tension ( 7 kv )
    8563 aislantes termicos 2 TM
    Anual
    México Jalisco compras
    8783 policarbonato 200 kg
    Anual
    México México Gerente de A.C.
    8868 aislantes termicos 0 Servicios
    Anual
    Alemania Sachsen contacto Mexico Solo productores de placas aislantes de alta calidad.
    9594 aislante 2 TM
    Anual
    Chile Chile Gerente Solicitamos informacion acerca de ailacion termica para cañerias, caños de espuma elastomerica, ...
    10530 aislantes termicos 200 kg
    Anual
    México mexico gerente necesitamos recubrir tanques para evitar perdida de calor por espacio de 24 horas, que la perdida ...
    10569 placas de poliuretano 5 TM
    Anual
    México tamulipas gerente de ventas se usan placas de poliuretano para aislar lozas de concreto en casa habitacion
    11106 ANHIDRIDO FTALICO 500 kg
    Anual
    Perú LIMA GERENTE
    11192 rollos de polietileno calibre 600 2400 Rollos
    Anual
    México DE MÉXICO GERENTE GENERAL EL ROLLO DEBE DE DAR LAMEDIDA DE 12 METROS AL ABRIRLO EN CALIBRE 600 NEGRO Y TRANSPARENTE

    Empresas relacionadas con:Aislante poliisocianurato 

  • Ver más empresas y contactarlas
  • PaisEmpresaContacto
    Argentina Aislantes de Cuyo Aristóbulo del Valle # 815 Col.Benegas
    5501 Godoy Cruz, Mendoza
    Contactar
    México Motores, Refacc, Sellos, Aislantes Tolsa NO. 40 Col.Cuauhtemoc
    06040 México, D.F.
    Contactar
    México Aislantes Cpam Rosa de Oro Mz. 29 Lt. 7 Col.El Mirador Santa Rosa
    54766 Edo. Méx., Edo. de Méx.
    Contactar
    México Rolan Aislantes Minerales Descartes 104 Col.Anzures
    11590 D.F., D.F.
    Contactar
    México Productos Aislantes Preformados na Col.na
    0 Distrito Federal, Distrito Federal
    Contactar
    México INGENIERIA EN AISLANTES desconocida Col.mmmm
    00000 México, México
    Contactar
    Argentina Emprendimientos técnicos na Col.na
    0 Buenos Aires,
    Contactar

    Ofertas de:Aislante poliisocianurato 

  • Ver más oportunidades
  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    caseton, bovedilla, placas, molduras, empaques 7712 México edo.mex 10000 Trayecto redondo Sin grado específico 1 Peso mexicano compro desperdicio de unicel limpio

       
    Noticias Relacionadas con: Aislante poliisocianurato  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    24-Enero-2006
    ALTANA Chemie adquiere la producción de aislantes eléctricos de INVEX
      
         Fuente:  QuimiNet

    ALTANA Chemie AG ha acordado con INVEX S.p.A., Italia comprar su producción cautiva de resinas para alambre imantado aislado en Cerquilho, Brasil. La transacción completa está planeada a llevarse a cabo en el segundo trimestre del 2006.

    ALTANA Chemie asumirá el control del sitio de la producción química, incluyendo todos los empleados y activos de la producción. Los detalles del precio de compra no se han divulgado.

    El más actual miembro de ALTANA Chemie, ALTANA Isolantes Elétricos de Brasil Ltda., completa la cobertura global de la División de Aislante Eléctrico. ALTANA Chemie se prepone ampliar la capacidad de la producción de la planta e integrar su negocio eléctrico suramericano de aislamiento.

     

    03-Julio-2006
    La reivindicación de la grasa
      
         Industria: Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    La grasa debe ser considerada como un órgano, igual que el hígado, los riñones y el corazón, argumentan internistas y endocrinólogos actuales. Debe dejar de verse como un relleno inocuo e inerte y dársele su justa dimensión, un tejido que envía y recibe señales con las que se comunica y controla funciones de otros sitios del cuerpo.

    • Clásicamente se consideraba a la grasa como un almacén de calorías, como un aislante del frío y como señal de belleza y salud. Sin embargo, hace 20 años un grupo de científicos descubrió que además producía moléculas que actuaban en otros órganos. La confirmación vino en 19995 cuando descubrieron la leptina. Se trata de una molécula producida en el tejido graso que viaja hasta el cerebro y regula la cantidad de alimentos que se come. Cuando hay poca grasa se secreta poca leptina y el cerebro lo interpreta como una falta de nutrientes, incrementa la sensación de hambre y el individuo empieza a comer más. Lo contrario ocurre cuando hay mucho tejido graso, llega mucha leptina al cerebro y disminuye el hambre.

    Otros actores:

    OMS

    Ssa

     

    03-Julio-2001
    Busca el gigante vidriero no "romperse"
      
         Fuente:  Intélite
    Agobiado por una deuda superior a 1,660 mdd y la reducción en su volumen de ventas, Grupo Vitro emprende un proceso de cambio que incluye desinversión de activos no prioritarios, reducción de su plantilla laboral y la producción de bienes con mayor valor agregado. 

    • México, y considerado el más importante en AL, está lastimado por sus pasivos y el entorno económico provocado por la desaceleración económica aunque, paradójicamente, realiza inversiones en España y proyecta instalarse en China.
    • Anchor Glass dejó de representarle ganancias por la sustitución ascendente en los mercados de envases de vidrio por aquellos fabricados con aluminio, plástico o papel laminado.
    • nuevas compras o incursionar en nuevos mercados y productos con mayor valor agregado.
    • reducción de personal es otra de las acciones emprendidas por Vitro para eficientar su estructura administrativa y mejorar las finanzas de la compañía.
    • Federico Sada González, director de la compañía, dijo que el recorte de empleados es la primera de una serie de medidas que se estarán anunciando en las próximas semanas.
    • Unidad de Negocios de Industrias Diversas desaparece como parte de los esfuerzos de eficientización de Grupo Vitro, integrándose ciertas empresas de esta unidad a otras unidades de negocio existentes, mientras se busca la desincorporación de otras.
    • Cristalglass Vidrio Aislante.
    • Regioplast a la firma norteamericana Owens Illinois, en mayo pasado.
    • Viplásticos, una subsidiaria de la cual Vitromatic posee ciento por ciento, vendió la línea de inyección de plástico para productos moldeados a Jones Plastic and Engineering de Monterrey, una subsidiaria de Jones Plastic and Engineering Company.
    • Compañía Manufacturera de Vidrio del Perú.
    • Banca Serfín, y su operación también le reportó pérdidas hasta que fue intervenido por el gobierno mexicano y posteriormente se asignó al banco español Santander. holding ascendió a 1,865 mdd; en 1997 se redujo a 1,621 mdd, y en 1998 a 1,567 mdd.
    • fuerte caída en la demanda de los productos de vidrio en México y mercados a donde acude desde hace varias décadas, lo cual impactará sus ingresos a futuro.
    • intensa competencia de otras formas de empaque, incluyendo envases de plástico, latas de aluminio y envases de papel laminado.
    • automotriz, de la construcción o de productos del hogar.
    • PQ Corporation 55% de participación directa que tenía en Vitro PQ Química.
    • JP Morgan estimó que los ingresos de Vitro bajarían este año 0.7% con respecto a 2000, para llegar a unos 2, 830 mdd a causa de la desaceleración económica en EU y México. 
     

    Más Noticias Relacionadas con:Aislante poliisocianurato  
  • Ver más noticias
  •  

    Artículos Relacionados con: Aislante poliisocianurato  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    04-09-2006
    Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Polímeros |

    Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano

    El uso de la espuma rígida de poliuretano (PUR) ha crecido sustancialmente en los últimos años debido a sus excelentes características como aislante térmico, su impermeabilidad al agua y a los combustibles y sus excepcionales características físicas.

    El poliuretano es un aislante térmico rígido que se caracteriza por una estructura de pequeñísimas celdas cerradas, que contienen gas de baja conductividad térmica, libre de agentes CFC y HCFC, perjudiciales para el medio ambiente, que otorgan a este material su excelente capacidad aislante.

    La espuma rígida de poliuretano se puede aplicar en sitio y se obtiene cuando un diisocianato y un poliol se mezclan en presencia de una agente activador. El activador es liberado junto con el calor que se genera en la reacción, dándole a la espuma un volumen cercano a las 30 veces del que tienen los componentes en estado líquido.

    El material que queda en contacto con la superficie forma una capa que le da protección a la espuma y sello adicional.  Las cualidades físicas y mecánicas del producto son, en general, función de su densidad, que puede oscilar entre 27 y 80 Kgs/m3 según el uso a que sea destinado.

    El grado de aislación térmica que ofrece una capa de esta espuma rígida equivale al de espesores mucho más amplios de otros materiales utilizados tradicionalmente.

    Una equivalencia sería a grandes rasgos la siguiente:

    25 mm espuma rígida de Poliuretano = 40 mm de lana de vidrio = 40 mm de poliestireno expandido de 20 kg/m3 = 50 mm de corcho = 65 mm de tablero de fibra = 140 mm de madera = 380 mm de bloques de concreto.

    La Espuma Poliuretano (PUR) puede obtenerse a través de los siguientes métodos:

    Sistema Spray
    Consiste en mezclar los componentes del Poliuretano con una máquina equipada para aplicar el material atomizado en sitio en capas superpuestas y sucesivas. Esta técnica se basa en la capacidad autoadhesiva de la espuma durante su proceso de reacción, que la hace adherirse a casi cualquier superficie limpia y seca.

    Vertido o Colado
    Se mezclan los componentes en un recipiente cuyo contenido se vuelca en un molde o en una cavidad que se quiera aislar. Esta técnica se usa especialmente para la fabricación de grandes bloques, que luego son cortados en piezas del tamaño y forma que se desee, incluyendo caños y otros.

    Inyección
    Consiste en mezclar los componentes en una máquina, que permite inyectar el material entre dos superficies de tal forma que al espumar, ambas quedan unidas.

    Las principales ventajas de la espuma de poliuretano son:

    Actúa como capa distribuidora de cargas
    Adherencia a todo tipo de materiales
    Ahorro de espacio
    Autoextinguible
    Bajas pérdidas dieléctricas y de reflexión
    Constante dieléctrica muy baja
    Estable dimensionalmente, no se elonga, contrae ni deforma.
    Excelente capacidad aislante
    Excelente sello (debido a su estructura cerrada)
    Fácil y rápida aplicación
    Impermeabildad avanzada
    Muy buena estabilidad
    Muy buena resistencia a la compresión.
    No es atacado por roedores
    No necesita mantenimiento posterior
    No pueden anidar insectos, contrariamente a lo que ocurre con el poliestireno expandido.
    Peso ligero
    Puede aplicarse en casi cualquier superficie
    Resistencia a los agentes químicos
    Resistente a los ácidos
    Resistente a sacudidas y vibraciones.
    Resistente al fuego

    Si desea contactar a proveedores de espuma rígida de poliuretano haga click aquí

     

    03-02-2006
    ¿Qué es la espuma de poliuretano?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Construcción, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros |

    El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano.

    El poliuretano flexible

    El poliuretano flexible es también conocido como, “Espuma”, “Hule esponja”, "Hule Espuma", "Espuma de Poliuretano", "Poliuretano Espumado", y “Esponja". En ingles se conoce como PUFF (Poliurethan Flexible Foam) o solamente "Foam".

    Se forma básicamente por la reacción química de dos compuestos, un poliol y un isocianato, aunque su formulación necesita y admite múltiples variantes y aditivos. Dicha reacción libera unos gases, (dióxido de carbono) que son los que van formando las burbujas.

    El poliuretano flexible está fabricado esencialmente de los siguientes productos:

    Poliol (Polioxipropilenglicol) en un 55% a 70% aproximadamente

    TDI (Di-isocianato de Tolueno) en un 25% a 35%

    Agua

    Catalizador Metálico (Octoato Estañoso)

    Catalizador Amínico

    Surfactante o Estabilizador

    Agente Soplante Auxiliar

    Colorantes

    Aditivos (Retardantes a la flama, Antiestáticos, Antioxidantes, etc.)

    De acuerdo al sistema de fabricación utilizado, las espumas de poliuretano se pueden clasificar en dos tipos:

    Espumas en caliente

    son las espumas que liberan calor durante su reacción, fabricadas en piezas de gran tamaño, destinadas a ser cortadas posteriormente. Se fabrican en un proceso continuo, mediante un dispositivo llamado espumadora, que básicamente es la unión de varias máquinas, de las cuales la primera es un mezclador, que aporta y mezcla los diferentes compuestos de la mezcla; la segunda es un sistema de cintas sin fin, que arrastra la espuma durante su crecimiento, limitando su crecimiento para darle al bloque la forma deseada; y la parte final de la espumadora es un dispositivo de corte, para cortar el bloque a la longitud deseada. Generalmente son las más baratas, las más utilizadas y conocidas por el público.

    Espumas en frío

    son aquellas que apenas liberan calor en la reacción, se utilizan para crear piezas a partir de moldes; como rellenos de otros artículos; como aislantes, etc. Se fabrican mediante una espumadora sencilla, que consiste en un dispositivo mezclador. Normalmente suelen ser de mayor calidad y duración que las espumas en caliente, aunque su coste es bastante mayor.

    La espuma de poliuretano es un material muy versátil, ya que según los aditivos y los sistemas de fabricación utilizados se pueden conseguir espumas de poliuretano de muy distintas características, y destinadas a usos muy diferentes. Desde los bien conocidos bloques de espuma elástica para colchones hasta espumas casi rígidas para juguetería, automoción o calzados.

    Otro criterio para clasificar a las espumas es su densidad.

    La densidad normalmente se expresa en libras por pié cubico (pcf) o kilogramos por metro cúbico (kg/m3). La densidad es fundamental porque el poliuretano flexible está formado por material y espacios vacíos.

    La firmeza del poliuretano flexible es independiente de su densidad. Puede haber espumas de baja densidad y superficie firme o de alta densidad y superficie blanda. Por lo tanto no existe el concepto de densidad “dura” o “blanda”.

    Por otro lado existe una diferencia entre “firmeza” y “soporte”. La firmeza es un medida de las características de la superficie del poliuretano. El soporte es la capacidad de “empujar” contra un peso y que previene que la espuma se deforme. Las espumas de mayor densidad previenen que la espuma se colapse con el peso del cuerpo en aplicaciones finales.

    Se suele utilizar mucho la densidad para comparar las distintas espumas, pero solo sirve como elemento comparativo cuando hablamos de espumas con la misma composición, ya que distintas fórmulas nos dan características diferentes. En unas espumas buscaremos la mayor duración posible, en otras el precio más económico, en otras la transpirabilidad, la capacidad aislante, la facilidad de perfilar o dar forma, la ligereza, etc.

    La espuma de poliuretano tiene múltiples usos en el mundo actual, algunos de ellos son:

    En colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados;

    en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc.

    En la construcción, como aislante térmico o como relleno;

    En la industria del automóvil como elemento principal de defensas, asientos, etc.

    En muchos artículos como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados, almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos.

    En general el poliuretano flexible tiene aplicaciones como acojinamiento en muebles, calchones, bajo alfombras e interiores de automóviles. También ofrece un buen desempeño como absorbedor de golpes con aplicaciones en empaque y automóviles.

    La Espuma rígida de poliuretano

    La espuma rígida de poliuretano aplicada por aspersión, es la forma mas eficaz de aislar y sellar de manera simultanea prácticamente cualquier tipo de substrato, ya que se obtiene una capa monolítica sin juntas, ni puentes térmicos, adherida por si misma de manera hermética, se aplica sobre cualquier tipo de superficie que este limpia y seca.

    La espuma rígida tiene varias aplicaciones como:

    Aislamiento e impermeabilización de techos, losas, muros divisorios y acusticos.

    Frigoríficos y Bodegas

    Refuerzo estructural paneles

    Aislamiento de conductos de agua caliente, ductos de calefacción.

    Carrocerías de camiones y microbuses

    Bases de firmes de azotea como antiruido e impermeabilizante

    La espuma de poliuretano tiene magnífica resistencia al agua, agua salada, aceites, ácidos muy diluidos y soluciones alcalinas, no es afectada por hongos, bacterias y malos olores, elimina ruidos excesivos.

    Las propiedades térmicas de la espuma de poliuretano

    La espuma de poliuretano es un recurso cada vez más utilizado, ya no sólo para el sellado de puertas, ventanas y saneamientos o reparación de muros para aislar del frío, del calor y de la contaminación acústica los hogares, sino también como elemento decorativo.

    Algunas de las características de las espumas de poliuretano que le han hecho convertirse en un excelente material aislante son sus buenas propiedades térmicas, puesto que ofrece una gran resistencia a temperaturas extremas, manteniendo todas sus propiedades técnicas en un espectro que va de los 50ºC bajo cero o a 110ºC.

    Las planchas o paneles que se realizan son fácilmente ajustables a cualquier necesidad puesto que pueden ser cortadas, perforadas, pintadas, pulidas y pegadas con precisión. Otras de las ventajas de las espumas de poliuretano son su peso reducido y su ausencia de goteo en caso de incendio.

    A la hora de utilizarlo hay que saber que éstas espumas pueden aumentar de dos a cinco veces su volumen desde que se aplican hasta que se endurecen completamente. Al aplicar la espuma, ésta se adhiere a todo aquel elemento que entre en contacto con ella, así que es aconsejable proteger aquellas zonas que se encuentren cercanas con bandas adhesivas especiales.

    En el mercado se pueden encontrar sprays de espuma de poliuretano de dos tipos, los que están constituidos exclusivamente por el poliuretano o los compuestos que tienen otro elemento (además del poliuretano) con el que hacen la reacción.

    La principal diferencia es que las espumas de un sólo componente se endurecen como consecuencia del contacto con la humedad del aire, mientras que las compuestas reaccionan cuando se mezclan los dos componentes y se endurecen con mayor rapidez que las primeras.

    SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE
    ESPUMA DE POLIURETANO HAGA CLICK AQUI

     

    12-01-2006
    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?

    El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.

    Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).

    La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

    El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.

    Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

    El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.

    El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.

    La formula del PVC es:

    Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

    Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.

    Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

    Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

    Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

    Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

    Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.

    • Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.

    • Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.

    • Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.

    • Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.

    • Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.

    • Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.

    • Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.

    • Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.

    • Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.

    Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.

    Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

    El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.

    Historia

    El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.

    Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.

    En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.

    Si desea contactar a empresas que fabriquen o distribuyan el PVC, haga click aquí

    Fuentes e información complementaria:

    http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.htm
    http://www.amiclor.org/opciones/info_pvc.shtml#plasflex
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_chloride
    http://www.infojardin.net/glosario/clamidospora/cloruro-polivinilo-pvc.htm
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://pixelwebworks.com/grupolacity/proyecto_del_mes.htm

    http://www.pslc.ws/mactest/pvc.htm

     

    Más artículos Relacionados con:Aislante poliisocianurato  
  • Ver más artículos
  •  
  • El galvanizado por inmersión en caliente
  • Glosario de términos relacionados con el acondicionamiento del aire, calefacción y ventilación
  • Todo sobre el Policarbonato (PC)
  • LOS MEDIDORES DE FLUJO
  • Glosario de términos relacionados con conductores eléctricos y cables para telecomunicaciones